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如何延长化工泵的使用寿命
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延长使用寿命
为了能让泵运转正常，每天就应该养成良好的习惯&&检查与维护，这样可以避免很多麻烦，同样也能提高工作效率，因此日常的检查和维护很重要，大家不可忽视啊。
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1.为使化工泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项制度。故障的出现会给生产带来影响，因此日常检查是不可缺少的，切不可忽视。&&&&&& 2.化工泵在运转中出现某种异常现象，看起来设备似乎仍在运行着，但多数情况，已有了事故的预兆，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要掌握平时正常运转的情况，并对检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。&&&&&& 3.近年来化工泵的运转环境有很大改善，但仍有相当数量的泵是在环境低劣的情况下运转的，无论是运转环境好与坏都应进行经常擦试，改善环境和保持泵及其附属设备的清洁，特别是在低劣环境下运转的泵更应注意。&&&&&& 4.化工泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每天要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用说明书适当取舍。&&&&&&& 5.在日常检查中，除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用，要像中医师诊病&望、闻、问、切&那样检查泵的异常现象。&望&就是看，看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常，泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无泄漏，有无堵塞等；&闻&就是利用嗅觉，闻闻有否异常味道，液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味，设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊粑味等；&问&就是听，听听转动部分的声音，有无异常声响，如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等；&切&就是摸，摸摸有无过热、振动等。&&&&&&& 只有这样发挥操作员的作用，在各种测试仪表、仪器的帮助下，才能把日常检查做好，早期发现异常现象，早日解决故障，才能不耽误您的生产正常进行，即是您的泵浦没有损坏，也是有必要做好维护工作的，防患于未然，才能使您家的泵浦寿命更长久。
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机泵的使用寿命是多长时间
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本帖最后由 yxmqh 于
10:39 编辑
请问有没有关于机泵使用寿命的规定？一般各类型的机泵的使用寿命是多久？
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不同的标准要求是不同的，API682大概是这样描述的，凡是满足API682标准要求设计制作的轴封，轴封的不间断运行时间不少于25000小时（大概3年）。至于其他标准的就没这么长时间，比如有的做水泵的轴封的厂家就承诺连续运行时间不少于8000小时，等等。
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& & 谢谢！
我的意思是整台机组的使用寿命。好像国外对机泵都有强制性的报废要求，使用多长时间后必须报废。我就是想问有没有这方面的标准。
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机泵正常设计寿命20年
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WCHL123WCHL
请问出自哪个标准？
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API610第八版是这样描述的，泵的设计使用寿命不少于20年，连续运行不低于3年。
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API610第八版是这样描述的，泵的设计使用寿命不少于20年，连续运行不低于3年。
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& & 找到了，谢谢！
标准中说“至少”，是否暗指“只要效率还行，就可以一直运行”？
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GB、SH标准相关立都有规定
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机械密封的使用寿命问题
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请教各位，有关机械密封的使用寿命，有没有一个明确的说法，一般使用多久需要更换。另外影响泵使用寿命的因素有哪些？冲洗介质不洁净对机械密封的影响有多大？动环碳环拆卸后发现断裂，除了装配失误，可能的原因还有哪些？
向各位有经验的朋友请教了。
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按API规范要使用三年。
实际中坏了就换，换下的东西看能不能研磨修好。
你可以多订些动静环，没必要每次来一套。
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好多机械密封的泄露与运转的工况息息相关，主要与冲洗介质、冷却水的质量有关（冷却水质量不好，导致波纹管结垢失弹，发生泄漏；但经清洗、石墨环研磨后还可以使用）
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API标准要求所有机械密封必须保证连续运行3年时间。
但根据工艺状况变化机械密封的寿命都会有不同程度的缩短。
每次更换机械密封我们都是在出现失效之后更换（有备机），如果没有备机而且使用的是API标准的机械密封建议每三年更换一次，如果使用的是国产机械密封建议在h之间更换一次（具体时间请根据经验调整）
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随着设备运行检测手段的不断发展，我个人认为机械密封不用按照规定的标准时间更换，而且用时间来衡量机械密封是否还完好是不科学的，应该通过使用的性能确定是否需要更换，若到厂家规定的使用时间，可定期检查（高位介质除外，但高位介质应该有比较完善的冲洗方案）。至于密封冲洗液内含有颗粒杂志对密封面当然是有损害的，绝不能允许此种情况下长期运行
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多谢各位，我们单位使用的机械密封运行了才不到一年已经有3台分别出现泄漏现象。输送介质为丙烯，以前采用的是泵出口介质直接冲洗，但从失效机封拆解情况看，泵自身打的丙烯含粉尘较多，积聚在机封内部造成机封过早失效。同时机封密封面也有一些损伤，但是机封供应商称结垢对失效影响不大，这点本人不大认同。
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冲洗有杂质，影响动静环的密封，破坏液体摩擦，影响机封的寿命。冻坏破裂原因很多，跟工艺操作、冲洗介质、冷却、装配、泵输送的介质等都有可能有关
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一般能使用2年。若介质较脏或颗粒介质，则其使用寿命会有所降低。动环碳环裂则可能是压缩量控制大或机封冲洗水量不够造成热裂。
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& & 热裂，这个词比较新鲜。
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API的使用三年，国内厂家没有能达到的，机封的使用寿命，除了机封本身质量，与选方案、安装、使用、操作参数有很大的关系。极端工况的使用寿命能达到两个月就算不错了，所以，寿命应根据具体的条件，有三方确认
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如何让真空泵的使用寿命更长？
使用了一段时间以后，我们或许会突然发现：真空泵出口滴液或是真空值下不去了，就算是低沸点溶剂也蒸馏不出来，到底是啥情况呢？&很大一种可能就是：真空泵需要更换隔膜片了。&大部分厂家的隔膜片都是采用ptfe的材质，耐化学腐蚀能力很强，王水高温微波消解的罐体不过也就是ptfe罢了，因此ptfe隔膜片使用寿命通常时间都在1年以上。但是1年以后呢，是不是一定需要更换隔膜片，貌似有些实验室用了3年，隔膜片还一直健在啊？这其中必然是有秘诀的。不难，我们一起来围观一下。&&观察信号&真空泵出口滴液真空泵前的缓冲瓶有积液，发黄，颗粒物等真空值不稳定，时好时坏或报真空泄露&解决办法&一旦发现如上信号，立即清理缓冲瓶，并在空载的状态下，开启真空泵，空抽至泵出口无滴液联系销售厂家或商家售后&&配套旋转蒸发仪使用&确保加热锅和冷凝管之间至少40-50&c的温差。如加热锅温度为40&c，自来水的冷凝效果不好，配套冷水机，温度在零度或-10&c之间。蒸发溶剂zui大限度回收，一来减少隔膜片积液，延长真空泵的使用寿命，二来，可以尽zui大可能降低实验室异味，还实验室一个安全的环境。一箭双雕说的这是这个啦！40-50&c温差&设置合适的真空值和加热锅温度，不要爆沸。爆沸的话，蒸汽量过大，很容易抽到真空泵中，造成真空泵不必要的损伤。&爆沸了怎么办？&1）降低加热锅温度2）调高真空值3）避免蒸发溶剂的体积超过蒸发瓶体积的1/24）我们实验室的ika rv10 auto pro旋转蒸发仪有vent按键，可以快速放气，解决突沸。& & & & & & &&&&&真空值多少合适？&首先，咱得有一个真空控制器，能清晰的显示和调节真空值。没有真空控制器，爆沸问题将会是硬伤！&接下来，我们就可以在真空控制器上进行如下任一操作：&1）调用溶剂数据库，里面有内置好的蒸馏参数&某种溶剂在特定加热锅温度下所对应的真空值，直接蒸馏&2）真空值计算功能，可根据不同的加热锅温度计算出真空值。真心很方便。真空值计算功能&3）自动沸点识别功能：不需要设置真空值，让设备自己找。当然，不同溶剂，不同温度下找出的真空值都是不同的，找真空值的任务完全交给仪器了。&ps: 我们实验室现在用的ika的rv10auto pro旋转蒸发仪就可以自己找，看到溶剂鼓泡了，还会立马来点空气补偿，避免爆沸。我zui爱的功能，没有之一&自动沸点识别，想想都觉得这个画面很美&4）zui苦逼的就是要自行摸索，从大气压逐步往下，降低真空值??&良好的日常使用习惯&防患于未然，养成良好的使用习惯，真空泵的使用寿命才是zui有保障的！&1）每日试验结束后，空抽5~10min，排除真空泵中的积液和颗粒&2）进真空泵前，可以连接冷凝管或缓冲瓶，保护好真空泵，冷凝管如下图所示&3）针对不同的减压实验，需要适当减压（借助真空控制器），不能直接抽至极限真空&4）给热蒸汽减压，如减压蒸馏，需要冷却蒸汽进行回收，减少直接抽至真空泵中的溶剂量&&冷凝管带冷凝管的真空泵赶紧给你的真空泵，来段空抽吧！
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