家用锅炉循环泵泵有什么用?

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给水泵和凝结水泵区别,功能作用有什么不同?凝结水泵不是把冷凝下来的水推送到高加加热吗?但是我看到给水泵的水也是直接进高加的?这两个水泵有什么区别吗?
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我来给你解答一下吧:凝结泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器(并不是高加)加热后送到除氧器中.在除氧器中重新进行除氧、加热到104摄氏度左右.给水泵作用就比较简单了,就是把除氧器的水经过高加后送到锅炉里面.然后加热成蒸汽,进汽轮机,再到凝汽器,然后凝结,最后凝结泵送到除氧器,再回到锅炉.是这么个循环的过程.至于两种水泵之间的不同,楼上那位老师已经讲的很清楚了.再补充一点,就是给水泵的出口压力很大,一般在几到十几MPa之间.凝结泵出口压力相对较小,只有0.2-0.4MPa左右.
意思是说凝结水泵是把冷凝水推送到低压预热,之后在于补给水混合,混合之后形成总的锅炉给水,然后这段锅炉给水是使用给水泵推送的,是这样吗?想问下这段给水再被推送至锅炉之前不是要先进入高压加热器和除氧器吗?为什么进入高压加热器还需要这么大的出口压力呢?这样高压加热器和除氧器不会爆掉吗?(凝结水泵是使用电泵的,功率相对于使用气泵的给水泵来说是很小的,是这样吗?为什么给水泵要这么大的推力啊?)
1:大致意思是这样的!
2:除氧器在给水泵的进口,且除氧器压力是恒定的,对应的大概就是就是104℃时的压力,这个你能通过查看相关的资料了解。除氧器压力很低,属于低压力容器。
3:按规定:
低压锅炉(压力小于等于2.5MPa)
中压锅炉(压力小于等于3.9MPa)
高压锅炉(压力小于等于10.0MPa)
超高压锅炉(压力小于等于14.0MPa)
亚临界锅炉(压力介于17—18MPa)
超临界锅炉(压力介于22--25MPa)
超超临界锅炉(我国文献定义为压力大于等于26MPa)
电厂用蒸汽锅炉压力都是很大的,要给锅炉补水,必须克服锅炉内部的压力,所以给水泵出口压力必须大于锅炉额定压力才能补进水去。因此给水泵出口压力是很高的。所以给水泵压力管道和高压加热器在设计时已经考虑到这些问题,不会轻易的爆掉。
咦?除氧器在给水泵的进口?不对吧?反正我们这里的除氧器就是#4号高压加热器,位置是在给水泵的出口的,这个我现场跟着管路找过,不会错的。 真相到底是高压加热器比较耐压可以承受给水泵的推力呢,还是说高压加热器本身温度就很高本身就像锅炉一样有内压若不用大推力的泵就无法把水推进去?
除氧器是一个盛放锅炉给水的容器。它的水来源有好几种。主要是凝结水和水处理车间的除盐水供给。给水泵的入口绝对是从除氧器抽水,毋庸置疑。
高压加热器只是起一个换热的作用。从汽轮机一段抽气来加热到锅炉的给水。仅此而已。
至于你说的耐压问题。设计和安装的时候已经考虑到这些个问题了,要不然你们单位的设备还能如此安全的运行么?再者说了,设备管道和进出口都安装有压力表。压力大小一目了然。
个人觉得你现在作为一个汽轮机的运行人员。首先应该从最简单的设备原理、工艺流程、安全运行等等这些方面来学习。或者全面的看一下基本的《汽轮机运行》之类的书籍。你要真了解了,也就不会有你以上的这些疑问了!
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发布时间: 14:58:01 14:36:24      浏览次数:
&&& 锅炉除尘器是一种在工业行业中应用较多的排烟除尘器,它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。然而我们都知道,这种锅炉除尘器的使用环境通常都比较恶劣,尤其在化工厂、冶金厂、石油厂等等,而排出的烟气等污染物排放当然不能直接排放,总要得到一定的处理,这时候就需要用到脱硫泵进行输送了。
&&& 因为是一种以聚乙烯塑料制成的,所以耐腐蚀性能、耐磨性能特别好,能保持较长的使用寿命,不易被烟尘杂物堵塞。脱硫除尘泵在除尘设备中的作用是其他水泵不可替代的。同时,它还具有强大的耐冲击性、抗粘性,无噪音、安全性高等优点,所以作为锅炉除尘器的排放设备,脱硫泵是非常值得选购的。
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&家用锅炉循环泵有哪些安装的方法
家用锅炉循环泵有哪些安装的方法
来源:吉屋网综合整理 &&发布时间:
家用暖气循环泵安装虽然并不是很难,但也分为不同的步骤,定位、开槽、布管路、安装集分水器等,其中暖气管道安装规范与否会影响管内的水流进而影响到最终的采暖效果。(wwW.niUbb.Net)下面小编简单介绍下家用暖气安装吧。1、自然循环安装法在暖气片安装时,其管道要有一定的坡度,暖气片与锅炉之间则要有一定的高差,通常情况下其间距为0.5米以上。暖气片管道的直径一般在DN-25与DN--40两种,最远端也不应超过15米。这种直径其优点是:可以完全靠自然循环的方法达到取暖的效果;其缺点是上下温差较大,暖气片的高度安装不能太低,所有其装修效果不美观。2、增加暖气循环泵法增加暖气循环泵法,是在自然循环的安装基础上,将其上水管道的出水口处加装暖气循环泵,使之达到了一个良好的循环效果,这种方法其在经常停电的地区可安全的使用。3、全自动泵循环安装方法近几年随着地暖产品的兴起,其全自动泵循环安装方法的变形,就是把暖气片换成地热管道。这种安装方法可以将暖气片完全的放在地面,使之让暖气片与锅炉之间不存在一定的高差;当然也可以起到良好的暖气循环效果,这种安装方便快捷、取暖效果显著,美观。当然其缺点就是完全靠循环泵,在经常停电的地区中是无法使用的。注意事项:1.安装前应检查家用暖气循环泵进出水口是否有异物堵塞;   2.装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净,以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转;   3.安装时应用力轻柔,请勿大力,以免损坏泵体;   4.家用暖气循环泵的进、出口都要设有由任(活接头),以便装拆。   5.安全接线,连线要采用带地线的三股线的插头,地线端与电机外壳联接,以保证安全。   6.噪声低,检查是否转动时,需用螺丝刀顶住耳朵细听。   7.泵内潜水转动部分利用水润滑,因此,请勿长时间无水运行。其实家用暖气炉的安装还是十分简单的,只要你掌握了家用暖气炉的构造,接下来的事情就是仿造一个连接图一样的东西将各部分连接起来就差不多了。虽说是这样,但还是有很多小细节需要大家注意的,如果对自己不放心的话,还是请专业的师傅来帮你安装吧!
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最后更新时间: 10:05:56
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作者:舞雨火
生物质锅炉能改造吗?问题详情:推荐回答:国家《生物质发展“十二五”规划》提出,到2015年,生物质能年利用量要超过5000万吨标准煤。但据记者了解,截至2014年底,生物质能实际利用量仅为3000万吨标准煤左右。“废物”的成本并不低生物质发电,1千瓦时发电成本在0.7元左右,高于煤炭发电成本。生物质能是目前世界上应用最广泛的可再生能源,消费总量仅次于煤炭、石油、天然气,位居第四位。生物质发电,主要是通过将秸秆、蔗渣、城市垃圾等生物质原料直接燃烧或转化为可燃气体后燃烧,产生热量进行发电,具有资源分布广、环境影响小、可以永续利用等特点。生物质能的困境其实就三个字:成本高。比如生物质发电,1千瓦时的发电成本差不多在0.7元左右。生物质成型燃料的价格同样不菲,生物质压块燃料的价格为600—800元/吨,生物质颗粒燃料价格为元/吨。与同等热值的煤炭比,这个价格显然没有优势。近两年煤价下跌,一些产煤大省的煤炭发电成本为0.3元/千瓦时左右。这也是导致生物质锅炉改烧煤炭的直接原因。生物质的高成本不是设备而是燃料。而由于生物质燃料的特殊性,其价格可能无法简单地和规模成正比。因为扩大规模就要扩大秸秆的供应半径,而半径越大,收储运的成本就越高。因此对生物质能源的补贴可能远比风能、太阳能复杂。怎么去除锅炉中的水垢?问题详情:推荐回答:一、锅炉化学清洗的要求1、新建锅炉的化学清洗  热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。  对蒸汽压力在5.9MPa以上的汽包炉,必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清洗。  对蒸汽压力在12.7MPa及以上锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。  对过热器进行整体化学清洗时,必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。  对再热器,除锈蚀严重外,不再进行化学清洗,可采取蒸汽吹管。  2、运行锅炉的化学清洗  对于运行锅炉的化学清洗,要在停炉期间进行,通常是结合机组检修时间加以安排。  化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1中数值(洗垢法,向火侧180°)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时,应对锅炉进行化学清洗。当化学清洗间隔时间已到上述规定值,但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2,并且无明显垢下腐蚀的锅炉,可以延迟化学清洗。  在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查,在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。  由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉,即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准,亦应立即进行化学清洗。  3、锅炉清洗质量  锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求:  (1)被清洗金属表面清洁,基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。  (2)无明显金属初晶析出的过洗现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于8g/(m2h),腐蚀总量应小于80g/m2;不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。  为了达到上述要求,故锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗及钝化工艺。二、锅炉化学清洗方法锅炉化学清洗方法的范围与要求,随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉,采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。  由于新炉各部位都可能较脏,清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外,还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口,经由除氧器,直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。  如果是运行中锅炉化学清洗,一般仅限于锅炉本体水汽系统。  新炉化学清洗属于机组分部试运的工作,由安装单位负责。长期以来,由于清洗对象为电厂主要设备,范围大、工序多,有的清洗工艺如EDTA清洗,还需要锅炉点火,涉及面很广,故历来受到各方面的重视。  新建锅炉在投运前清洗质量,直接关系到锅炉的安全经济运行,而且还有助于改善启动时的水汽质量,使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间,同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。  现在可选用的清洗剂有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等,在国内都有许多次实践,积累了丰富的经验,属于成熟工艺。关键是应根据新炉的具体情况,正确选择清洗工艺与控制标准,创造实施清洗的条件。  锅炉清洗时要使用多种化学药剂,针对不同要求采取不同的配方。所用的药剂主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。既达到清洗的目的,又防止金属腐蚀并有助于钝化成膜。  1、清洗用药剂1清洗剂  通常锅炉清洗用清洗剂包括无机酸及有机酸两大类,常用的无机酸主要为盐酸、氢氟酸;有机酸为柠檬酸、EDTA等。  盐酸  盐酸是最常见的清洗剂,它除垢力强、反应快、价格低廉,它还可以剥离水冷壁管中的氧化铁垢;另一方面,如清洗条件控制不好,它会对铁有腐蚀作用,故在清洗时,加入一定的缓蚀剂是必要的。  CaCO3+ 2HCl→CaCl2+H2O+CO2↑  MgCO3·Mg(OH)2+4HCl→MgCl2+3H2O+CO2↑  FeO+2HCl→FeCl2+H2O  Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O  以上反应就是盐酸去除碳酸盐垢及氧化铁垢的基本原理。  盐酸会对金属铁产生腐蚀,这是众所周知的。  Fe+2HCl→FeCl2+H2↑  盐酸作为清洗剂也有其不足之处:一是盐酸中的Clˉ会促使奥氏体不锈钢发生应力腐蚀;二是它对硅酸盐垢清洗能力差,需外加氟化物添加剂。  氢氟酸  高参数锅炉蒸汽中对SiO2含量的要求很严,因而锅炉化学清洗时必须尽可能多的除去系统中的硅酸盐垢,故盐酸在这方面就存在不足,对高参数锅炉来说,氢氟酸常选用为清洗剂。  氢氟酸是一种弱无机酸,它对硅化合物有很强的溶解能力;另一方面,它对氧化铁也有很强的去除作用。  SiO2+6HF→H2SiO6+2H2O  HF+H2O→H3O++F—  HF在水中电离产生的F—,还能与Fe3+产生络合作用,从而达到去除氧化铁的目的。此外,HF还可以用于清洗由奥氏体钢制造的锅炉部件。这样清洗时不用拆卸水汽系统中的有关部件,减少工作量又缩短化学清洗时间。应用氢氟酸作清洗剂,清洗费用将较高。  柠檬酸  柠檬酸H3C6H5O7是大型锅炉化学清洗的一种常用清洗剂。  它的主要优点是:对铁垢及铁锈的清除能力强,反应产物是易溶的络合物,对金属铁的腐蚀性小;可以清洗奥氏体钢等。其缺点是:清除沉积物的能力不及盐酸,对钙、镁水垢及硅化合物清洗能力差;药品价格较贵;清洗工艺条件也较苛刻。  EDTA  EDTA即乙二胺四乙酸,也是一种有机酸,它难溶于水,但它的钠盐或铵盐,则在水中溶解性大大增加,作为清洗剂,它能与沉积物中铁、铜、钙、镁等金属氧化物反应形成稳定的络合物转入溶液而具有较强的除垢能力。清洗中产生的沉渣少,系统不易堵塞;对铁的腐蚀性小,而且对奥氏体钢没有危害;清洗后金属表面光洁,具有耐蚀性,不必再进行钝化处理;清洗工艺实施比较方便,它较适合锅炉的整体清洗。EDTA价格高,这是一个很明显的不足之处,不过清洗后的排出液还可以作为它用,或者从中回收部分EDTA,以降低清洗成本。  2缓蚀剂  锅炉化学清洗剂通常为无机酸及有机酸,它们具有除垢能力的同时,对金属铁都有不同程度的腐蚀作用。因而在锅炉化学清洗过程中,要添加某种添加剂,来抑制金属的腐蚀,而又不至降低清洗剂对水垢及沉积物的去除效果,这类添加剂,即称为缓蚀剂。  采用不同的清洗剂,往往的配用不同的缓蚀剂。它们按缓蚀的作用原理可分为阳极性、阴极性、复合性;按形成保护膜的性质则可分为氧化膜、沉淀膜、吸附膜型。各种缓蚀剂多为含氮、含硫或同时含有氮及硫的有机化合物如有机胺的亚硝酸盐、硫醇、硫脲等。  作为缓蚀剂,应具备如下性能:  1)加入少量的缓蚀剂,就能大大降低金属的腐蚀速度,但不能降低去除水垢及沉积物的能力,而且对水汽系统各部位,如焊接点,不同金属的连接处等均有良好的缓蚀效果;  2)对金属的机械性能与金相组织没有任何影响;  3)无毒性、易溶、使用方便、价格较低,且清洗后的废液易于处理,不致对环境产生污染。 各种缓蚀剂都有最佳使用条件,这可通过试验室试验结果来加以确定。 例如盐酸作清洗剂,常规的缓蚀剂为IS-129、IS-156、若丁等。有资料介绍它们的试验结果。  表2几种缓蚀剂的缓蚀效果试验结果注:表中IS-129、IS-156为电厂运行锅炉盐酸酸洗专用缓蚀剂  上述试验条件:盐酸浓度为5%,温度为50±5℃,时间为4h,同时还进行了不同酸浓度下的缓蚀试验。  3添加剂  还原剂  在化学清洗的初期阶段,清洗液中会产生Fe3+、Cu2+等,它们能引起铁的腐蚀。如:Fe+2Fe3+→3Fe2+  Fe+Cu2+→Fe3++ Cu  当清洗液中Cu2+较多时,铜就会在铁的表面上沉积析出,即产生镀铜现象。因此,清洗液中要加入某些还原剂或掩蔽剂,如氯化亚锡、硫脲等,以消除它们的影响。  助溶剂  当水汽系统的沉积物中含有较多硅酸盐及铜垢时,各种清洗液不易溶解,故在清洗液中要加入适量的助溶剂。如少量的氟化物,如NaF以加快溶解速度,同时氟化物在清洗液中产生氢氟酸,可以促使硅酸盐水垢的溶解,它又能与Fe3+形成络合物,降低了Fe3+含量,加快了氧化铁垢的溶解。  表面活性剂  在化学清洗中,为提高清洗效果,加入少量的具有长链极性的有机化合物,它们可降低清洗液的表面张力,产生增溶去污、润湿渗透及乳化分散等一系列表面活性,从而提高了清洗效果。  2、清洗系统流程  现在普遍采用流动清洗方式对锅炉进行清洗。首先应制定清洗方案,确定清洗的工艺条件:这包括药品选择与剂量、清洗液温度与流速、清洗时间与清洗结果的检查标准等。  锅炉化学清洗按一定的程序进行,一般为:水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗、钝化等步骤。  1水冲洗  在锅炉清洗前,用清水将存在于水汽系统中残留物(新锅炉)及附着性不高的沉积物、腐蚀产物等(运行炉)用较高流速的清水冲洗掉,同时这还可以检验系统是否存在泄漏,加以消除。  2碱洗或碱煮  新建锅炉一般采用碱洗,以消除锅炉在制造、贮运、安装过程中沾染的油污等,从而有助于提高酸洗效果。  碱洗液通常用Na3PO4、Na2HPO4加至除盐水中配制成一定浓度,而且应将水温加热至90℃以上。  对运行中炉一般采用碱煮。因为碱煮有助于沉积物的松动,从而易于被消除。使用的碱通常为Na3PO4与NaOH,碱煮过程中应反复进行补水及底部排污。  既然是碱煮,就得将锅炉点火,使锅内水煮沸,且汽压升高至一定压力时,维持压力下煮沸一定时间。碱煮后待水温降低至80℃以下时,排出碱煮废液,并将系统内的被煮洗下来的污物清理干净。  随之进行氨洗,以除去铜对酸洗的影响,也就是前文所说的产生镀铜现象,它将促使金属的腐蚀,氨洗结束,再用除盐水将系统冲洗干净,然后酸洗。  3酸洗  酸洗时,药液的配制分边循环边加药或在清洗箱中配制清洗液的方式。控制好酸洗条件,定时取样化验,当循环清洗液中Fe2+无明显变化,则可结束酸洗。  4漂洗  当盐酸或柠檬酸作清洗液时,酸洗后先用除盐水冲洗后,一般还要用稀盐酸或柠檬酸液对被冲洗系统进行一次冲洗,以利用柠檬酸(H3C6H5O7)具有与铁离子络合的能力,去除系统中产生的附锈和仍可能残存的铁离子。  这种柠檬酸漂洗时应加入少量的缓蚀剂,并用氨水调节pH值。控制好pH值、溶液温度、漂洗时间。  漂洗后不再用水冲洗。  5钝化  锅炉经酸洗、冲洗或漂洗后,裸露的金属表面暴露于大气中易受到腐蚀,故必须加以防腐处理。一般是采用化学药剂处理,使其金属表面上形成一层保护膜,这种处理工艺,称为钝化。  钝化的方法有多种,如亚硝酸钠法、联氨法、多聚磷酸钠法及其他方法等。各种处理方法各有利弊,具体工艺条件也不相同。三、锅炉清洗后的工作  1化学清洗废液的处理  盐酸废液用中和法处理;柠檬酸废液用焚烧法处理;氢氟酸废液用石灰乳处理,使其生产CaF2沉淀。  2清洗效果的检查  清洗结束后,要仔细检查水汽系统,凡能打开的部分,应打开检查,并将其中残存物尽量清除干净。必要时,可割管检查水垢及腐蚀产物的清除以及成膜情况。结合清洗系统中所安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、在启动期内水汽质量是否合格,以及在启动机运行过程中有没有发生异常、化学清洗费用等予以综合分析评价。  锅炉清洗完毕,清洗装置拆除后,锅炉应立即投入运行;如果不能立即投入运行,则应采取停炉保护措施。
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