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YCB齿轮泵调节阀的维护和应用中技术问题探讨
YCB齿轮泵调节阀的维护和应用中技术问题探讨& & 在自动化程度较高的炼油化工控制系统中，YCB齿轮泵调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对炼油化工流程的调节。作为控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。以炼油化工厂为例，随着装置高负荷运行，泊泰邦泵业调节阀的卡堵、腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率下降。因此，在原始施工中选择和安装好调节阀及日后维护好调节阀，使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题。结合实际工程施工和日常维护谈几点个人的看法，供大家叁考。1、调节阀的选型和安装& & 选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,YCB齿轮泵主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量与小流量下的进出口压力、大压差等。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数Kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。选择和安装调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。& & 1.1调节阀的选型& & 1.1.1调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。& & 1.1.2调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。& & 调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，(1)数学表达式如下：& & Q/Qmax=f(l/L)(1)& & 式中Q/Qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比；l/L为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移L之比。& & YCB齿轮泵选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反,这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行,但是还要考虑下述实际情况。& & 1)直线性流量特性适用范围：①差压变化小,几乎恒定；②工艺流程的主要参数的变化呈线性；③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度,阀上差压变化相对较小)；④外部干扰小,给定值变化小,可调范围要求小。& & 2)等百分比特性适用范围：①实际可调范围大；②开度变化，阀上差压变化相对较大；③管道系统压力损失大；④工艺系统负荷大幅度波动；⑤调节阀经常在小开度下运行。& & 3)除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。& & 1.1.3调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。& & 根据已知的流体条件，计算出必要的Kv值，选取合适的调节阀口径。& & 1.1.4调节阀的材料：应能满足介质的温度、压力、压差、腐蚀性的要求。& & (1)流体的压力和温度对材料的影响。& & (2)流体腐蚀性对材料的影响。& & (3)流体的空化现象或泥浆流体对材料的影响。& & (4)从结构上考虑，材料组配是否有问题。& & 1.1.5调节阀执行机构输出力：应能满足现场使用压差的要求，其刚度应满足系统稳定的要求；开关型式应满足系统安全运行的要求。& & 1.1.6调节阀在选择时，同时要考虑在特殊情况下，通过阀门定位器、电磁阀、限位开关等辅助装置使阀门应满足运作时间、分程控制等要求。& & 1.2调节阀的安装& & 1.2.1在新安装的调节阀投运和大修投运初期，要注意工艺管道吹扫时采取隔离或拆除措施，以防止由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，进口泵卡斯特红酒或调节阀检修中填料过紧，YCB齿轮泵造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。& & 1.2.2在安装调节阀时要注意调节阀的气开和气关,以防止由于阀杆长短不适,造成阀内漏。气开阀阀杆太长和气关阀阀杆太短,容易造成阀芯和阀座之间有空隙,不能充分接触,导致关不严而内漏。& & 1.2.3为防止气蚀，在原始选型和安装时应注意以下几点：泊头市泰邦泵阀制造有限公司& & (1)尽量将调节阀安装在系统的最低位置处，这样可以相对提高调节阀入口P1和出口P2的压力。& & (2)在调节阀的上游或下游安装一个截止阀或者节流孔板来改变调节阀原有的安装压降特性(这种方法一般对于小流量情况比较有效)。& & (3)用专门的反气蚀内件也可以有效地防止闪蒸或气蚀，它可以改变流体在调节阀内的流速变化，从而增加了内部压力。& & (4)尽量选用材质较硬的调节阀,因为在发生气蚀时,YCB齿轮泵对于这样的调节阀,它有一定的抗冲蚀性和耐磨性,可以在一定的条件下让气蚀存在,并且不会损坏调节阀的内件。相反,对于软性材质的调节阀,由于它的抗冲蚀性和耐磨性较差,当发生气蚀时,调节阀的内部构件很快就会被磨损,因而无法在有气蚀的情况下正常工作。& & 1.2.4调节阀一般应直立安装，如需倾斜则应加以支撑。& & 1.2.5介质流向必须与阀体箭头一致。& & 1.2.6调节阀的安装位置应便于观察、操作和维护。& & 1.2.7执行机构的信号管营有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。2、影响调节阀安全运行的因素及对策& & 2.1调节阀内漏& & 2.1.1阀内漏，阀杆长短不适。阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。& & 解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。& & (1)填料泄漏& & 填料泄漏的原因：①填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；②YCB齿轮泵调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)；④阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。& & 解决对策：①为使填料装入方便，YCB齿轮泵在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出；②填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损；③填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化的特点。通过以上几点可保证填料密封的可靠性和长期性。& & (2)调节阀阀芯、阀座变形泄漏& & 阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。& & 解决对策：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。& & 2.2调节阀磨损故障& & 阀体或阀内部件磨蚀。& & 磨蚀的主要原因：液体速度太高，液体中有颗粒空带或闪蒸。& & 解决对策：增大阀内件或阀门尺寸,以降低流体速度；阀体改流向性结构，,以减少流体的撞击；阀体、阀内件材料增加硬度；改变阀内件结构,以降低流速；避免空带作用,改用低压恢复阀门；用不锈钢材料焊接处理。& & 2.3振荡& & 振荡的原因：①调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡；②管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动；③选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。& & 解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。YCB齿轮泵对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。①如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构；②管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；③工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力Kv值选大，必须重新选型流通能力Kv值较小的或采用分程控制来解决。& & 2.4阀门定位器故障& & 普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：& & 2.4.1因采用机械式力平衡原理工作,其可动部件较多,容易受温度,振动的影响,造成调节阀的波动。& & 2.4.2采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，定位器不能正常工作。& & 2.4.3采用力的平衡原理,弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变,造成调节阀非线性导致控制质量下降。& & 2.4.4由于电器接口密封不严,水自穿线管流进定位器,造成线圈短路或断路,定位器不能正常工作。& & 解决对策：YCB齿轮泵安装时将定位器固定牢,电器接口密封严,提高净化风质量,定期对净化风排污；& & 2.5调节阀卡堵& & 卡堵的原因：YCB齿轮泵在新投运系统和大修投运初期,由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅,或调节阀检修中填料过紧,造成摩擦力增大,导致小信号不动作大信号动作过头的现象。& & 解决对策：YCB齿轮泵可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。& & 2.6调节阀动作故障& & 2.6.1阀门没有动作。& & 产生的原因：没有气源或气源压力不足；执行机构故障泄露；调节阀无输出信号；供气管断裂、变形、接头损坏漏气；流动方向不正确,带力过大、使阀门脱落、脱杆；高温部位阀内件卡死，损坏。& & 解决对策：检查气源，解体检查阀门、重新配置轴和轴套的间隙，重新校正方向，进行修理。& & 阀门不能达到额定行程。& & 产生原因：定位器没有校准,行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；手动机构限位位置不准。& & 解决对策：校准定位器，重新更换弹簧。& & 阀门动作迟缓或缓慢。& & 产生原因：填料摩擦大、变质老化；活塞执行机构摩擦过大；轴承摩擦力大。& & 解决对策：更换修理、重新调整损坏件或清洗研磨气缸及活塞。3、结论& & 调节阀的选型和应用是一个专业性强、涉及的技术领域广的系统工作,要做好这个工作,不仅要在选型和安装上把好关,而且要结合实际使用经验来综合分析判断,做到理论和实践科学地结合起来。YCB齿轮泵采取适当的处理、改进办法,掌握其性能,提高维护水平,将大大降低仪表故障率,对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用,可有效提高调节系统的质量,从而确保生产装置长周期运行。
(来源：泊头市泰邦泵阀制造有限公司)
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YCB圆弧齿轮泵
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　产品详细参数:
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& & & & &YCB要比普通齿轮泵使用寿命长2-3倍，主要区别在于圆弧齿轮泵的齿轮泵为圆弧型，泵在运转过程中齿轮和齿根咬合是处于两个圆弧平滑过渡，没有任何死点或卡住现象；所以使用寿命极长。而普通齿轮泵齿型是渐开线斜齿轮，泵在正常运转过程中齿轮和齿根转动时齿轮齿顶菱角会和与之相配合的齿轮齿根产生碰撞、磨损、齿轮齿根部位也会产生困液，致使渐开线齿轮泵存在转动时噪音比较大的现象，而且的使用寿命会受到影响。
●适用范围：
&&&&&& & 适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体.
●YCB用途:　　
&&&&&&&& 在输油系统中可用作传输,增压泵.
&&&&&&& &在输油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵.
&&&&&&&& 在一切工业领域中,均可作润滑油泵用.
●YCB圆弧结构特点:
&&&&&&&& YCB齿轮采用具有国际八十年代先进水平的新技术&&双圆弧正弦曲线齿型.它与渐开线齿轮相比,最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平衡,无困液现象,噪声低,寿命长,效率高.该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域.
&&&&&&& 设有差压式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍.也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整.但是此安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装.
&&&&&&& 泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,一种是填料密封,用户可根据要求选择.
YCB0.6-0.6
YCB0.6-2.5
YCB1.6-0.6
YCB1.6-2.5
YCB3.3-0.6
YCB3.3-2.5
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泊头市齿轮泵厂Ycb 齿轮泵出席中国国际金融论坛时指出，中国金融业在促进改革开放、科技进步、资源合理配制、增加国家税收等方面都发挥了积极 的作用，但同时中国金融业也在法制监管、体制、人才、宏观调控等方面存在着薄弱环节，而法治不严更导致中国金融业大案要案 时有发生。 周道炯说， “亡羊补牢，为时未晚” 。中国金融市场目前的成绩来之不易，其问题的解决之道在于“以法治市” 。对于中国明年彻底 开放金融市场、国外金融机构将“大踏步进入”的情况，周道炯表示并不担心： “因为我们可以学习借鉴他们的经验改善我们的管 理” ，但他承认“毫无疑问，竞争将越来越激烈。 ” 中国银监会主席助理王华庆在论坛上说，中国银行业的风险管理尚处于“割裂状态” ，没能将各类风险纳入统一的管理体系之中。 中国证监会主席助理姜洋在透露中国正在筹建金融期货市场这一最新信息的同时，也指出防范风险是中国证券市场的重中之重。 而中国保监会主席助理陈文辉同样表示，在目前中国保险业效益、速度、质量都发展势头良好的同时，更应加强有效监管。他称中 国将对保险业进行“三支柱式监管” ，即着力于保险的市场行为、偿付能力、治理结构的强力监管。 在今天上海举办的第三届中国国际金融论坛上， 中外金融业人士就开放条件下的中国金融市场的发展及有效监管等课题展开了高端 对话。中国金融监管部门的官员们不约而同地谈到了中国金融业存在的问题，并与中外业界探讨了解决的办法。而与会的国际金【KCB/2CY 型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY 型齿轮油泵】产品简介： 2CY、KCB 齿轮式输油泵： 1、 本泵适用于输送各种有润滑性的液体， 温度不高于70℃， 如需高温200℃， 同本单位联系可配用耐高温材料即可， 粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。 【KCB/2CY 型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY 型齿轮油泵】特性优点： 1．2CY、KCB 齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便， 2．2CY、KCB 齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体， 3．2CY、KCB 齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。 4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。 【KCB/2CY 型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB 齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A 为入吸腔，B 为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体 充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 【KCB/2CY 型齿轮油泵】结构特点： 1．2CY、KCB 齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。 2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。 3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB 一300～960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列 向心球轴承。KCB 一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用 铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。 4．泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高 压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。 5．用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。【KCB/2CY 型齿轮油泵】主要用途： 1、KCB、2CY 系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还 生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。 2、KCB、2CY 系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体， 请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。 【KCB/2CY 型齿轮油泵】性能参数：型号规格 KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) KCB33.3(2CY-2/14.5-2) KCB55(2CY-3.3/3.3-2) KCB55(2CY-3.3/3.5-2) KCB83.3(2CY-5/3-2) KCB83.3(2CY-5/5-2) KCB200(2CY-8/3.3-2) KCB200(2CY-12/1.3-2) KCB200(2CY-12/3.3-2) KCB200(2CY-12/6-2) KCB200(2CY-12/10-2) KCB300(2CY-18/3.6-2) KCB300(2CY-18/6-2) KCB483.3(2CY-29-3.6-2) KCB483.3(2CY-29-10-2) KCB633(2CY-38/2.8-2) KCB633(2CY-38/8-2) KCB960(2CY-60/3-2) KCB960(2CY-60-6-2) KCB2000(2CY-120/3-2) KCB2500(2CY-150/3-2)电机功率 (KW) 1.5 2.2 1.5 2.2 2.2 3 4 4 5.5 5.5 7.5 5.5 7.5 7.5 11 11 22 18.5 30 30 37转速 (r/min) 00 20 40 0 0 50 流量 (L/min) 18.3 33.3 55 55 83.3 83.3 200 200 200 200 200 300 300 483.3 483.3 633 633 960 960 排出压力 (MPa/cm ) 1.45 1.45 0.33 0.5 0.33 0.5 0.33 0.13 0.33 0.60 1.00 0.36 0.6 0.36 1.00 0.28 0.8 0.3 0.6 0.3 0.32允许吸上真空泵 (m) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5进出口径 3/4& 3/4& 1& 1& 1.5& 1.5& 2& 2& 2& 2& 2& 3& 3& 3& 3& 4& 4& 4& 4& 6& 6&【KCB/2CY 型齿轮油泵】安装尺寸图： KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图型号 KCB18.3-2 KCB55-2电动机 型号 Y-90L-4 Y-90L-4 功率 1.5 2.2 1.5 2.2A 583 618 588 658B 300 325 300 325C 230 285 230 285D 130 140 130 140E 79 79 86.5 99G& 3/4& 3/4& 1& 3/2&L 230 250 230 250KCB33.3-2 Y-100L1-4 KCB83.3-2 Y-100L1-4KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图型号 KCB-300 KCB-483.3 KCB-200 KCB-633 KCB-960L 855 855 800 L1 690 690 655 898 941L2 470 470 450 570 600L3 100 100 116 163 176H 413 413 315 510 555H1 188 188 182 210 210H2 230 230 220 305 305B 410 410 380 440 460B1 370 370 340 390 410B2 315 315 250 280 280B3 210 210 210 237 237【KCB/2CY 型齿轮油泵】使用注意事项： 1、安装 a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。 b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。 c. 油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。 d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。 e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。 f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。 2、工作前的检查 a. 泵的各紧固件是否牢固。 b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。 c. 进出管道的阀门是否打开。 d. 泵的旋转方向是否符合要求。 e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。 3、工作时的维护 a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。 b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。 c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵 d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止 a. 切断电源。 b. 关闭进出管道阀门。 【KCB/2CY 型齿轮油泵】故障原因及排除方法：现象 不排油或排油量少产生原因 1、吸入高度超过额定值排除方法 1、 提高吸入液面2、 吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 1、密封圈磨损 密封漏油 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 噪音或振动大 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值2、检查各接合处，最好加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合 6、予热液体或降^^非出压力 1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧 1、 消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考
性能参数： 口径 mm 15 m3/h 1.1 1.5 流量 L/S 0.3 0.42 扬程 m 8.5 8 效率 % 26 34 转速 r/min 2800 电机功率 KW 0.18 必需汽蚀余量 （NPSH）r 2.3型号15-802.0 1.8 20-110 20 2.5 3.3 1.8 20-160 20 2.5 3.3 2.8 25-110 25 4 5.2 2.8 25-125 25 4 5.2 2.5 25-125A 25 3.6 4.6 2.8 25-160 25 4 5.2 2.6 25-160A 25 3.7 4.9 型号 口径 mm m3/h 4.4 32-100(I) 32 6.3 8.3 3.5 32-125 32 5 6.5 3.1 32-125A 32 4.5 5.8 4.4 32-160(I) 32 6.3 8.3 4.4 32-200(I) 32 6.3 8.3 2.8 32-200A 32 4 5.2 型号 口径 mm m3/h 4.4 40-100 40 6.3 8.3 3.9 40-100A 40 5.6 7.4 流量 流量0.55 0.5 0.69 0.91 0.5 0.69 0.91 0.78 1.11 1.44 0.78 1.11 1.44 0.69 1.0 1.28 0.78 1.11 1.44 0.12 1.03 1.367 16 15 13.5 33 32 30 16 15 13.5 20.6 20 18 17 16 14.4 33 32 30 29 28 26 扬程34 25 34 35 19 25 23 34 42 41 28 36 35
2.33529000.552.324 32 33
2.33129001.12.3效率 % 48 54 53 40 44 42转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 1.22 1.75 2.32 0.97 0.39 1.8 0.86 1.25 1.61 1.22 1.75 2.32 1.22 1.75 2.32 0.78 1.11 1.44m 13.2 12.5 11.3 22 20 18 17.6 16 14.4 33.2 32 30.2 50.5 50 48 44.6 44 42.7 扬程29000.752.029000.752.34329000.552.334 40 42 26 33 35 34 40 42 效率 % 48 54 53
2.3 转速 r/min 电机功率 KW 必需汽蚀余量 （NPSH）r
2.0L/S 1.22 1.75 2.31 1.08 1.56 2.06m 13.2 12.5 11.3 10.6 10 95229000.372.34.4 40-125 40 6.3 8.3 3.9 40-125A 40 5.6 7.4 4.4 40-160 40 6.3 8.3 4.1 40-160A 40 5.9 7.8 3.8 40-160B 40 5.5 7.2 4.4 40-200 40 6.3 8.3 4.1 40-200A 40 5.9 7.8 3.7 40-200B 40 5.3 7.0 4.4 40-250 40 6.3 8.3 4.1 40-250A 40 5.9 7.8 3.8 40-250B 40 5.5 7.0 型号 口径 mm m3/h 8.8 40-100(I) 40 12.5 16.3 8 40-100(I)A 40 11 14.5 8.8 40-125(I) 40 12.5 16.3 8 40-125(I)A 40 11 14.5 8.8 40-160(I) 40 12.5 16.3 流量1.22 1.75 2.31 1.08 1.56 2.06 1.22 1.75 2.31 1.14 1.64 2.17 1.06 1.53 2.0 1.22 1.75 2.31 1.14 1.64 2.17 1.03 1.47 1.94 1.22 1.75 2.31 1.14 1.64 2.17 1.06 1.53 1.9421 20 18 17.6 16 14.4 33 32 30 29 28 26.3 25.5 24 22.5 51 50 48 45 44 42 38 36 34.5 82 80 74 72 70 65 61.5 60 56 扬程41 46 43 40 45 41 35 40 40 34 39 39 34 38 37 26 33 32 26 31 30 .3 .3
2.32929002.22.324 28 28 24 28 27 23 27 26 效率 % 55 62 60
2.3 转速 r/min 电机功率 KW 必需汽蚀余量 （NPSH）r .3
2.3L/S 2.44 3.47 4.53 2.22 3.05 4.03 2.44 3.47 4.53 2.22 3.05 4.03 2.44 3.47 4.53m 13.2 12.5 11.3 10.6 10 9 21.2 20 17.8 17 16 14 33 32 306029000.752.349 58 57
2.35729001.12.345 52 51 .38.2 40-160(I)A 40 11.7 15.2 7.3 40-160(I)B 40 10.4 13.5 8.8 40-200(I) 40 12.5 16.3 8.3 40-200(I)A 40 11.7 15.3 7.5 40-200(I)B 40 10.6 13.8 8.8 40-250(I) 40 12.5 16.3 8.2 40-250(I)A 40 11.6 15.2 7.6 40-250(I)B 40 10.8 14 7.1 40-250(I)C 40 10.0 13.1 型号 口径 mm m3/h 8.8 50-100 50 12.5 16.3 8 50-100A 50 11 14.5 8.8 50-125 50 12.5 16.3 8 50-125A 50 11 14.5 8.8 50-160 50 12.5 16.3 8.2 50-160A 50 11.7 15.2 7.3 50-160B 50 10.4 13.5 流量2.28 3.25 4.22 2.38 2.89 3.75 2.44 3.47 4.53 2.31 3.25 4.25 2.08 2.94 3.83 2.44 3.47 4.53 2.28 3.22 4.22 2.11 3.0 3.89 1.97 2.78 3.6429 28 26 23 22 20.5 51.2 50 48 45.0 44 42 37 36 34 81.2 80 77.5 71.0 70 68 61.4 60 58 53.2 52 50.4 扬程44 51 50
2.35029001.52.338 46 46 37 45 45 .3
2.344290032.331 38 40 .33829007.52.33729007.52.33629005.52.3效率 % 55 62 60转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 2.44 3.47 4.53 2.22 3.05 4.03 2.44 3.47 4.53 2.22 3.05 4.03 2.44 3.47 4.53 2.28 3.25 4.22 2.38 2.89 3.75m 13.6 12.5 11.3 11 10 9 21.5 20 17.8 17 16 14 33 32 30 29 28 26 23 22 20.529001.12.36029000.752.349 58 57
2.35729001.12.345 52 51 44 51 50
2.3 .35029001.52.38.8 50-200 50 12.5 16.3 8.3 50-200A 50 11.7 15.3 7.5 50-200B 50 10.6 13.8 8.8 50-250 50 12.5 16.3 8.2 50-250A 50 11.6 15.2 7.6 50-250B 50 10.8 14 7.1 50-250C 50 10.0 13.1 型号 口径 mm m3/h 17.5 50-100(I) 50 25 32.5 15.6 50-100(I)A 50 22.3 29 17.5 50-125(I) 50 25 32.5 15.6 50-125(I)A 50 22.3 29 17.5 50-160(I) 50 25 32.5 16.4 50-160(I)A 50 23.4 30.4 15.0 50-160(I)B 50 21.6 28 17.5 50-200(I) 50 25 32.5 16.4 50-200(I)A 50 23.5 30.5 流量2.44 3.47 4.53 2.31 3.25 4.25 2.08 2.94 3.83 2.44 3.47 4.53 2.28 3.22 4.22 2.11 3.0 3.89 1.97 2.78 3.6452 50 48 45.8 44 42 37 36 34 82 80 77.5 71.5 70 68 61.4 60 58 53.2 52 50.4 扬程38 46 46 37 45 45 .3
2.344290032.329 38 40 .33829007.52.33729007.52.33629005.52.3效率 % 67 69 69 65 67 68 60 68 67 58 66 65 54 63 60 54 62 59转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 4.86 6.94 9.03 4.3 6.19 8.1 4.86 6.94 9.03 4.33 6.19 8.1 4.68 6.94 9.03 4.56 6.5 8.44 4.17 6.0 7.78 4.86 6.94 9.03 4.56 6.53 8.47m 13.7 12.5 10.5 11 10 8.4 21.5 20 18 17 16 13.6 34.4 32 27.5 30 28 24 26 24 20.6 52.7 50 45.5 46.4 44 4029001.52.529001.12.5290032.529002.22.5290042.5290042.558290032.549 58 59 48 57 58
2.515.2 50-200(I)B 50 21.8 28.3 17.5 50-250(I) 50 25 32.5 16.4 50-250(I)A 50 23.4 30.5 15 50-250(I)B 50 21.6 28 17.5 50-315(I) 50 25 32.5 16.6 50-315(I)A 50 23.7 31 15.7 50-315(I)B 50 22.5 29.2 14.4 50-315(I)C 50 20.6 26.8 型号 口径 流量 m3/h 17.5 65-100 65 25 32.5 15.6 65-100A 65 22.3 29 17.5 65-125 65 25 32.5 15.6 65-125A 65 22.3 29 17.5 65-160 65 25 32.5 16.4 65-160A 65 23.4 30.4 15.0 65-160B 65 21.6 28 17.5 65-200 65 25 32.54.22 6.06 7.86 4.86 6.94 9.03 4.56 6.5 8.47 4.17 6.0 7.78 4.86 6.94 9.03 4.61 6.58 8.6 4.36 6.25 8.0 4.0 5.72 7.4440 38 34.5 82 80 76.5 71.5 70 67 61 60 57.4 128 125 122 115 113 110 103 101 98 86 85 83 扬程 效率 % 67 69 69 65 67 68 60 68 67 58 66 65 54 63 60 54 62 59 .5 .5
2.5 转速 r/min 电机功率 KW 必需汽蚀余量 （NPSH）r 38 .5 39
2.5 39 50 52 39 50 52 38 49 54 30 40 44 30 40 44 .5 .5 .5 .5 .5 55
2.5L/S 4.86 6.94 9.03 4.3 6.19 8.1 4.86 6.94 9.03 4.33 6.19 8.1 4.86 6.94 9.03 4.56 6.5 8.44 4.17 6.0 7.78 4.86 6.94 9.03m 13.7 12.5 10.5 11 10 8.4 21.5 20 18 17 16 14.4 34.4 32 27.5 30 28 24 26 24 20.6 52.7 50 45.558290032.549 58 59
2.516.4 65-200A 65 23.5 30.5 15.2 65-200B 65 21.8 28.3 17.5 65-250 65 25 32.5 16.4 65-250A 65 23.4 30.5 15 65-250B 65 21.6 28 17.5 65-315 65 25 32.5 16.6 65-315A 65 23.7 31 15.7 65-315B 65 22.5 29.2 14.4 65-315C 65 20.6 26.8 型号 口径 mm m3/h 35 65-100(I) 65 50 65 31.3 65-100(I)A 65 44.7 58 35 65-125(I) 65 50 65 31.3 65-125(I)A 65 44.7 58 35 65-160(I) 65 50 65 32.7 65-160(I)A 65 46.7 61 30.3 65-160(I)B 65 43.3 56.3 流量4.56 6.53 8.47 4.22 6.06 7.86 4.86 6.94 9.03 4.56 6.5 8.47 4.17 6.0 7.78 4.86 6.94 9.03 4.61 6.58 8.6 4.36 6.25 8.0 4.0 5.72 7.4446.4 44 40 40 38 34.5 82 80 76.5 71.5 70 67 61 60 57.4 127 125 122 115 113 110 103 101 98 86 85 83 扬程48 57 58
2.55529005.52.539 50 52 39 50 52 38 49 54 32 40 44 32 40 44 .5 .5 .5 .5 .539290018.52.5382900152.5效率 % 67 73 70 66 72 69 67 72.5 70 66 71 69 63 71 70 62 70 69转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 9.72 13.9 18.1 8.7 12.4 16.1 9.72 13.9 18.1 8.7 12.5 16.1 9.72 13.9 18.1 9.1 13.0 16.9 8.4 12.0 15.6m 13.8 12.5 10 11 10 8 22 20 17 17.5 16 13.6 35 32 28 30.6 28 24 26 24 21290033.029002.23.029005.53.0290043.029007.53.029007.53.06929005.53.035 65-200(I) 65 50 65 32.8 65-200(I)A 65 47 61 30.5 65-200(I)B 65 43.5 56.6 35 65-250(I) 65 50 65 32.5 65-250(I)A 65 46.7 61 30 65-250(I)B 65 43.3 56 35 65-315(I) 65 50 65 32.5 65-315(I)A 65 46.5 60.5 31 65-315(I)B 65 44.5 58 29 65-315(I)C 65 41 53.6 型号 口径 mm m3/h 35 80-100 80 50 65 31.3 80-100A 80 44.7 58 35 80-125 80 50 65 31.3 80-125A 80 45 58 35 80-160 80 50 65 32.7 80-160A 80 46.7 61 流量9.72 13.9 18.1 9.1 13.1 16.9 8.5 12.1 15.7 9.72 13.9 18.1 9.0 13.0 16.9 8.3 12.0 15.6 9.72 13.9 18.1 9.0 12.9 16.8 8.6 12.4 16.1 8.1 11.4 14.953.5 50 46 47 44 40 40.6 38 33.4 83 80 72 73 70 63 62 60 54 128 125 121 112.6 110 106.4 102.5 100 98 87 85 83 扬程55 67 68 54 66 67 .0 .06529007.53.052 59 60 52 59 60
3.0 .0582900153.044 54 57 43 54 57 .0 .0532900303.0512900223.0效率 % 67 73 70 66 72 69 67 72.5 70 66 71 69 63 71 70 62 70 69转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 9.72 13.9 18.1 8.7 12.5 16.1 9.72 13.9 18.1 8.7 12.5 16.1 9.72 13.9 18.1 9.1 13.0 16.9m 13.8 12.5 10 11 10 8 22 20 17 17.5 16 13.6 35 32 28 30.6 28 24290033.029002.23.029005.53.0290043.029007.53.029007.53.030.3 80-160B 80 43.3 56.3 35 80-200 80 50 65 32.8 80-200A 80 47 61 30.5 80-200B 80 43.5 56.6 35 80-250 80 50 65 32.5 80-250A 80 46.7 61 30 80-250B 80 43.3 56 35 80-315 80 50 65 32.5 80-315A 80 46.5 60.5 31 80-315B 80 44.5 58 29 80-315C 80 41 53.6 35 80-350 80 50 65 31 80-350A 80 44.5 58 29 80-350B 80 41 53.6 型号 口径 mm m3/h 70 80-100(I) 80 100 130 62.6 80-100(I)A 80 89 116 流量8.4 12.0 15.6 9.72 13.9 18.1 9.1 13.1 16.9 8.5 12.1 15.7 9.72 13.9 18.1 9.0 13.0 16.9 8.3 12.0 15.6 9.72 13.9 18.1 9.0 12.9 16.8 8.6 12.4 16.1 8.1 11.4 14.9 9.72 13.9 18.1 8.6 12.4 16.1 8.1 11.4 14.926 24 21 53.5 50 46 47 44 40 40.6 38 33.4 83 80 72 73 70 63 62 60 54 128 125 122 112.6 110 107.4 102.5 100 98 98 85 83 146 150 142 138.4 142 134.8 131.4 135 127.8 扬程 效率 % 66 76 75 64 74 74 .5
4.5 转速 r/min 电机功率 KW 必需汽蚀余量 （NPSH）r 63 .0 65 .0 55 66 67 .0 51 .0 53 .0 43 54 57 43 54 57 .0 .0 58 .0 52 59 60 52 59 60
3.0 55 67 68 54 66 67 .0 .0 69
3.0L/S 19.4 27.8 36.1 17.4 24.7 32.2m 13.6 12.5 11 11 10 8.870 80-125(I) 80 100 130 62.6 80-125(I)A 80 89 116 70 80-160(I) 80 100 130 65.4 80-160(I)A 80 93.5 121.6 60.6 80-160(I)B 80 86.6 112.5 70 80-200(I) 80 100 130 65.4 80-200(I)A 80 93.5 121.6 61 80-200(I)B 80 87 113 70 80-250(I) 80 100 130 65.4 80-250(I)A 80 93.5 121.6 61 80-250(I)B 80 87 113 70 80-315(I) 80 100 130 66.5 80-315(I)A 80 95 123.6 63 80-315(I)B 80 90 117 58 80-315(I)C 80 82 107 型号 口径 mm m3/h 70 100-100 100 100 130 流量19.4 27.8 36.1 17.4 24.7 32.2 19.4 27.8 36.1 18.2 26.0 33.8 16.8 24.1 31.3 19.4 27.8 36.1 18.2 26.0 33.8 16.9 24.2 31.4 19.4 27.8 36.1 18.2 26.0 33.8 16.9 24.2 31.4 19.4 27.8 36.1 18.5 26.4 34.3 17.5 25 32.5 16.1 22.8 29.723.5 20 14 19 16 11 36.5 32 24 32 28 21 72 24 18 54 50 42 47.5 44 37 41 38 32 87 80 68 76 70 59.5 65 60 51 132 125 114 119 113 103 106.6 101 92 90 85 76 扬程70 76 65 68 74 65 70 76 65 68 74 67 .5 .5
4.5 .5722900114.565 74 73 64 73 72
4.0 .0712900154.062 69 68 61 68 67 .0 .0662900304.055 66 67 55 66 67 .0 .0652900454.0632900374.0效率 % 66 76 75转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 19.4 27.8 36.1m 13.6 12.5 1129005.54.562.6 100-100A 100 89 116 70 100-125 100 100 130 62.6 100-125A 100 89 116 70 100-160 100 100 130 65.4 100-160A 100 93.5 121.6 60.6 100-160B 100 86.6 112.5 70 100-200 100 100 130 65.4 100-200A 100 93.5 121.6 61 100-200B 100 87 113 70 100-250 100 100 130 65.4 100-250A 100 93.5 121.6 61 100-250B 100 87 113 70 100-315 100 100 130 66.5 100-315A 100 95 123.6 63 100-315B 100 90 117 58 100-315C 100 82 107 型号 口径 mm m3/h 流量17.4 47 32.2 19.4 27.8 36.1 17.4 24.7 32.2 19.4 27.8 36.1 18.2 26.0 33.8 16.8 24.1 31.3 19.4 27.8 36.1 18.2 26.0 33.8 16.9 24.2 31.4 19.4 27.8 36.1 18.2 26.0 33.8 16.9 24.2 31.4 19.4 27.8 36.1 18.5 26.4 34.3 17.5 25 32.5 16.1 22.8 29.711 10 8.8 23.5 20 14 19 16 11 36.5 32 24 32 28 21 27 24 18 54 50 42 47.5 44 37 41 38 32 37 80 68 76 70 59.5 65 60 51 132 125 114 119 113 103 106.6 101 92 90 85 76 扬程64 74 74 70 76 65 68 74 63 70 76 65 68 74 67 .5 .5
4.5 .5 .5722900114.565 74 73 64 73 72
4.0 .0712900154.062 69 68 61 68 67 .0 .0662900304.055 66 67 65 66 67 .0 .0652900454.0632900374.0效率 %转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/Sm96 100-100(I) 100 160 192 96 100-125(I) 100 160 192 84 100-125(I)A 100 140 168 96 100-160(I) 100 160 192 84 100-160(I)A 100 140 168 96 100-200(I) 100 160 192 84 100-200(I)A 100 140 168 60 100-200(I)B 100 100 120 96 100-250(I) 100 160 192 84 100-250(I)A 100 140 168 60 100-250(I)B 100 100 120 60 100-350 100 100 120 61 100-350A 100 87 113 58 100-350B 100 82 107 型号 口径 mm m3/h 96 125-100 125 160 192 86 125-100A 125 143 172 流量26.7 44.4 53.3 26.7 44.4 53.3 23.3 39 46.7 26.7 44.4 53.3 23.3 39 46.7 26.7 44.4 53.3 23.3 39 46.7 16.7 27.8 33.3 26.7 44.4 53.3 23.3 39 46.7 16.7 27.8 33.3 16.7 27.8 33.3 16.9 24.2 31.4 16.1 22.8 29.714 12.5 10 24 20 14 20 17 12 36 32 27 32 28 23.5 53 50 45 48 45 40 43 40 36 83 80 72 75 72 65 68 65 58 153.6 150 142 145.6 142 134 138.6 135 127 扬程64 73 70 62 74 69 64 72 68 69 79 75 66 76 72 69 79 78 64 74 73 .5 .2
5.0 .6 .5 .5 .5722900224.565 77 74 60 72 69 .5 .8702900374.572 57 74 .0752900754.0752900554.0效率 %转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 26.7 44.4 53.3 23.9 39.7 47.8m 13 12.5 12 10.4 10 9.6822900114.07729007.54.096 125-125 125 160 192 86 125-125A 125 143 172 96 125-160 125 160 192 90 125-160A 125 150 180 83 125-160B 125 138 166 96 125-200 125 160 192 90 125-200A 125 150 180 83 125-200B 125 138 166 96 125-250 125 160 192 90 125-250A 125 150 180 83 125-250B 125 138 166 96 125-315 125 160 192 90 125-315A 125 150 180 86 125-315B 125 143 172 80.5 125-315C 125 134 161 型号 口径 mm m3/h 96 150-125 150 160 192 流量26.7 44.4 53.3 23.9 39.7 47.8 26.7 44.4 53.3 25 41.7 50 21.7 38.3 46.1 26.7 44.4 53.3 25 41.7 50 21.7 38.3 46.1 26.7 44.4 53.3 25 41.7 50 21.7 38.3 46.1 26.7 44.7 53.3 25 41.7 50 23.9 39.7 47.8 22.4 37.2 44.722.6 20 17 18 16 13.6 36 32 28 31.5 28 24.5 27 24 21 55 50 46 48.4 44 40.5 41.3 37.5 34.5 87 80 73 76 70 84 65 60 55 133 125 119 117 110 104.6 106.4 100 95.2 96 88 86 扬程 效率 % 66 76 76 .0 转速 r/min 电机功率 KW 必需汽蚀余量 （NPSH）r 67 .0 69 .0 70 .0 70 .0 73 .5 74 .5 75 .0 75 .5 76 .5 77 .5 73 .0 76
4.0 78 .0 77 .0 80 .0L/S 26.7 44.4 53.3m 22.6 24 1790 150-125A 150 150 180 96 150-160 150 160 192 90 150-160A 150 150 180 84 150-160B 150 140 168 140 150-200 150 200 260 125 150-200A 150 176 232.5 84 150-200B 150 140 168 140 150-250 150 200 260 129 150-250A 150 184.4 240 117 150-250B 150 167 217.5 140 150-315 150 200 260 131 150-315A 150 187 243 121 150-315B 150 173 225 96 150-350 150 160 192 90 150-350A 150 150 180 84 150-350B 150 140 168 150-400 150 140 20025 41.7 50 26.7 44.4 53.3 25 41.7 50 23.3 39 46.7 38.9 55.6 72.2 34.7 49.7 64.6 23.3 39 46.7 38.9 55.6 72.2 35.8 51.2 66.7 32.5 46.4 60.4 38.9 55.6 72.2 36.4 51.9 67.5 33.5 48.1 62.5 26.7 44.4 53.3 25 41.7 50 23.3 39 46.7 38.9 55.618 16 13.6 36 32 27 32 28 23.5 27 24 21 13.8 12.5 10.6 11 10 8.5 41 38 34 21.8 20 17 18.5 17 14.4 15.2 14 12 33.8 32 28 29.5 28 24.5 25 24 21 153.6 150 142.8 145.6 142 134.8 138.6 135 127.8 53 50 65 76 74 68 75 .5 .5 70 .2 80 .5 76
3.5 70 78 73 69 77 77 .5 .5 76 .0 73 79 77 72 78 76 .0
3.0 75 .0 68 78 78 66 76 76 .0 .0 73 .0 76
4.0 75 .0 77
4.0260 131 150-400A 150 187 243 122 150-400B 150 174 226.5 112 150-400C 150 160 208 型号 口径 mm m3/h 120 150-250(I) 150 200 240 112 150-250(I)A 150 187 224 104 150-250(I)B 150 173 208 120 150-315(I) 150 200 240 112 150-315(I)A 150 187 224 104 150-315(I)B 150 173 208 型号 口径 mm m3/h 140 200-200 200 200 260 125 200-200A 200 179 232.5 140 200-250 200 200 260 129 200-250A 200 184.4 240 117 200-250B 200 167 217.5 140 200-315 200 200 260 流量 流量72.2 36.4 51.9 67.5 33.9 48.3 62.9 31.1 44.4 57.844 46.6 44 38.3 40 38 33 34 32 28 扬程71 67 74 70 .5731450303.5711450223.5效率 % 65 76 74 64 75 73 63 74 72 58 73 75 57 72 74 55 70 72 效率 % 68 78 78 66 76 76 73 79 77 72 78 76转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 33.3 55.6 66.7 31.1 51.9 62.2 28.9 48.1 57.8 33.3 55.6 66.7 31.1 51.9 62.2 28.9 48.1 57.8m 87 80 72 76 70 63 65 60 54 133 125 120 116 110 105 100 95 91 扬程2900754.52900554.52900454.529001104.52900904.52900754.5转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 38.9 55.6 72.2 34.7 49.7 64.6 21.8 20 17 18.5 17 14.4 15.2 14 12 33.8 32 28m 13.8 12.5 10.6 11 10 8.5 21.8 20 17 18.5 17 14.4 15.2 14 12 33.8 32 281450153.01450113.0145018.53.01450153.0761450113.070 78 78 .5131 200-315A 200 189 243 121 200-315B 200 173 225 140 200-400 200 200 260 131 200-400A 200 187 243 122 200-400B 200 174 226.5 112 200-400C 200 160 208 型号 口径 mm m3/h 280 200-200(I) 200 400 520 250 200-200(I)A 200 358 465 280 200-250(I) 200 400 520 250 200-250(I)A 200 358 465 226 200-250(I)B 200 322 419 280 200-315(I) 200 400 520 262 200-315(I)A 200 374 486 242 200-315(I)B 200 346 450 280 200-400(I) 200 400 520 262 200-400(I)A 200 374 486 流量29.5 28 24.5 25 24 21 53 50 44 46.6 44 38.3 40 38 33 34 32 2829.5 28 24.5 25 24 21 53 50 44 46.6 44 38.3 40 38 33 34 32 28 扬程69 77 77 .576145018.53.568 75 71 67 74 70 .5 .5731450303.5711450223.5效率 % 70 80 79 68 73 77 75 80 72 73 78 70 70 75 67 73 80 75 72 79 74转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 77.8 111.1 144 69.4 90.4 129.2 77.8 111.1 144 69.4 99.4 129.2 62.8 89.4 116.4 77.8 111.4 144 72.8 103.9 135 67.3 96.1 125 77.8 111.4 144 72.8 103.9 135m 13.4 12.5 10.5 10.7 10 8.5 22.2 20 14 18 16 11.2 14.4 13 7.3 36 32 26 31.5 28 23 27 24 19.5 54.5 50 39 48 44 341450224.0145018.54.01450304.01450224.0145018.54.01450554.01450454.0781450374.075 81 77 .0801450754.0242 200-400(I)B 200 346 450 224 200-400(I)C 200 320 416 型号 口径 mm m3/h 350 250-250 250 550 650 300 250-250A 250 500 600 300 250-235 250 500 600 300 250-300 250 500 600 350 250-315 250 550 650 300 250-315A 250 500 600 260 250-315B 250 450 520 300 250-400 250 500 600 型号 口径 mm m3/h 480 300-235 300 720 900 438 300-235A 300 607 821 400 300-235B 300 600 750 480 300-300 300 720 900 444 300-300A 300 666 833 300-300B 300 415 流量 流量67.2 96.1 125 62.2 88.9 115.641.4 38 29.6 34.9 32 25 扬程 效率 % 78 82 81 76 80 80 73 78 70 .5 .0 .0 转速 r/min 电机功率 KW 必需汽蚀余量 （NPSH）r 76 .0 78 .0L/S 97.2 152.8 180.5 83.3 139 166.7 83.3 139 166.7 83.3 139 166.7 97.2 152.8 180.5 83.3 139 166.7 72.2 125 144.4 83.3 139 166.7m 22 20 16 18.3 17 14 14 12.5 11 22 20 16 34 32 28 29.5 28 24 25 24 20 54.5 50 39 扬程781480374.576 80 79 74 78 77 70 74 72 .5 .5 .5721480904.5效率 % 77 81 74 75 79 72 73 77 70 77 81 77 76 80 76 79转速 r/min电机功率 KW必需汽蚀余量 （NPSH）rL/S 133.3 200 250 121.7 182.5 228.1 111.1 167.0 208.3 133.3 200 250 123.3 185 231.4 115.3m 20 18 15.5 16.5 15 13 14 12.5 11 31 28 25 26.5 24 21.5 23970555.0970455.0970375.0970755.0970755.0970555.0623 779 480 300-380 300 720 900 444 300-380A 300 666 833 409 300-380B 300 614 767 718 300-235(I) 300 2 300-235(I)A 300 965 1203173.1 261.4 133.3 200 250 123.3 185 231.4 113.6 170.6 213.1 199.4 300 373.6 178.3 268.1 334.221 18.5 48 44 34 41.4 38 30 35 32 25 44.6 40 34.6 35.7 32 27.7 80 .5 82 .5 78 970 90 5.0 80 970 110 5.0 84 970 132 5.0一、什么是泵？ 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。 泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。 如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液 体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以画成曲线来表示，称为泵的特性曲线，每一台泵都有自己 特定的特性曲线。 二、泵的定义与历史来源 输送液体或使液体增压的机械。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机 械能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。 水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代已有各种提水器具，如埃及的链泵（前 17 世纪） 、中国的桔槔（前 17 世纪） 、辘轳（前 11 世纪） 、水车（公元 1 世纪） ，以及公元前 3 世纪古希腊阿基米德发明的螺旋杆等。公元前 200 年左右， 古希腊工匠克特西比乌斯发明了最原始的活塞泵-灭火泵。早在 1588 年就有了关于 4 叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵 。1689 年，法国的 D.帕潘发明了 4 叶片叶轮的蜗壳离心泵。1818 年 ，美国出现了具有径向直叶片 、半开 式双吸叶轮和蜗壳的离心泵。 年，美国的 H.R.沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志着 现代活塞泵的形成。 年，带有导叶的多级离心泵相继发明，使发展高扬程离心泵成为可能。随后，各种泵相继问 世。随着各种先进技术的应用，泵的效率逐步提高，性能范围和应用也日渐扩大。 三、泵的分类依据 泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能 量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流 泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使 液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵，以其他形式传递 能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动 中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输 送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。 四、泵在各个领域中的应用 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力 可从常压到高达 19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200 摄氏度以下，最高可达 800 摄氏度以上。泵输送 液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等） 、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程， 泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 在农业生产中，泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半 以上。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性 的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。 在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车 的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等， 都需要有大量的泵。 总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都 有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类生要产品。 ♂ 五、泵的基本参数 表征泵主要性能的基本参数有以下几个： 1、流量 Q 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量） 。 体积流量用 Q 表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s 等。 质量流量用 Qm 表示，单位是：t/h，kg/s 等。 质量流量和体积流量的关系为： Qm=ρQ 式中 ρ――液体的密度（kg/m3，t/m3） ，常温清水ρ=1000kg/m3。 2、扬程 H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体 通过泵获得的有效能量。其单位是 N?m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。 3、转速 n 转速是泵轴单位时间的转数，用符号 n 表示，单位是 r/min。 4、汽蚀余量 NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用Δh 表示。 5、功率和效率 泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用 P 表示； 泵的有效功率又称输出功率，用 Pe 表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量――即泵的有效功率： Pe=ρgQH(W)=γQH(W) 式中 ρ――泵输送液体的密度（kg/m3） ； γ――泵输送液体的重度（N/m3） ； Q――泵的流量（m3/s） ； H――泵的扬程（m） ； g――重力加速度(m/s2)。 轴功率 P 和有效功率 Pe 之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η 表示。 六、什么叫流量？用什么字母表示？如何换算？ 单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G 为重量 ρ为液体比重 例:某台泵流量 50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为 1000 公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h?kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 七、什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用 H 表示，单位 为米 （m） 。 泵的压力用 P 表示， 单位为 Mpa （兆帕） ， H=P/ρ.如 P 为 1kg/cm2， 则 H= （lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000 公斤/m3)=(10000 公斤/m2)/1000 公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力) 八、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表 面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化 压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装 高度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33 米）-汽蚀余量-安全量（0.5 米） 标准大气压能压管路真空高度 10.33 米。 例如：某泵必需汽蚀余量为 4.0 米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83 米 ♂ 九、什么是水泵的汽蚀现象以及其产生原因 1、汽蚀 液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。 2、汽蚀溃灭 汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。 3、产生汽蚀的原因及危害 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到 当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的 高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴， 在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒 几万次，严重时会将壁厚击穿。 4、汽蚀过程 在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会 产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。 十、什么是泵的特性曲线？ 通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运 动规律的外部表现形式， 通过实测求得。 特性曲线包括： 流量-扬程曲线 （Q-H） ， 流量-效率曲线 （Q-η） ， 流量-功率曲线 （Q-N） ， 流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r） ，性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率， 效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点 一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能， 又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。十一、什么叫泵的效率？公式如何？ 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。 有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或 Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 十二、什么是泵的全性能测试台？ 能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为 B 级。流量用精密蜗轮流量计测 定， 扬程用精密压力表测定。 吸程用精密真空表测定。 功率用精密轴功率机测定。 转速用转速表测定。 效率根据实测值： n=rQ102 计算。 泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶 片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的 工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水 管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动 力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮 上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为 2/3～3/4 的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗 出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在 85 度一般运行在 60 度左右，如果高了 就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量， 效 率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内 缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在 0.25～1.10mm 之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙， 不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水 封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！ 在运行 600 个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的 作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1） 单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体） 。 （2） 双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体） 。 叶轮按盖板形式分为三类： （1） 封闭式叶轮。 （2） 敞开式叶轮。 （3） 半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮 的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现 连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量 减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀” ）造成设备事故！ 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1 按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵 双吸式离心泵。2 按叶轮数目 分：单级离心泵 多级离心泵。3 按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵 半开式叶轮离心泵 封闭式叶轮离心泵。4 按工作压力分： 低压离心泵 中压离心泵 高压离心泵。5 按泵轴位置分：卧式离心泵边 立式离心泵。 四、下面介绍离心泵的几条重要的性能曲线。 水泵的性能参数如流量 Q 扬程 H 轴功率 N 转速 n 效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来 表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。 水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。 水泵性能曲线主要有三条曲线：流量―扬程曲线，流量―功率曲线，流量―效率曲线。 A、流量―扬程特性曲线 它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于 80 的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯） ，称驼峰性能 曲线。比转速在 80～150 之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在 150 以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当 流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量―功率曲线 轴功率是随着流量而增加的，当流量 Q=0 时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的 60%左右） 。这个 功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热， 严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头” ，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦 缓慢的增加。 C、流量―效率曲线 它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效 率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。 五、合理配置、安全运行、优质供水 以上四个方面了解了离心泵构造，工作原理、特性曲线以后，如何合理配置电机水泵的功率，是保证水泵的安全运行， 优质供水，降低生产成本的关键，合理配置水泵功率，发挥水泵最佳工作区域的安全运行，我厂供水的实际情况，足已说明 设备合理配置的重要性、可靠性和经济性。 1、机泵设备合理配置的重要性。水厂的主要任务是保证全市人民的生产和生活用水，南厂原来日最大供水量 90 万吨， 进水量、出水量能满足地区压力，但最近十年时间，随着市政动迁，用水大户的迁移，供水量日趋减少，随着人民生活质量 提高，对水质的需求越来越高，出厂水达到 0.3NTU, 如何确保优质供水，企业采取了一系列措施： （a）调整机泵设备的合理 配置，实行人机最佳组合。 （b）加大科技创新，投入大量的资金改造原来落后的净水设备。 （C）投入资金、改造旧设备、老 管网，提高水力条件，安装静态混合器等。 （D）安装四十台仪表，运用现代化监测系统，对水质进行全过程的监测和控制， 确保优质水。这些措施充分说明了机泵设备和净水设备合理配置的重要性。 2、机泵设备安全运行的可靠性。为了确保机泵设备安全运行，企业对机泵设备管理更加规范，每年一次的大检修，每月 一次的二级保养，每日一次的一级保养制度，这些 ISO9002 质量管理，是保证机泵设备安全运行的各项措施，为了保证安全 运行的可靠性，操作工人的技术素质的培训、提高，安全操作规程执行都要严格执行，这些安全操作制度的落实，是确保机 泵设备运行的可靠性的保证。 3、机泵设备安全运行的经济性。一谈到经济性就是企业制水的成本，包括电、矾、氯、氨，要以最安全的运行方式， 最 佳的调度模式，最低的制水成本，来控制企业的经济活动，提高经济效益，在这方面企业已经积累了一定经验。如：最安全 的运行方式，上海的城市供水管网是互通的，有公司中心调度室来控制地区的供水压力，过高容易造成爆管，给人民、国家 造成财产损失，水压过低，影响部分用户的用水，造成企业的不良形象。因此，白天保持地区的压力是 30―35 千帕左右， 夜 间地区压力保持在 30 以下千帕。根据管网压力的要求，白天开高扬程机泵，夜间开高、低扬程组合，有效地控制了出厂水压 力，保证了地区管网和宾馆高楼的用水，采用这些最佳的机泵组合，既节约了电耗，又合理地控制了压力，这些方法保证了 机泵设备安全运行的经济性。 随着科技的不断发展，水泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作。现在大多采用计算机监控的自动操 作模式，这也就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。因为一台水泵的异常状况会影响到整各供水系统的网络，造成严 重的后果。经过几年的实际工作和理论的学习，把所学的知识运用到实践工作中去，合理安排好水量的分配和调度，利用各 台水泵的特性使用最少的功率达到水泵的最大出水量，达到最佳运行状态。并做到安全，优质，低耗供水！ 离心泵（除自吸泵外）在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是 由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。 离心泵启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率；另一种是无底阀充水，此法的最大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能 10％～15％。下面介绍几种离心泵的充水方法，供用户在运行水泵时选择。 人工充水法 对于进水管直径小于 300mm 的小型泵站，在进水管的进口通常设有底阀，一般多采用人工充水法，即从水 泵壳上部的专用充水排气孔处由充水漏斗（或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子）充水。对于进水管直径小于 300mm 的小型 泵站，在进水管的进口通常设有底阀，也可以从水泵的出水管口（出水管路较短的泵站）向泵中充水。由于无需购买其他充 水设备，在目前农村小型泵站中，这种充水方法比较普遍。 对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型泵站，也可以采用一边启动，一边从出水管口向水泵内充水的办法，从而把水泵 和管路中的空气逐渐带出，一般连续充水几分钟后，水泵即可正常抽水工作。 真空水箱充水法 对于不设底阀的小型泵站，可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱，其容积至少 为进水管容积的 3 倍，水箱安装的位置应尽可能靠近水泵，水箱底高也应略低于水泵的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直 径的 2 倍。 水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真 空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法 具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。 射流泵充水法 用柴油机带动水泵抽水时，可利用柴油机排除的废气通入与水泵顶部相通的射流器，进行抽气充水，从而 去掉了水泵的底阀。在水泵启动时，将和手柄相连的阀盖关闭，废气从射流器喷出，通过连管把泵中的空气吸出。充水完毕 后把阀盖打开，控制阀关闭。这种充水方法的好处一是充分利用了动力机，二是提高了泵站的效率。 手动泵充水法 作为往复式容积泵的一种，手动泵在我国农村被广泛使用，农民可把自家的手动泵作为真空泵使用，对离 心泵进行充水，既方便又经济。 最常见的用法是：将手动泵安装在离心泵的抽气孔上或靠近水泵的进水管路上，进行抽气引水，使之成为离心泵开机时 充水的工具，从而省掉了水泵进水管路上的底阀，减少了能量损耗，提高了水泵装置的效率。 自行引水充水法 对于采用半淹没式的泵房（即进水管和水泵泵顶的高程均在进水池水面以下的泵站） ，水可自行引入水 泵中而不必人工灌引水。这种泵站的缺点是没有充分利用水泵的吸水能力，同时水泵安装高程降低，不仅增大了基础的开挖 量，而且运行管理也较不便；但优点也较明显，即易于实现泵站的自动化，时效性较强。 自悬引水充水法 自悬引水充水法是利用水和气的容重差，通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉水泵的底阀。 首先，设计一个适量容器的换气罐，换气罐一般为塑料制品，也可为薄铁皮件，成本仅为底阀的二分之一。然后，将换 气罐安置在水泵进水口处，与水泵、管路形成一个连通体。同时，在换气罐与水泵之间的换气流道上，安装一个换气控制阀。 充水时，预先给换气罐加满水，然后加盖密封，再开启换气阀。换气完毕，关闭换气阀，将有一部分引水悬在进水管中。按 照这种方法反复数次，空气将被全部排尽，进水管中也就充满水了。此时，便可启动水泵进行扬水作业。停机前，只要先关 闭闸阀再停机，引水将不会回坐。下次启动时就不用再灌引水了。这种充水方法的优点是换气罐价格较低，制造容易，劳动 强度低，节约能源。 真空泵充水法 对于进水管直径大于 300mm 的大、中型泵站，或自动化要求程度较高的泵站，真空抽气装置是常用的一 种充水设备。它由真空泵和其他设备组装而成，排灌站经常采用的真空泵大多为水环式真空泵。 水环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水，在抽真空时，叶轮旋转，在离心力的作用 下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，在泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的，因此水环与牙状叶 片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时，其右半部分两叶片之间的空间逐渐增大，在密闭条件下，随着空气体 积的增大，压力随之降低，形成真空，水泵和管路内的空气通过吸气管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵， 真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的，因此空气被压缩，压力随之增高，最后通过真空泵泵壳左侧月牙形排 气口排出真空泵，进入水气分离箱，使被带出的循环水分离后再重复使用。叶轮不停地旋转，真空泵就不断地吸气和排气， 最后将水泵充满水。 关于真空泵的台数，对于小型泵站，当机组少于 3 台时，一般选 1 台，当机组多于 4 台时，一般选 2 台；对于中大型泵 站，最好选用 2 台，当机组较多时，要考虑备用 1 台。真空泵充水的优点是充水时间短、泵站效率高、劳动强度低、易于实 现泵站自动化。缺点是投资较大。 离心泵充水是水泵运行管理的重要组成部分，相信随着水利科研人员对离心泵充水方法的不断探索，以“方便、实用、 高效”为宗旨的水泵充水方法会越来越多，充水效果也会越来越好，从而为机电排灌事业的发展做出积极的贡献。 1.高扬程水泵用于低扬程抽水 很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对 于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而 减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了防止 电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的 60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载 而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口） ， 以 减小流量，防止电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸 阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。 2.大口径水泵配小水管抽水 很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的； 损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增 加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的 阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大增加电机负荷， 他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程 高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定 的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径 如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。 3.安装进水管路时，水平段水平或向上翘 这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平 段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。 4.进水管路上用的弯头多 如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集 空气。 5.水泵进水口与弯头直接相连 这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部 分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相 等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的 2～3 倍。 6.装有底阀的进水管最下一节不是垂直的 如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。如因地形 条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在 60°以上。 7.进水管的进水口位置不对 （1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径 的 1.5 倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。 （2）进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。正确的安装方法 是：中小型水泵入水深度不得小于 300～600mm，大型水泵不得小于 600～1000mm。 8.出水管口在出水池正常水位以上 如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水 位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。 融界“重量级人物”也就中国如何建设国际金融中心提出了他们的看法。 国际银行业联合会主席伊安?穆林为上海国际金融中心建设建言称：上海要建设成为象伦敦和纽约一样的国际金融中心，除 了要有一个稳定的社会环境以外，基础架构、法律法规、专业甚至语言环境等都是重要因素，而公正、透明、稳定的金融税 收制度更是不可或缺。 26 年中国企业 5 强排行榜出炉中石化名列榜首 记者今天从河南郑州举行的“二六中国企业五百强发布暨高层论坛”上获悉，26 中国企业 5 强座次已经排定。 据悉，这是中国企业联合会、中国企业家协会第五次向社会公布中国企业 5 强年度排行榜。其中，中国石油化工集团、国家 电、中国石油天然气集团、中国工商银行股份、中国移动通信集团、中国人寿保险(集团)、中国南方电、中国建设银行股份、 中国电信集团、中国银行为排行榜前十名。 8 月制造业 PMI 为 53.％显示我国制造业仍处于增长周期 中国物流与采购联合会今天发布的 8 月份 CFLP 中国制造业采购经理指数(PMI)为 53.%， 比上月回升.7 个百分点。 制造业 PMI 经过前两个月短暂回调后，出现小幅的回升，表现出中国制造业经济增长趋于稳定的基本特征。从去年月起，PMI 指数已连 续 2 个月高于 5%，显示中国制造业继续处于增长周期。据介绍，本月 PMI 中上升比较明显的指数为新订单指数、采购量指 数、积压订单指数，分别比上月上升 2.9 个百分点、2.8 个百分点和 2 个百分点。新订单、生产、出口订单、采购量指数保持 较高水平，达到或超过 55%。需要注意的是，购进价格指数在连续四个月保持 6%以上水平的情况下，本月指数仍接近 6%， 此外进口指数下滑到 5%以下。多数企业反映，由于原材料、能源价格持续上涨、流动资金短缺、市场价格不稳定，企业生 产经营压力增大。除此之外，企业反映运输紧张的问题有所突出，值得关注 百万千瓦级以上电已达 29 座中国电力企业联合会今天在这里公布的《25 年全国电力工业发电统计年报》显示，随着我国电力工业建设的连年加快，我国 已形成以大型发电和高效大容量发电机组为骨干的电力生产体系。截至 25 年底，全国已拥有百万千瓦级以上发电 29 座，比 2 年底增加 49 座。25 年底，29 座百万千瓦级以上电共拥有发电设备总容量 9293 万千瓦，占当年底全国拥有的全国发电设备 总容量 5.78 亿千瓦的 37.3%。在这 29 座百万千瓦级电中，水电共有 2 座，发电装机总容量 45 万千瓦，占当年底全国水电装 机总容量的 34.2%；火电有 5 座，发电装机总容量 4625 万千瓦，占当年底全国火电装机总容量的 37.37%；核电有 4 座，发 电总容量 654 万千瓦。25 年，全国百万千瓦以上电完成发电量 49 亿千瓦时，占全国当年总发电量的 42.%。其中，百万千瓦 以上水电发电量 557.5 万千瓦时，占全部水电发电量的 39.28%；百万千瓦以上火电发电量 8427 万千瓦时，占全部火电发电 量的 4.23%；百万千瓦以上核电发电量 57.33 万千瓦时，占全部核电发电量的 95.56%。本报北京 8 月 3 日讯记者谢然浩报道： 中国电力企业联合会今天在这里公布的《25 年全国电力工业发电统计年报》显示，截至 25 年底，全国共建成并正式投运的 风电设备容量达 5.59 万千瓦。其中，共有 4 座装机容量 6 千瓦及以上大型风电场并运行，总装机容量 4.万千瓦。统计说， 经 对各省区市风电设备容量年报数据核定，截至 25 年底，各省区市拥有全口径已投产运行的风电规模分别为：内蒙古为 2.89 万千瓦、 新疆为 3.35 万千瓦、 辽宁为 2.65 万千瓦、 宁夏为.22 万千瓦、 广东为 8.34 万千瓦、 吉林为 7.94 万千瓦、 黑龙江为 5.25 万千瓦、甘肃为 5.22 万千瓦、福建为 5.2 万千瓦、河北为 4.8 万千瓦、浙江为 3.72 万千瓦、山东为 3.66 万千瓦、上海为 2.44 万千瓦、海南为.87 万千瓦。 发改委：中国钢铁煤炭供应将过剩 中国国家发展改革委员会表示，合中国钢铁及煤矿供应都将过剩。由于国内钢铁供给过剩，今年下半年钢价可能下跌，钢铁 业的获利恐将受损。 另外，目前煤矿在建项目规模在 8 亿吨左右。由于 25 年中国煤炭需求约为 2 亿吨左右，如果这种盲目投资建设的形势得不到 有效遏制，供求失衡的局面不可避免。 煤价上涨空间小成本却大幅增加 发改委前日发布的分析报告称，目前煤价上涨空间缩小与成本大幅增加的矛盾已经显现。一方面煤炭市场宽松，价格上涨乏 力，市场煤价格呈下滑趋势，另一方面政策性增支因素多，成本大幅度增加。 发改委认为，今年下半年国内煤炭需求总量将继续增长，但增幅可能进一步放慢，而煤炭产能增长速度超过煤炭需求的增速， 两者的矛盾日益突出。如果不采取果断措施，国内煤炭市场将出现供大于求的局面在钢铁供应方面，发改委就钢铁行业上半 年经济运行形势所做的分析警告说，钢材价格在连续恢复性上涨近 5 个月后，受到供给、需求、资金、宏观调控等各种因素 影响，自 6 月下旬开始出现回落。 同时，考虑到钢铁行业对资源依赖程度高、能源消耗大、粉尘排放严重以及中国水资源严重匮乏的国情，不能无限制地盲目 发展，不应把今天的发展建立在对明天资源和环境的破坏上，否则不能持续发展。 分析也表示，发改委将贯彻落实产业政策，坚决淘汰落后的生产能力；树立循环经济的理念，强化环境保护意识，加大节能 降耗的工作力度，以及以兼并重组为重点，推进结构调整。要以行业规划和产业政策为指导，以市场为导向，结合企业改组、 改造、改制，推进钢铁行业的企业重组，