基于旋转变压器的永磁同步电机转子位置检测电路设计_图文_百度文库
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基于旋转变压器的永磁同步电机转子位置检测电路设计
&&基于旋转变压器的永磁同步电机转子位置检测电路设计
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你可能喜欢电机旋转磁场定子转速和定子旋转磁场转速的区别转子绕组产生的旋转磁场有什么用?怎同步么产生的?第一个问问题我打错了无视
电机旋转磁场定子转速和定子旋转磁场转速的区别转子绕组产生的旋转磁场有什么用?怎同步么产生的?第一个问问题我打错了无视
定子还有转速?旋转磁场被定子的线圈绕组切割产生电流 再问： 嗯 这个我知道 这个电流产生了什么作用呢？ 再答： 发电机啊，就是用来发电的啊……什么叫什么作用……再问： 同步电动机啊我说的是 怎么发电？？ 异步上有三相绕组吗？ 再答： 电动机的话是电流产生旋转磁场，带动转子的磁场转动 再答： 只要是三项电机都是三项绕组再问： 谢谢，主要我很纠结对于电动机来说，转子的旋转磁场到底有什么用 还是不明白 书上有n2+n=n1 n2转子磁场旋转相对于转子绕组的转速 n1定子磁场 n是转子 看不懂 再答： 这是异部电机的公式吧？再问： 对的，无法理解 再答： 所谓就是说定子产生的旋转磁场的转速和转子的转速会有一个差值，正因为这个差值所以才被叫做异部电机再问： 对的，谢谢。书上说定子旋转磁动势和定子旋转磁动势相对于定子是相同转速n1 这个我不明白 再答： 哥们，和字前后内容一样啊…… 再答： 你能不能拍个照，画出你不明白的地方，因为我也学完太久了，有些东西也记不太清楚，有点上下文会好点
我有更好的回答：
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与《电机旋转磁场定子转速和定子旋转磁场转速的区别转子绕组产生的旋转磁场有什么用?怎同步么产生的?第一个问问题我打错了无视》相关的作业问题
转子鼠条,只有切割磁力线才能产生电流,有电流才能在磁场中产生动力,定子产生旋转磁场,只有转子慢于或大于定子旋转速度,转子鼠条才能切割磁力线产生动力.
定子磁场与转子磁场是相对静止的.《电机学》的知识
转速将保持恒速.因为输入电压同电机的反电动势相等. 再问： 一人一个回答，好纠结 再答： 转还正常吗 、
（1）发电机在未并网时（或小网运行）,通过励磁电流来调整机电压,此时如果转速发生变化也会影响电压,但此时自动励磁调节器会把这个电压调回给定的电压.频率的变化是根据输入发电机的的机械能大小而定,如水能发电机就是依靠调整导叶开度的大小来改变频率的.（2）发电机在并入大网运行时,因为把大网看成是无限大的,此时,所有输出功率的
三相异步电动机电源电压一定,当负载转矩增加,则转速减小,定子电流增加.
典型的无刷电机却相.到修理店检查电机霍尔、控制器.
锡焊.注意接口处要用刀具将导线表层漆刮掉.
用一个摩托车上起动马达,体积小功率大,转速高12V电瓶就能搞定. 再问： 摩托车启动马达也不便宜啊 而且前面那个东西能卸下来吗 我要装钻头夹的啊 谢谢 再答： 你想做的电钻是在没有交流电情况下使用的吗？其实自己做的话比买一把还贵，微型电钻市场上有买的呀，用交流电的还有用电池的都有，自己做只是闹着玩玩的不一定实用。
楼上的回答对了一半,即气隙大了后,电机的空载、负载电流大了,损耗增加,效率降低等等；只说了“坏处”,没说好处.电机气隙增加后,它的最大好处就是负载特性“变硬”.对发电机来讲,它的输出特性变“硬”,对电动机来讲,它的启动和过载能力强了.所以电机气隙的大小是需要权衡利弊,合理选择的；不能一味的强调一个方面.
3*3.14*80=23.4m/min
可以参考机械设计手册带链传动部分,有链条承载曲线图,按照你所提供的要求选择：24A链条,如果双排链条可以小点! 再问： 嗯 我查的也是这个 实际应用中 可不可以选小一点的呢？ 再答： 你的机构是用在那种设备上的？得看工况！
简单的说就是 电流增大将会产生更多的磁通量,那样就会有更多的有效磁通去切割磁力线产生更大的有效转矩,转矩大当然速度就快了.
我公司的4000t/d水泥回转窑辅传要7分42秒转一圈.下面是电机和减速机的参数：主传动减速器JH630C-S-W-31.5(W306)台1　总中心距：1400　　　总公称速比：31.5　　　冷却水用量:7m3/h　　辅助传动减速器ZSY250-45-II台1　中心距：555　　　总公称速比：45　　主传动电动机YPT
电机的角速度=2nπ/60弧度/秒（n指每分钟转的圈数）时速=120nπ弧度/小时 再问： 这个我自己推导知道了，但是问题中的0.86和3.036的含义能告诉我么？ 再答： 你仔细看一下，是否指线速度（它与轴的直径成正比）。否则，我也就不知道了。
你好：——★1、三角形接法的电动机,每个绕组承受的电压为 380 V .连接成星形时,每个绕组承受的电压就变成 220 V 了.这就是【降压启动】的原理.——★2、电机绕组的电压,由 380 V 降低为 220 V ,【电压降低了根号 3 倍】.电压降低了根号 3 倍,那么流过绕组的电流也会降低,【电流降低的幅度也是根
皮带的选取你可以按机械设计手册来选 ,按你的7.5KW,我觉得你选 的没什么问题
电机铭牌参数是推不出来的,要得到的话只能问厂家要,或者弄一台变频器用自整定整定这些参数
柔性的便于安装.如果普通的交流调速电机就可以.如果需要精确定位的可以采用步进电机.但是步进电机控制比较复杂.一般的直流电机也可以满足你的要求,但是直流电机有一个问题就是碳刷容易坏,需要维护.用无刷电机的话控制就麻烦一点了.本页链接：
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猜你感兴趣环球电机旋变初始角偏差来源分析_江晟电机厂
旋变初始角的偏差主要来源于两个方面：一方面是装配；另外一方面是设计。
可能引起分装式旋变初始角偏差的装配因素有以下几种：装配后定、转子轴向错位；定转子同轴度超差；定转子垂直度超差；转子装配倾斜，压装后转子变形；定子装配倾斜，联结螺钉压紧后定子变形；电机定子的绕线偏差；旋变定子和电机定子绕组周向错位；旋变转子和电机转子周向错位。以上几种因素在装配过程中很难完全避免，从而使得装配误差引起的旋变初始角偏差不能完全消除。
总结可能引起分装式旋变初始角偏差的设计因素有以下几种：电机定子和水套的键槽配合；壳体和水套间的圆柱销定位；壳体和后端盖间的定位环定位；后端盖和旋变定子间螺栓定位；定子冲片尺寸。由于零部件尺寸存在设计公差，设计公差会影响旋变初始角值。通过计算得出，设计公差对旋变机械角度偏差约为0.5°，即如果旋变为2对极，则旋变初始角偏差约为1°。
通常情况下，要求电机控制器对旋变初始角偏差不大于1°。然而，即便假设装配为理想状态，由设计本身造成的偏差也会使得电机控制器对旋变初始角偏差不符合要求。但由于成本及加工制造能力的限制，无法进一步减小零部件的设计公差。所以，为达到电机控制器对旋变初始角偏差的要求，必须在标定旋变初始角的基础上，将偏差写入电机控制器，由控制器进行初始角偏差补偿，从而实现电机控制器对电机的高精度控制。
目前江晟电机总成的生产流程为电机装配完成后，进行旋变标定，然后进行下线检测。整个过程需要占用台架资源，耗费大量时间，无法实现批量化生产，且测量精度差。
本课题研究充分结合工业生产的实际情况，旨在提高工厂大批量生产的效率，基于工业生产中对永磁同步电机转子初始位置的需求及电机性能的分析，设计一套高效、便捷、稳定的工业生产配套设备。通过搭建旋变标定系统，实现旋变初始角的精确测量，同时减少工作量、节约时间成本，提高了旋变初始角的测量精度，进一步保证了电机控制器对电机转速和扭矩的控制精度。
阐述本课题的主要内容如下：
1)首先介绍永磁同步电机矢量控制原理，通过对永磁同步电机其控制原理的说明，阐释了包含转子初始位置在内的各参数对电机控制产生的影响。
2)介绍旋转变压器及旋变解码芯片解码的相关原理。
3)介绍快速傅里叶变换，以及其在电机波形分析中的意义，同时介绍相关方法，对采集获取的波形进行定量分析。
4)使用SolidWorks三维制图软件对整个系统的壳体、外设、电气线路以及3D-PCB模型进行建模、装配。
5)使用AltiumDesigner进行PCB设计，并基于上述理论，实现系统零点检测、AD采集、设备间通讯等功能。
6)通过机械设计与电气设计（ECAD/MCAD)相结合的方式，对整个系统进行设计。
7)通过实验对设备整体性能进行验证。
8)通过Simulink搭建分析模型，对采集到的环球电机反电势波形进行快速傅里叶变换分析。
旋变初始角的偏差主要来源于两个方面：一方面是装配；另外一方面是设计。
可能引起分装式旋变初始角偏差的装配因素有以下几种：装配后定、转子轴向错位；定转子同轴度超差；定转子垂直度超差；转子装配倾斜，压装后转子变形；定子装配倾斜，联结螺钉压紧后定子变形；电机定子的绕线偏差；旋变定子和电机定子绕组周向错位；旋变转子和电机转子周向错位。以上几种因素在装配过程中很难完全避免，从而使得装配误差引起的旋变初始角偏差不能完全消除。
总结可能引起分装式旋变初始角偏差的设计因素有以下几种：电机定子和水套的键槽配合；壳体和水套间的圆柱销定位；壳体和后端盖间的定位环定位；后端盖和旋变定子间螺栓定位；定子冲片尺寸。由于零部件尺寸存在设计公差，设计公差会影响旋变初始角值。通过计算得出，设计公差对旋变机械角度偏差约为0.5°，即如果旋变为2对极，则旋变初始角偏差约为1°。
通常情况下，要求电机控制器对旋变初始角偏差不大于1°。然而，即便假设装配为理想状态，由设计本身造成的偏差也会使得电机控制器对旋变初始角偏差不符合要求。但由于成本及加工制造能力的限制，无法进一步减小零部件的设计公差。所以，为达到电机控制器对旋变初始角偏差的要求，必须在标定旋变初始角的基础上，将偏差写入电机控制器，由控制器进行初始角偏差补偿，从而实现电机控制器对电机的高精度控制。
目前江晟电机总成的生产流程为电机装配完成后，进行旋变标定，然后进行下线检测。整个过程需要占用台架资源，耗费大量时间，无法实现批量化生产，且测量精度差。
本课题研究充分结合工业生产的实际情况，旨在提高工厂大批量生产的效率，基于工业生产中对永磁同步电机转子初始位置的需求及电机性能的分析，设计一套高效、便捷、稳定的工业生产配套设备。通过搭建旋变标定系统，实现旋变初始角的精确测量，同时减少工作量、节约时间成本，提高了旋变初始角的测量精度，进一步保证了电机控制器对电机转速和扭矩的控制精度。
阐述本课题的主要内容如下：
1)首先介绍永磁同步电机矢量控制原理，通过对永磁同步电机其控制原理的说明，阐释了包含转子初始位置在内的各参数对电机控制产生的影响。
2)介绍旋转变压器及旋变解码芯片解码的相关原理。
3)介绍快速傅里叶变换，以及其在电机波形分析中的意义，同时介绍相关方法，对采集获取的波形进行定量分析。
4)使用SolidWorks三维制图软件对整个系统的壳体、外设、电气线路以及3D-PCB模型进行建模、装配。
5)使用AltiumDesigner进行PCB设计，并基于上述理论，实现系统零点检测、AD采集、设备间通讯等功能。
6)通过机械设计与电气设计（ECAD/MCAD)相结合的方式，对整个系统进行设计。
7)通过实验对设备整体性能进行验证。
8)通过Simulink搭建分析模型，对采集到的环球电机反电势波形进行快速傅里叶变换分析。
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