三大系列主要阻燃剂性能比较,选择选择和努力哪个更重要要

(晨化股份)如何在最好的阻燃效果基础上选择出合适的阻燃剂
来源:上市公司官网
阻燃沥青的制备主要在于阻燃剂的选择及解决阻燃剂与的相容性。阻燃剂可以选择有机卤素阻燃剂、无机卤素阻燃剂和卤素-金属复合阻燃剂等。通过综合考核氧指数、工艺性、成本等进行筛选,在最大程度地降低成本以及最好的阻燃效果基础上选择出合适的阻燃剂。
由于加入阻燃剂的作用,会使沥青的理化性能指标发生变化,所以必须加入必要的添加剂来改善沥青的理化性能及阻燃剂和石油沥青的相容性。由于沥青本身性质的复杂性,有关沥青的本质特性、真正的燃烧机理和过程的研究目前还不够深入,所以中国对阻燃沥青的研究还处在一个较为基础的阶段,尽管有了应用实例,对阻燃沥青混合料的研究、沥青阻燃剂的应用也起得了一些进展,但研究方法的种类比较少,并且存在很多不利的影响因素,对沥青阻燃的助剂应用研究还停留在聚合物的常用助剂领域,随着人们安全、环保意识的逐渐增强,沥青的使用安全性必然成为大家关注的焦点,中国有必要尽快出台与阻燃沥青相关的检测标准和规范,不断完善现有的测试方法;制成性能良好并且满足无卤、低烟、无毒要求的阻燃沥青。
随着我国高速公路的发展,公路隧道的数量也不断增加,由于沥青混凝土具有较好的表面构造保持能力,较好地满足了隧道内的抗滑性要求,国内外已越来越多的开始采用沥青混凝土路面作为隧道路面的结构层。但是由于沥青是易燃材料,再加上隧道内部通风条件很差,采用沥青混凝土会带来另一个方面的安全问题,即一旦发生火灾,沥青混凝土中的沥青可能会在高温下燃烧,并释放大量的有毒气体,从而给救助带来很大的困难,增加了灾害的损失,因此,对沥青路面材料做耐火处理很有必要。
根据隧道内的使用条件,提高沥青混凝土的阻燃性能够大大减少交通事故带来的损失。阻燃沥青就是利用复合型的阻燃剂以一定的工艺添加到沥青里面,从而使沥青性能有所改变,使该种沥青增加了在空气中难燃的特性。添加了阻燃剂之后的阻燃沥青,除了基本上保持原来基质沥青性能之外,还具有阻燃的性能,阻燃沥青制成混合料可运用于桥梁、隧道等防火要求高的路面。
在基础聚合物广用阻燃性好的单体进行接枝共聚。例如在ABS树脂接枝上氯乙烯单体,氯乙烯含量达到一定数量,就具有较好的阻燃性能,将四溴双酚A与环氧树脂反应,可制得四溴双酚A二缩水甘油醚环氧树脂,其含卤量达16%一50%。溴含量越高,阻燃性越好。四溴双酚A加得过多,会使制品的电气、机械性能有所下降,常常把溴化环氧树脂与其他环氧树脂配合使用,使树脂的电气、机械性能不致有太大的下降。为了弥补出此而引起的阻燃特性下降,可以适当加入三氢化二锑、氢氧化等阻燃剂。
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阻燃剂的发展及在塑料中的应用
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&&& 1前言
&&& 20世纪50年代后,随着高分子材料工业的发展,塑料愈来愈广泛地应用于生产和生活的各个领域。与此同时,由于塑料的可燃性引起的火灾也给人们酿成了惨重的人员伤亡和造成了巨大的经济损失。自60年代起,一些工业发达国家即开始生产和应用塑料。随着电器、电子、机械、汽车、船舶、航空、航天和化工的发展,对产品材质的要求也愈来愈高,使剂和材料的研制、生产及推广应用得以迅速发展,其品种日趋增多,产量急剧上升。目前就产量和用量来看,剂已成为仅次于增塑剂的塑料助剂,而就产量的年增长率而言,剂也位居各种塑料助剂的前列。由于材料应用领域的拓展和人类生存环境的需求,无卤、低烟、低毒的新型剂是未来剂的发展方向。
&&& 1786年,Arfied首先采用磷酰铵作剂。1820年Gay-Lussac对化合物进行了深入研究,提出磷酰铵为有效剂,并为含氮化合物研究打下理论基础。1913年,著名化学家W.Perkin采用锡酸盐、钨酸盐处理织物,使织物获得较耐久的性能。1930年,人们发现了卤系剂(如氯化石蜡)与氧化锑的协同效应,这些研究奠定了现代化学的基础。我国科学的研究起步较晚,从60年代后期开始发展,直到80年代才达到迅速发展。1985年国内的剂品种只有40多种,产量约为5000吨,仅为美国剂年产量的十分之一;但到1998年,国内剂的年产量已达7万多吨,2000年需求量达9万多吨。我国的剂中氯系(主要为氯化石蜡)占69%,无机体系仅占剂的17%左右,其中有一半为Sb2O3,而氢氧化铝、氢氧化镁还不到10%,国内的卤系约占整个剂的80%,而目前国外的剂均以无机体系为主(如表1所示),占总体的50%~60%,并且主要是氢氧化铝、氢氧化镁。
&&& 表1国内外不同种类的剂所占比例对比 单位:%
剂种类& 美国&& 欧洲&& 日本&& 中国&
氯系&& 8&& 11& 5.4&& 69&
溴系&& 10&& 20&& 21&& 8&
磷系及卤化磷系& 16 16 9 6
无机系&& 60&& 50&& 64&& 17&
2剂种类及机理
&&& 剂的品种繁多,按化学组成成分可归纳为两大类:有机剂与无机剂;按使用方法又分为反应型和添加型。具代表性的剂是溴系、磷氮系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等。
&&& 溴系剂在70~80年代中期曾经历了一个快速发展的黄金时代,由于C-BR键的键能较低,大部分溴系剂在200℃~300℃下会分解,此温度范围正好也是常用聚合物的分解温度范围,所以在高聚物分解时,溴系剂也开始进行分解,并能捕捉高分子材料降解反应生成的自由基,从而延缓或终止燃烧的链反应,同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,这种气体密度大,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用,也能抑制材料的燃烧。这类剂还能与其它一些化合物(如三氧化二锑)复配使用,通过协同效应使效果明显得到提高,所以溴系剂的适用范围非常广泛,可以大量应用于多种塑料,其耐热性好、不喷霜等优点在HIPS、ABS、PBT等工程塑料的上具有重要地位。溴系剂是目前世界上产量最大的有机剂之一,主要产品有十溴二苯醚、四溴双酚A、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴环十二烷等。溴系剂的主要缺点是降低被基材的抗紫外线稳定性,燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体,其使用受到了一定限制。
&&& 2.2磷-氮系剂
&&& 磷-氮系剂又称膨胀型剂,它不含卤素,也不采用氧化锑为协效剂,含有这类剂的高聚物受热时,表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟的作用,并防止产生熔滴现象,故具有良好的性能。膨胀型体系一般由三个部分组成:酸源(脱水剂),碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起作用,此碳层主要按以下几步形成:(1)在较低温度(150℃左右,视酸源和其它组分性质而定)下,由酸源放出能酯化多元醇和可作为脱水剂的无机酸;(2)在稍高于释放酸的温度下,无机酸与多元醇(碳源)进行酯化反应,而体系中的肢则作为酯化反应的催化剂,使酯化反应加速进行;(3)体系在酯化反应前或酯化过程中熔化;(4)反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡,与此同时,多元醇和酯脱水碳化,形成无机物及碳残余物,且体系进一步膨胀发泡;(5)反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫碳层。
&&& 磷-氮系剂具有无卤、低烟、低毒的优点,可应用于一些受热不结炭的聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料中。
&&& 2.3磷系剂
&&& 常用的有机磷系剂有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有与增塑双重功能。它可使剂实现无卤化,增塑功能可使塑料成型时流动加工性变好,可抑制燃烧后的残余物,产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤系剂少。其主要优点是:在许多材料应用中,效率较高;适用于不饱和聚酯。软质PVC薄膜及电缆线包皮、ABS等工程塑料以及计算机外壳;对光稳定性或光稳定剂作用的影响较小;加工中腐蚀性很小;燃烧中腐蚀性很小;有阻碍复燃的作用;极少或不增加材料的质量。
&&& 含磷无机剂最主要的产品有红磷剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。随着无卤剂材料用量的增加,红磷剂用量也在增加。红磷的效果比磷酸酯类的效果更好。含磷无机剂因其热稳定性好、不挥发、不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。
&&& 磷系剂起作用的步骤是在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团,对于本身结构具有含氧基团的高聚物,它们的效果会好些。对于PP、PE等塑料由于本身的分子结构没有含氧的基团,磷系剂对它们效果就差,但是如果同时使用Al(OH)3和Mg(OH)2就可产生协同效应,得到良好效果。
&&& 2.4氢氧化铝
&&& Al(OH)3(简称ATH)在200℃~300℃之间分解,吸热量为470cal/g,是集、抑烟、填充三大功能于一身的剂,它具有无毒、无腐蚀、稳定性好、不挥发、高温下不产生有毒气体的优点,且价格低廉,来源广泛。但作为剂,它也有填充量大,力学性能下降、加工性变差的缺点。Al(OH)3在170℃~190℃时即开始分解,是在聚合物从凝相变为液相过程中,故对抑制聚合物材料早期温度的上升起作用。Al(OH)3在添加量为40Wt%时,可显著减缓PE、PP、PVC及AN等的热分解速度,具有及降低发烟量的效果。添加量越多,其抑烟效果就越好,即高添加量才能获适中的性,但会降低塑料制品的强度。因此,一方面可采用调节粒径分布的方法,另一方面可对其粒子进行表面处理。使用硅烷偶联剂、石蜡,钛酸酯、硬脂酸盐及有机硅类可以提高机械强度。为了防止材料加工时因ATH结晶水的脱出而引起的发泡现象,需开发耐热性新品种。例如美国Solem公司开发了可在290℃使用的Al(OH)3;还有超细Al(OH)3,增加ATH粒子的表面积,使粒子表面的水蒸汽分压下降,减少碱性杂质Na2O的含量,便能延迟ATH的初期脱水反应,增加耐热性。可改善高负载体系中的分散性和降低加工剪切力,适用于交联EVA和HDPE电缆料配方。聚烯烃中添加50%氢氧化铝,在日本主要用于食品包装材料。添加60%氢氧化铝的聚烯烃可用做建筑材料及船舶、车辆等内部装饰材料。在各种应用中,ATH同硼酸锌、Sb2O3、氯化石蜡等剂并用,以获得更佳的效果。
&&& 2.5氢氧化镁
&&& 氢氧化镁在340℃~490℃之间分解,吸热量为187Cal/g。氢氧化镁的起始分解温度比水合氧化铝高得多,热稳定性好,具有良好的及消烟效果,特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。Mg(OH)2 用于PP时(添加量大于50%)具有良好的效果,将Mg(OH)2用于PE时,其效果优于Al(OH)3。这是因为氢氧化镁在燃烧时不仅仅进行脱水反应,还对聚合物有一定的碳化作用,形成一个保护层,起到作用。在相同的填充量下,不同的氢氧化铝、氢氧化镁配比其效果差别不明显,但两种复合使用比单独使用效果要好,因为虽都是脱水反应,但在分解温度和吸热量上有差别。氢氧化镁需在更高的温度下才脱水,并同时有碳化效果。而氢氧化镁的吸热量相对小些,因其抑制材料温度上升的效果不如氢氧化铝,两者复合使用则能相互补充,其性能比单独使用效果要好。氢氧化镁具有较好的抑烟效果,含Mg(OH)2的PP试样的发烟开始时间明显延迟,其最大发烟量及4分钟后的发烟量要比卤化物/Sb2O3的PP试样低得多。因此,在适当添加量的条件下,Mg(OH)2是PP的高效消烟填料。
&&& Mg(OH)2的耐酸性差,在酸中会急速溶解,也容易受乳酸所影响而使制品表面留下指纹。为克服Mg(OH)2分散性、相容性差的缺点,需开发相容性好的新品种。可采用改善结晶粒径及凝集性能的方法,也可采用不饱和高级脂肪酸、饱和脂肪酸及热传导性优异的组分进行表面处理的方法。如 NortonThiokal公司开发了微粒型 Mg(OH)2;美国 Ventron产品公司开发了低粉尘,有6种表面处理级、颗粒度1μm~2μm的细颗粒级Mg(OH)2; Calgon公司的Mg(OH)2有标准级和细颗粒级两种。有一种纤维状Mg(OH)2,其直径为0.1μm~0.5μm,长,具有抗冲击强度高、伸长率大、制品的外观和透明性好,对成型机械的磨损小等特点。
&&& 2.6硼酸锌
&&& 硼酸锌在300℃开始释放出结晶水,在卤素化合物存在下,生成卤化硼、卤化锌,抑制和捕获游离的羟基,阻止燃烧连锁反应;同时形成固相复盖层,隔绝燃烧的表面空气,阻止火焰继续燃烧并能发挥消烟灭弧作用。硼酸锌剂可以单独使用,也可与有机卤化物、三氧化二锑协同使用,则剂效果更好。美国Borax公司开发出硼酸锌新产品 Firebrake 415,粒径为2μm~10μm,脱水温度达415℃,热稳定性极高,生烟量极低,可作为PBT等工程塑料的剂和PVC抑烟剂使用,以其代替等量的Firebrake ZB可使软 PVC电缆包覆层的最大烟密度降低100~130,并可促进碳化层的形成。Firebrake 500失重温度更高,对高温加工的工程塑料更为有效。Climax公司的硼酸锌ZB-233、ZB-467可用于热塑性工程塑料。
&&& 2.7有机硅剂
&&& 有机硅系剂既是一种新型无卤剂,也是一种成碳型抑烟剂,目前已提供市场的有机硅系剂是美国通用公司生产的SFR-100,它是一种呈透明粘稠状的硅酮聚合物,通常与一种或多种协同剂(硬脂酸镁、聚磷酸接与季戊四醇的混合物、氢氧化物等)并用。SFR100可通过类似于互穿于聚合物网络(IPN)部分交联机理而结合到基材聚合物结构中,这种机理可大大限制硅添加剂的流动性,因而使它不致于迁移至被聚合物的表面。以SFR-100为主的添加系统还能改善聚烯烃表面的光滑性,但不改变其它表面性能。SFR-100已用于PE、PP等聚烯烃,只需低用量即可满足一般要求,并能保持基村原有的性能,若提高用量,则可赋予基材特别优异的性和抑烟性,使这类材料能用于防火安全要求非常严格而前述体系又不能适用的场所。
&&& 2.8氧化锑
&&& 氧化锑化合物品种有Sb2O3、Sb2O5及锑酸钠(NaSbO3·1/4H2O)等。可单独使用亦可复合使用,与卤系剂等具有协同效应和抑烟效果。粒子愈细可使性能得到改善,可用于热塑性工程塑料的。
&&& 2.9可膨胀石墨
&&& 可膨胀石墨是近年来出现的一种新型无卤剂。它是由天然鳞片石墨经化学处理而成。处理过程是这样的:用H2SO4浸泡鳞片石墨,使SO42-进入石墨的层型点阵结构中,然后用水洗掉石墨表面的游离酸,最后通过烘干使其水分含量达到最好效果。可膨胀石墨的机理是:它在瞬间受到200℃以上的高温时,由于吸留在层型点阵中的化合物的分解,石墨会沿着结构的轴线呈现出数百倍的膨胀,并在1100℃时达到最大体积,任意膨胀后的最终体积可达到初始的280倍,这一特性使得可膨胀石墨能在火灾发生时通过体积的瞬间增大将火焰熄灭。目前可膨胀石墨已在不同领域内进行了商业化应用,比如聚氨酯泡沫塑料等,另外也应用于结构结合、电缆分割和分割管路的防火。
&&& 2.10双羟基金属氧化物
&&& 双羟基金属氧化物(LDHs)是一类阴离子型层状结构材料,化学组成为M1-X2+MX3+(OH)2AX/nn-`·MH2O,M2+和M3+分别代表二价和三价金属离子。这类化合物中最典型的为水滑石Mg6(OH)16CO3·4H2O,是1842年由瑞典的Crica发现的。Allmann等人于1969年测定了水滑石单晶的结构,首次确定水滑石为层状结构,层间距为0.78纳米,层板具有水镁石Mg(OH)2 型正八面体结构,可看作类水镁石Mg(OH)2层板上的M2+部分被M3+取代,形成M2+和M3+位于中心的复合氧化物八面体。这些八面体通过边-边共用OH基团形成层,层与层间对顶叠加,层间以氢键缔合。由于M2+部分地被 M3+取代,导致羟基层上正电荷积累,这些正电荷被位于层间的阴离子An-中和,使LDHs结构保持电中性。由于LDHs的结构与特性,层间离子的引人赋予LDHs更多的功能性。LDHs受热时在50℃~200℃失去层间水,在300℃以上时层间的CO32-、层板上的羟基脱出,在此过程中大量吸热,因此 LDHs可作为剂使用。1972年Isao等人曾将LDHs添加到PVC中,得到了添加与AI(OH)3相同的氧指数,并且对HCl气体具有较强的吸收能力。另有专利报道,LDHs添加到PVC中氧指数可达到23.3,并具有显著的抑烟效果。这是因为分解后的固体产物具有很大的比表面及很强的碱性,能及时地吸收材料热分解释放的酸性气体和烟雾而起到抑烟消烟的作用。
&&& 北京化工大学已研制出镁基剂(MDH),并实现了产业化。改性后的剂适用于EVA以及PVC、EP、PP、PE等高聚物材料的。添加量为20份时已具有很好的抑烟效果,显示了超细无机剂的优势。20~40份MDH与软PVC复合可使氧指数达到28.7、28.8。40份MDH/软PVC试样在无焰条件下综合抑烟性能最好;PE/MDH复合材料的氧指数达到49.2。
&&& 3发展趋势
&&& 3.1无卤化趋势
&&& 卤素剂因其用量少、效率高且适应性广,已发展成为剂市场的主流产品。但卤素剂的严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体,可导致单纯由火所不能引起的电路系统开关和其它金属物件的腐蚀及对环境的污染;对人体呼吸道和其它器官的危害甚至因窒息而威胁生命安全。近几年,美国、英国、挪威、澳大利亚已制定或颁布法令,对某些制品进行燃烧毒性试验或对某些制品的使用所释放的酸性气体进行规定,开发无卤剂取代卤素剂已成为世界领域的趋势。
无机剂(Al(OH)3、Mg(OH)2等)来源丰富、价格低廉,但其效果较差,添加量大,对制品的性能影响较大,因而国内外努力向超细化、微胶囊化、表面处理、协同增效复合化方面进行技术开发。美国Alcoa公司、Alcan化学公司、Lonza公司和Solem公司不断推出新品种,如Zerogen、Halfree、 Hydrax、Magnifin系列等,国内山东铝厂、江苏海水研究所、北京化工大学、大连理工大学等对此进行了研究开发,研究出性能好、粒径小、补强效果明显的无机剂。北京化工大学已实现了超细Mg(OH)2类水滑石的产业化。
&&& 红磷效率高、用量少、适用面较广,微胶囊化红磷克服了红磷吸潮、易着色、易爆炸等缺点。磷的稳定化处理-微胶囊化技术在领域深受重视,英国、日本开发研制的产品已商品化,主要产品有英国Albright&Wilson公司的AMGARD CPC、AMGARDCny系列,日本的RINKA系列。我国北京理工大学、湘潭大学、天津合成工业研究所对此也进行了研究开发,已有中试产品供应。
&&& 膨胀型剂由于具有在燃烧过程中发烟量少、无有毒气体产生,被认为是实现无卤化很有希望的途径之一。美国、意大利等国已商品化,如美国Hoechst Celanese公司销售的EXolit IFR系列,Monsanto公司销售的PHOS-CHEK P/40,大湖公司的CN-329、CN-1197,意大利Montedison公司销售的Spinflam MF82等。国内北京理工大学、中山大学、中国科技大学、海消防科研所、安徽化工研究院对此进行了研究,但国内膨胀型剂并未商品化,其开发产品主要处于研究阶段。
&&& 3.2抑烟化、减少有害气体趋势
&&& 据统计,火灾中发生的死亡事故80%是由于燃烧所释放的烟和有毒气体的窒息造成的。研究开发新型剂,降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量,成为近年来领域中的重点研究课题之一。目前采用的抑烟剂主要以金属氧化物、过渡金属氧化物为主,主要有硼酸锌、钼化合物(三氧化钼、钼酸铵)及其复配物、镁-锌复合物、二茂铁、氧化锡、氧化铜等,主要产品有美国Borax公司Firebrake硼酸锌系列、XP系列,Climax公司的Moly FRffi酸盐系列,Alcan公司提供的两种含锡及其它元素的Flamard H和 Flamtard S等。此外,某些无机填料(Al(OH)3、Mg(OH)2等)同时具有抑烟的功效,膨胀型剂的多孔炭层也具有和抑烟的双重作用。
&&& 4结语
&&& 综上所述,我国剂在产量和产品组成上都与发达国家有一定的差距。目前,国内的研究和发展的重点集中在无机剂、红磷微胶囊化、膨胀型剂等领域,并取得了一定的成果。无卤、高效、低烟、低毒新型剂是当今剂的发展方向。
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A:阻燃剂是以树脂和橡胶为基体的复合材料含有大量的有机化合物,具有一定的可燃性。阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制*传插的添加剂。最常用的和最重要的是阻燃剂是磷、溴、*、锑和铝的化合物。阻燃剂根据使用方法可分为添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要包括磷*酯、卤代烃及氧化锑等,它们是在复合材料*过程中掺合于复合材料里面,使用方便,适应面大但对复合材料的性能有影响。反应型阻燃剂是在聚合物*过程中作不一种单体原料加入聚合体系,使之通过化学反应复合到聚合物分子链上,因此对复合材料的性能影响较小,且阻燃性持久。反应型阻燃剂主要包括含磷多元醇及卤代*酐等。
  用于复合材料的阻燃剂应具备以下性能:①阻燃效率高,能赋予复合材料良好的自熄性或难燃性;②具有良好的互容性,能与复合材料很好的相容且易分散;③具有适宜的分解温度,即在复合材料的*温度下不分解,但是在复合材料受热分解时又能急速分解以发挥阻燃的效果;④无毒或低毒、无臭、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;⑤与复合材料并用时,不降低复合材料的力学性能、电性能、耐候性及热变形温度等;⑥耐久性好,能长期保留在复合材料的制品中,发挥其阻燃作用;⑦来源广泛价格低廉。
  (1)溴系阻燃剂
含溴阻燃剂包括脂肪族、脂环族、芳香族及芳香-脂肪族的含溴化合物,这类阻燃剂阻燃效率高,其阻燃效果是*第阻燃剂的两倍,相对用量少,对复合材料的力学性能几乎没有影响,并能显著降低燃气中卤化氢的含量,而且该类阻燃剂与基体树脂互容性好,即使再苛刻的条件下也无喷出现象。
  (2)*系阻燃剂
*系阻燃剂由于其人格便宜,目前仍是大量使用的阻燃剂。*含量最高的*化石蜡是工业上重要的阻燃剂,由于热稳定性差,仅适用于*温度低于200℃的复合材料,*化脂环烃和四*邻***酐热稳定性较高,常用作不饱和树脂的阻燃剂。
  (3)磷系阻燃剂、有机磷化物是添加型阻燃剂
该类阻燃剂燃烧时生成的偏磷*可形成稳定的多聚体,覆盖于复合材料表面隔绝氧和可燃物,起到阻燃作用,其阻燃效果优于溴化物,要达到同样的阻燃效果,溴化物用量为磷化物的4~7倍。该类阻燃剂主要有磷(膦)*酯和含卤磷*酯及卤化磷等,广泛地用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯、聚碳*酯、聚氨酯、聚*乙*、聚乙*、聚丙*、ABS等。
  (4)无机阻燃剂
无机阻燃剂是根据其化学结构习惯分出的一类阻燃剂,包括氧化锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼*锌等。
A:阻燃剂,赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂,其发展趋势不错,主要是因为现在越来越多的火灾事故,所以阻燃剂的发展也是理所应当
A:PP阻燃母料亦称PP阻燃母粒,防火母粒。正是为了达到PP聚丙*,实现防火要求而产生的一类产品
A:阻燃剂:目前主要有有机和无机,卤素和非卤。
阻燃剂的成分:
有机阻燃剂是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂,
无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝,硅系等阻燃体系
A:你好,很荣幸回答你的问题,那要根据你购买的规格型号不同价格也不同,就例如说像透明防火阻燃剂防火涂料透明无色阻燃防火剂B1级防火标准无毒环保价格在网上报价差不多是40块钱左右
A:阻燃剂种类繁多,可分为:有机阻燃剂和无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是*系、溴系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。有机阻燃剂有三大类,其特点各异。一是*系阻燃剂:以含*量较高的*化石蜡为主,其申主要是*蜡-
。目前*系阻燃剂正朝着无污染、高纯度、高热稳定性、高含*量方向发展,其代表产品是*蜡-
,国外已经使用的全*环戊癸烷和反应型*系阻燃剂*菌*国内尚无产业化产品。二是溴系阻燃剂:大多在
下分解,分解时通过捕捉高分子材料降解反应天生的自由基,延缓或终止燃烧的链反应,开释出的
是一种难燃气体,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用。溴系阻燃剂的适用范围广泛,是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一,主要产品有十溴二*醚、四澳双酚
、五溴甲*和六溴环十二烷等。三是磷系阻燃剂:也是一种阻燃性能良好的阻燃剂,在全球阻燃剂非卤化动向的驱使下,国外对此进行了大量的研究。有机磷系阻燃剂主要产品有磷*三*酚、磷***酯、丁*系磷*酯等。磷*酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷*铵盐、聚磷*铵等。红磷的阻燃效果比磷*酯类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。
A:沥青阻燃剂价位根据性能要求不同添加的量不同;
不同厂家的价格差别很大,有的两三千,有个七八千。这主要和粒度、纯度、*方法有关。
A:FB耐高温阻燃热固性酚醛树脂简称FB树脂,有固体粉末和乙醇溶液等形式产品.其牌号有F-51A、F-51B、F-52A、F-52B,A为粉末状(粒径14~180μm),B为50%的左右的乙醇溶液.分解温度&500℃,氧指数48.5.耐烧蚀性好,线烧蚀率为-0.079mm/s,质量烧蚀率0.0333g/s.残炭率高,不燃、低烟、无味.对石墨、碳纤维、玻璃纤维、石棉、陶瓷、金属等都有优异的粘接性能.
A:阻燃剂顾名思义就是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂;依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。根据组成,添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机*化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷*酯及卤代磷*酯等)和氮系阻燃剂等。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。此外,具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。主要适用于有阻燃需求的塑料,延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长,点燃自熄,难以点燃。
A:按组分的不同分
按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
A:挤塑板专用阻燃剂、无纺布涂布专用阻燃剂、地毯专用阻燃剂、粘合剂专用阻燃剂、ZX-83Y型橡胶专用阻燃剂、玻璃钢专用阻燃剂、不饱和树脂专用阻燃剂、PVC/NBR专用阻燃剂、EPDM专用阻燃消烟剂、PP
PE阻燃剂PBT
PET聚酯材料阻燃剂、PU保温板阻燃剂、ABS专用阻燃剂、PA专用阻燃剂、PVC专用阻燃剂
溴系阻燃剂,主要包括下列产品:溴系广谱高效阻燃剂、热稳定型六溴环十二烷(HBCD)、挤塑板阻燃剂、XPS阻燃剂
A:按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等,按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
A:异丙基乙磺酰,三羟*氨基甲烷”的意思
生物化学中,是:“缓血**,三羟*氨基甲烷”的缩写。Tris的主要作用是*止酚类氧化,若酚类氧化,则会形成醌(两个*环),醌含有强自由基,会破坏核*结构。
Tris饱和酚一般PH大于7.8,用于DNA的提龋其中,酚是强的蛋白变性剂,可以使细胞或组织中的蛋白质变性析出。
希望我的回答对你有帮助。
A:每千克大概是30元左右。
阻燃纤维是在*“863”计划研究成果基础上开发的一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。该产品采用新一代纤维阻燃技术——溶胶凝胶技术,使无机高分子阻燃剂在粘胶纤维有机大分子中以纳米状态或以互穿网络状态存在,既保证了纤维优良的物理性能,又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。该纤维及纺织品同时具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果,其应用性能、安全性能和附加值大大提高,可广泛应用于民用、工业以及*事等领域
A:一般价格在20000左右。主要应用:CA、CAB、CN、EC、PS、PVC、环氧树脂,丙*树脂,挤压润滑油,液压溶剂,汽油添加剂,食品包装,*化纤维,天然基*橡胶,用作阻燃剂和增塑剂。
A:阻燃剂又称难燃剂,耐火剂或防火剂:赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂;依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂.根据组成,添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机*化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷*酯及卤代磷*酯等)和氮系阻燃剂等.反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体.此外,具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴.主要适用于有阻燃需求的塑料,延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧.使其点燃时间增长,点燃自熄,难以点燃.
A:雅宝阻燃剂挺不错的。主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
A:你好,阻燃剂,赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂,主要是针对高分子材料的阻燃设计的;阻燃剂有多种类型,按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。价格的话是24元每千克左右吧!
A:你好,现在市场上HDPE阻燃剂知名品牌有华尔信,华尔信化工采用先进的意大利技术,生产出的HDPE阻燃剂具有多重优点:添加量少,无析出,防火V0级,无须造粒,可直接注塑。本产品为反应型阻燃母粒,*流动性好,有极好的热稳定性和光稳定性,与树脂相容性好。
品牌hex,型号HEX-PE,产品规格25KG/包,*价:41元。希望对你有帮助。
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