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品名金属单质粉体
铅含量&99.9
牌号金雷纳米
包装规格惰性气体防静电包装
制作方法雾化法
包装储存本品为惰气防静电包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。 纳米铋粉 微米铋粉 超细铋粉 （销售热线： &QQ：）备注：如需其他规格本公司提供定制化生产铝粉应用领域：1高效催化剂：纳米铝粉添加到火箭的固体燃料中，大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性； 2活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉体，降低烧结温度，提高烧结体密度和导热率；如果纳米铝作集成元件的基板，导热率将提高10倍左右，可解决集成元件的集成度问题； 3金属和非金属的表面导电涂层处理：由于纳米铝有高活化表面能，在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施涂层，此技术可以应用于微电子器件的生产； 4广泛应用高档金属颜料、复合材料（热喷涂复合金属粉末、陶瓷复合钢管）军工（填充剂）、化工（各种化工催化剂、农药）、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材（发气剂）等等。铜粉应用领域：1：铜粉可用做微电子器件的生产，用于制造多层陶瓷电容器的终端； 2：也可用于二氧化碳和氢合成甲醇等反应过程中的催化剂； 3：金属和非金属表面导电涂层处理； 4：导电浆料，用做石油润滑剂及医药行业； 5：纳米铜适用于电子、电子技术、仪器制造、汽车、航空、机械制造、化学工业、以及金属制品的生产、专门用途的油漆和等； 6：纳米铜广泛应用于制作粉末冶金、硬质合金、制品、电碳制品、工艺品、摩擦材料，有色金属合金以及制作抗静电产品和制作特种涂料、化工摧化剂、化工染料添加剂、润滑剂等产品。 7：纳米铜可用作热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂等&.......
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　　仪征市制造有限公司(原江苏仪征冶炼厂)，属铁合金生产企业，创建于一九七0年，二000年底由地方国营改制为民营股份制企业，目前资产规模为1200万元，是以钛铁为主产品的专业生产厂家，年实际产量为30000吨，，产销量居国内首位。我公司还为部分铸造企业提供优质的硅铁、硅锶孕育剂和高碳铬铁、高碳锰铁等合金剂。2007年实现销售3.1亿元，利税1500万元，系仪征市重点工业企业......
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用于生产海绵钛,钛白粉的铝粉是哪种铝粉,是直接从矿石里面提取的还是经过改性的?
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我国先进的四氯化钛铝粉除钒工艺配置 2013年42卷第6期(总第243期) 云南冶金 013 2．(我国先进的四氯化钛铝粉除钒工艺配置 杨易邦，王富文，马 昕 (云南新立有色金属有限公司，云南 昆明650100) 摘要：介绍了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势，并指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生 产，提出通过减小反应器产能来解决，对此技术进行了展望。 关键词：四氯化钛；铝粉；除钒 中图分类号：献标识码：A 文章编号：i—u—A o．，50100，he of in it is of is of in to it is of be is 言 四氯化钛(作为克劳尔法生产海绵钛 和氯化法生产钛白粉最重要的中间产品，近年来， 随着两种技术的不断发展，其市场需求量也快速增 长。而经氯化工序生产的未经提纯的含有 许多有害杂质，且成分十分复杂，例如 等含有氧元素的杂质，对于生产 海绵钛是有害的，它们被还原后，氧被钛吸收，相 应地增加了海绵钛的硬度。对于制取钛白的原料而 言，特别要去除使色的杂质，如 着这些 着色杂质的种类和数量不同，粗四氯化钛的颜色呈 黄绿色至暗红色…。因此必须将以提纯精 制才能用于海绵钛和钛白粉的生产。 钒是粗的主要有害杂质，目前，工业 生产中应用的粗制除钒工艺主要有：铜丝 除钒、硫化氢除钒、铝粉除钒和有机物除钒。在国 内，遵义钛厂、抚顺钛厂及天津化工厂采用铜丝除 钒，锦州铁合金股份有限公司的钛白粉生产和云南 冶金集团的60 kt／钒，国内的铝粉除钒技术之前一直在实验室阶 段，最近国内金川集团采用“一步法”获得了成 功，但工艺还不稳定。近几年云南冶金集团、攀钢 集团和攀枝花钢城企业集团等的多个新建海绵钛项 目采用乌克兰的铝粉除钒技术。铝法除钒法除钒效 率高、残渣量少、钒可回收、除钒成本低等优 点 J，铝粉除钒技术已在上述几个项目消化吸收， 技术参数得到验证。下面介绍铝粉除钒工艺。 1 工艺流程 铝粉除钒法去除三氯氧钒主要分为两个主工序 和一个辅助工序。 收稿日期： 作者简介：杨易邦(1981一)，男，云南凤庆人，工程师，主要从事全流程海绵钛生产工艺技术研究。 39 2013年12月 第42卷第6期(总第243期) 云南冶金 013 2．(首先是除钒浆液(三氯化钛)制备工序。先 将铝粉和四氯化钛混合，制备一定铝粉含量的铝粉 混合液，将铝粉混合液和上一周期反应制的的三氯 化钛浆液加入三氯化钛反应器，通入氯气、氮气， 在反应器中氯气、铝粉、四氯化钛反应生成三氯化 钛浆液 。三氯化钛反应器的加料，按如下比例 配置，含有催化剂的三氯化钛浆液(由上一反应 周期制得)：精四氯化钛：铝粉混合液=2：3：1， 加料完成后通人氯气，待反应器中料液的温度达到 120~应方程式为： 12：1气作为保护气体，反应产生的蒸汽混合物经 循环水冷却为液体四氯化钛混合物，混合物中含有 三氯化铝，且三氯化铝是制备三氯化钛反应的催化 剂 ，因此混合物作为有利于增加反应活性的浆 料用于下一次制备反应，在下一次制备反应又产 生，如此循环使用。 然后是精制工序。三氯化钛浆液加入蒸馏釜和 粗四氯化钛中的三氯氧钒反应去除三氯氧钒。三氯 化钛将溶解在四氯化钛中的三氯氧钒还原成二氯氧 钒，二氯氧钒不溶于四氯化钛，以泥浆的形式排 放。反应方程式为： 用三塔制去除杂质(如图1)，在蒸馏塔去 除高沸点杂质，在一级精馏塔去除以四氯化硅为代 表的低沸点杂质，产生的低沸点杂质浆料返回氯化 工序的熔盐氯化炉 ，四氯化硅混合进熔盐，通 过氯化炉排放熔盐排出。在二级精馏塔中再次去除 高沸点杂质确保质量，四氯化钛可达99．99％。这 里低沸点物和高沸点物的划分以相对于四氯化钛沸 点温度来进行划分。 1．铝粉混合罐；2．三氯化钛反应器；3、5、7．蒸馏釜 4．蒸馏塔；6．一级精馏塔；8．二级精馏塔；9．成品罐。 图1铝粉除钒工艺流程图 后是蒸馏釜泥浆处理工序。蒸馏釜蒸发四氯 化钛产生的泥浆，主要是高沸点杂质和除钒反应生 成的固体沉淀。处理过程是先将底馏物水解(主 要是三氯化铝水解)，水解后的浆料进行沉淀，上 层的四氯化钛液体返回粗四氯化钛储罐。下层的泥 浆进行蒸发、干燥、石灰中和。从泥浆中蒸发出来 的四氯化钛蒸汽经冷凝变为四氯化钛液体，返回粗 四氯化钛储罐，作为精制的原料。石灰中和生成的 钒渣送渣场堆放。 2设备配置 三氯化钛反应器，反应器直径1 m，高1．3 m， 工作液位0．6 m，为冷却反应器，在有料区域设置 冷却水夹套，每次反应产0．8 每次反应周期为1 h，年产7 000 t，刚好满足蒸馏 釜的需要量。但反应周期是40 连续生产的 话蒸馏釜消耗不掉。带来了反应器不能连续性生产 的问题。 蒸馏釜直径2．6 m，配置9组加热器，功率 1 200 量可达每小时16 馏塔采用 筛板塔，直径1．2 m，配置42层筛板，每小时产 量可达8 t。 泥浆蒸发炉用于对蒸馏釜的泥浆进行蒸发和中 和。蒸发炉加热器用电加热，连接方式采用星型连 接，蒸发炉分上、中、下三个部分的加热区，通过 各个加热区的开关来控制蒸发炉温度。炉内的蒸发 器直径2 m，生产一炉需要24 h，每炉产粗四氯化 钛9 t，产钒渣1 t，含钒量达12％。 3优势 1)整套生产工艺自动化程度高，操作简单。 铝粉混合只需人工将铝粉吸管和氮气管插入铝粉 桶，三氯化钛反应器加料，控制，都实现了自动控 制 J。精馏塔的温度调节，通过控制室调节回流 阀的开度。 2)设备产能大。整条工艺的设备都是单台使 用，即能达到4．3万可配套年产1 万3)除钒效率高，产品质量高。增加了二级精 馏塔，在塔对应的蒸馏釜中加入三氯化钛浆液，再 度除钒，确保产品质量，精四氯化钛中三氯氧钒含 量在0．0005％以下，四氯化钛含量达99．99％ ， 可用于生产航空级的海绵钛。 4)残渣量少、钒可回收。精制废气通过水洗 产生的盐酸，可用碱中和、蒸发生成固体盐。国内 杨易邦，等我国先进的四氯化钛铝粉除钒工艺配置 以前处理含钒泥浆，是打回氯化工序的氯化炉或收 尘器，用于控制氯化炉温度或收尘器的温度 ， 渣从氯化炉或收尘器排出，此种方法简单、实用、 效果好，唯一缺陷是没有回收钒。铝粉除钒工艺为 处理含钒泥浆专门设立了一套工序，将泥浆处理成 含钒的固体渣，年产500 t，钒可再处理回收。 5)铝粉操作简单安全。铝粉抽吸通过铝粉混 合罐上的水力喷射器吸人，自循环泵打的四氯化钛 液体经过水力喷射器产生抽力，铝粉由此吸人铝粉 混合罐。这项技术对铝粉桶的操作简单，只需打开 铝粉桶的吸口，插入吸管，冲入氮气。极大程度提 高了对铝粉的安全使用性能。 4改进及前景展望 铝粉除钒工艺的不足之处就是除钒浆料制备工 序不能进行连续性生产。要根据蒸馏釜对除钒浆料 的消耗量来确定开启浆料制备工序开启的时间。因 此，笔者认为，应通过减小三氯化钛反应器的尺 寸，减小除钒浆料的产能，使三氯化钛反应器连续 运行下的产能与消耗匹配。在解决这个问题之后， 铝粉除钒将会为整个钛行业的发展发挥极其重要的 作用。世界范围内更多的海绵钛厂将会选择铝粉除 钒技术，使整个行业的产品质量得到提升。 因此笔者认为，从环境、操作、产品质量来 讲，铝粉除钒工艺是现在最优良的一种除钒工艺。 参考文献： [1]莫畏，邓国珠，罗方承．钛冶金2版[M]．北京：冶金工 业出版社，1998． [2]陈朝华，刘长河．钛白粉技术生产及应用技术[M]．北京： 化学工业出版社，2006． [3]王军，杨鸿，田华．粗钒工艺探讨[J]．中国 氯碱，2005(12)：236． [4]et f a ]．． 【5]et f in a ]． ．14(3)：281006． [6]邓国珠．去除]．稀有 金属，1993(3)：218[7]李亚军，孙虎民，许伟春．粗四氯化钛除钒工艺现状及发展 趋势[J]．现代化工，)：24_26． [8]于静，陈天祥，章平．粗四氯化钛除钒工艺现状及进展 [J]．贵卅007，32(3)：22(上接第38页) 5结论 试验研究和工业生产实践结果表明，硫化锌精 矿低温低压中和除铁工艺是可行的，工业化生产结 果与试验结果基本吻合。该工艺与传统的二段加压 中和工艺相比，优越性表现为： 1)降低温度和压力。温度由145℃降至目前 的119℃以下，蒸汽用量减少，煤单耗降低，硫氧 化成硫酸的量减少，有利于系统的酸平衡，二段终 酸易于控制到最低限度，减少净化除铁中和剂的耗 量；压力由0．8 气耗 量降低。 2)简化操作。减小高温高压下对设备的腐 蚀，降低了操作过程中的安全隐患。 3)简化工艺流程。中和作业结束后，无需经 闪蒸槽、调节槽进行降温降压，直接排料到浓缩 池，降低运行成本。 参考文献： [1]王吉坤，周廷熙．硫化锌精矿加压酸浸技术及产业化[M]． 北京：冶金工业出版社，2005． [2]王玉方，蒋开喜，王海北．高铁闪锌矿低温低压浸出新工艺 研究[J]．有色冶炼，2004，(4)：2_4． [3]李卿．硫化锌精矿低温加压浸出研究[D]．东北大学：硕 士学位论文，2003． [4]彭容秋．锌冶金[M]．长沙：中南大学出版社，2005． [5]邓盂俐．硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工 艺的研究[J]．工程设计与研究，2008(2)：14—18． [6]张怀伟，王吉坤，梁铎强．锰离子催化体系加压浸出硫化锌 精矿的试验研究[J]．云南冶金，2008(6)：5_54，96． 41
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