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固溶时效处理
以435℃/2 h＋200℃/12 h固溶时效预处理的新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金为研究对象,在温度350-400℃,应变速率0.01-1 s-1和变形量60%-80%条件下进行热压缩变形,再经350℃/0.5 h＋470℃/2 h退火和固溶处理。采用光学（OM）、电子显微镜（EBSD、TEM）组织观察和测试方法,研究了时效预处理析出相粒子对热压缩变形及随后退火和固溶处理过程中晶粒组织的演变机理和规律。结果表明：（1）在400℃、0-05 s-1、60%条件下,ln Z值为24.33,发生了连续动态再结晶,获得了细小均匀的再结晶晶粒组织;经退火和固溶处理后,晶粒趋于等轴状,尺寸稍有增加,最终获得细小均匀的晶粒组织。（2）在380℃、0.1 s-1、60%条件下,ln Z值增加到25左右,晶粒沿变形方向拉长,晶界断续分布着细小的再结晶晶粒;经退火和固溶处理后,晶粒长大不明显,在变形拉长的晶粒内部均匀分布着尺寸较小的回复亚晶粒。（3）当应变速率较快或变形温度较低,ln Z值增加到约26,且变形量较大时,动态再结晶不明显,晶粒沿变形方向剧烈拉长;经退火和固溶处理处理后,晶粒长大明显,最终获得粗大的晶粒组织。
采用OM、SEM、XRD和TEM分析手段对C17510合金的固溶时效与组织性能进行研究.结果表明,冷轧态C17510合金的合理固溶处理温度为950℃.时效态C17510合金的硬度与时间呈单峰型曲线,合金的电导率与时间呈先剧增,后缓慢增大,最后趋于稳定的趋势.冷轧态C17510合金经950℃×0.5 h固溶处理＋525℃×4 h时效处理后,其维氏硬度为231,电导率为56%IACS.
采用扫描电镜和金相显微镜观察不同固溶时效热处理SP700合金的显微组织,并研究了其室温力学性能。结果表明,随着循环热处理次数的增多,初生α片层的数量减少,并出现较多的次生α＇相,强度和硬度逐渐升高,塑韧性先升高后降低。采用适当的多重固溶时效处理可以有效地调节材料的显微组织参数,形成弥散分布的α＋β相和高密度的位错。
以挤压态AM60镁合金为对象,研究了固溶时效处理对合金显微组织和硬度的影响。结果表明,固溶处理5 h后,呈网状连续分布在晶界处的Mg17Al12基本全部溶入α-Mg基体中,时效处理后再以颗粒的形式重新析出并弥散分布在晶粒内部。固溶处理后,AM60镁合金的硬度有所下降,固溶7 h时硬度达到最低值71 HBS。随着时效时间的延长,合金的硬度先升高后降低,时效处理3 h时硬度达到最大值。
采用对比实验方法,通过金相显微镜、拉伸力学性能测试、QJ57p型直流电阻电桥测试仪等手段研究了固溶时效处理对6063铝合金电阻率及力学性能的影响。结果表明适宜的固溶处理工艺有助于改善铝合金材料的显微组织;合理的时效处理工艺能够提高6063铝合金的导电性能,并使6063铝合金的抗拉强度得到提升。
考察了Sr变质及固溶时效对铝硅合金组织和性能的影响。结果表明，随Sr量的增加，铝硅合金中共品硅的形貌由粗大的板片状经过针片状，最后转变成了细小的纤维状。当加人0．04％Sr变质时，合金抗拉强度达到最大值183MPa；固溶时效处理使得经Sr变质及AlTiB细化处理的铝合金中的共晶硅相发生了粒化，变成更加圆整的形态，并随保温时间延长而粗化。铸造铝硅合金经固溶时效处理后的硬度比铸态有显著提高。535℃×6h固溶＋170℃×10h时效时，铝硅合金的硬度值最高可达84．4HBS。
利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和电子拉伸仪等分析和测试了2618-Ti铝合金显微组织和力学性能,确定了该合金的最佳固溶时效处理工艺,探讨了该合金的强韧化机制。结果表明,2618-Ti铝合金的最佳固溶处理工艺参数为540℃固溶处理30最佳时效处理工艺参数为190℃时效处理16 h。2618-Ti铝合金固溶处理后的抗拉强度明显高于同状态下的2618铝合金,但伸长率明显下降;经过时效处理后,该合金的抗拉强度和伸长率都略高于同状态的2618铝合金。2618-Ti铝合金的室温强化是时效析出相、弥散Al3Ti相和Al18Mg3Ti2相综合作用的结果;2618-Ti铝合金室温伸长率比2618铝合金的更高的原因是弥散Al3Ti相晶粒细化作用的结果。
对A286铁基高温合金进行固溶温度＋时效两段式热处理工艺优化研究。采用固溶热处理制度为930~1020℃/4 h/WC,固溶时间为0~4 h。合金时效研究采用640~790℃/4 h/AC热处理;在时效温度730℃条件下,研究0~16 h时效时间对合金组织及性能的影响。结果表明：随着固溶温度上升和时间延长,合金晶粒尺寸有一定程度长大,但硬度逐渐下降;随着时效温度提高及时间延长,合金的硬度先升高而后降低;在固溶热处理过程中,合金随着固溶处理温度提高及时间的延长,γ＇相回溶入基体;当固溶后的时效温度提高至700℃才析出γ＇强化相;随着时效时间延长,析出的γ＇强化相发生粗化;合金时效γ＇强化相粗化过程符合Ostwald熟化长大规律,计算值与实际值相关系数大于97%;同时,确定了最佳的热处理工艺制度。
利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）及金属硬度、拉伸试验,研究了AZ91铸造镁合金在固溶、复合固溶处理过程中原子扩散对后期时效组织与性能的影响。结果表明,复合固溶处理后Al原子在α-Mg中分布较固溶处理后更均匀,晶界处与晶粒心部的含量仅相差0.64%;同时,复合时效态合金具有良好的力学性能,与铸态合金相比,在塑性指标基本不下降的前提下,硬度提高了34%,抗拉强度提高了25%,屈服强度提高了55%。力学性能的变化与β-Mg17Al12相在时效过程中的析出方式及形态有关。
采用冷等静压、真空烧结的方法制备TC4钛合金,研究了不同固溶温度和时效温度对TC4钛合金组织及性能的影响.结果表明：冷等静压、真空烧结的方法制备的TC4粉末钛合金的抗拉强度可达852 MPa,伸长率为16％;随着固溶温度的提高,钛合金的抗拉强度提高,伸长率降低,而随着时效温度的提高,抗拉强度降低,伸长率提高.在960℃×30 min固溶、470℃×4h时效时,合金的抗拉强度达到1 078 MPa,伸长率达到11％.
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======Nitronic60高温合金性能及应用领域=======
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Nitronic 60
Nitronic 60的化学成分:
Nitronic60
Nitronic 60的物理性能:
抗拉强度Rm N/mm2
屈服强度RP0.2 N/mm2
延伸率&& A5 %
布氏硬度&&&&&&&& HB
Nitronic 60在常温下合金的机械性能的最小值:
&Nitronic 60特性：
与含钴和高镍合金相比，Nitronic 60不锈钢能以极低的成本实现抗腐蚀和耐磨损。其整体抗腐蚀性优于大多数介质中的304型。在Nitronic 60中，抗氯化物点蚀的能力优于316型。
室温下的屈服强度几乎是304和316的两倍。
Nitronic 60具有出色的抗高温氧化性和抗低温冲击性。
&Nitronic 60应用领域：
广泛应用于电力、化工、石化、食品和油气工业，包括伸缩接头耐磨板、耐磨泵环、衬套、工艺阀杆、密封件和测井装备。
&&&&卓伊（上海）实业有限公司专业生产销售镍基合金、高温合金、耐蚀合金等特种合金钢、不锈钢。可生产材质：哈氏合金C276，哈氏合金B，904L，254SMo，S31254， , S32760，Incoloy800，Incoloy825，Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel718，HastelloyC-276，HastelloyC4，HastelloyB2，Monel400，GH2132，GH3030，GH3039，NS333，NS334，NS335，NS336，Alloy20，Alloy59，Alloy 926，N08367，N08926。产品包括圆钢、锻件、法兰、无缝管、焊接管、冷拉丝、钢带、焊材等，广泛用于石油化工、航天航空、制药造纸、食品工业、电力船舶、海洋运输、等众多领域，所有产品均严格按照GB（国标）、ASTM/ASME（美标）、JIS（日标）等标准生产检测。
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以上消息来自网络，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责固溶时效对Inconel718合金组织和力学性能的影响--《机械工程材料》2016年03期
固溶时效对Inconel718合金组织和力学性能的影响
【摘要】：对Inconel718合金进行了(℃)×1.5h+(650850)℃×(610)h的固溶时效处理,研究了固溶温度和时效温度、时间对合金组织和力学性能的影响,并获得了较理想的固溶时效工艺。结果表明:时效处理后,合金的硬度较固溶态的明显提高;随固溶温度升高,奥氏体晶粒长大,δ相逐渐溶解,较适宜的固溶温度为1 000~1 020℃;随时效时间延长,合金中析出相的弥散强化效果更佳,屈强比提高显著;在1 000~1 020℃固溶+750℃×10h时效处理后,合金的力学性能最佳,抗拉强度超过1 200 MPa,室温冲击吸收功超过120J,硬度超过310HV10。
【作者单位】：
【分类号】：TG156.92;TG132.3【正文快照】：
0引言Inconel718合金(相当于中国的GH4169合金)是一种含铌、钼的沉淀硬化型镍-铬-铁基高温合金[1],该合金在高温、应力、腐蚀环境下具有良好的力学性能(高强度、良好的韧性)和耐腐蚀性能[2],在650℃以下的屈服强度在目前的变形高温合金中是最高的;并且该合金具有良好的抗疲劳
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