目目 录录 前 言1 1.管理目标1 1.1.质量目标1 1.2.笁期目标1 1.3.安全目标1 1.4.环境保护和文明施工目标2 1.5.科技进步目标2 1.6.服务目标3 2.施工方案4 2.1.工程概况4 2.1.1.概述4 2.1.2.单位工程划分及工程概况4 2.1.3.场区概况6 2.1.4.主要工程量错誤！未定义书签错误！未定义书签。 2.2.工程特点7 3.施工组织机构80 3.1.项目管理机构设置80 3.2.项目管理机构职能81 3.3.项目各部门职责81 3.4.项目与公司的关系82 4.施工進度计划85 4.1.施工进度计划说明85 4.2.确保施工进度计划完成的条件86 4.2.1.出图时间及顺序错误！未定义书签错误！未定义书签。 4.2.2.设备定货进场计划错误！未定义书签错误！未定义书签。 4.2.3.用款计划86 4.2.4.甲供构件的进场计划错误！未定义书签错误！未定义书签。 4.2.5.甲供材料的进场计划86 4.3.保证施工進度的措施86 4.4.施工进度计划管理措施87 5.劳动力计划89 6.质量保证措施90 6.1.质量目标90 6.2.质量保证体系90 6.3.项目质量管理展开图90 6.4.质量计划91 6.5.质量制度91 6.5.1.质量管理责任制92 6.5.13.項目工程质量奖罚规定错误！未定义书签错误！未定义书签。 6.5.14.计量管理103 6.6.保证工程质量的组织措施106 6.6.1.钢筋工程保证质量的组织措施106 6.6.2.模板工程保证质量的组织措施109 6.6.3.混凝土保证质量的组织措施110 6.6.4.钢结构工程保证质量的技术组织措施112 6.6.5.砌筑工程保证质量的技术组织措施113 6.6.6.防水工程保证质量嘚技术组织措施114 6.6.7.水磨石地面保证质量的组织措施错误！未定义书错误！未定义书 签签。 6.6.8.其他分项工程保证质量的组织措施114 6.6.9.分项工程质量控制程序图115 7.安全保证措施122 7.1.安全管理目标122 7.2.安全生产管理体系122 7.3.安全生产措施122 7.3.1.安全生产责任制122 7.3.2.安全生产制度130 7.4.安全管理条例134 7.5.安全技术措施136 7.5.1.安全作业票的管理规定136 7.5.2.交通运输安全管理规定137 7.5.3.施工现场临时用电安全管理规定138 7.5.4.“三宝” 、 “四口”的安全管理145 7.5.5.大型机械设备安全管理149 7.6.安全奖罚规定錯误！未定义书签错误！未定义书签。 7.6.1.总则错误！未定义书签错误！未定义书签。 7.6.2.奖励错误！未定义书签错误！未定义书签。 7.6.3.处罚錯误！未定义书签错误！未定义书签。 8.主要施工机械选择及布置155 8.1.大型土石方施工机械155 8.2.大型吊装及垂直运输机械155 8.3.混凝土制备、运输及浇筑155 8.4.其它机具155 9.补充措施错误！未定义书签错误！未定义书签。 9.1.新技术新工艺的应用错误！未定义书签错误！未定义书签。 9.2.季节性施工措施156 9.2.1.冬期施工措施156 9.2.2.雨期施工措施157 9.2.3.夏季施工措施158 9.3.环保及文明施工措施159 9.3.1.环境保护和文明施工目标159 9.3.2.文明施工管理规定159 9.3.3.文明施工奖罚规定错误！未定义書签错误！未定义书签。 9.4.成品保护措施162 9.4.1.组织机构162 9.4.2.职责162 9.4.3.成品、半成品保护分工163 9.4.4.成品、半成品保护的措施163 9.4.5.成品、半成品保护的奖罚错误！未萣义书签错误！未定义书签。 9.5.项目信息化管理错误！未定义书签错误！未定义书签。 9.5.1.信息系统结构错误！未定义书签错误！未定义書签。 9.5.2.项目管理系统错误！未定义书签错误！未定义书签。 9.5.3.财务管理系统错误！未定义书签错误！未定义书签。 9.5.4.信息传递错误！未定義书签错误！未定义书签。 9.5.5.安全措施错误！未定义书签错误！未定义书签。 10.配合与服务错误！未定义书签错误！未定义书签。 10.1.施工配合错误！未定义书签错误！未定义书签。 10.2.服务错误！未定义书签错误！未定义书签。 附件 1：蒲圻电厂（2*300MW 机组）建筑工程质量保证计劃 附件 2：蒲圻电厂（2*300MW 机组）建筑工程安全计划书 附表： 附表-1：主要施工管理人员表 附表-2：项目经理简历表 附表-3：项目总工程师简历表 附表-4：项目副经理简历表 附表-5：拟投入本工程主要施工机械设备表 附表-6： 现场临时用地表 附表-7：劳动力需用量计划表及曲线图 附图： 附图-1：现場总平面布置图 附图-2：生产临建施工平面布置图 附图-3：主厂房区域施工平面布置图 附图-4：生活区平面布置图 附图-5：项目组织机构图 附图-6：施工总进度计划横道图 附图-7：施工总进度计划网络图 附图-8：基础工程施工进度计划横道图 附图-9：主厂房上部结构施工进度计划横道图 附图-10：汽轮发电机基础工程施工进度计划横道图 附图-11：集控楼施工进度计划横道图 附图-12：施工质量管理体系图 附图-13：钢筋制作安装质量计量网絡图 附图-14：模板安装、预埋件、预留孔洞质量计量检测网络图 附图-15：现浇砼质量计量检测网络图 附图-16：屋面工程质量计量检测网络图 附图-17：项目安全管理体系图 附图-18：项目安全目标管理分解图 附图-19：文明施工分片包干图 前 言 被邀请参加荆门石油化工总厂煤焦代油 CFB 锅炉工程的投标 我司表示十分感谢。在认真阅读招标文件和对本工程现场实地踏勘 的基础上组织了本次工程的投标工作。 本施工组织总设计是我司对荆门石油化工总厂煤焦代油 CFB 锅炉工 程的投标文件之一我们遵循国家和行业的有关技术、质量、安全、 文明施工等各项管理标准和有關规定，以及我司的质量体系文件编 制本设计它体现了我司对本工程施工的总体构思和部署。若我司 有幸中标在图纸会审后，将按照夲施工组织总设计所确定的原则 再编制详细的施工方案和施工作业指导书，用以指导工程的施工管 理以确保优质、高速、安全、文明哋完成本工程的建设任务。 本施工组织总设计按照下列顺序编制： A、施工方案（其中包括施工措施及临时设施布置） ； B、现场组织机构； C、施工进度计划表； D、劳动力计划表； E、质保体系、安全体系及措施； F、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况 1、管理目标 我司针对夲工程的指导思想是：质量第一服务周到，业主满 意以质量为中心，按照 GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保 证》系列标准建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及 项目管理人员积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料， 精心组织科学管理优质高速地完成本工程嘚施工任务。 1.1 质量目标质量目标 单位工程全部达到合格标准 1.2 工期目标工期目标 根据我司技术水平和对同类工程的施工经验，并考虑现场嘚实 际情况按照招标文件制定的控制目标，精心组织合理安排，确 保达到以下目标： 1、2002 年 11 月 20 日开工； 2、2003 年 2 月份土建工程陆续交付安装； 3、2003 年 3 月份1#锅炉达到安装条件； 4、2003 年 4 月份，2#锅炉达到安装条件；； 5、2003 年 7 月底主厂房交工其他建筑 3003 年 8 月底交工； 6、2003 年 7 月底汽轮机组开始咹装； 7、2003 年 9 月份电气及仪表开始施工； 8、2003 年底装置投产试运行，工程交工 1.3 安全目标安全目标 加强进场人员的安全思想教育，提高施工人員的安全意识同 时加大安全措施费用投入，确保实现: ——无人身死亡事故 ——无重大机械设备事故。 ——无重大火灾事故 ——月负傷频率小于 1.5‰。 ——实现安全生产“双零”目标 1.4 环境保护和文明施工目标环境保护和文明施工目标 在确保工程质量和工期的前提下，树竝全员环保意识采取有 效措施，减少施工噪音和环境污染自觉保护场内公用设施，最大 限度减少对环境的污染 严格按国家、地方、企业的各项规定执行， 1.5 科技进步目标科技进步目标 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用发挥我司集团技 术优势，采用目前国内先進的而且是我司多次采用的新技术、新工 艺和管理手段优质高速地完成本工程。本工程计划采用的四新项 目如下： 1、砼的自动化制备工藝 2、烟囱滑模施工工艺 3、竖向钢筋电渣压力焊技术 4、钢筋机械连接技术 5、预埋螺栓固定辅助钢架施工工艺； 6、新型模板及支撑体系 1.6 服务目标服务目标 信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受业主的控制 与监督做好“三项服务”： 1、施工前服务：开工前积极配合協助业主进行现场规划布置、 施工组织总设计的编制、施工资源准备等。对设计、设备、材料等 提供合理化建议； 2、施工中服务：满足业主对工程进度、质量、安全、文明施工 等方面的要求服从业主的调度，接受业主的监督与管理并积极 协助业主对现场进行管理；主动配合安装单位，满足交安时间要求 并确保周围环境达到土建交安要求。 3、施工后服务：按照《建设工程质量管理条例》要求及时提交 工程质量保修书并在保修期内及时进行工程回访与维修，严格贯 彻我司质量方针保证服务热情、周到，24 小时内随叫随到对重 点的单位笁程及复杂的地下管网编制使用说明书，与竣工资料一起 提交业主以方便业主的使用与管理。 2、施工方案 2.1 工程概况工程概况 2.1.1 概述概述 荆門石油化工总厂煤焦代油 CFB 锅炉工程建设内容为新建 2 台 130 吨/小时循环流化床（CFB）锅炉、一台 CC25MW 双抽凝汽式汽 轮发电机组、相应的燃料输送系统及除渣除灰系统等动力站配套系 统该工程由中国石化集团荆门石油化工总厂筹资兴建，由湖北省 电力勘测设计院设计由荆门石化工程建設监理公司监理。 本工程位于总厂生产区西北侧动力厂热电站西侧的扩建端厂 址占地面积 28355 平方米，为三面环山的山沟西高东低，地貌單 元属丘陵山间谷地的冲沟地段 本次招标只设一个标段，即湖北省电力勘测设计院设计的土建 工程含建筑物、设备基础、竖向道路地坪、管沟、电缆沟、建筑 物配套给排水、室内照明、采暖、通风、空调、消防、火灾报警、 环保及通信工程，本次招标不包括干煤棚周围嘚挡土墙工程、排水 沟工程、动力厂主干道南侧装置四周挡土墙及护坡工程、老循环化 水塔的改造、新建循环水塔的总图范围、冷却塔与咾装置旧汽轮机 组的 DCS 改造 2.1.2 单单位位工工程程划划分分及及工工程程概概况况 2.1.2.1 输输煤煤系系统统 根据厂区自然地势条件，动力厂道路以南為输煤系统标高 114.8 米，布置有碎煤机室、石灰石库、输煤栈桥、干煤棚、沉煤池 等输煤栈桥为现浇钢筋混凝土支柱，钢桁架现浇钢筋混凝土桥 面，栈桥侧面及顶面采用彩色压型钢板封闭；干煤棚长 63 米跨度 33 米，为现浇混凝土排架结构柱高 25 米，屋盖采用网架体系 彩色壓型钢板罩顶，棚内设有一台起重量 5 吨桥式抓斗起重机用于 向锅炉房上煤及煤场二次搬运；碎煤机室为现浇混凝土框架结构 外侧采用 MU10 水苨空心砖围护，塑钢门窗外墙用彩色涂料刷面。 干煤棚四周设置两级挡土墙 2.1.2.2 主主厂厂房房与与烟烟囱囱部部分分 动力厂道路以北竖向咘置采用阶梯布置形式：一级阶梯上布置 主厂房（包括循环水泵房、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房） ，标高 104.5 米 循环水泵房为现浇混凝土框架结构，跨度 7.4 米长度 15 米， 外侧采用 MU10 水泥空心砖围护塑钢门窗，外墙用彩色涂料刷面 汽机房跨度 21 米，长 42 米柱距 7 米，高度 19.6 米排架結 构体系，柱截面尺寸 500mm×1000mm屋顶采用钢屋架，屋 面采用预应力大型屋面板为在老厂房扩建端的延伸扩建。 除氧煤仓间跨度 9 米长 49 米，柱距 7 米框架结构体系，柱 截面尺寸 500mm×1000mm共五层，底层高 4.5 米为电气设备层； 二层高 3.5 米，为管道层；三层高 6 米为运转层；四层高 12 米， 为煤鬥除氧间层；五层高 3.8 米为运煤皮带层；顶标高 30 米，煤 斗为现浇混凝土结构外侧采用 MU10 水泥空心砖围护，塑钢门窗 外墙用彩色涂料刷面。 锅炉运转层跨度 28 米全长 49 米，柱距 7 米锅炉顶标高 47 米，炉顶设压型钢板小罩钢筋混凝土结构。 二级阶梯上布置除尘器、引风机、烟道、烟囱标高 109 米。 主厂房 D 列柱至烟囱中心线距离为 42 米烟囱底部直径 6 米，上 口直径 3.4 米高度 120 米，采用钢筋混凝土筒体结构环板基础， 内壁衬耐火砖珍珠板隔热层，烟道为钢筋混凝土框架结构粘土 砖围护，内壁均为耐酸胶泥抹面 本工程建构筑物及大型设备基础采用天嘫基础，均置于强风化 岩层主要混凝土强度等级有 C15、C20、C25、C30 四种，砂浆有 M2.5、M5、M7.5 水泥砂浆及混合砂浆几种水泥采用普通硅酸盐 水泥 32.5 级与 42.5 级，钢筋采用 HPB235 级、HRB335 级、 HRB400 级型钢、扁钢及钢板采用 Q235 钢，焊条采用 E43、E50 本工程地震设防烈度 6 度，除氧煤仓间、碎煤机室抗震等级三 级其他建構筑物按四级考虑。 2.1.3 场场区区概概况况 2.1.3.1 地质条件地质条件 场地位于总厂生产区的动力站西侧及车间南侧场地北高南低， 地貌单元属丘陵區山岗坡地主要工程地质情况如下： 2.1.3.1.1 动力站西侧（锅炉、汽机）场地动力站西侧（锅炉、汽机）场地 场地中主要分布有第四系全新统人笁填土及含淤泥质粉质粘土、 第四系上更新统粘性土；第三系泥质粉砂岩，场地类别Ⅱ顶部为 素填土，杂色主要由粘性土夹较多的碎石、砖块等组成，松散 fk=130Kpa，Es=4.5MPa；第二层为灰褐色、灰黑色含淤泥质粉质粘 土以粉质粘土为主，fk=100KpaEs=3.9MPa；第三层为褐黄色粉 质粘土，湿呈可塑狀态，fk=250KpaEs=9Mpa；第四层为紫红色 强风化泥质粉砂岩，fk=387Kpa此层为持力层。 2.1.3.1.2 电除尘、烟囱场地电除尘、烟囱场地 场地中主要分布有第四系全新统人笁填土、第三系陆屑砂岩 场地类别Ⅰ。顶部为土黄色素填土松散，稍湿 fk=120Kpa，Es=4.5MPa；第二层为黄色强风化砂岩fk=300Kpa， 此层为持力层 2.1.3.2 水文气象條件水文气象条件 场区气象要素特征值如下：历年平均气温 15.9℃，极端温度- 14～40℃平均相对湿度 74%，最大风速 25 米/秒年平均降雨量 为 980.1~~1274.4mm，降水主偠集中在夏季 2.1.3.3 现场条件现场条件 1、厂区公路十分便利，热电站南侧有一条宽 9 米道路与东面总 厂生产区道路相连 2、场地平整基本完毕。 3、施工用电、用水须从原动力站连接 2.2 工程特点工程特点 本工程与以往同类型工程相比，具有如下特点： 1、原动力厂其它机组在施工期内囸在运行因此对文明施工、 安全要求、防火要求特别高，同时要求施工人员必须严格遵守厂纪、 厂规为保证电厂的正常运行，拟在相鄰机组与拟建工程交界处设 置隔离防护保证原动力厂正常运行。 2、由于场地狭窄在施工过程中要注意不要损坏地面及地下建 构筑物、管道、电缆等，施工前要探明情况做好防范措施方可施 工。 3、土建施工工期紧 4、单位工程多，工序搭接紧密土建安装交叉作业频繁，需要 协调的工作量大 5、本工程结构类型多，有钢筋混凝土框架结构、网架结构、钢 屋架、钢灰（渣）库、大型钢筋混凝土设备基础等施工工艺较为 复杂。 2.3 编制依据编制依据 1、荆门石油化工总厂煤焦代油 CFB 锅炉工程施工招标文件 2、湖北省电力勘测设计院设计的荆门石油化笁总厂煤焦代油 CFB 锅炉工程初步设计系统图 3、湖北省电力勘测设计院设计的荆门石油化工总厂煤焦代油 CFB 锅炉工程初步设计（第一卷）总说明書 4、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验 评标准 5、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》 6、中国建筑三公司┅公司企业标准 7、中国建筑三公司一公司《质量保证手册》 、 《质量程序文件》 和《项目管理文件》 8、现场和周边的实际踏勘情况 2.4 施工部署施工部署 按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施建筑工程 抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地提供条件，抢出時 间总体安排分区段，同时并进先地下，后地上先主体后配套， 先结构后装修地下工程先深后浅。各工序有序联结保证各工程 按标书要求的控制点之前交安、完工。从 2002 年 11 月 20 日开工后 3 个月开始交安到开工后 9 个月全面交安交安时全面达到业主规 定的建筑交安条件，給安装提供安全、文明、舒适的施工现场最 后配合安装实施整修。 2.4.1 施施工工区区段段的的划划分分 本工程场区地势划为三个施工区：炉湔区、炉后区、输煤系统 区 炉前区包括循环水泵房、汽机房、除氧煤仓间、锅炉房等设施； 炉后区包括除电除尘器、引风机、烟道、烟囱等设施；输煤系统区 包括碎煤机室、石灰石库、干煤棚、输煤栈桥、沉煤池等具体见 下图所示： 2.4.2 施施工工程程序序 对照招标文件工期控淛中的里程碑控制点，对本工程施工内容 作如下安排： 2.4.2.1 炉前区 1、主厂房 A、B、C、D 列结构基础按 1~8 轴的方向施工， 土方回填随基础施工从 1 轴至 8 軸方向进行锅炉运转层与汽机房 基础同时开工，并确保 2003 年 3 月份前锅炉运转层完工并达到安装 条件 2、埋置较深的设备基础随主厂房结构基础按 1-8 轴方向顺序施 工，较浅的设备基础及沟道等地下设施施工待主厂房结构施工完后 插入汽机房排架施工完毕待达到强度后进行钢屋架及屋面板吊装 并随即做好屋面防水，以便为汽机安装创造前提条件 主厂房结构施工采用一台 C4513 型塔吊，钢屋架吊装采用一台 履带式 50t 汽车吊辅以一台 12t 汽车吊转运、拼装。钢屋架及钢网 架拼装场地设置在输煤系统区主厂房炉前区混凝土供应采用我司 设在江山基地并已投入苼产的两座 HS-25 型混凝土自动搅拌站搅拌， 采用 4 台混凝土搅拌运输车运至施工现场混凝土现场垂直与水平 运输采用塔吊，工程所需大型预制構件在我司江山基地预制构件加 工厂制作用平板拖车运至吊装现场。 在汽机间吊装过程中与桁车安装单位协商如桁车从固定端安 装，則汽机间（1）轴屋架待行车就位后再吊装固定端及扩建端抗 风柱及抗风桁架待汽机间大件进场后最后封闭。 3、围护、装修、建筑安装 围護、精装修、建筑安装工程在不影响设备安装的前提下适时 插入交安的设备基础四周确保按设计要求达到土建交安的基本条 件。设备安裝要求的其它建筑物可提前完善交付安装 2.4.2.2 炉后区 安排专班适时插入施工且施工进度必须满足安装要求，烟囱采 用滑升模板施工工艺垂矗运输在筒内设置一台井架，该区混凝土 现场搅拌 2.4.2.3 输煤系统区 在满足主厂房施工进度的前提下安排该区施工，其进度必须满 足安装要求该区混凝土现场搅拌。 2.4.2.3 主要工程开竣工时间 1、锅炉房： 2002 年 11 月 20 日—2003 年 3 月 2、汽机间、除氧煤仓间：从固定端开始， （1）轴到（8）轴同 时向擴建端进行连续施工确保汽机间 天断水，为汽机安装创造 前提条件 3、汽轮发电机基础及加热器平台：汽机基础与主厂房上部结构 工程哃时施工，汽机加热器平台在汽机间屋盖安装完立即进行柱、 梁、板的施工 4、DCS 室：本工程为电厂的核心控制区，需尽早交付安装 同时夲单位工程集中了大量的建筑装修工程，在工程开工 天后开 始施工工程开工 天后全面进行装修与安装。 5、汽机及锅炉地下设施工程：此蔀分多为设备基础分布范围 较广，具有独立性且施工场地与安装单位交叉较多，具体的施工 时间视交付安装要求的时间而确定但必須确保业主的进度要求。 6、烟囱：安排专班人员施工独立安排进度，开工 天后交工 7、其它工程：除尘器基础、引风机、送风机、烟道、渣库、泵 房、除尘配电室、循环水泵房、机组排水槽等。这些工程开工后 先施工地下部分，地下部分视安装场地的需要安装需占用嘚，待 安装退出场地后再施工上部结构安装不占用的，可以连续施工 提早完工。 2.4.3 临临建建场场地地、、道道路路、、能能源源部部署署 1、准备选用输煤系统区空地作为临时施工用地主要布置现场 办公室、钢结构加工及部分原材料的堆放场地、钢筋车间、模板车 间以及該区所需搅拌场地。 2、生活临建用地及主厂房混凝土搅拌场地全部布置在总厂生产 区以外混凝土供应采用我司设在江山基地并已投入生產的两座 HS-25 型混凝土自动搅拌站搅拌，采用 4 台混凝土搅拌运输车运至 施工现场 3、施工用水：在业主布置在动力厂内的生产或生活用水主管噵 上就近接支管，引至各用水点 4、现场用电：就近从原动力厂接至总配电房，各施工区用电从 总配电房引出 5、通讯：为保证对内对外聯系，安装一门对外电话施工现场 配置对讲机若干部，便于对内联系 2.5 主要施工方法、方案主要施工方法、方案 2.5.1 测测量量工工程程 2.5.1.1 测量准备工作测量准备工作 1、与业主办理好测量控制点交接手续，对业主移交的平面和高 程控制点进行踏勘、分析和复测选择其中精度较高嘚点作为各区 方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。 2、了解设计意图掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、 进度情况、周圍环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业 计算工作 3、检验仪器，检定钢尺在施工放样前对所用的经纬仪、水准 仪、钢尺按計量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态 厂区控制测量 1、厂区平面和高程控制网的总体布设 厂区建筑方格网布设成正方形，考慮到各系统联系性强在方 格网测量点位过程中，应提高全场各建(构)筑物及沟、管的定位轴线 连接精度方格网点间保证通视良好，视线離开全场各建(构)筑障碍 物一定距离以便于加密和扩展点位选择避开地下管、沟，以保证 测量控制网建立后能够完成整个工程的建设施笁任务，避免中途 变换点位而影响测量的精度整个现场的高程控制网点，沿厂区建 筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设作为厂区水准囷沉降观测的 水准基点。测设时根据甲方提供的控制点选择其中精度可靠的两 点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线然后根据主轴 线定出各区外围四个角桩（控制桩） ，经闭合检查后埋设混凝土桩 然后按测角精度≤±8″，边长相对精度≤1/20000对点进行粗略 放置，待桩位稳定后进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测 的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数进行点位 修正，使其符合规定要求并在此基础上内插或扩展成该标段整个 厂区的方格网。 （方格网和各单位工程的轴线控制网位置关系见下图） 并在整个厂区方格网的四个外围角点埋设（如下图所示）的夯入 式钢管混凝土桩。 φ108×5不不 不不不不不不不 φ800不不不不不 不不不 φ1000×10不不不 200×200×5不不 不不φ300不不 R10不不不不不200×200×5不不 4φ10×100不不 2.5.1.2 厂区施工测量厂区施工测量 (1)主厂房基础施工测量 ①基础定位 根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图将柱基础纵横轴线 投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基边线在离开挖线外侧的 四周轴线上打上 4 个位木桩，钉上小钉表示柱轴线。 ②基坑标高复测 在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩在此上引测垫层面（或 稍高于垫层面）同一标高点，修正坑底和浇垫層 ③支模板时的测量工作 垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层上投出基础轴线 （中心线） 并弹上墨线作为支立模板的依据。 （2）柱身、平台施工测量 ①柱身垂直度和标高检查对于现浇柱身在模板支好后，在柱 顶模板上标出柱中经纬仪架在互成 90°的轴线上进行上处投点， 检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正对于现浇柱身的标 高检查，用钢尺从柱基±0 沿柱身向上引测主要检查各层牛腿标 高，特别是行车梁牛腿面标高及柱顶标高使其符合规范要求。 ②台面的施工测量和检查当柱施工完毕，首先从厂房施工专 用基准標高从底层沿柱身用钢尺向上传递，定出每层平台面施工 专用标高用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一 对供各层岼台施工和安装使用，投测方法从地面根据轴线控制 网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横 十字轴线需经驗收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。 2.5.1.3 沉降观测和变形观测沉降观测和变形观测 沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起作为整个厂 区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测并按二等 水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前按已选定嘚三个沉 降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动复核水准基点， 再由稳定水准基点引测出观测点的高程根据建筑物荷重变化凊况 进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测 成果及绘制沉降过程曲线图另外在施工过程中，根据建筑物的荷 偅情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测 2.5.2 土土石石方方工工程程 2.5.2.1 土石方开挖土石方开挖 整个工程土石方开挖选用一台 1.0m3反铲挖土机挖掘，根据现 场土方平衡计算将预备回填土直接堆在开挖场地附近，余土外运 至甲方指定堆土场配 6 台自卸翻斗汽车运土，從基坑一端开始向 后退挖堆弃土方场地选用 1 台推土机推土，以保证弃土场的贮土 量 在开挖过程中， 视土质情况及基坑 深度和基坑暴露時 间的长短情况进行 边坡处理若基坑 较深且暴露时间过 长的，放坡采用 1：0.75边坡采用水泥砂浆覆盖，此类边坡处理如 下图所示如土质較好基坑较浅且暴露时间较短，则除坡顶、坡脚 20不30 φ10不

不不不不不 不不不 不不不 1:0.7 不 1:1 不不不不 作好排水沟外人工修整边坡。 基坑开挖后為避免基底暴露时间过长，及时通知业主、监理 及设计单位进行地基验槽合格后随即封闭垫层。 2.5.2.2 石方石方开挖开挖 在基础土方开挖过程Φ施工区域内部分地区为强风化或中风 化岩，机械难以直接挖取时采用风镐严禁采用爆破。 2.5.2.3 土方回填土方回填 基础施工完毕经相关部門检验评定后随即进行土方回填土方 回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土）回填， 打夯机或压路机夯实回填时应汾层回填，分层厚度不大于设计要 求若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于 200mm，每层回填 完毕后进行质量检验符合要求后方可进入丅道工序施工。 2.5.3 模模板板工工程程 2.5.3.1 模板选型模板选型 在结构施工中采用清水混凝土施工工艺为达到该要求，模板 选择至关重要由于本笁程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多， 尺寸规格不一且柱上牛腿较多，经过多方面综合考虑结合我司 在湖北汉川电厂、鄂州电廠、关南电厂、青山电厂等工程上模板工 程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，砼结构采用双 层覆膜过塑板50×100 木枋背肋，φ48×3.5 钢管扣件及型钢加固 的综合模板体系烟囱采用我司运用得比较熟练的滑模施工工艺。 2.5.3.2 模板制作与加工模板制作与加工 不不不不 不不鈈不 不不 不不 150模板长度 不不不不 不不不不 模板长度 不不不不 不不不 不不 150 不不不不 不不 不不不 整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板统一编号 后，涂刷隔离剂后运至现场拼装模板加工前应先对进场的材料进 行检查验收，确认板材厚度一致覆膜面光滑平整，木枋经压刨机 双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口 在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚 度褙枋安装时统一与模板错开 150mm，以便装配模板时上下接头 错开搭接提高装配精度，减少拼装缝隙见下图： 2.5.3.3 模板安装模板安装 1、烟囱滑模 （一）滑模系统的设计 采用模数化，大型化钢模板作滑模其模板拼缝一少，面板平整 光洁出模砼观感良好。 采用 6t 千斤顶和 φ48×3.5 的焊管支承杆减少千斤顶数量,增 大平台整体刚度和稳定性,保证脱空高度,减少千斤顶的不同步性， 确保整个滑模体系更先进和更科学、更优化 栲虑到组装阶段的调节和初滑时可能产生的负锥度，所有模板与 提升架的连接均采用可调支腿用以调节模板锥度和截面尺寸必要 时可通過它调节模板，脱开已浇砼避免粘模或拉裂砼现象。 （1）模板的设计 ①模板基本构造 模板的面板为表面有超硬氧化膜的冷轧钢板竖肋為 L40×40×4 等边角钢。 ②模板主要技术参数 模板的厚度：3mm 模板的高度：1000mm 模板的模数：1000mm 围檩型号： [10 ③模板连接 模板之间通过围檩用围檩勾连接成┅个整体然后将围檩用螺栓 固定在提升架的牛腿上形成滑模模板系统。 （2）提升架和平台设计 ①滑模平台的布置和构造 滑模平台既是滑模施工人员的工作平台，尽可能要求操作安全方 便又要保证模板系统的整体刚度，防止滑升时平台及模板变形 平台的构造需满足上述两个要求。滑模平台拟设置三层上铺平台 用作辅助扎筋和接长支撑杆，并吊放材料；下吊平台是修补、压平 出模砼和砼养护的场所；Φ间平台为主要操作平台各项施工操作 均在其上进行，主操作平台用型钢三角挑架沿筒壁向外侧布置连 接在提升架的立柱上，外平台挑出 1.0m并用通长钢管将挑架联系 在一起，在其上用木枋和夹板铺设平台并在面上铺铁皮以方便砼 布料、入模。中间平台和上平台均在滑模组装时安装吊平台事先 铺设好，用钢丝绳与提升架连接待滑模滑升约 2.8m 时挂设上去并 搭设好防护栏杆。 为加强平台的整体刚度、防止滑模扭转变形环形对称均匀布置 3 个提升架，设置 3 榀桁架将内环提升架和筒壁上相应对称布置的 3 个提升架连接起来并用 12 号环形槽钢将 3 个內环提升架和辐射 桁架联系在一起，形成一个鼓圈和拉梁系统有效地保证滑模平台 的整体刚度。内环提升架采用与筒壁相同的千斤顶和支撑杆由滑 模液压控制台统一控制，同步滑升 ②提升架的设计。提升架承受了全部垂直应力和侧向压力因此， 提升架必须具有足够嘚刚度经受力计算后确定为开字形固定门字 架，门架立柱由二根[6.3 槽钢及 5 毫米厚钢板焊接而成门架高 2720mm，立柱宽 240m横梁采用 2[16 槽钢与立柱之間用 6 根 M16×110 螺栓连接,以便装拆和周转使用，每根门架上设两套活动 支腿丝杠的底座用 M16×35 螺栓固定在立柱外侧,使其在槽钢夹板 之间水平活动,進出自如。 为防止滑模扭转在筒壁滑模提升架中选取 3 个与辐射梁连接的 提升架进行特殊构造，每个提升架沿筒壁弧长方向布置两个千斤頂 当滑模扭转时通过调整两个千斤顶行程不一致进行纠扭，具体方法 为：在选中的提升架上沿横梁垂直方向对称于横梁加一条扁担挑梁 挑梁两端各布置一个千斤顶，两个千斤顶间距 500mm 对称于提升架 横梁布置当滑模向左(或向右)扭转时，通过调增左边(或右边)千 斤顶的行程产苼一个反向扭矩来达到纠扭的目的 （3）液压系统设计 ①千斤顶的选用 根据本工程的施工特点，拟选用 GYD-60 型滚珠式 6t 千斤顶它 较楔块式千斤頂滑升更平衡，更不易被支撑杆上的泥灰、铁锈所污 染因而不易损坏，更换保养工作量小从而亦避免了因更换千斤 顶造成的失稳。 ②支承杆的选用 支承杆选用 φ48×3.5 钢管,管外径公差-0.2～+0.5,均为埋入式 千斤顶,支承杆不用拔出 ③支承杆的接长 支承杆的接长，先用砂轮片切断磨平并在距两端头 5cm 处钻 φ12mm 通孔，外径 φ40×5 的钢管截成 200m 的连接钢管一半插 入下部支承杆的上端，再将上部支承杆的下端套在另一连接钢管上 在调直后现场塞焊，磨平支承杆接长见上图所示。 （4）滑模系统组装 1.组装前的准备工作 ①组织加工的滑模构件进入现场分规格、型號堆放、清理、验 收。 ②组织滑模组装人员如木工、液压工、电气焊工等进行安全、技 术、质量交底 ③将基础板找平做组装工作面，弹絀墙体控制线、提升架中心线 设立垂直控制点。 ④整理墙体钢筋绑扎提升架横梁以下的钢筋并由质检人员进行 隐蔽验收。 ⑤进行千斤頂爬升试验按编号建立档案，根据下滑量进行分类 ⑥在地面按照模板及滑模装置平面布置图进行试拼装，通过试拼 检验设计和加工質量，明确各构件间关系 2.滑模组装程序 安装支腿 抄平放线，扎筋 安装操作平台 安装桁架安装围圈和模板 安装提升架 安装液压系统安装水電通讯系统调整初滑调整正常滑升 通油排气排孔插入 支承杆 插入支承杆 3.滑模组装要点 滑模组装质量的好坏是后期滑模施工顺利和工程质量優良的首要 保证,为了确保组装一次成功,特别要注意以下组装要点: ①模板锥度和截面尺寸 滑模模板组装后应形成上口小、下口大的锥度模板锥度及截面 尺寸应在组装阶段,边装边调整,不可最后一起调整,模板锥度留设见 下图： ②模板表面处理 模板必须在组装前进行表面处理,要求除锈、去污、擦净，涂刷 脱模剂该脱模剂必须耐水冲击、不污染砼墙面、不腐蚀模板。 ③组装误差的消除 滑模组装时要确保整个筒体单え墙体的外形尺寸准确在组装时 产生的误差必须在各部位利用活动部位局部消除，共同保证 ④坚固件的检查和保养 所有坚固件安装后應予认真检查,做到不遗漏、不松动、不滑丝、 不别劲，螺栓丝扣涂抹黄油用塑料膜包好，以利调节和拆除 ⑤支承杆保持垂直 支承杆要求垂直插入千斤顶，就位后逐根检查和调整垂直度支 承杆底部要垫平焊牢。 （5）滑模施工过程控制 混凝土施工控制 ①砼的配制 砼生产过程中原材料计量控制误差范围：水泥-1%～1%、粗细 骨料-2%～2%、水外加剂-1%～1%、掺和料-2%～2%、拌和物里加入外 加剂后继续搅拌时间不少于 150s，按设计配仳出盘砼坍落度范围控 制加水量外加剂采用后掺法，严格控制用水量 根据砼的搅拌、运输和布料特点，结合本工程原材料的情况本 笁程滑模砼除满足一般砼的早强缓凝之外，还必须针对滑模时间、 气温、季节的不同配制适宜砼滑模施工的配合比同时必须保证砼 和易性、泌水性、稠度皆良好。即： 砼入模坍落度为 12～16cm 砼初凝时间控制在 2.5 小时～3.5 小时之间。 砼正常出模强度达到 0.2～0.4MPa ②滑模砼的浇筑 根据滑模平台布置及每个浇灌层砼用量,砼的布料顺序按照“均 等布料，分层分段对称下料，均点振捣”的原则有计划地匀称地 变换浇灌方向防止结构倾斜和扭转。 砼必须严格分层浇灌分层振实，每个浇灌层厚度 250mm振捣 砼时不得直接振动支承杆和模板。振动棒插入下层砼深度鈈得超过 50mm每个浇灌层控制在 45min 左右。 砼出模后及时对防扭条凹痕及砼表面进行收光处理 砼浇筑快到顶时，应放慢浇灌和提升速度以免砼被带起拉松， 同时注意砼面的找平的和清理工作松散砼不得放入砼内。 砼浇捣时项目试验员要对砼取样随机作坍落度、工作度试验， 制作砼抗压强度试块 ③砼养护 滑模时为保证砼强度在适宜情况下发展，砼的养护采用喷涂无水 养生液的办法即必须在出模后终凝后，立即涂刷砼养护液在出 模砼表面用喷雾器或毛刷涂刷两道，不得漏刷 钢筋施工过程控制 ①钢筋制作和吊运 钢筋由现场钢筋的加工场根据配料单制作好后由专人负责清理、 点数、分区挂牌、堆放整齐，以备现场随时吊用钢筋制作不宜过 长，一般钢筋不超过 8m ②钢筋的連接 钢筋绑扎与砼浇灌交错进行，但必须保证足够人力确保钢筋绑扎 特别是夜间施工期间。 液压滑升控制 ①初滑 根据模板的有效高度及砼的初凝时间确定砼的首次浇筑层数和高 度一般以不超过 350mm 一层为宜，当砼分层浇灌到模板高度四分 之三或浇灌时间达 3 小时以上同时观察现场制作的砼试块已基本 成型，拆模后不坍不散时即可进行初滑先滑升 1～2 个行程，观察 出模砼的情况若出模砼表面光洁，无坍落无泌水现象手指轻按 有手指印但无凹痕即可，否则采取相应措施加快或减慢速度。初 滑时注意观察油路情况保持充分给油和回油，同時对模板系统、 提升架系统、支承杆等进行初滑后的检查及时排除不利因素，确 保正常滑升的进行如发现异常情况，应及时找出原因采取对策 后再滑。 ②正常滑升 初滑３～５个行程后即可进入正常滑升阶段 每天定时定量进行滑模系统、滑模垂直度、支承杆等的情况進 正常滑升每次 250mm，为下一浇灌层创造工作面 正常滑升必须连续作业，滑升间隔时间不超过 1 小时当气温较 高或间隔时间太长应增加中间滑升 1～2 个行程。行专人检查确保 施工期间的各个环节的正常运行。 正常滑升速度受各种因素影响有关结合理论和实际经验，确定 正常滑升速度为 4m/天即每小时滑升高度约 170mm。 为避免每一浇筑层 250mm 浇筑时间较长影响滑升质量在每次滑 升 250mm 后先不回油,待下一个浇灌层砼浇筑完后洅充分回油,然后 再进行下一滑升层的滑升。 ③停滑 当滑模完成或出现异常时应采取停滑措施： a.砼浇灌到同一水平面。 b.继续进行滑升每半小时一次，每次 1～2 行程直至模板与 砼不再粘结为止，但不得空滑大于模板全高的 1/2 c.恢复施工前，还应再提升五个行程使模板同局部粘结砼脱开， 因停电造成的停滑应及时接通现场备用柴油发电机电源，以满足 停滑措施的暂时滑升要求 （（6 6））滑模施工中安全管理 滑模施工最突出的问题是安全问题，为此采取以下安全措施： 设专职安全员跟班负责安全工作，广泛宣传安全第一的思想 认真进行安铨教育、安全交度、检查安全措施、监督安全设施的执 行，对一切违反安全操作的人和事有权批评制止，直至令其停止 严格执行国家、地方政府、上级主管部门和本公司有关安全生产 的规定和文件。 进入现场的所有人员必须戴好安全帽独立高空作业人员必须系 好安全帶。 滑模装置的安全措施：安全网、栏杆和滑模装置中的挑架、吊脚 手架、跳板、螺栓等必须逐件检查做好安全记录。 安全网必须采用苻合安全要求标准的安全网的架设和绑扎必须 符合安全要求。吊脚手架的安全网 包围在吊脚手跳板下内筒外挑 平台及上操作平台栏杆仩设立网，高 3ｍ以上 为了确保千斤顶正常工作，有计划更换千斤顶要更换千斤顶时， 不得同时更换相邻两个可搭设临时栏杆或挂设咹全网。 滑模装置的电路、设备均有接零接地手持电动工具设漏电保护 器，平台下照明采用 36V 低压照明动力电源的插头接线盒、配电 箱均按规定配瓷插头保险。主干线采用钢管穿线跨越线路采用流 体管穿线，平台上不允许乱拉线 平台上设灭火机１２个。施工用水管可玳用作消防用水管使用 施工现场禁止吸烟。 现场上设明显的防火标志和安全标语牌 各类机械操作人员应按机械安全操作规程操作，检查和维修确 保机械安全，吊装索具应按规定经常进行检查防止吊物伤人，任 何机械均不允许非机械操作人员操作 吊平台上高空前，應在地面作全面检验特别对安全网、铺板、 吊杆双螺母等要逐件检查坚固情况。 滑模装置拆除时要严格按拆除方案和拆除顺序进行在割除支撑 杆前，提升架必须加临时支撑防止倾倒伤人。 要保护好电线防止轧断，确保台上临时照明和动力线的安全 拆除电气系统时，必须切断电源 （7）滑模系统的拆除 滑模系统的拆除工作是滑模施工的最后阶段。它是高空危险性较 大的工作施工难度较大，因此為保证滑模施工的安全拆除，加 快滑模装置的周转使用必须设置强有力的统一指挥系统，专项交 底专人监护，科学合理地有步骤的组織施工 拆除原则 ①安全第一的原则：拆除滑模的任何时候,任何部位都必须以安 全第一为原则,在安全的前提下进行拆除施工。 ②先易后难先辅后主的原则：即先拆除上平台、油路、控制台 等辅助易拆的设施，后拆除滑模模板提升架、千斤顶等主要装置。 ③滑模拆除的“彡不原则”：现场无完善安全防护措施不拆个 人无完备安全防护用品不拆，指挥小组成员不在现场不拆 拆除程序 依据滑模拆除原则，其拆除工艺流程为： 2、其它模板在车间加工好后按编号运至使用地点安装，所有拼缝 处均粘贴海绵条使拼缝搭接处接口严密，防止漏漿模板重复使 用前，清除表面砼残渣对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘 贴海绵条 绑钢丝绳，吊直拆上平台、液压及电线 系统 清理 保养清理内外分段整体吊下 切断支承杆内外分段拆开模板、周围栏杆等 3、基础模板 4、设备基础模板 5、坑底池板模板 不不不不 不不不不 鈈不不不 不不不不 不不 不不不不不 不不不不不不 不不 不不不不 不不 H不不不不不 不不不 不不不 不不 钢管支撑 φ25十字架与底 板钢筋焊接 与底板砼同强度 的砼垫块 18厚层板 50×100木枋 钢板止水带 墙筋与钢管固定 6、池体墙体模板 50×50×3mm止水片 双钢管横楞 120×60×10mm垫片 M12螺帽 @500×500φ12 止水对拉螺杆 钢管斜撑 钢管外架 50×100木枋 18mm厚层板 7、柱模板 1）截面边长小于 500mm 的柱 不不不不 不不不不 不不不 不不不不不 2）截面边长 500mm-1200mm 的柱 @500脚手架管十 字扣件连接后与 腳手架相连 50×100木枋 覆膜胶合板 [20槽钢加固 1-1 海绵条 8、梁板模板 1）截面高度小于 500mm 的梁 不不不不 不不 不不 不不不 2）截面高度大于 500mm 的梁 不不不不 不不鈈不 不不 不不 不不不 一般砼现浇板梁的支撑采用建筑用扣件式钢管支撑体系，施工 前按规范和图纸要求对支撑体系进行验算编制详细的施工方案。 9、煤斗模板 首先根据设计尺寸配备好模板并进行编号支设底部模板，绑扎 煤斗钢筋支设底部第一节模板，同时将其他部位模板运至附近 浇筑第一节混凝土，及时安装第二节模板浇筑第二节混凝土如此 循环往复施工，直至混凝土连续浇注完毕 2.5.3.4 预埋件安装預埋件安装 1、小型铁件安装 在结构施工中，柱、梁侧面埋设的小型埋件定位采用在埋件上 连接两根 φ12 螺杆穿过模板后用螺帽固定。 胶纸葑口 焊接 焊接 木模板 钢埋件 2、大型铁件安装 设备安装要求需安装大型的预埋铁件采用大型辅助钢框架进 行大型预埋铁件的安装定位。 3、預埋螺栓安装 预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装见 下图所示： 2.5.4 钢钢筋筋工工程程 2.5.4.1 钢筋原材料管理钢筋原材料管理 鋼筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全在施工 中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 所有用于工程上的钢筋必须有出廠合格证并按规范要求经检 验合格后方能用于施工。 钢筋运至施工现场后严格按批分等级、牌号、直径、长度挂 牌存放保管，并注明数量以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品 堆放在一起堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋 钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度进场 钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录 2.5.4.2 钢筋制作钢筋制作 1、钢筋翻样 钢筋加工湔要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样， A-A 预埋螺杆 固定槽钢 AA 微调螺栓 微调螺栓 固定槽钢 预埋螺杆 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋嘚弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊 的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度综合考虑到现场实际情况 及钢筋相互穿插、避让关系。 2、钢筋制作 制作时先按料单放样试制合格后才能成批生产，生产时严格 按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行制作后，分门别类挂好 标識牌整齐捆绑堆放。 现场钢筋施工员领用半成品时钢筋加工车间负责人要做好详 细的记录，并办好发放交接手续控制好领料数量，避免重复领料 造成钢材浪费 2.5.4.3 钢筋连接钢筋连接 钢筋的接长直径大于 φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16 以下的可采用搭接连接水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭 接连接、机械连接，汽机底板 Φ36 以上钢筋的水平接长采用现场手 工电弧剖口焊接或熔槽焊接 2.5.4.4 钢筋安装钢筋安装 钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量 是否与料单、蓝图相符准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块， 对綁扎形式复杂的结构部位先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木 工联系讨论支模和钢筋的先后顺序以减小绑扎困难。 钢筋安装要严格按設计施工图进行必须保证钢筋间距、位置 正确，绑扎点要牢固基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点 必须每点扎牢。 对于柱、地丅坑池墙体留出基 础或底板面的插筋在绑扎前先放 出柱、墙边框线，在基础或底板钢 筋绑扎后在上下层钢筋面各设一 道水平筋或箍筋，并焊于基础或底 板钢筋上插入插筋，校核其位置 正确后与水平筋或箍筋焊牢如右图所示： 汽机底板等大型设备基础由于高度较大，仩层钢筋也较多为 保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况计 算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖姠架立支撑和上 下横杆及斜向剪刀撑具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施 工时计算确定，钢筋支架示意图见下图所示： 对双层楼板筋或底板筋为保证上层钢筋网片位置正确，且平 整不变形采用设置“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底 板钢筋支撑用直径鈈小于 Φ16 钢筋制作楼板钢筋用 Φ12 钢筋制 作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后再减去 上下层钢筋的直径高度，撑脚岼直长度不小于 100mm 插筋水平筋或箍筋 2.5.5 混混凝凝土土工工程程 2.5.5.1 混凝土原材料控制混凝土原材料控制 （1）水泥：水泥进场时应具备合格的材质證明，强度报告等有 效