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转子泵工作原理
转子泵工作原理主要表现为转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间。
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【亚洲网讯】在业内也称为胶体泵、三叶泵、万用输送泵或者是凸轮泵等，它是属于容积泵的一种，随着我国工业、农业、航空、航天、海洋等众多领域的高速发展，对泵的需求也不断增大，特别是转子泵，那么转子泵是一种怎样的设备呢？转子泵工作原理又是怎样的呢？
转子泵工作原理
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
通过以上对转子泵工作原理介绍，我们可以初步了解转子泵的工作状态，转子泵是种结构紧凑、运行成本较低、维护方便、几乎无易损件的产品。随着转子泵市场不断增大，加快对它的研究成为势在必行的工作。
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如何选择转子泵有谁知道呢？
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间断或连续使用在选择转子泵结构部件的材料时：材料在很低的温度下显脆性。在高温时会产生蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，在选择转子泵过程部件的材料时，需要考虑的因素有，泵送有害或有毒液体或液体的条件：材料对于介质的耐腐蚀性是有一定范围的。2)电化学腐蚀；在转子泵的整个流道最好用相同的金属材料。3)介质温度。选择材料时因考虑三方面的问题:1)介质的腐蚀性;用户经验，预期泵寿命(如用于短期或者长期使用)
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简介转子泵图片转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。具体工作原理可以见工作原理图。结构转子泵采用联轴整体组装，使体积变小(长度可以减短100-250mm)，减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化:采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。工作原理转子泵转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。应用范围1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱3.糊类产品:脂肪及油脂等等4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物
其他信息/转子泵
技术参数1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时2．输送物料粘度范围：1CP～CP3．出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时) 特殊配置能达到1.6Mpa4．产品温度：常温（特殊要求需注明）特点1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。转子泵4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。安装1联轴器的安装在安装联轴器时，须通过传动轴端头的螺纹孔用专用工具将其压入传动轴，不可用铁锤敲击联轴器。2泵传动轴与电机的对准两联轴器允许的最大不同轴度公差范围（标准安装）；——径向偏移量：1%（最大外径）——偏移角度：≤1°30&对于泵总成（包括驱动装置和底座），在出厂已经调整好，将泵安装在地基以后，应取下联轴器罩检查泵轴与驱动轴的同轴度（如果地基不平，安装后底卒弯曲，将造成很大危险）。3旋转方向泵的旋转方向在标牌上已标明，泵的旋转方向决定了介质的输送方向。如需改变方向，必须得到制造商或供应商的同意。4压力泵的压力在泵的出厂前都已经测试并标注于铭牌上，用户在选泵时须考虑泵的压力与周边的附件系统的相适配。5管路系统当停止运行时， 与排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的介质，以便在启动时对密封装置起到润滑作用，或用清水冲洗机械密封件。在泵的安装前，清洗干净与泵连接的管道。必须保证在连接上管道后没有额外的力施加在泵体上。即在连接管道下进出口时保证不影响泵与底座的连接螺栓。必须保证管路的振动没有损坏泵体的危险。6轴封必须定期检查轴封和O型密封圈，若有磨损损坏或老化就及时更换，所需另配件可与制造商联系或咨询。7接电有关电方面的工作，须由电气技术人员按照有关规定进行。转子泵使用注意事项以及操作规程一、启动前的注意事项：检查齿轮箱内的油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，润滑油应定期更换，一般情况下，运转4000小时后要全部更换。启动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源一半先提前10分钟开通，然后开泵。装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先开启冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。二、运行1、 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。2、 机械密封应无泄漏、发热现象。3、 用填料密封件的泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。4、 采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。6、经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。
维护保养/转子泵
(1)检查转子 泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子 泵，试看转子泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下转子泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机，试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当转子泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证转子泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)转子泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。(9)如发现转子泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)转子泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)转子泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。(14)转子泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。(15)转子泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。常用型号：nyp内环式高粘度转子泵用途介绍NYP系列内齿泵是根据石油，化工，涂料，油脂，医药，燃料，食品等行业的特殊需求研发的新型容积式转子泵，其最大的特点是可以用于输送超高粘度液体甚至是半固态的物质。介质适宜温度是：-10℃~200℃，适宜介质粘度范围是1cst~cst。由去由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广方应用于不同性质，不同粘度的介质输送。工作原理该泵具有内齿（外转子）驱动内转子在全封闭的泵体内做同方向的转动，泵体和钱盖的月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时在吸入口形成负压，将液体吸入。转子再将液体带到排出口，受压排除泵体，完成 液体的输送。结构描述泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成，密封机械密封和填料机械密封两种形式，对于高温，高粘度及腐蚀性较强的介质，选用填料 密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化，泵可配安全阀，当泵或者管理系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全，泵装置由泵，电机好底座组成，传动方式有桥式和直连式两种。从电机端向本看，为顺时针旋转。NYP内环式高粘度转子泵具有输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低，等优点，具有很强的自吸性，选用相应的原料可以输送有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。转子磨损小从而泵的寿命长，可改变转速来改变泵的流量等多种优点。主要事项(1)介质的润滑性，清洁度，腐蚀性。(2)介质的粘稠度，温度。(3)泵的进出口压力，安装高度。(4)使用场合的防爆要求(5)订货时请注明泵型号，设计使用压力，转速，介质粘度，温度，电机防爆级别，介质名称。(6)对于本样品以外的特别工况条件，可按用户要求单独设计供货。
参数型号/转子泵
性能参数NYP内环式高粘度转子泵的性能参数
吸入及排出管口径
必须汽蚀余量m
皮带轮传动
与电机直联
密封方式为机械密封
产品型号(Type)
输出流量(T/h)
升/转（L/r）
输出转速(r/min)
电机功率(KW)
进出口径(mm)
出口压力（Mpa）
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转子泵如何选择？
转子泵如何选择？
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污水处理厂污泥，说明实力强，沼气沼渣，市政应用等还要给厂家提供流量，流动性等最主要的还是供货的厂家在你所需要的工位有没有业绩，有大的应用业绩那是最好的，酸碱度，压力，介质的粘度，温度根据应用的行业：石油石化
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国内以我所知的，阳光牌转子泵就可以。是国内龙头企业，技术已经到达国际标准水平
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