影响花生榨油花生的出油率是多少的因素有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-04 01:35 标签： 花生出油率
影响榨油机出油率的几大因素
　　影响出油率的因素有很多、如果专门解决起来是比较复杂的、就出现榨油机情况的故障原因、我们专门做了一个调查、并且实验制定出了有效的解决方案、在这里就介绍几点：
　　影响产量的一些原因：
　　1、榨油机的螺旋轴或者是出饼口不光滑、影响了进料、出饼。我们可用砂轮打磨、也可将磨擦系数大的物料掺入饼中如谷壳等、然后加适当的水、开动、慢慢地喂料压榨、将出饼口磨至光滑。
　　2、榨油机的螺旋轴如果出现磨光、应立即更换的零件。
　　3、榨油机的螺旋轴转速太快或太慢、应当立即调整运转速度直至符合规定要求为止。
　　4、作物原料的清洁度不够、没有达到标准、有砂子、杂质等进入了榨油机的榨膛。
　　以上几点都是要大家平时要注意的一些问题、在操作榨油机时我们仔细检察榨油机的工作情况；这是很有必要的。榨油机在使用前一定要做好榨油机的检查工作、该上润滑油的部位要及时涂抹润滑油、这样不仅会提高工作榨油机的效率和出油率、更能减小零件的摩擦、减少榨油机容易损坏部件的更换频率。榨油机在压榨油料作物前、使用导热油炒锅炒一下、能很大的提高出油率、例如葵花籽、花生、芝麻与蓖麻子等、这都是一些含油量较高的作物、含油量较低的油作物要根据自己的效益来进行调算、例如大豆、国内大豆含油量一般比较低、一般使用榨油机的用户都会用冷轧法来压榨。
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游客：匿名 (发表时间：
我个人认为，作物的水分，对榨油机的出油率影响很大！影响花生出油率的因素-道行机械
很多农民朋友买了我们的榨油机开办小油坊，开始了发家致富路。既然要榨油就要知道各种油料的出油率，今天就介绍一下影响花生出油率的因素
（1）花生原料的选择，"多胞胎"花生一个壳里有6到7粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生在市场上很难买到，原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率，选择原料时一定要选择籽粒饱满规整，保证原料的含水量，不可太高，也不可太低，炒料之前要先去除杂质成份。对花生的一般要求，要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好，要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。
（2）榨油人员要对所操作的螺旋花生榨油机有全面的了解，避免人为操作失误导致的产量问题，花生榨油机工艺要多掌握，什么时间入油料，温度多少，都要有精度的控制。花生榨油机各配件之间的损耗，造成的螺旋之间缝隙过大等因素，也不利于提高产油量，平时要注意好保养，如果零件出现磨损一定要及时更换。（3）花生榨油机卫生问题，榨油之前要检查导油管是否有异物，导流槽是否过于狭窄，如果过窄要及时调整，以免影响出油率。压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压榨，可多人轮替进行24不间断压榨，一定要注意好温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程尽量要快，防止热量流失，造成的效率降低。
（4）油饼问题，制作油饼时要控制好厚度和大小，防止过高或者过厚。只要掌握了以上几点技巧，保证出油率和质量问题不大。随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳，这时的水分含量称之为"最优水分"或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。
（5）榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量，因此，温度也存在“最优范围”。影响榨料结构性质的因素，在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大，榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。
& &同样的花生，不同的环境不同的榨油机，不同的操作人员操作出油率是不尽相同的，一个有经验的师傅，一台性能卓越的螺旋花生榨油机，和含油率丰富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之间，用榨油机机械压榨方法无法把里面的油全部榨出，一般榨过的油饼含油率在7%左右为正常，所以我们用出油率来衡量榨油机性能优劣是不对的，最准确的方法是用油饼残油率来衡量，一斤花生可以出四两而油就算正常了。影响榨油机出油率的因素有哪些_百度知道
影响榨油机出油率的因素有哪些
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榨油机的螺旋轴如果出现磨光.榨油机的螺旋轴或者是出饼口不光滑、影响了进料、出饼。我们可用砂轮打磨、也可将磨擦系数大的物料掺入饼中如谷壳等、然后加适当的水、开动榨油机、慢慢地喂料压榨、将出饼口磨至光滑1.油料：油料好坏取决出油率的关键，例如：油料饱满程度，含渣量，品种、干湿度等因素。2.压榨工艺不同：不同的油料作物采用不同的压榨工艺。热榨比冷榨出油率更高。3。4、应立即更换的零件。5.榨油机的螺旋轴转速太快或太慢
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影响螺旋榨油机“出油率”的因素有哪些？
发布时间： 新闻来源：中国榨油机网
影响“出油率”的因素有哪些？
出油的多少，无疑与原料含油率、工艺方法和操作方式等有关。作为定型，主要保证出油效率和干饼残油率。出油效率和生产能力等技术经济指标，是用户对产品评价的首选条件。只有满足压榨工艺条件，并连续压榨24小时(至少一个工班)，才能取得好的经济效益。判定出油效率和生产能力等技术经济指标，是指连续工作的平均值。&&& 1、入榨水份和入榨温度 &&&& 无数事实证明，尽管对机器行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。
&&& 理论研究的结果说明：料胚应当具有适当的水份和温度，即料胚流动性要好，油脂粘度与表面张力要尽量降低，保证料胚有适当的塑性和弹性，才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼极限，同时入榨温度的适宜范围为110～130℃。
&&& 如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油；反之水份过低时，料胚被压榨成粉末状，容易焦化反而堵膛。同样，如果温度过高，料胚中的醣类焦化，蛋白质等成份被破坏，油色变深，影响油品质量；反之，温度过低时，不能形成正常的物理变化和生化的条件。
&&& 入榨水份和温度，通常由预处理工序来实现。
&&& 实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎；第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。
&&& 2、榨膛压力
&&&& 压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油 效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低；反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。
&&& 3、压榨时间
&&&& 压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较漫，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。
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