如何正确安装压力表-江苏爱克特仪表
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&&如何正确安装压力表
如何正确安装压力表
1、应安装在易观察和检修的地方。 　　
2、安装地点应力求避免振动和高温影响。 　　
3、测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。
&&& 总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），安装时应采取相应的防护措施。 　　
&&& 的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的不能用带油或有机化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。
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如何安装压力表(压力表的安装方法)
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浅谈如何进行压力表的正确选择与安装
　　摘要：压力表具有易于生产、机械强度大和弹性敏感度高等性能优越的特点，在工程设计过程中的技术测量和控制测量的中，具有较为广泛地应用，本文主要介绍如何对压力表进行选择和安装。 　　关键词：压力表 选择 安装 　　1、压力表基本介绍 　　1.1 压力表定义 　　压力作为物理上的一种矢量，表示为垂直作用于流体或固体界面单位面积上的力。而压力表作为测量压力的一种仪器，指的是以大气的压力作为参考，用来测量大气压力，或者计量液体和气体的压力。 　　1.2 类型 　　压力表的类型是根据不同的工艺生产要求来决定的。可以从被测介质的性质和现场环境条件等方面来确定仪器的类型。从不同的安装手法上可以分为三类：具有径向和轴向式的直接安装，具有径向嵌装式和轴向嵌装式的嵌式安装，具有径向凸装式和轴向凸装式的凸式安装。其中，在未指明结构类型时，径向式的直接安装是压力表的基本使用类型，在直径小于150 mm的压力表上使用轴向式的直接安装。带有安装环的压力表一般使用嵌装式和凸装式。 　　测量范围内的压力值由指针显示。根据其测量范围可以将压力表分为：测量小于大气压的真空表，测量小于或大于大气压的压力真空表，测量0～6 MPa压力值的低压表，测量60 KPa压力值的微压表，测量10～60 MPa压力值的中压表，测量大于100 MPa压力值的高压表等几种。根据不同的基准压力表也可以分为：差压表（测量各压力之差）、绝对压力表（绝对压力零位为基准）和一般压力表（大气压为基准）。 　　2、标准压力表条件 　　采用适合工艺测量的压力表，是保证压力表正常和工程安全的前提条件。因此，在选择压力表时，要满足几个要求：第一，使用压力表测量时，是否需要记录或传输数据，确定压力表类型；第二，依据被测量物质的腐蚀和粘结性，抗温和抗压能力，易燃易爆等的性质来确定选用电压表的类型；第三，现场潮湿度、高温、高压、磁力和震动等实际环境对压力表使用的要求。 　　2.1 确定压力表的测量范围 　　为了保证压力表中弹性元件的合理和经济化，在使用压力表时，要对压力表的量程进行控制。为了保证测量时的稳定性和精确度，既不能选太大压力，也不能选择太小的压力。最佳的测试范围是：测量脉动压力时，不超过工作压力最大上限值的1/2；测量高压时，不超过工作压力最大上限值的3/5；测量稳定压力时，不超过工作压力最大上限值的2/3；测量最小压力时，不小于工作压力最大上限值的1/3。这样可以保证压力表的精确度和灵敏度。在压力表进行使用前，需要测量压力表的上、下限值，然后再根据国家规定的标准系列选取不同的上下限值。 　　2.2 压力表精度的确定 　　根据工程设计在测量过程中的运用，依据国家规定仪表的精确度，选用最大绝对误差和最大引用误差在允许范围内的压力表作为测量仪表。一般认为，压力表越精密，测量数据越准确。 　　如何选择压力表类型，运用到实际事例中：在测量误差小于1 MPa的前提下，测量一台具有脉动压力在25～28 MPa范围内的压缩机的压力。条件要求：检测工地的实际环境，确定被测物质的机械性质，以及高低限报警问题。然后选择出一个合适的压力表，并指出压力表型号、精度以及测量范围。 　　对压力表选择：首先，根据仪器表的脉动压力，来确定上下限值。因此上限值由： 来确定，如果压力表的测量范围在0～60 MPa，则测量的最小压力在： ，满足最小压力值大于最大上限值的1/3的条件，因此，下线也符合条件。最后，根据条件中测量误差计算压力表的允许误差为： ，因此，最佳的仪表规格为，精度等级为1.5级的压力表。 　　2.3 压力表测量要求 　　对压力表的选择有三个方面：第一，根据精准度来选择，对具有额定压力的锅炉测量，在小于2.5 MPa时，选用小于2.5级精准度的仪表；在大于或者等于2.5 MPa时，选用大于1.6级精准度的仪表。第二，根据压力大小来选择，压力表范围一般是工作压力范围的1.5～3.0倍，最佳为2倍。第三，压力表的表盘直径最佳范围为大于100 mm，目的是使工作人员能够看清压力值指数。 　　3、如何安装压力表 　　压力表的安装位置一般要符合安装状态的要求，要根据测量人员的测试要求进行水平或非水平放置的安装；在尽量保证压力表的密封性完好的前提下，将测压点和仪表安装处尽可能缩短距离；安装缓冲器、切断阀、过滤器和稳压器等一切有利于压力表仪器的器件。 　　3.1 选择测压点 　　测压点的选择是控制压力表使用寿命和检测安装是否正确的关键步骤。测压点的选择如下：第一，选择被测介质中的直流管段部位作为测压点，不选择弯曲、分叉和死角处作为测压点；第二，在测量流体的压力时，不选择有突刺和凹凸不平的壁面，要选择平滑和整洁的管道内壁作为测压点；第三，在测量固定液体的压力时，要在排空气体的管道底部设置测压点；第四，在测量气体压力时，要在没有液体存在的情况下选取管道顶端作为测压点；第五，在测量具有腐蚀性的物质时，要安装切断阀和隔离罐等辅助设备，将测压点安装到切断阀或隔离罐等辅助设备的附近。 　　3.2 压力表安装的合理部位 　　根据不同的工艺条件，选择不同的部位安装压力表。如：在给水调节阀前，过热器的出口和主汽阀之间，直流锅炉启动分离器上，燃油锅炉中油泵的进口和出口处，以及在锅炉燃气的气体人口处等部位安装压力表。 　　3.3 压力表的安装要求 　　首先，要检测压力表安装位置的温度、湿度、振动和磁力等因素的影响；然后，确保压力表的安装管道直径不小于10 mm；最后，根据要求合理安装压力表。 　　压力表在与具有筒体结构之间的连接时，首先要安装便于洗吹、更换和检测的三通阀门。例如，对于液体的压力测量，即要在空间上进行测量，要求合理的在存水管道和压力表之间安装三通阀门。三通阀门的主要作用如下：第一，保证压力表安装在锅筒和存水管道的合理工作位置；第二，当锅炉与压力表连通出现故障时，能够有效冲洗管道中的存水，并与外界相连；第三，在断开锅炉与压力表时，可以检测压力表是否能够正常工作；第四，如果锅筒、压力表和外界无法连通时，能够将存水管道中蒸汽水变为液态水，起到封闭管道作用，然后将三通阀门拨到正常点，保护压力表；第五，如果锅筒、管道（装有压力表）、压力表和外界相连通时，可以检验压力表，使两表不超过标准值。 　　3.4 停用压力表的情况 　　由于仪器在使用情况下会出现故障，因此在出现压力表指针来回跳动和泄漏，压力表盘损坏和刻度模糊，指针测试转动后不能回到起始位置，没有测试时起始位置超过最大误差，超过检验时间或其他缺陷等情况下，要停止使用压力表。 　　3.5 压力表的校准、检修和维护 　　在压力表安装结束后，使用前要利用标准压力表进行校准，确定仪器的准确度。如果经过一段时间的使用后，压力表内装结构有可能会有磨损或者变形情况的发生，要对压力表进行周期性的检修，保证压力表正确安全可靠。 　　小结 　　由于存在价格和维护费的问题，不是所有工程选用压力表的精密度越高越好，因此，最好选用符合工艺条件要求的具有性价比高，且精密度符合条件要求的压力表作为仪表。在压力表的校准和检修完全符合标准要求时，还要定期的对压力表进行清洗等维护措施，以防表内部不干净引起的几件磨损，影响压力表的灵敏度和精确度。 　　参考文献： 　　[1]王庆峰. 压力表的正确选择与安装[J]. 石油和化工设备， 2011年11期. 　　[2]肖延哲. 浅谈压力表的使用及检定[J]. 计量与测试技术， 2011年06期.
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　　压力表安装操作中有哪些安全隐患呢？“因压力表安装未将压力表安全泄压而造成的带压伤人”，“压力表安装不牢固而造成的刺漏伤人”、“压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人”……那么，如何防范这些事项呢？小7总结的这些都注意到了么？　　　　在石化生产中，所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。特别是在石化生产过程中，经常会遇到压力和真空度的测量，比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空测量。　　压力表的安装应用　　　　安装方式：　　径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。　　轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。还分为中轴和偏轴(下轴)安装。　　连接方式：　　螺纹连接有 M20 ×1.5；M14X1.5; M12X1.5; G1/2；G3/8; NPT1/2；NPT1/4 (其他)。　　法兰连接根据客户要求制造。　　仪表固定方式：　　直接安装　　前带边安装　　后带边安装　　U型卡子安装　　测量范围的选择　　测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；　　测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；　　侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。　　按照使用环境和测量介质的性质选择　　在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。　　A、对一般介质的测量　　压力在-40kPa---+40kPa时，宜选用膜盒压力表。　　压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。　　B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。　　C、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。　　D、结晶 、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。　　E、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。　　F、在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。　　安装取压点的选取　　1.在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻）, 注意：风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口用磨圆锉磨光；压力取源部件的端部，不得超出设备或管道的内壁。　　2.当管路中有突出物体（如测温元件）时，压力取源部件应安装在其前。　　3.压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。　　4.当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离 应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则 与阀门距离应不小于3倍管径。　　5. 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。　　6.当检测温度高于 60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。　　7. 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的 方位应符合下列规定：　　　　测量气体压力时，在工艺管道的上半部。　　　　测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的 水平中心线成0～45度夹角的范围内。　　　　测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。　　　　安装附件的选择　　测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。　　测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。　　测量含脉动压力时，应选用针型阀和缓冲器。　　在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取 绝热或伴热措施。　　测量高温介质时 ，应采用散热装置。　　压力表安全更换操作　　　　　　操 作 准 备　　按规定穿戴好劳动保护，防止服装被缠绕和在易燃易爆场所产生静电 。　　　　准备250mm活动扳手、17mm板扳手、密封带等工具 。　　操作前检查　　根据工艺参数选择合适量程的压力表，压力表应满足工作压力在压力表量程的1/3—2/3之间。按要求应选用与换下压力表量程一致的压力表。　　检查压力表所在流程有无异常，掌握压力值的正常范围。　　更换操作　　选择合理站位 ，关闭旧压力表控制阀门，截断压力源 。　　风险提示：侧身站位，防止阀门刺漏伤害人身安全。　　用活动扳手和固定扳手按正确的方向拆卸旧压力表，当卸至压力表与接头特别松动时，用手边拧压力表边晃动，泄掉表内余压。　　风险提示：切勿将头部贴近管线出口，防止余压刺伤。　　清除压力表接头内的密封带和杂物，以防堵塞压力表进气孔 。　　风险提示：切勿赤手伸进变丝内，应选用合适工具（螺丝刀、锥子）进行清理。　　打开控制阀门，吹扫取压管内污物　　将检验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封带，注意不要堵塞进气孔 。一般情况下应缠绕8周左右。　　用手扶正压力表找正，把压力表安装在接头上，旋上几扣，用固定扳手和活动扳手上紧压力表。　　要领：压力表垂直于管线，朝向便于观察。　　风险提示：紧固时切勿过分用力，防止憋压打坏表针。　　　　更换后检查（试压）与操作口诀　　缓慢打开控制闸门，缓慢打开控制闸门，观察压力表起压情况；　　待压力指针稳定后；用检测仪进行试漏检验达到不渗不漏 。　　回收、清理干净工具及现场 。　　操作口诀　　工 具 全　　工 服 齐　　量 程 选　　要 合 理　　切 压 源　　莫 着 急　　向 右 旋　　关 到 底　　生 料 带　　有 绝 技　　整理汇总　　左 手 表　　右 手 系　　顺 时 针　　要 适 宜　　安 装 稳　　缓 用 力 　　便 观 察　　方 向 提　　压 要 试　　别 忘 记　　
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