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主要施工方案及技术措施
第九章 主要施工方案及关键技术措施 ............................................................... 2 第一节 主要施工方案 ................................................................................... 2 第二节 施工测量及沉降观测 ....................................................................... 3 第三节 边坡防护监测及基坑排水措施 ..................................................... 15 第四节 承台、地梁土方开挖 ..................................................................... 16 第五节 水泥石渣砖胎模、垫层施工 ......................................................... 20 第六节 钢结构工程施工 ........................................................................... 22 第七节 地下室结构工程 ............................................................................. 28 第八节 主体结构施工 ................................................................................. 43 第九节 外脚手架施工方案 ....................................................................... 74 第十节 商品混凝土的质量控制 ................................................................. 86 第十一节 防水工程施工 ............................................................................. 88 第十二节 工程防裂抗渗漏施工技术措施 ................................................. 94 第十三节 后浇带及施工缝施工措施 ....................................................... 101 第十四节 回填土施工 ............................................................................... 104 第十五节 装饰工程施工 ........................................................................... 107 第十六节 砌体工程施工 ........................................................................... 114 第十七节 楼地面工程 ............................................................................. 116 第十八节 门窗工程 ................................................................................... 119 第十九节 屋面工程 ................................................................................... 1239-1第九章主要施工方案及关键技术措施第一节 主要施工方案1、施工测量及沉降观测方案：本工程层数多、高度大，结构和电梯等设 备安装对竖向投点精度高，地下室施工阶段采用外控法，地上部分采用内控 法并分段校核。并对建筑物做沉降观测。 2、钢结构工程施工方案：钢骨柱采用工厂制作，现场吊装和焊接，制定 详细的专项方案以确保工期。 3、地下室结构工程施工方案：划分四个施工段，进行流水作业。 4、主体结构施工方案：主楼框架柱采用清水砼钢模体系，我公司在中铁 建大厦超高层项目中已成功运用该项技术， 具体设计施工方案在施工前完成。 电梯井采用筒模，主要由塔吊进行垂直运输。 5、 外脚手架施工方案： 主楼采用爬架， 附楼、 裙房采用分段悬挑脚手架。 9、商品混凝土的质量控制方案：结构施工砼均采用预拌商品砼，泵送浇 筑。塔吊协助浇筑梁柱节点区砼。 10、防水施工方案：从原材料、施工、验收、细部构造等进行全面质量9-2控制，做到无渗漏。 11、工程防裂抗渗漏施工技术措施：制定周密施工方案，确保建筑物的 使用功能。第二节施工测量及沉降观测金中环商务大厦由三层地下室，地上部分由 6 层裙房、50 层主楼和 18 层附楼组成。由于本工程体量大、工期紧、施工场地狭小，测量工作必须与 其它施工作业配合好。为确保整个工程优质、高效地施工，精心制定以下施 测、仪器设备等方面的方案。 一、施工测量的基本原则 1、整体控制局部。 2、高精度控制低精度。 3、长方向、长边控制短方向、短边。 二、测量方法的选择 根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控 法。工艺流程如下： 施工准备→选取外控制点→建立轴线控制网→经纬仪照准控制点，施测 控制轴线→各层楼面细部放线→校核。9-3在±0.000 以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。 工艺流程如下： 施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸 →各层楼面放线→分段投测→校核。 三、仪器及测量人员的配备 1、测量仪器的选用 根据对精度的要求并结合工程的特点，选择下列仪器： 2、测量人员的配备 组建以 2 名测量技师和 2 名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全 过程的跟踪测量。垂直轴线控制网的建立阶段 3 人，垂直轴线的引伸阶段 3 人，其中仪器操作 1 人，楼面投点 1 人，现场记录、内业整理 1 人，楼面的 平面轴线放线阶段 2～3 人。 考虑到本工程进入主体施工阶段后， 作业面较多， 在施工繁忙时，可一分为二，两人为一组进行工作。序号主要仪器名称及型号 测角精度精度 测距精度数量1全站仪（GTS-311） ±2″ ±（2+2ppm?D）mm 1/45000 ±2″ S212 3 4激光垂准仪（苏光、DZJ2） 激光经纬仪（苏光、J2-JDA） 自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）1 2 2其它工具：钢尺（50m、Tajima 防水、防锈） 、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。9-4四、基坑外控点位的复核 首先根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行 两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为 本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。 进场后，将利用全站仪的测量模式对外控点位进行逐一复核 (如下图所 示)。其具体步骤如下： 1．在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。 2．选取两城市控制网点 N1、N2，其坐标已知。把 N2 点作为测站点，N1 点作为后视点。把全站仪架在 N2 点上，把两台棱镜分别架在后视点 N1 和位 于场地中心的支点 Z1 上。 3．对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。 4．进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。目标高仪器高 全站仪 测站点目标点全站仪坐标测量示意图5．进入方位角设置状态，输入后视点坐标。精确照准后视点棱镜中心， 仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。 6．精确照准支点 Z1 处的棱镜。测量完成后，可显示出支点 Z1 的坐标以9-5及至支点 Z1 的距离、垂直角和水平角等。 7．把 Z1 点作为测站点，N2 点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全 站仪就可自动计算出其坐标。 五、建筑平面控制网的建立 1、地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶 段。用全站仪复核前期承台、地梁、电梯井坑施工轴线控制网后，如其精度 满足测量规范要求， 可将其作为本工程的平面控制网， 即本工程的外控制网。 外控制点为 CP1～CP12 点 （如下图所示） 。 把全站仪架设在基坑上的一控制点 上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中 的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主 轴线上的两点。2 CP11424CP2CP3 CP4YCP12 LP1 LP2 LP3CP11 GLP4LP5LP6 CP5CP10 BLP7LP8 CP6CP9CP8CP7CP表示外控点LP表示内控点9-6 对应的控制轴线均在一条直线上，此控制轴线偏离最近轴线为2米，CP10-CP6控制线为1米。建筑轴线控制网2、上部主体施工阶段 采用内控法进行，建立内部控制轴线网，详见上图，控制点 LP1～LP8。 ⑴、裙房施工阶段 LP2、LP3、LP7、LP8 点形成内控制线，进行垂直传递。 ⑵、附楼施工阶段 LP1、LP2、LP4、LP5 点形成内控制线，进行垂直传递。 ⑶、塔楼施工阶段 塔楼平面内控制网的建立： （详见上图） LP2、LP3、LP5、LP6 点形成内控制线，进行垂直传递。 六、建筑平面控制网的竖向传递 为保证建筑物的测量精度，对结构的控制轴线的竖向传递采用激光垂准 仪垂直投点法引测。 DZJ2 激光垂准仪是在光学垂准系统的基础上增加半导体 激光器，分别给出上下同轴的两道激光铅垂线，并与望远镜视准轴同心、同 轴、同焦；可配网格激光靶，使测量精确、方便。 在首层楼面上放样出 8 个内控点（LP1～LP8 点） ，内控制点布置在投影 面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，从而在楼板上预 留测设洞口， 因此将控制轴线向楼板中平移 2M， 引测到施工作业层后再返回。 控制点的具体位置见本节附图。控制点刻划在首层楼面预留的 4 块 100mm? 100mm?10mm 钢板上，每块钢板下焊 4 根长 70mm 的υ 6 的钢筋以便锚固。首 层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应于下层控制点的位置处均预留 300mm9-7?300mm 的激光传递孔，并在予留孔四周筑设高 50mm 的阻水圈。通过激光测 放孔，就可把内控点（LP1～LP8）投测到各层楼面上。 激光垂准仪铅直投点法(如下图所示)的操作步骤简述如下： 1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。 2、安置垂准线，垂准仪自动安平。 3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，旋转仪器调整旋钮，使光斑 直径调到最小。 4、当激光对准内控点后，在所测楼地面用网格激光靶接收激光束，将光 束对准光靶的焦点。 5、 按照光靶上的十字线在混凝土楼板上作出标记。 每个内控制点都投点 完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进 行楼面的放线。激光接收靶 施工层楼板观测孔观测束激光垂准仪 内控点图2 激光垂准仪铅直投点法示意图9-86、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每 个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于 2mm。 控制点引测完毕，用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量 其天顶角来检查。 经校核满足精度要求后， 把各相关的投影点相连即基准线， 然后将这些基准线平移至楼面各轴线。以控制点建立的控制轴线为依据，按 设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙 及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。 七、建筑物的定位放线 本工程建筑面积大、工期紧凑，可充分利用全站仪测量的无接触、实时、 高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。特别是在地下 室施工阶段，利用全站仪可大大简便测量工作，全站仪放样模式的具体操作 步骤类似于如前所述的测量模式。 在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次 分明、步步校核的原则。 1、模板的放样：主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给 出控制轴线即可。由于模板上不便安置仪器，用线坠将下一层内控制轴线通 过模板上的预留洞引测到模板上，采用距离交会法将所需点位测出。 2、施工层放样：各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测 设出各轴线的点位。由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差 较大，可利用全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。无误后，即可放出墙9-9柱等细部三线。 八、建筑的标高控制 1、高程控制网的建立 首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水 准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四 个角的附近布置三个以上的高程点 BM1、??、BMi 与已知标高基准点构成闭 合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。 2、高程控制网的传递 根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测 4 个同一高程 的标高点，并用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。每一层都 用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于 3MM，符合要求后取 平均值作为该层标高的基准。标高的传递使用日本产 50m、Tajima 标准钢卷 尺通过柱、电梯井壁、剪力墙等精密量距向上传递。每层都至少要有 4 个点 引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是： ⑴、先用水准仪（S2 级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000 线， 定桩（点） ；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。 ⑵、 用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层， 应测出每层 500 水平标高线， 各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。 ⑶、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在 ±3mm 以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。9-10标高施测时要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须 经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工 作。 九、控制轴线和高程的分段校核 由于主楼高度大，要求垂直精度高，为防止测量累积误差，提高观测精 度， 采取分段校核： 裙楼一次， 以上每 10 层进行一次标高、 轴线的全面校核。 如下图示： 第Ⅰ阶段：六层裙房，即±0.000～25.470； 第Ⅱ阶段：七～十六层，即 25.470～64.220； 第Ⅲ阶段：十七～二十六层，即 64.220～98.820； 第Ⅳ阶段：二十七～三十六层，即 98.820～133.620； 第Ⅴ阶段：三十七～顶层，即 133.620～204.150； 具体做法是：当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精 确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确 无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。 1、控制轴线的校核：每个投测复核段施工完毕后，用 1MM 钢丝、15KG 铅锤人工投点进行对比校核。 2、高程的校核：可以利用全站仪竖向测距法进行校核，竖向测距使用全 站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设 在筒壁上的标高。测量方法是在楼面测量孔上架设 GTS-311 全站仪，利用壁9-11上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。并用水准 仪引标高于筒壁上设置标高标志。 各段复合依次类推。204.150170.020133.62098.82064.22025.470第Ⅰ阶段第Ⅱ阶段第Ⅲ阶段第Ⅳ阶段第Ⅴ阶段±0.000主楼施工阶段分段校核图十、沉降、变形观测 1、基坑的沉降、变形观测 由于金中环商务大厦工程地处金田路的西侧，基坑边距路边很近。深圳 金中环商务大厦地下三层，基坑较深。由于基坑沉降、变形对道路和周边建 筑的作用不可忽视，在施工期间，将沿建筑边线设置观测点，定时按期进行第Ⅰ阶段9-12沉降及位移观测，并做好记录。若发现异常变化，我们将及时通知有关部门 和单位解决。 对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工 的安全和施工进度。监测方法如下： ⑴、监测点的设置：沿基坑四周边线均匀布置 3 个监测点，共 8 个监测 点。 ⑵、根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每 7 天观测一次，做好 沉降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔 15 天观测一次。位移观测采用正 倒镜投点法求出位移。 当坡顶、地面出现裂缝，或超过规范要求时，及时通知业主、监理和设 计单位协商解决。 此项观测工作包括： 偏移观测和 沉降观测两部分内容。因此，可用 GTS-311 全站仪的三维坐标测量模 式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基准点，其坐标和高程已定 出（即已知其三维坐标） ，把全站仪架设于其中一点上，另一点作为后视点， 可定期对监测点进行三维坐标测量，即可得出监测点的偏移值和沉降值。 2、新建建筑物的沉降观测 沉降观测是反映新建筑物沉降的重要手段。沉降观测点布置位置详见结 施 G-48 的“首层模板及板配筋图” 。9-13υ 20钢筋 υ 20钢筋水准基点应不少于三个，便于相互校核，宜设在基岩上或在压缩性较底 的土层上。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点 上必须有明显的突出之处。 观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测时，必须经过两 个测回，以确保首次观测精度； 每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准 点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记录。每次观测必须由三人进行， 一个观测，一个复核，一个跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。 工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。 沉降观测要求： ⑴、宜用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具、固定人员、固定测量 路线、固定测量方法，观测前应严格校核仪器。 ⑵、测量精度应采用Ⅱ级水准测量，视线长度宜为 20～30 米，视线高度 不宜低于 0.3 米，水准测量采用闭合法。 ⑶、测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包 括地下部分） 、裙房封顶以后每施工 2～4 层做一次沉降观测；建筑装修和设 备安装阶段每 2 个月观测一次； 建筑物竣工后， 第一年每隔 3～6 个月观测一 次，第二年不少于 2 次，以后每隔 6～12 个月观测一次直到沉降稳定为止。 各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知 设计单位。9-14第三节边坡防护监测及基坑排水措施一、边坡防护监测措施 本工程东侧紧靠金田路，加之雨季的到来，因而基坑边坡的稳定和安全 至关重要。施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措施如下： 1、在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或 坍塌等存在隐患的部位进行修整、加固补牢并记录在案，在地下室施工过程 中要注意重点观察。 2、在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。 3、边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。 4、 我方进场后对现场永久性测量点每周测量一次， 记录下标高及相对位 置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档，以备查阅。 5、沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。 二、基坑排水措施 施工现场、基坑内已存在以集水井、排水沟、潜水泵为主的排水系统。 我方将利用场地内的排水系统，做到排水及时、有力。排水系统现状如下： 1、在基坑边坡顶沿着边坡上沿、现场道路边已做好排水沟，基坑四个角 布置一个集水井。排水沟每段长不大于 60m，从中间向两端 8?找坡，集水井 位置布置满足要求。9-152、 排水沟断面尺寸为 300mm?300mm， 集水井截面尺寸为 500mm?1000mm， 深度为 1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填 100 厚 石子做滤水层。 （大样见下图）坡顶 排水沟120厚砖砌筑排水沟 集水井石子滤水层 基坑水　泵基坑降排水示意图集水井断面3、现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理，做到排 水畅通，场地内无明显积水，场地整洁。第四节承台、地梁土方开挖一、工程概况 金中环商务大厦工程基坑土方开挖、边坡支护和钻孔灌注桩已完成。 ±0.00 标高相当于绝对标高+6.900。 土方开挖主要有两部分组成：承台、地梁和电梯井基坑。 注：土方工程工作内容甲方未指明，只作参考。 二、施工部署9-16本工程场地狭窄，只有南侧可作为运土的通道。 基坑中的承台 CT1～CT54 平面尺寸较大且深度大于 0.8 米（但小于 1.0 米） ；承台 CT-A、CT-B、CT-C 平面尺寸较大，开挖深度大，因而剩余土方量 较大，加之雨季施工，为加快进度缩短工期，采取如下措施： 1、总体而言施工顺序：大面自北向南挖土。降水、垫层和砖胎膜施工紧 密配合。 2、根据工程特点，土方开挖以机械为主，辅以人工修面。 三、施工准备 1、主要机具： 反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。 全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。 2、作业条件： ⑴、开挖边线、定位控制线（桩） 、灰线尺寸必须经过检验合格后才能开 挖。 ⑵、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。 ⑶、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。 四、施工要求 1、由于基底土质为砾质粉质粘土，土层密实，稳定性好，且承台 CT1～ CT54、地梁等开挖深度 H≤1000mm，不考虑放坡。 2、CT-A 承台开挖深度最深处为 7.0 米，放坡开挖，采用土钉墙作护坡。9-17做法见下图。 土钉墙作法：修理边坡，土钉上满挂钢板网，面喷 80 mm 厚砂浆。采用 υ 18 钢筋做土钉，长 500，间距为 500 mm。 3、CT-B、CT-C 承台土方开挖 CT-B 承台开挖深度最深为 4.65 米，CT-C 承台开挖深度最深为 3.30 米。均 放坡开挖，坡度为 60 度，采用土钉墙护坡。 作法类似 CT-A。不作论述。1 CT-A2结构边线-16.30-21.403-14.45312CT-A设计开挖平面图注：以上标高均为开挖深度设计标高 基坑采用放坡开挖，红线为放坡上口线，绿线为放坡下口线。9-18-14.45-16.301-1 断面放坡图 放坡近似直角-14.45-16.30土钉墙土钉墙75°-21.4075°2-2 断面放坡图 采用土钉墙护坡-14.45土钉墙 -16.30土钉墙75°-21.4075°3-3断面放坡图 采用土钉墙护坡五、应注意的问题 1、机械开挖为防止超挖和扰动土层，一般要求保留要求标高以上 300 厚，采用人工清底。 2、土方开挖为雨季施工，施工完一处应及时作好混凝土垫层，以防地基 土受到雨水的侵蚀。9-193、排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。 4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运 到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。 5、 开挖出来的土方， 除留够需要回填的部分土方； 多余的土要一次运走， 避免二次倒运。第五节水泥石渣砖胎模、垫层施工一、水泥石渣砖胎模施工 为响应深圳市对于严禁使用烧结粘土砖的规定和保护有限的土地资源， 砖胎膜采用水泥石渣砖。砖胎膜施工包括砌砖和抹灰两部分内容。 1、施工准备 ⑴、材料及主要施工机具： ①、砖：采用水泥石渣砖，其强度等级为 MU10，并要有出厂合格证及强 度检验报告。 ②、水泥砂浆：采用 M5 水泥砂浆。 水泥：采用普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过 5%，不得含有草根等 杂物。9-20③、主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锨等。 ⑵、作业条件： ①、承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。 ②、测量配合在垫层上放出承台、地梁等控制线。 2、砖模厚度设置要求： 挖土深度 HH&1000 L时，砌 120 厚砖胎膜； 其中承台 CT-A、CT-B、CT-C 的砖胎膜厚度详见施工图纸。 3、操作工艺 承台、地梁砼垫层→测量放线→砌砖胎膜→内侧面抹灰→底板砼垫层 4、质量标准 ⑴、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 ⑵、砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 ⑶、每 250m3 砌体留置一组砂浆试块。 二、C15 混凝土垫层施工 1、材料： 承台、地梁、底板垫层均为 100 厚 C15 混凝土，均采用商品混凝土。塌 落度控制在 110 L左右。 2、施工时间：承台、地梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工。底板 垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。 3、垫层施工9-21浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过 20 L。清理基层杂物，提前 浇水湿润。 浇筑大面积砼垫层前，应纵横 1.5～2 米设中间水平桩以控制厚度和标 高。 施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子 二次收面。 砼浇筑 12 小时之后，加强养护。抗压强度未达到 1.2Mpa 之前，不得到 上面操作。第六节一、工程简介钢结构工程施工钢结构工程作为建筑结构的主体，是本工程的重点和核心，是确保工程 工期和质量的关键。 本工程的钢结构只包含钢骨砼的钢骨，钢骨翼缘和腹板的厚度分别为 40 L、34L、30L，直达地上9层。核心筒的钢骨柱板厚20L。 由于图纸不详待设计细化后编制详细的施工方案，现作简要介绍。 二、制作质量控制措施 钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 中的相关规定进行。 钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 低合金结构钢板应采用板料矫平矫正，当采用加热矫正时，加热温度不9-22得超过700摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬口和 大于1mm的缺棱。 钢构件上的所有制孔应采用机械切割，不得烧焊穿孔。 钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外 每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。 板材的拼接应在组装前进行，焊缝按一级检验；构件的组装应在部件组 装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。 钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。 三、安装工程 安装的总体方案 根据现场平面布置图，作出“钢柱吊装示意图” ，在图中对钢柱进行了编 号即1～20。并且标示出了吊装5T、10T的范围线。 塔楼框架柱KZ1～KZ4在标高-13.430～43.820范围内均设有钢骨，且由于 单根钢骨重量大，为合理的利用塔吊加快施工进度，从而对钢骨柱在竖向进 行合理划分。其每一部位每米的重量如下： 钢板厚 标 高 -13.430m～ 37.020m 37.020m～ 40.420m 40.420m～ 43.820m KZ1 KZ2～KZ4 KZ1 KZ2～KZ4 KZ1 ` KZ2～KZ4 0.46 T/ m 40 L 1.67T/ m 1.3T/ m 0.84 T/ m 0.68 T/ m 0.53 T/ m 34 L 30 L9-23焊接工艺流程图操作平台、防风棚等就位根据测量结果确定焊接顺序 ① 气候条件检查 焊前确认 ② 坡口的形状、角 度、缺边检查 坡口清理③ 焊机工作状态检 查 ④ 焊接材料检查① 工艺、 电流、 电压 ② 焊道清渣焊条或焊丝焊接 出现缺陷 焊中检测③ 焊道质量检查 （裂 缝、夹渣、气孔）焊工自检焊完焊缝外观检查④ CO2 气体流量、压力检测、 导电嘴、保护气罩磨损填写焊接施工记录表打 清除、重焊磨清扫场地超声波探伤 不合格 合 格探伤报告9-243.0T9165T 1 2 3 4 524KZ1MC3KZ1 6 7 8Y00 K12 塔吊 20 臂长 70米19 18 17 KZ1 16 10T 8.0T 15 5.0T 14 13 8.0T 12 10TT20 C6060米 臂长9 10 11 KZ1 2.0TE G11000K钢柱吊装平面图注：钢柱类别除KZ1标识外，均为KZ2-KZ4。图示吊装吨位线。由此得知，单层的重量分别： 项目 -3～-2层 -1层 1～2层 3～5层 6层 KZ1 6.513T 9.352T 10.02T 7.515T 10.02T KZ2～KZ4 5.07T 7.280T 7.80T 5.850T 7.80T 项目 夹层 7层 8层 9层 KZ1 3.590T 5.678T 2.856T 1.820T KZ2～KZ4 2.795T 4.42T 2.312T 1.564T核心筒中也设有钢骨柱，钢板厚20L，重量0.18T/米。吊装能力满足要 求。 对应“钢柱吊装平面图”和每层钢柱重量表，可对钢柱竖向进行吊装分9-25段，如单层重量超出吊装吨位则此层分两次或三次焊接连接。 1、安装前准备 (1)、安装耳板的设置，为确保钢柱的安装质量和吊装安全，在柱上下两 端各设置4个耳板，耳板位置在冀板外侧中心距端部50mm。耳板采用16mm厚钢 板，尺寸规格为200?180，每耳板钻Ф 25mm孔。 （2） 、本型钢柱在工厂制作，根据施工现场编制用料计划（规格、数量、 进场日期）运至现场，柱端坡口，接头耳板均在工厂完成。 （3） 、机具配置：吊装设备为现场塔吊，吊索采用Ф 17.5钢丝绳，卡环选 用M24卡环，缆风绳采用Ф 13钢丝绳和5T倒链。 2、预埋螺栓埋设 (1)、在安装位置上放十字交叉轴线，确定埋件位置。 （2） 、为确保每组螺栓的间距准确，用钢板胎模将每组螺栓组装成刚性整 体，在钢板胎模上划出两条垂直中心线。 （3） 、将预埋螺栓组件吊到埋件位置，使其中心线与十字轴线对齐，确定 预埋螺栓组件的水平位置。 （4 ） 、用水平仪测量钢板胎模的水平度，以保证螺栓的垂直度，立测量 塔尺调整标高。调整完毕将螺栓钢筋点焊固定，复核无误后焊接牢固。 （5） 、砼浇筑前，螺栓螺纹处涂一层机油，并用塑料布和绑丝包严捆牢。 （6 ） 、砼浇筑后，按设计要求做找平层，在找平层表面放出柱子轴线， 观测并记录预埋件的位置偏差。 3、钢柱的安装 (1)、复核安装位置标高轴线，检查钢柱的规格尺寸和加工质量，对变形 部位要进行校正。 （2） 、 测量人员在每节柱两端用白漆标出轴线， 垂直度和标高测量基准点。 （3 ） 、每一节柱的安装，用2条Ф 17.5的吊索，采用2绳子4点吊装，起吊 前挂上缆风绳子、麻绳、钢爬梯；起吊钢柱根部脱离地面时，停止起升检查9-26钢丝绳吊索吊具，确认可靠后正式起吊，将柱脚板上的中心线和上的轴线对 齐，用两台经纬仪在两个轴线方向测量垂直度，用缆风绳调整垂直度，用水 平仪利用标高测量基准点测量标高误差，用楔铁调整标高。垂直度和标高符 合要求后拧紧螺母，紧固缆风绳，塔吊松钩。 （4 ） 、中间各节柱的吊装，起吊过程同第一节柱。构件基本就位后，吊 钩微松（保持一定吊力）用螺栓将上下耳板连接好，螺栓不要拧紧，用撬棍 插在上下耳板的缝隙内撬动构件，使之水平移动把错口校正，将钢板块（100 ?50?10） 焊在下节钢柱的4个腹板上临时固定。 以保证上柱底部不产生错口， 用两台经纬仪在两个轴线方向上测量垂直度，用缆风绳调整垂直度合格后， 固定缆风绳，塔吊松钩，可进行焊接。 （5） 、接口焊接：焊接前先将坡口和下柱顶面打磨干净，然后对焊口进 行预热，对接焊时采用 2 个焊工同时对称分层施焊的工艺，并保证焊接参数 相同，焊接速度相一致，以减少焊接变形和焊接残余应力，保证焊接质量， 焊接外观检验合格后进行超声波检测，并作好作业记录。 柱焊接工艺 ①、所有接头坡口开设应根据构件加工详图焊缝形式确定。 ②、焊前对错口检查，如错口量超过壁厚的 1/10 或大于 3mm，应修整。 ③、打磨、烘干，用砂轮或电动刷子对坡口清理，对接口进行必要烘干。 ④、对接时进行定位点焊，板厚大于 20mm 时，点焊缝厚度为 6~8mm，焊 缝长度 60mm，焊缝间距 400mm。点焊时焊条采用 ?3.2，点焊位置要避开构件 的端部、边角等应力集中的地方。 ⑤、钢管柱焊接时每层的引弧点收弧点要错开 100mm，防止引弧处缺陷 的叠加。 ⑥、柱与柱接头焊接时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱 角 50mm 处以相同速度起焊。 焊完一层后， 第二层及以后各层均在离前一层起 焊点 30~50mm 处起焊。 ⑦、每焊完一遍应认真清渣，保证柱角焊缝饱满。焊接顺序如下图： ⑧、柱接头焊接采用手工电弧焊打底，CO2 气体保护焊填充，手工电弧9-27焊罩面。气体焊时风速大于 3m/s，手工焊时风速大于 5m/s 时，应采取防风 措施。 五、安装质量标准 柱子安装允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 3.0 1.0 H/1000，且不应 大于 10.0 H 为单节柱长 备注底层柱柱底轴线对 定位轴线偏移 柱子定位轴线 单节柱的垂直度第七节地下室结构工程一、地下室结构工程简介 本工程共有三层地下室，底板厚度为 650 L。单层面积约 8000 O。地下 三层层高 3.9 米，地下二层为 3.9 米，地下一层 5.6 米。 “十”字形的后浇带把地下室分为四个区。 本节针对地下室结构做详细施工方案。 二、施工部署 1、流水段的划分 根据设计图纸对后浇带的设置，将地下室划分为 4 个独立的作业区，进9-28行流水施工，以加快材料的周转。 2、每个独立作业区的施工顺序 核心筒基础承台施工→底板钢筋、承台钢筋、地梁钢筋、墙柱插筋绑扎 →底板砼浇筑→负三层地下室墙、柱钢筋→负三层地下室墙、柱模板→负三 层地下室梁板模板→负三层地下室梁板钢筋→负三层地下室砼浇筑→??→ 负一层地下室墙、柱钢筋→负一层地下室墙、柱模板→负一层地下室梁板模 板→负一层地下室梁板钢筋→负一层地下室砼浇筑。 三、钢筋工程 1、材料要求 ⑴、本工程中用到的钢筋有： HPB235 级钢：fy=210N/mm2 HRB335 级钢：fy=300N/mm2 HRB400 级钢：fy=360N/mm2 ⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均 有标志牌。 ⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并 按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。 ⑷、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超 过 60T， 从每批中任选两根钢筋。 每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、 抗拉强度和伸长率)和冷弯试验， 如有一项不合格， 则从同一批号中取双倍数 量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。9-29⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现 象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。 ⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避 免锈蚀或油污。 ⑺、钢筋原料一般以 12m 为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强 度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直 接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的 规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除 锈，除污渍。 2、钢筋加工 ⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤， 油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷 拉率不宜大于 4%。 ⑶、Ⅰ级钢筋末端需作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直 径 d 的 2.5 倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。 Ⅱ级钢筋末端须 作 90°或 135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍， 平直长度按设计要求确定。 ⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。9-30⑸、柱、梁箍的末端应作成 135°弯钩，平直部分长度不小于 10d。 ⑹、钢筋加工允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差(mm) ±10 ±20受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 弯起钢筋弯起位置⑺、 为保证梁柱受力主筋保护层厚度， 对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径 尺寸进行控制，如图示： 3、钢筋连接与锚固： ⑴、本工程钢筋连接方式规定如下： 一般规定：梁高-2as钢筋直径 D≥25MM 均采用等强直 螺纹接头。梁高-2as柱高-2as板筋：钢筋直径 D≤22MM 均采用 绑扎接头。注：as为相应构件受力主筋保护层厚度梁筋：纵向受力钢筋 D≤22MM 均采用绑扎接头。 柱筋：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径 18MM≤D＜25MM 时 采用电渣压力焊。 砼剪力墙： D≤16MM 时采用绑扎接头。 竖向受力钢筋直径 18MM≤D＜25MM 时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。 ⑵、对钢筋接头位置作如下规定：9-31柱高-2as接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能 位于构件最大弯矩处。 纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开 时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区 段的钢筋接头面积百分率不应超过 50%，柱纵筋应两层设一接头。 框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部 1/3 跨 处。 ⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定： ①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。 ②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯 钩。 ③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三 道绑丝。 ④、 各受力钢筋绑扎接头应相互错开， 任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率在受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。 ⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定： ①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 ②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。 ③、 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区9-32段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。 ④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用 E43 系列焊条，Ⅱ级钢筋采用 E50 系列焊条。 ⑸、对机械接头作下列规定： ①、受力钢筋采用 A 级接头时，同一截面的接头百分率不大于 50%，采 用 SA 级接头时，接头的百分率不受限制。 ②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于 200mm。 ③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 ④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执 行， 接头套筒处保护层不得小于 15mm。 连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。 ⑹、受力钢筋的保护层厚度： 承台、基础梁、地下室底板迎水面为 50 L 地下室外墙外皮为 30 L，内侧为 20 L 一般楼面 柱 30 L 抗震墙 15 L 梁 25 L 板 15 L注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护 层厚度不小于 10 L，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于 15 L。 ⑺、 纵向钢筋最小锚固长度、 搭接长度应满足设计图纸及 03G101 构造图 集的要求。 ⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。9-334、钢筋的绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检 查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。 1） 、基础底板、承台 ⑴、承台、底板钢筋绑扎： ①、绑扎施工顺序： 桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋 ②、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上 画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的 底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为 50mm，采用 C40 的细石砼垫条 (垫条断面尺寸为 50mm?80mm)来保证保护层的厚度。 ③、为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度(见下图)。梅花型布 置，纵横间距为 1000mm?1000mm。直径25钢筋 直径22钢筋 H=板厚（承台）-保护层厚度⑵、墙、柱插筋： ①、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插9-34H筋。 ②、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均 应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔 1 根互成梅花状绑扎)绑扎箍 筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 ③、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于 LaE，且伸入承 台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。 2） 、一般楼层 ⑴、梁板钢筋 ①、工艺流程： 模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁 钢筋绑扎→铺放下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收 ②、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时， 墙柱主筋在梁主筋外侧， 所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时， 需要把暗柱箍筋宽度适当加大 5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与 梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。 双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。 当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方 向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距 50 的箍筋。 ③、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分 交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的9-35钢筋必须全部扎牢。 ④、 板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距， 板面采用马凳来控制板 厚，马凳设置间距为@mm，如下图：300 Φ 12 Φ 12600300⑤、 楼板底筋、 墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比 （但去掉粗骨料） 的砂浆垫块来保证。 ⑵、墙、柱钢筋： ①、工艺流程： 钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上 部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收 ②、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插 筋。 ③、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均 应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔 1 根互成梅花状绑扎)绑扎箍 筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 ④、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接 处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。 ⑤、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相9-36H互见成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分， 宜用三个箍筋绑扎固定， 靠近底板筋必须设一个定位箍， 底板绑一个定位箍、 墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋， 使之定位准确， 避免砼振捣时位置偏移。 在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。 ⑥、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下 各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。 ⑦、为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用 22#铁丝绑扎在受 力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。 四、模板工程 地下室结构各部位配模方案 序 号 1 剪 2 力 墙 3 柱 4 5 6 其他 塔楼框架 柱 裙房、附 楼框架柱 电梯井 顶梁板 九夹板 钢模板 九夹板 筒模 九夹板 工程 部位 外墙 核心筒 模板 九夹板 九夹板 支撑及加固体系 由 50?100 的木方、Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 止水对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 由 50?100 的木方、Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 由 50?100 的木方、Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 详见施工前的优化设计 由 50?100 的木方、Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 钢模板 由 50?100 的木方、钢管脚手架组成。注：内墙体如水箱、人防等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同9-37的止水对拉螺栓，如图：Φ 12对拉螺栓5050 3mm厚止水钢片2、地下室结构模板支设 ⑴、地下室外墙模板： 地下室剪力墙厚度为 600 L、500 L等。 地下室外墙模板均采 18 L厚九夹板， ?12 止水对拉螺杆配合?48×3.5mm 钢管及 50×100 木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝杆剔出 深 30 L，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板具体 做法见下图： 外墙水平施工缝留设应在各层楼板 面以上 500mm 处，设一条 3×300 钢板止 水带，止水带搭接长度 100，端头部位满 焊。 ⑵、剪力墙 地下一层层高 5.6 米，地下二层层 高 3.9 米，地下三层为 3.9 米。支模方 案为： 一般规定：墙模板面采用整块九夹 板（竖向） ，竖楞采用 50?100mm 木方，外侧横向支撑采用双排Ф 48?3.5mm 钢管。模板拼装加固采用Φ 12 对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起9-38钢筋砼结构 18厚九夹板 50?100木枋 50?50?3止水钢片外墙对拉螺栓作法步距离 100mm。 加固方法：木枋间距 250 L；外楞钢管间距间距，高度 4 米以下为 400 L，4 米以上为 600 L。对拉螺栓间距水平方向 400 L。 电梯井采用钢质筒模。 ⑶、地下室框架柱 ①、塔楼框架柱：采用定型钢模板。 ②、一般框架柱：截面尺寸为 700?700 L等。采用九夹板作面板；竖楞 采用 50?100mm 木方， 间距 250 L； 外侧横向外楞采用 2Ф 48?3.5mm 钢管进 行加固，间距：柱高 4 米以下为 400 L，4 米以上为 600 L。 ⑷、梁、顶板模板支设 采用九夹板作底模，小楞采用 50?100mm 木方，间距 300 L；支柱采用 Ф 48?3.5mm 钢管，间距为 800 L。对于大截面梁处根据情况验算加固。 ⑸、模板施工顺序： ①、每个施工段内支模顺序为：柱、墙→梁→楼板→梁、墙、柱头。 ②、地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施 工一样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。 3、模板验收 模板支设完毕后， 由施工员、 质检人员会同班组长联合检查所有模板的清 洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核， 确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项 工程检验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方 可浇筑砼。 4、模板拆除 ⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。 ⑵、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 即可拆除。 ⑶、 板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除， 但应达到设计及有关规范要求，9-39考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措 施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。见下表： 各部位构件拆模时 所需混凝土强度： 结构跨度（m） 结构类型 ≤2 板 &2，≤8 &8 梁 悬臂构件 ≤8 &8 按设计的混凝土强度标准 值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及 支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。 ⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 ⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆 承重部分。 五、混凝土工程 1、各部位砼强度和抗渗等级 砼强度等级：基底垫层混凝土强度为 C15；承台、地下室底板、基础梁、 地下室外墙为 C40S8；柱、墙为 C60；梁板为 C40。 砼抗渗等级：承台、底板、基础梁、地下室外墙为 S8。 本工程地下室结构设置“ 十”字形的后浇带，将地下室分为 4 个区。 2、施工准备 ⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗 性能等。 ⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。9-40⑶、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。 ⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断， 并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。 ⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防 下雨，及时防护。 ⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与 设计相符。 ⑺、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意 割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。 ⑻、浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂 物及其它垃圾清除干净。 ⑼、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能 浇筑混凝土。 ⑽、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验 收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇 筑混凝土。 。 3、砼施工工艺流程 ⑴、施工段划分： ①、地下室结构按后浇带划分为 4 个水平施工段；地下室外墙竖向施工 段为由楼板（底板）上 500mm 高；内墙柱的竖向施工段为楼面（底板）处。 ②、地下室外墙在楼板（底板）上 500 高处要设一道施工缝，预埋止水 钢板，具体的施工方案见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》 。 ③、柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时，必须注意。处理措施见 第八节《主体结构施工》专项施工方案。 ⑵、砼施工工艺 见第八节《主体结构施工》专项施工方案。9-414、后浇带及施工缝 ⑴、本工程地下室设有一条后浇带，把地下室结构分为两个区。后浇带 采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要 加附加钢筋网。 ⑵、水平施工缝设置于各层板面上高度 500mm 处。为保证地下室的防水， 施工缝处采用止水钢板。 ⑶、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。 ⑷、后浇带及施工缝的处理措施见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》 专项施工方案。 5、试验要求 ⑴、全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比, 抗渗砼提前 15 天申请配合比。 ⑵、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报 监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。 ⑶、由于砼使用泵送运输，坍落度要求 160―180mm，按常规拌制。 ⑷、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现 异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。 ⑸、砼试块留量： ①、同标号、同次浇筑的混凝土每 100m3 留置一组，不足也留置一组。大 体积混凝土连续浇筑 1000 m3 以上，200 m3 留置一组；浇筑 1000 m3 以下 100 m3 留置一组。 ②、每层相同构件留置不少于一组； ③、地下室外墙有抗渗要求，要留置抗渗试块。9-42第八节一、钢筋工程 1、原材料要求： ⑴、本工程中用到的钢筋有：主体结构施工HPB235级钢筋（Ⅰ级钢） ，fy=210N/mm2 HRB335级钢筋（Ⅱ级钢） ，fy=300N/mm2 HRB400级钢筋（Ⅲ级钢） ，fy=360N/mm2 ⑵、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。 ⑶、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查 对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取 样做力学性能试验，合格后方可使用。 ⑷、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性 能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专 项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。 ⑸、钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符 合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触； 并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、 送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 2、钢筋绑扎工艺流程 ⑴、墙柱钢筋：钢筋调整 附着 物清除 墙、柱根部 清扫 箍筋布置、 绑扎 绑扎砼垫块、 验收⑵、梁板钢筋9-43模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主次梁钢筋绑扎隐蔽验收上层板筋马凳、水电管预埋下层板筋3、钢筋准确位置的保证 按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。 墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢 梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎 牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品 钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。 梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎， 保证绑扎牢固。 板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为 施工荷载而下移。 4、钢筋连接及锚固 ⑴、本工程钢筋连接方式规定如下： 一般规定： 钢筋直径 D≥25MM 均采用等强直螺纹接头。 板筋：钢筋直径 D≤22MM 均采用绑扎接头。 梁筋：纵向受力钢筋 D≤22MM 均采用绑扎接头。 柱筋：D≤16MM 时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径 18MM≤D＜25MM 时 采用电渣压力焊。 砼剪力墙： D≤16MM 时采用绑扎接头。 竖向受力钢筋直径 18MM≤D＜25MM9-44时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。 ⑵、对钢筋接头位置作如下规定： 接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能 位于构件最大弯矩处。 纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开 时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区 段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。 框架梁、 板的通长面筋接头应设在跨中， 底筋接头应设在距端部1/3跨处。 ⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定： ①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 ②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯 钩。 ③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三 道绑丝。 ④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 ⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定： ①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 ②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 ③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段 内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。 ④、采用普通焊接连接时， Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条， Ⅱ级钢筋采用E50 系列焊条。 ⑸、对机械接头作下列规定：9-45①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用 SA级接头时，接头的百分率不受限制。 ②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。 ③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 ④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执 行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 ⑹、受力钢筋的保护层厚度： 砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的 保护层厚度不小于10L，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15L。 ⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及 03G101构造图 集的要求。 ⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。 除注明外，所有的构造措施必须符合03G101-1中关于相应抗震等级的梁、 柱、节点等的构造规定。 5、钢筋绑扎： ⑴、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时， 墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时， 需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁 板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向 筋放在短向筋上。 ⑵、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范 要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有 落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为 一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。 ⑶、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受 力钢筋方向错开设置。9-46⑷、主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规 范绑扎施工，不得混淆。 ⑸、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间 部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢 筋须全部扎牢。 ⑹、墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小可 以按1：6调整；偏移较大，需要加筋处理。 ⑺、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板 厚，马凳设置间距为@mm，如下图：300 Φ 12 Φ 12600300⑻、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但 去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。 钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。 ⑼、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱 钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。 6、钢筋的试验要求 ⑴、钢筋原材料： 由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任 选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长 率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试 验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照 规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。9-47H⑵、钢筋焊接构件： 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 ⑶、钢筋直螺纹机械连接构件： 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油 脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 ⑷、每一层的接头作为一个验收批。 ⑸、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉 伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 ⑹、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个 试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。 ⑺、严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报告》 和《不合格（产品）处置措施》 。 7、钢筋工程验收 ⑴、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格 后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。 ⑵、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合 格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材） ，自检记录， 分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术 部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工， 并作好隐蔽验收记录。9-48二、模板工程 （一） 、模板体系选择： 主要部位配模方案： 序 号 剪 1 力 墙 2 柱 3 4 5 其他 塔楼框架 柱 裙房、附 楼框架柱 电梯井 顶梁板 九夹板 钢模板 九夹板 可调式筒模 九夹板 由 50?100 的木方、钢管脚手架组成。 工程 部位 核心筒 模板 九夹板 支撑及加固体系 由 50?100 的木方、 Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 由 50?100 的木方、 Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 详见施工前的优化设计 由 50?100 的木方、 Φ 48?3.5mm 钢管、 Φ 12 对拉螺栓以及“3”型卡等组成。（二） 、施工准备 1、对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。 2、 钢筋等隐蔽工程检查合格后， 由经理部通知有关施工人员方可进行墙、 梁、柱模板支设。 每个施工段内支模顺序是： 柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头 （三） 、模板施工工艺流程 1、模板施工顺序为： 支架 →柱墙模板→ 梁模板→ 顶板模板→ 粱柱头模板 2、其中各段施工工艺流程为： （1）柱模： 放线 →钢模板 →安装第一块→ 安装第二块 →连接螺栓 →调垂直9-49（2）梁、板模： 轴线 →水平线复核 →搭设支架 →支梁底模 →支顶板模 →支梁侧模 →验收 （四） 、模板支设 1、柱模支设 ⑴、塔楼柱模 采用定型钢模板，详见施工前的优化设计。 ⑵、裙房、附楼柱模 采用18厚九夹板作面板，50?100mm木方作小楞、2Φ 48?3.5mm钢管加 固、υ 14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。 加固参数：木枋间距小于250L，外楞间距在柱高4米以下时为400L，4 米以上时为600L。 2、电梯井筒模： ⑴、电梯井均采用筒模方案。采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普 通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模 表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度 为200mm，见下图：14#槽钢 可调节支撑杆集中调节杆⑵、电梯井筒模施工工艺：9-50①、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以 保证活动自由。 ②、预先在楼面下井壁内四角预留4个200?200预留孔，用来安放支承工 作平台的4个槽钢支腿，预留孔位置留设尽量避开暗柱主筋。 ③、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位 置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁 外模板及预留孔洞盒，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺杆，然后进行加固。 ④、浇筑混凝土。待砼强度达到75%后，松动内侧可调节螺丝杆，即可提 升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层电梯井的施工。 3、梁板模板： ⑴、梁模板底模采用九夹板，小楞采用50?100mm木方，支柱采用可调节 顶托和υ 48?3.5钢管配合。 因裙房附楼层高大于4米时均为高支模，立杆间距不超过 800，水平杆间 距不超过1.5米，木枋间距300。 塔楼层高为3.40米，立杆间距不超过1000，水平杆间距不超过1.5米，木 枋间距300。 ⑵、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过&3&型卡、螺帽与 加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高 为800～1000加一道，加两道。梁底先加工成木板条（块） ，侧帮 则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时， 起拱高度为3?跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在 悬臂处起拱6?。 ⑶、支撑梁、板模板，具体作法见下图：9-514、楼梯模板： 将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶 梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、 斜撑用木楔固定于木板上。 在梯段中间开一300宽振捣孔， 用作加强楼梯砼振捣。 在踢步面板支设时， 可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10 上。见下图：9-5211 121 4 5 6 7 91-50X100木楞@600 3-50X100夹板, 5-顶木(50X50) 7-斜木撑(50X100@X100木楞@600 11-九夹板踏面2-九夹板底板 4-反扶梯基(50X100木楞) 6-50X100木楞 8-立柱(50X100@600) 10-九夹板侧板 12-九夹板踢面3218振捣孔1130030 0101 注: 在楼段中部踏面设振捣孔12（五） 、高支模设计及计算 1、工程概况 金中环商务大厦主体结构的层高变化如下： 层数 负三～二层 负一层 一～二、六层 三～五层 层高（米） 3.900 5.600 6.000 4.500 层数 七～三十一层 三十四～五十层 避难层 四十八、四十九层 层高（米） 3.400 3.700 4.000 8.000根据深圳市的有关规定， 层高超过 4.0 米的模板支设即为高支模， 必须 进行专项的设计，以确保施工的安全。四十八、四十九层层高为 8.0 米，由 于层高太高混凝土浇筑施工困难，质量不宜保证，故墙柱分段支模，分段浇 筑混凝土。9-53选取最不利状态，首层墙柱和四十八层顶板进行高支模验算。 2、模板设计计算的相关参数 ⑴、混凝土的相关参数 根据 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （G5） 、 《建筑施工计 算手册》(江正荣编著)、 《简明施工计算手册》(第二版)有关的内容 计算过程所需数据如下： 新浇砼的重力密度γ c=25KN/m3 考虑施工具体时间和混凝土本身特性，将混凝土的初凝时间暂定为 t0=4h。 混凝土中加高效缓凝剂，故外加剂影响修正系数 β1=1.2混凝土塌落度为 140-160mm,用差值法求混凝土塌落度影响修正系数 β2=1.15+(160-150)?(1.15-1.0)/(150-90)=1.175⑵、模板及支撑系统的相关参数 本次施工模板支撑系统材料拟用九夹板、木方、焊接钢管和对拉螺栓。 根据《简明施工计算手册》(第二版)、 《混凝土结构工程》(第及相关规范 和资料内容. 确定所用材料相关参数如下: ①、模板采用 18mm 九夹板，有关力学计算参数如下： 弹性模量 E=1.1?104N/ mm2 ， 抗弯强度[fm]=16 N/ mm2， 抗剪强度[τ ]=2.2 N/ mm29-54②、支撑小楞采用 50?100mm 木方，有关力学计算参数如下： 弹性模量 E=1.1?104N/ mm2,抗弯强度[fm]=13N/ mm2，抗剪强度[τ ]=1.4 N/ mm2 ③、支撑小楞的钢管采用双排Φ 48?3.5mm 焊接钢管, 有关力学计算参 数如下： 弹性模量 E=2.1?105N/ mm2, 抗弯强度[f]=215N/ mm2，抗剪强度 [τ ]=110N/ mm2 。 A=489 mm2，I=12.19?104mm4，W=5.08 ?103mm3 ④、对拉螺栓采用υ 16 螺栓，有关力学计算参数如下： 容许拉力[N]=24.5KN。 2、柱模板的设计计算 1） 、根据工程实际情况，本次设计选用 KZ6 为计算对象。 6/W 轴处 KZ6：400 mm?1200mm?6000mm(宽?长?高) 首先假定柱模板及支撑系统采用如下系统 模板:18mm 九夹板 内楞:50?100mm 木方,间距为 200mm 外楞:双排Φ 48?3.5mm 焊接钢管 间距为 400 L(自底面到柱高一半范围内) 间距为 500mm（自顶面到柱高一半范围内） 对拉螺栓：Ф 14 对拉螺栓，水平间距为 400 ①、模板侧压力计算9-55根据工程经验，柱砼的浇筑速度取 V=20m/h。 混凝土塌落度为 140-160mm,用差值法求混凝土塌落度影响修正系数 β2=1.15+(160-150) ?(1.15-1.0)/(150-90) =1.175最大侧压力 F1 = 0.22γ ctoβ 2β 2β ν =138.73 KN/m2 F2= γ H= 25?6.0=150.0KN/m2 & F1 按规范规定取较小值，取 F = 138.73KN/m2 作为对模板侧压的标准，并考 虑倾倒砼产生的水平荷载标准值 2KN/m?，分别取荷载分项系数 1.2 和 1.4， 则作用于模板的总荷载设计值为： q=138.73*1.2+2*1.4=168.156KN/m?， 考虑 到模板结构不确定因素较多，故不考虑荷载折减，同时也不考虑倾倒砼产生 的荷载取 q=138.73KN/m2 有效压头高度为 h=F/γ c=138.73/25=5.5m ②、验算柱模板(九夹板)的强度和刚度 柱模板按三跨连续梁计算, 强度验算： 跨中其最大弯距： Mmax = ql2/10=138.73*1.0*0.2?/10=0.55KN?m 模板截面抵抗弯距： M=W*F=fbh2/6=13*=12.64 KN?m &0.55 KN?m 符合要求9-561/2= 0.22?25?4?1.2?1.175?201/2刚度验算： 假定模板截面为 1000mm*18mm ω =Kql4 /100EI =0.677*138.73*2004/（100**18?/12） =0.281 L&200/400=0.500 L 符合要求。③、验算内楞（木方）的强度和刚度 木方的间距假设为 200，钢管外楞间距为 400。 均布荷载 q=138.73*0.20=27.75KN/m则最大弯距为 Mmax = ql2/10= 27.75*0.4?/10=0.444KN?m 抵抗弯距为 WF=[fm]bh?/6=1.08KN?m&0.444KN?m 强度满足要求ω =Kql4/100EI=0.677*138.73*4004/（100*?/12） =0.52 L&L/400=1 L 刚度符合要求④、验算外楞(双排钢管)的强度和刚度F F FLLL注：F表示木枋作用于钢管的集中荷载。 L表示螺栓水平间距。强度验算： 在有效压头范围内，钢管的间距假设为 400，对拉螺栓间距为 L=400，均9-57布 荷 载 为 138.73KN/m ? ， 则 每 跨 的 集 中 荷 载 （ 由 木 方 传 递 ） 为 F=138.73*0.4*0.4=22.20KN，对每一根钢筋管而言集中荷载为 11.1KN。 则最大弯距为：Mmax= 0.175PL= 0.175*11.10*0.4=0.78KN?m 抵抗弯距为：WF=3.14*（484-414）*215/32*48=1.09 KN?m& Mmax 度满足要求 刚度验算： Ω =1.146PL?/100EI =1.146*11.10*?/(100*2.1*.19*10000) =0.32&L/400=400/400=1.0mm 刚度满足要求 强柱自中间到柱顶的外楞间距为 500 L，螺栓间距为 400 L，均布荷 载为 75KN/m?，则每跨的集中荷载（由木方传递）为 75*0.5*0.4=15KN， 对每一根钢筋管而言集中荷载为 7.5KN。 则最大弯距为：Mmax=0.175PL=0.175*7.5*0.4=0.525KN?m 抵抗弯距为：WF=3.14*（484-414）*215/32*48=1.09 KN?m& Mmax 因此强度满足要求 ω =1.146PL?/100EI =1.146*7.2*?/（100*2.1*.19*10000） =0.204 L&L/400=400/400=1 L ⑤、验算对拉螺栓的强度 对拉螺栓取横向间距为 400mm，竖向为 400mm，按最大侧压力计算，9-58因此刚度满足要求采用直径 16 螺栓，每根螺栓承受的拉力： N=138.73?0.4?0.4=22.20KN&[N]=24.5KN 故满足要求。柱自中间到柱顶的外楞间距为 500 L，螺栓间距为 400 L，均布荷载为 75KN/m?。 按最大侧压力计算，每根螺栓承受的拉力： N=75?0.5?0.4=15KN&[N] 柱模板及支撑系统符合强度和刚度要求 3、墙模板的设计计算 根据工程实际情况， 本次设计选用首层核心筒 15 轴 700 厚剪力墙为计算 对象。 ⑴、模板侧压力计算 混凝土的浇筑速度 V=20/（6*0.7）=4.762m/h F = 0.22γc故满足要求。toβ 1β 2ν1/2= 0.22?25?4?1.2?1.175?4.7621/2=67.692KN/m2 检验 F = γ H= 25?6.00=150KN/m2 按规范规定取较小值，取 F = 67.692KN/m2 侧压力设计值为 F=1.2?67.692=81.23KN/m2 有效压头高度 h=F/γ c=81.23/25=3.25m 墙厚 700mm,按规范规定考虑， 倾倒砼时产生的荷载作用在有效压头度之 内，且不大于侧压力值，用泵送砼，标准值为 2N/m2,设计值为 1.4?2=2.89-59KN/m2, 荷载组合为 F=81.23+2.8=84.03 KN/m2 ⑵、验算模板(九夹板)的强度和刚度 作用于模板上的线荷载为：(取 1m 宽) 按强度计算:q=84.03?1.0=84.03N/mm 按刚度计算:q= 81.23KN/m 模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要 求允许间距为: 按强度要求需要小楞(木方)的间距 M= q12/10= [fm]bh2/6 ∴l1=(10[fm]bh2/6q1)1/2 =(10?16?/（6?84.03）)1/2 =320.7mm 按刚度要求需要小楞(木方)的间距 ω = q1l4/150EI= l/400 ∴l=(150EI/400q1)1/3 =(150?1.1?104?4.86?105/400?81.23)1/3 =291mm 取二者中较小者，取 l=291mm,用 250mm. 小楞（木方）间距为时模板的抗剪验算9-60τ =1.5?6 ql/10bh =1.5?6?78.81?250/（10?1000?18） =0.98N/ mm2 &[τ ]=2.2 N/mm2 故满足要求。 内楞 （木方） 支撑在外楞(钢管)上,为保证内楞的强度和刚度变化符合规 范要求 按三跨连续梁计算,外楞(钢管)按强度和刚度要求允许间距为: 按强度计算:q1=84.03?0.25=21.01N/mm 按刚度计算:q2=81.23?0.25=20.31KN/m 按强度要求需要外楞(钢管)的间距 M= ql2/10= [fm]bh2/6 ∴l2=(10[fm]bh2/6q2)1/2 =(10?13?50?1002/（6?21.01）)1/2 =718mm 按刚度要求需要外楞(钢管)的间距 ω = ql4/150EI= l/400 ∴l=(150EI/400q)1/3 =(150?1.0?104?41.67?105/（400?20.31）)1/3 =916mm 取二者中较小者，即取 l=741mm,为安全间距取 500。 作用于外楞(双排钢管)上的集中荷载折算成均布荷载为9-61按强度计算:q1=42.015N/m 按刚度计算:q2=40.62N/m 外楞(双排钢管)支撑在对拉螺栓上, 为保证外楞的强度和刚度变化符合 规范要求 ,按三跨连续梁计算, 对拉螺栓按强度和刚度要求允许间距为: M=ql2/10= 2[f]W ∴l=(20[f]W/q)1/2 =(20?215?5.08?103/40.015)1/2 =739mm 按刚度要求需要小楞(木方)的间距 ω = ql4/2?150EI= l/400 ∴l=(2?150EI/400q)1/3 =(2?150?2.1?105?12.19?104/400?40.62)1/3 =779mm 取二者中较小者，取 l=739mm,即螺栓间距用 500mm. 钢管的抗剪验算 τ =2?6 ql/10A =2?6?40.015?400/（10?489） =40N/ mm2 &[τ ]=110 N/mm2 ,故满足要求。 ⑸、验算对拉螺栓的强度 对拉螺栓的最大拉力为 N =40.015*0.40*0.509-62=8.0KN&[N]=17.8KN ⑹、小结 具体结构详见“墙体模板结构图” 墙体模板及支撑系统: 模板:18mm 九夹板 内楞:50?100mm 木方,间距为 250mm满足要求外楞:双排Φ 48?3.5mm 焊接钢管,纵向间距为 500mm 对拉螺栓:υ 14 对拉螺栓 间距为 400?500mm。 4、板模板的设计计算 选主楼 48、49 层顶板为例作计算 ①、板荷载计算 模板自重：0.5KN/m2 混凝土自重:25?0.22=5.50 KN/m2 钢筋自重: 1.1?0.22=0.242 KN/m2 振捣荷载:2 KN/m2 ②、验算模板(九夹板)的强度和刚度 作用于模板上的线荷载为：(取 1m 宽) 按强度计算:q=1.2 ?(0.5+5.50+0.242) +1.4?2=10.29 KN/m 按刚度计算:q=1.2 ?(0.5+5.50+0.242) =7.49KN/m9-63为安全板厚为 200 mm模板(九夹板)支撑在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要 求允许间距为: 按强度要求需要小楞(木方)的间距 M= ql210[fm]bh2/6 ∴l1=(10[fm]bh2/6q1)1/2 =(10?16?/（6?10.29）)1/2 =916mm 按刚度要求需要小楞(木方)的间距 I=bh3/12==4.86?105mm4 ω = ql4/150EI= l/400 ∴l=(150EI/400q)1/3 =(150?1.1?104?4.86?105/400?7.49)1/3 =644mm 取二者中较小者，取 l=764mm,木方间距用 300mm. 小楞（木方）间距为 300mm 时模板的抗剪验算 τ =1.5?6 ql/10bh =1.5?6?10.29?300/（10?1000?18） =0.15N/ mm2 &[τ ]=2.2 N/mm2 故满足要求。 ③、验算小楞（木方）的强度和刚度9-64作用于模板上的线荷载为 按强度计算:q=10.29?0.3=3.09N/mm 按刚度计算:q=7.49?0.3=2.25N/mm 小楞（木方）支撑在大楞(钢管)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要 求允许间距为: 按强度要求需要大楞(钢管)的间距 M= ql210[fm]bh2/6 ∴l=(10[fm]bh2/6q)1/2 =(10?13?50?1002/（6?3.09）)1/2 =1872 mm 按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 I=bh3/12=50?.67?105mm4 ω = ql4/150EI= l/400 ∴l=(150EI/400q)1/3 =(150?1.0?104?41.67?105/（400?2.25）)1/3 =1907mm 取二者中较小者，取 l=1872mm,为安全水平杆间距用 800mm. 大楞(钢管)间距为 800 时木方的抗剪验算 τ =1.5?6 ql/10bh =1.5?6?3.09?800/10?50?10009-65=0.44N/ mm2 &[τ ]=1.4N/mm2 ④、验算大楞(钢管)的强度和刚度故满足要求。作用于大楞(钢管)上的线荷载为(取 1 宽) 按强度计算:q=10.29?1=10.29N/mm 按刚度计算:q=7.49?1=7.49N/mm 大楞(钢管)支撑在钢管立柱上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求允 许间距为: 按强度要求需要大楞(钢管)的间距 M= ql2 /10=ω [f] ∴l=(10ω [f]/ q)1/2 =(10?5.08?103?215/10.29)1/2 =1030 mm 按刚度要求需要大楞(钢管)的间距 ω = ql3/150EI= l/400 ∴l=(150EI/400q)1/3 =(150?2.1?105?12.19?104/（400?7.49）)1/3 =1086mm 取二者中较小者，立杆间距取 800 L。 钢管立柱间距为 800 时大楞(钢管)的抗剪验算 τ =2?6 ql/10A9-66=2?6?10.29?800/（10?489） =20.2N/ mm2 &[τ ]=110N/mm2 故满足要求。 ⑤、钢管立柱的稳定性验算 水平杆间距小于 1.5 米。 钢管的回转半径 I=(d2 -d12)1/2/4=(482 -412)1/2/4=15.78mm 长细比γ =L/I==101 查表《钢结构设计规范》附录一 ,得钢管轴心受压稳定系数 ∮=0.580 钢管的最大容许压力 N=∮A[f]=0.580?489?215=60978N 一根钢管承受的荷载 F=14.362?0.8?0.8=9.192KN=9192N 故钢管立柱的稳定性满足要求 F&6KN(一只扣件的抗滑移承载能力) 故采用双扣件连接。 ⑥板模板小结 模板:18mm 九夹板 小楞:50*100mm 木方,间距为 300mm 大楞:Φ 48*3.5mm 焊接钢管,间距为 800 L9-67F&N立柱:Φ 48*3.5mm 焊接钢管,间距为 800*800mm 水平杆间距不大于 1.5 米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一 道剪刀撑。 （六） 、模板验收： 模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、 加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确 认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格 后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。 （七） 、模板拆除： 1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。 2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 即可拆除。 构件拆模时砼强度 结构类型跨 度 按设计的砼强度标准值的 百分率（%） （m） ≤2 50 75 100 75 100 100板&2， ≤8 &8梁 悬臂构件≤8 &8 -3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求， 考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。 梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。9-684、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支 撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。 5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆 承重部分。 三、混凝土工程 1、准备工作 ⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系 数、UEA参量等技术要求。砼配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出 具体的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍 落度、初凝、终凝时间等性能要求。 ⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。 ⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。 ⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断， 并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。 ⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部准备好防雨塑料薄膜， 以防天气不测下雨，及时防护。 ⑹、检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。 ⑺、水、电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割 断钢筋。水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好 隐蔽验收记录。 ⑻、浇筑砼前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物 及其它垃圾清除干净。 ⑼、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验 收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。 2、混凝土的浇筑9-69⑴、楼板与剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低 标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝 而影响整体结构质量。 ⑵、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人 员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑 应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工 机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。 ⑶、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其 它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现 场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 ⑷、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处 凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲 击已成型钢筋。 ⑸、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的 混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝 土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。 ⑹、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检， 发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。 ⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出 现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。 ⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。 砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用 刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少 砼的表面裂缝。 ⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头 等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小9-70心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。 3、混凝土的施工 ⑴、配合比设计： 选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规 定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度 损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热 和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。 ⑵、混凝土的运输： 对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过 长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容 易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距 的远近确定罐车的数量。 ⑶、混凝土浇筑： ①、因柱与梁板混凝土标号不同，施工时必须注意。 ②、在距柱边500处采用快易收口网封堵，防止低标号流入高标号内。 ③、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容 易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易 性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣 棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。 ⑷、混凝土的养护： 混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝 土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护， 可以保证湿度及温度。养护时间不少于14天。 ⑸、混凝土的试验要求： 混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标 号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土9-71抽三个试件。 4、楼面砼真空吸水施工工艺 为加快工程进度、确保楼面砼施工质量，楼面砼采用真空吸水工艺。真 空吸水原理：砼真空吸水工艺是利用真空脱水专用设备，借助大气压与吸点 内形成的真空负压的压力克服砼颗粒间的内聚力和粘附力，使已振实的砼内 部受到挤压作用，将砼内多余的水分和空气排出，使砼早期塑性结构得到压 缩和密实，从而改善砼的强度性能。 ⑴主要设备与材料 HZX―60A砼真空吸水机、V82柔性吸垫、平板式振动器、振动器、抹光机。 ⑵、作业条件 ①、真空吸水机组及辅助设备经检验、试机，情况良好，符合要求；电 源可满足需要。 ②、设置好排水管道及排水沟，可保证现场排水。 ③、操作人员经培训、考核合格，持证上岗；并向具体操作工人进行详 细的技术交底。 ④、真空作业试模已准备齐全。 ⑶、操作工艺： ①、将真空泵和集水室灌满清洁水。 ②、在已振实刮平的砼面上，铺好尼龙滤布，将吸垫覆盖在尼龙面上， 四周各伸出10mm并紧贴砼表面，再用木模拍实。 ③、接上软管，开机吸水。 ④、达到吸水时间后应检查出水的情况，确实出水量少后卷起吸垫四角， 露尼龙布再抽吸两分钟以排除盖垫下残留水，停机。 ⑤、停机后先卸去软管，再依次揭去吸垫尼龙滤布并再转至下一区域， 两个区域间搭接10mm。 ⑥、全部吸水完毕后，及时将吸垫、尼龙布冲洗干净，晾干后集中保管9-72起来。 ⑦、吸水后的砼表面应立即用木抹子赶实压平。 ⑷、质量标准 ①、各吸水部位吸水量应均匀一致，边角部位不得出现漏吸。 ②、按真空吸水同样的条件制作试块，经试压强度应达到设计要求的强 度。 ③、抹压后，表面平整。 ⑸、成品保护 ①、铺设吸垫后，严禁在上面行走和作业，以免损坏吸垫和影响混凝土 质量。 ②、吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉， 已防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏、漏气，应用胶水、胶布修补好。 ③、砼抹灰完毕，应进行覆盖洒水养护，待砼强度达到要求后方准在其 上进行下道工序。 ⑹、安全措施 ①、真空吸水作业机械应安设触电保护器，并接地良好，已防止触电伤 人。 ②、其他应遵照有关安全操作规程和规定施工。 ⑺、施工注意事项 ①、砼浇注后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影 响吸水效果。 ②、吸水时应经常检查吸水管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有 无损坏、漏气及堵塞等情况，如有应及时排除，以保证吸水质量。 ③、在吸水完毕，如砼过干或高低不平，可加适当与原砼相同配合比且 较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平，不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。 5、混凝土试块的留置要求9-73⑴、同标号、同次浇筑混凝土（不大于100M3）留置不少于一组； ⑵、每层相同构件留置不少于一组； ⑶、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。第九节一、工程概述外脚手架施工方案金中环商务大厦地面以下为三层地下室，地面以上：主楼 50 层，高度 189.30 米；附楼 16 层，高度 63.5 米；裙房 6 层，高度 31.5 米。 二、编制依据 1、金中环施工图纸 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 3、高层建筑施工手册 二、材料及其要求 1)、钢管： 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm，材质符合 GB700-79《普通碳素结构钢 技术要求》中 A3 钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀严重的钢管不得使用。 2)、扣件： 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件 T 型螺栓、螺母、垫 圈等。 扣件及其附加应符合 GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械 性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的规定，螺纹应符合 GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈 应符合 GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证9-74钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间 隙小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。 3)、钢丝绳（吊锁） 、工字钢： 钢丝绳选用 6?37υ 19.5 钢丝绳（抗拉强度取 1550MP，