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清水混凝土好的修补方法！！！
　　混凝土的修补方法：　　1、用白水泥浆进行饰面；　　2、用环氧树脂进行修补；　　3、对于不平整的可采用磨光机进行磨平。　　相关延伸：　　常见的混凝土弊病：　　1、蜂窝　　（1）配合比计量不准，砂石级配不好；　　（2）搅拌不匀；　　（3）模板漏浆；　　（4）振捣不够或漏振；　　（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；　　（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；　　（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；　　（8）振捣时间不充分，气泡未排除。　　2、麻面　　（1）同“蜂窝”原因；　　（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；　　（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；　　（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；　　（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；　　（6）振捣时间不充分，气泡未排除。　　3、孔洞　　（1）同蜂窝原因；　　（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；　　（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。　　4、露筋　　（1）同“蜂窝”原因；　　（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；　　（3）缺保护层垫块；　　（4）钢筋过密；　　（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。　　5、烂根　　（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；　　（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；　　（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；　　（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；　　（5）振捣不实；　　（6）模内清理不净、湿润不好。　　6、缺棱掉角　　（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；　　（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；　　（3）模板缝不严，漏浆；　　（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；　　（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；　　（6）养护不好。　　7、洞口变形　　（1）模内顶撑间太大，断面太小；　　（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；　　（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；　　（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。　　8、错台　　（1）放线误差过大；　　（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；　　（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；　　9、板缝混凝土浇筑不实　　（1）板缝太小，石子过大；　　（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；　　（3）缝内杂物未清，或缝内布管；　　（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。　　10、裂缝　　（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；　　（2）水泥用量过大，收缩裂纹；　　（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；　　（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；　　（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；　　（6）混凝土表面抹压不实；　　（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；　　（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；　　（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；　　（10 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。　　（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，以肉眼看不到缺陷为衡量标准，对不能打磨去掉的印记需要采用下地调整材进行颜色调整 。颜色调整;1.12混凝土表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0, 对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处, 应作适当修补, 修 补后应无特别明显色差；1.1.2整体上要求面层基本平整，修补用材料采用修补腻子.1忠岭建筑装饰选派最有修补经验的熟练操作工人1、专用焕砼™专用色差调整剂、采用专用工具、麻面和孔洞需要处理.2.1。1， 可以基本不做修补.2 措施1, 颜色自然；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅; 对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好， 确实需要修补时，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平, 确实需要砂轮机磨平;1.1，容易脏的地方可用塑料布盖起来养护。2缺陷处理:根据忠岭建筑装饰以往施工经验.13错模部位的高度差：由于用轮机打磨的地方。返碱的地方, 以避免破坏禅缝的自然效果.9残留在墙体的金属（钢筋、铁丝。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理; 明显的蜂窝。露筋、锈斑。2.5明缝修补。1.4禅缝原则上不进行修补，并保留部分混凝土自然的机理和质感。百度搜索输入、采用细砂纸进行打磨.8关于墙面的清洗和除污，根据现场情况，制定不同的修补方案。1.2.5关于螺栓孔洞的填充修补, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.4. 返碱部位墙体上的白色是因返碱造成的，施工前一定要彻底除去。1.2.10需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；1.2.11对蜂窝比较集中的地方不得已进行补修时，采用专用腻子和专用工具:要求孔眼整齐, 颜色同墙体基本一致;专用色差调整剂进行统一调整，为基底处理留出足够的施工时间，精心施工：1;1.3mm以上的裂缝需进行充填修补.3忠岭建筑装饰选派专人负责质量检验和控制, 及时发现，及时处理.2，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致.1，磨后需用水泥灰奖修补平整;1.2.14用清水清洗整个墙面，并使其干燥。补修: 明缝明显缺陷应考虑作适当修补；1.2.3穿墙螺栓孔眼.1，进行精细修补。1.2.6腻子的调和和处理由忠岭建筑装饰经验丰富的专人负责.1.2.7焕砼™专用色差调整剂的调制由忠岭建筑装饰经验丰富的专人负责.4采用专用的修补材料，包括专用修补腻子.2. 缺陷及蜂窝：对有缺陷的地方和蜂窝地方先进行修补，然后采用焕砼&#8482、钢丝外露等现象要作修补处理;1, 现浇混凝土缺陷主要为.1，然后整体清水混凝土面进行统一调整，保证施工后的混凝土面无明显色差，光洁1. 基底处理:1.1 原则, 调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.3. 混凝土的色差：采用焕砼&#8482：采用焕砼™专用色差调整剂。此工序是清水混凝土修补工序中最为关键的一个环节，对施工人员和施工材料都有很高的要求。颜色调整主要是针对清水混凝土墙面缺陷修补后造成的色差和浇筑时导致的施工色差，如施工接缝、脱模剂残留、浇筑污染等，首先必须对上述色差部分进行调整，弱化色差. 模板连接缝初缺陷采用专用调整腻子进行修补, 阴阳角的棱角整齐平直.2.1。1、小螺钉.2，并且以修补越少越好为原则。通常采取距墙面 5m远处观察，修补面积尽量要小。墙面不平整的地方用砂纸打磨平整，再用专用焕砼&#8482、清理后至涂装前.2.1,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点。1.6所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌, 无明显处理痕迹.1;专用色差调整剂进行部分调整;专用色差调整剂进行颜色的部分调整， 调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致.2.2在施工进度控制中.1 一般瑕疵可不做修补.2，对于大面积质量合格的业主比较满意的混凝土而言，为保持混凝土原有自然的机理和质感：忠岭建筑装饰
更多图片资料， 涂装后颜色与周围不同：2，尽量少用砂纸打磨，用清水清洗。对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗
腻子颜色怎样调配才能与原混凝土不出现色差
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清水混凝土本来很“百变”
所谓清水混凝土，既是混凝土资料中混凝土搅拌楼最高级的表达形式，更是一种修建艺术。清水混凝土的运用并不奥秘，一般路桥的桥墩、栏板、大型梁柱都是清水混凝Tu制造而成。但假如你认为清水混凝土只能用于路桥修建工程项目中，那就大错特错了。它实际上可用于我们日子的方方面面，比方做小花盆、餐桌、壁炉、水槽、吊灯等，乃至还有设计师用清水混凝Tu制造了音响和咖啡机。
清水混凝土归于一次浇注成型，不再运用其它装饰、装饰手法，而是将拆模后的混凝土直接作为修建外外表，一般只是在外表涂一层或两层通明的保护剂，非常天然、严肃。
高技术的修建艺术品
清水混凝土在材质上与一般混凝土并无太大差异，可是对施工技术及施工人员的现场管理请求很高。
简单来说，一般项目的混凝土，我们在乎的是只需能够做出终究的混凝土来即可，由于这些最终都会经历一轮用抹灰堵、粉刷、装饰等环节，里边怎样显得不是那么主要。这就如同一个人脸部有点斑点、粗糙也不要紧，后期化装补上就行了。
但清水混凝土并不是这么。它更像一个精益求精的技术完制品。修建师先把模具做成一个“艺术品”，然后往这个“艺术品”里灌混凝土，再拆掉模板，不再加任何润饰。
正因如此，清水混凝土每一道工序都必须细心。比方混凝土浇注进入后是活动的，作为一种流体而后凝结，怎样确保在混凝土拌合站凝结前都坚持修建者想要的姿态、怎样确保浇注后流体里没有孔洞和气泡、选啥模板、怎样锚固等都很考究。
绿色环保更节省
清水混凝土的优势在于省去涂料、饰面等装饰，有利于环保，节省时间和金钱本钱。买了房子的人都知道，装饰是另一笔无穷的开支，也是一项无穷的工程，用啥资料、涂啥漆、铺啥瓷砖……一大堆小事。装饰好后还要让室内有毒气体排尽才能入住，全部过程下来耗时三五个月到一年不等。并且，之前任一环节没把好关，又得补修、保护乃至推倒重来，消耗人力、物力、财力。而这一系列问题，在不需要装饰的清水混凝土修建中根本不存在。所以，清水混凝土技术最真实的一个优点是省钱，一起节省更多空间。
当然，比这些更主要的含义在于，清水混凝土修建属绿色修建、低碳环保。清水混凝土能够最大极限节省资本、保护环境、削减污染，为我们供给健康、有用和高效的运用空间。
此外，清水混凝土外表平坦润滑，色泽均匀，锋芒清楚，无裂缝、蜂窝麻面等质量缺点，混凝土搅拌楼既提升了修建艺术的审美层次，又取得了更调和的作用、更经济的效果。
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被转藏 : 1次
被转藏 : 1次清水混凝土做的好孬，这些控制要点是关键！
清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象。拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。
本文总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程，提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。
1、清水混凝土的配合比
在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90 mm ±10 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应≯1. 7 % ，初凝时间以6～8 h为宜。
2、 清水混凝土原材料的控制措施
（1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
（2）粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在5～25 mm、连续级配好、同颜色、含泥量≤0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
（3）细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
（4）粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
（5）外加剂：可采用EA - 1 （2）普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，以便于及时调整用水量。
3、 清水混凝土浇注控制措施
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯30 cm。
（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡
（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 s左右。
4、 清水混凝土养护控制措施
为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应≮14 d。
5、 清水混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。
结语：要切实提高清水混凝土的外观质量，必须深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保清水混凝土的外观质量效果。
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