合成催化剂使用年限经济性探讨
合成催化剂在合成氨生产中起着重要作用。随着管理水平的提高 ,操作技能的成熟 ,合成催化剂使用年限越来越长。泸天化股份有限公司 3 0× 1 0 4 ｔ/ａ合成氨系统合成催化剂已达 1 3年 ,催化剂活性下降趋势明显 ,氨净值已降到 1 1 %左右。根据已往经验 ,就催化剂本身而言还可以使用 ,但是继续使用 ,在经济效益方面是否有益 ,催化剂使用年限是否越长越好。随着市场经济的建立 ,企业以追求最大利润为目的 ,因此有必要探讨合成催化剂使用年限对氨厂效益的影响。1　合成催化剂使用年限判断根据有关报道[1 ] ,合成催化剂应选高活性 ,使用年限推荐为 5～ 7年。在实际生产中 ,合成效率本身就比较低 ,进入系统的原料气在维持惰气浓度一定的情况下 ,大部分都在进行内循环 ,更没有多余的原料气放出去 ,也就是说合成催化剂本身不增产氨 ,而是决定单位时间氨的生产效率。为了提高生产效率 ,应该发挥合成催化剂的最大活性。在长期实践中总结出一套...&
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金属镁有机化合物是格林雅发现的,之后就发明了使用镁有机化合物实现有机合成。不对称有机化的合成方式及理论是在20世纪60年代左右不断发展的,其主要作用就是扩展了全新不对称反应催化剂的配体。在配体合成过程中使用金属有机化合物较为简单,金属有机化合物主要包括锂,其次是镁,之后是硼、铝及过渡金属。本文的重点内容就是实现金属镁及锂有机化合物在合成配体过程中的使用。1有机化合物的化学特征1.1金属化反应金属化反应是一种具有活泼C-H键的金属有机化合物及有机化合物两者相互结合出现的金属氢交换反映,其不仅表现了金属有机化合物的性质,并且还能够有效辅助复杂金属锂有机化合物的配置。1.2和极性不饱和化合物加成所谓极性不饱和化合物就是具有O、N键的化合物,比如羧酸、酮及醛等衍生物,还包括CO2、CO和具有O、N键化合物反应,其与金属镁试剂并不相同。锂试剂的反应的活泼性比金属镁试剂要强,其发生的部分反应比金属镁的反应要多。并且锂试剂属于加成产物,金属镁...&
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阿姆斯特丹大学(UVA)化学家引领的研究团队于日宣布,已经开发出新的费-托合成催化剂,这种催化剂由超薄钴壳围绕廉价的铁氧化物内核组成,可用于从天然气和生物质生产合成燃料。法国道达尔公司是该研究团队的组成部分。新催化剂及其制备方法申请了专利。费-托合成过程用于从合成气生产燃料,合成气可由天然气、生物质或煤制取。页岩气和天然气大的储量目前正在改变世界能源市场,从而增大了对费-托合成技术的兴趣。然而,费-托合成反应器较大,通常要使用数百吨催化剂。费...&
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催化剂是Fischer-Tropsch合成技术(简称F-T合成或费-托合成)有效实施的关键之一,高性能催化剂的研究开发一直是费-托合成技术研究的热点。研究人员曾采用多种表征技术来研究费-托合成催化剂。例如,将红外光谱应用于催化剂表面吸附物种的表征(探针分子红外光谱)及其反应机理和动力学方面的研究[1-3];采用BET法测定催化剂的比表面积[4];采用电子显微技术对催化剂样品的形貌及微区组成进行表征[5];采用程序升温还原法表征表面钴氧化物物种在载体表面还原的难易程度,确定催化剂合理的还原温度,研究金属-载体相互作用程度[6-7];采用程序升温脱附法表征催化剂表面暴露的活性中心的数目[8];采用X射线衍射分析催化剂物相、晶粒平均尺寸和晶胞等晶体结构方面的信息[9-10];采用O2滴定法测定还原条件下各催化剂样品的还原度[9];采用热质测量技术表征氧化态催化剂的还原程度和还原难易程度[4];将XPS光电子能谱用于分析催化剂表面Co浓...&
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哌嗪(piperazine)又称六氢吡嗪,是一种重要的有机化工中间体,在医药上主要用于合成驱虫、抗结核以及抗菌类药物。此外,还可以用来合成纺织染整助剂、橡胶硫化促进剂、防腐剂、抗氧剂、稳定剂、表面活性剂等,国内年需求量约3000吨,生产能力仅数百吨,主要依靠进口[1-3]。目前,哌嗪的合成原料主要有胺基醇、N-β-羟乙基乙二胺、聚乙烯多胺等胺基化合物[4]。采用的合成原料不同,哌嗪的合成工艺路线及使用的催化剂也不相同,收率及选择性也各不相同。1单一金属催化剂铜是一种过渡金属,对醇的胺化反应具有催化作用,因而可用于哌嗪的催化合成。许正双等[5]采用Cu/γ-Al2O(3含铜量为10%)为催化剂,以N-β-羟乙基乙二胺为原料合成哌嗪,在反应前用N2置换掉高压反应釜内的空气,并充入3~5 MPa初压的氢气,在150~210搅拌反应1~1.5 h,得到的反应混合物通过过滤分离催化剂,可得到哌嗪以及乙二胺,羟乙基哌嗪等副产物。作者认为铜催...&
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2一甲基呱嗓是合成氟诺酮类抗生素洛美沙星的关键中间体，也可用于抗过敏和抗肿瘤药物的合成。关于2一甲基呱嚓的合成报道较多，根据反应类型的不同，其合成方法大致可分为以下3种L‘一3{:l)由与其骨架相似的化合物还原或脱竣;2)由1，2一丙二胺与乙二醇、胺基乙醇等进行分子间缩合;3)N--月一经丙基乙二胺类化合物分子内环合。研究报道最多地是第3种合成路线，主要包括常压法和高压加氢法。常压法的收率最高可达80%以上，高压加氢法的收率则相对较低，且主要以RaneyNi为催化剂，采用间歇工艺制备，生产效率较低川。为了开发2一甲基呱嗦连续化合成新工艺，笔者在对N--召一轻乙基乙二胺分子间醇的催化胺化合成呢嗓的反应研究的基础上L‘·5」，制备了一系列的铜基和镍基催化剂，并对催化剂进行了筛选和表征。1实验1.1主要试剂乙二胺，AR，天津市柏世化工有限公司;环氧丙烷，AR，天津天泰精细化学品公司;硝酸铜、硝酸铬、硝酸锌、硝酸钻、硝酸铁、硝酸镍，AR...&
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传真：010-原料带水对催化剂几及加氢反应有哪些影响
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&&&&&&&&Ⅱ加氢精制题库&&&&一、问答题：1、原料带水对催化剂几及加氢反应有哪些影响？答：（1）在蒸汽和高温作用下，会引起催化剂表面积下降，从而导致催化剂活性下降；（2）水被吸附在催化剂微孔中，温度升高汽化而致使催化剂结构崩裂、粉碎；（3）加氢过程中，由于汽化，降低了油气分压，有可能导致汽化，因而使循环氢浓度下降，氢分压下降2、装置出现哪些情况需要紧急停工？答：当装置出现炉管破破裂、高压临氢管线泄露或爆起火、停氢气、停电、停循环水等事故，可紧急停工3、切换原料罐，加氢岗位做好哪些准备？答切换原料罐前，要询问原料罐的分析化验单，看是否符合要求，要了解油尺高度及脱水况，并做好切换原料后反应塔操作变化的准备工作，做好原料泵抽空的应急处理办法，待原料罐切换后，对操作观察一段时间，再做操作调44、成分馏塔塔底温度波动的因素有哪些？如何控制？答：（1）塔底温度波动和原料组成的变化：（2）塔底液位波动：（3）高分罐减油带水。控制塔底温度的基本手段是控制塔底加热器（或加热炉）出口温度。在一定的循环量下，加热器出口温度越高，带入塔底的热量多。这样就可调节由于进料量突然增高（使塔底液位增高）引起的塔底温度下降；或者由于进料组分变重需要更多的热量使油品汽化引-的塔底温度的降低。与此相反，如果进料量突然减少（塔底液面降低）或组分变轻使塔底温度升高，就应调整加热器（加热炉）出口温度，使之下降。严格控制高分灌油水界面，保证高分灌或减油不带水。5、分馏顶温度过高或过低有什么害处？答：塔顶温度是控制塔顶拔头油干点的主要操作参数。塔顶温度过低，将不能拔出所有轻组分，造成塔内负荷增加，操作不稳；但是塔顶温度过高将使汽油干点不合格。因此，过高的塔顶温度都是不适当的。6、空速对加氢精制的影响/答：加氢精制空速的大小取决于反应的类型和深度，即原料组成状况和对产品质量需求提高空速意味着提高处理量，往往会导致反应深度下降，这就需要提高反映温度来补偿，降低空速虽然可取得较高质量的产品，但会促进加氢裂化反应，增加耗氢量和催化剂积碳，而且降低了装置的处理能力。7、循环氢有什么作用？答：（1）提高反应器内氢分压；（2）促进原料油雾化，使油和催化剂更好接触；（3）改善反应器温度分布，降低反应器床层的径向温差；但循环氢过大，增加压缩机动力消耗。8、瓦斯阻火器起什么作用/答：在操作中发生炉子熄火时，会有一部分瓦斯还残留在炉膛内，如不将此部分瓦斯吹扫干净，点火使易发生爆炸事故，所以重新点火时，必须先用蒸汽吹扫干净蚕催存的瓦斯。9、在生产操作中如何避免床层压降上升过快？答：在实际生产操作中，操作不当也会引起床层压降过快上升；主要有床层超温，引起结焦&&&&&&&&1&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&反应加剧，造成大量积碳，严重时，催化剂破碎、孔隙率降低，造成压降上升，所以在实际生产中，要严格控制床层最高温度。总压在大幅度波动，也会造成催化剂破坏，在操作中严格控制升降速度，除非紧急情况，不能大幅度升降压，以保护催化剂。其他操作条件如轻氢油比、新氢、循环氢量等参数的控制，在正常生产时应向抑制结焦方面靠近，特别是循环氢中断时，要及时处理避免大量结焦堵塞床层。10、加氢停工后为什么要恒温热氢带油？答：加氢停工后，催化剂床层仍积存有大量的油，如不清除，对下一步催化剂再生不利，会使催化剂结焦，因此需要在停工后将存油带尽，这也是停工期间安全见的保障。。11、氢油比对加氢反应过程有何影响？答：提高氢油比，也是提高氢分压，有利于加氢反应，可减缓催化剂上生成速率，有利于导出反应热，避免或减小床层温升（甚至超温），但是氢油比过大时，将会影响装置的处理量，增加能耗，不利于提高装置经济效益。特别强调指出，装置不允许在低于设计的氢油比下长期操作，那样会导致催化剂迅速失活12、怎样判断泵抽空？答：泵抽空后，出现出口压力波动较大，泵振动较大，机泵内有杂音，管线内有异常声音，电流波动等现象，可通过这些现象来判断泵是否发生抽空。13、压力表的管子为什么是弯的？答：主要起稳定作用，若是直的，冲力易把表损坏，且所测压力不稳定。14、在烟气分析中如果CO与CO2含量都高说明什么？如何处理？答：说明火嘴风门供风不足，造成燃烧不完全，而炉体其它部位漏风严重，造成漏入空气量大，此时，应调节风门供风量，使其完全燃烧。同时加强炉体的堵塞，控制好炉膛负压，减少漏入空气量。15、炉子熄火后，重新点燃为什么先要用蒸汽吹扫？答：在操作中发生炉子熄火时，会有一部分瓦斯还残留在炉膛内，如不将此部分瓦斯吹扫干净，点火时易发生爆炸事故，所以重新点火时，必须先用蒸汽吹扫干净残存的瓦斯。16、影响加热炉出口温度波动的主要因素有哪些？答：炉出口温度波动的主要因素有：⑴入炉原料油的温度、流量、性质变化。⑵燃料油压力或性质的变化或燃料气带油。⑶仪表自动控制失灵。⑷外界气候变化。⑸炉膛温度变化。17、引起泵抽空的原因有哪些？答：⑴泵入口管线堵塞或入口阀开的太小；⑵泵入口管线温度太高，泵所抽容器液面过低；⑶液体中混有气体；⑷泵入口管路漏气。18、压缩机排空阀有何作用？答：⑴压缩机开机前氮气、氢气置换放空。⑵停机时，压缩机卸压；⑶压缩机运转超压时进行卸压。19、为什么要调节烟道档板和风门？答：因为调节烟道档板能使炉膛在一定负压下操作，使烟囱有抽力，保证炉内燃烧完全，提&&&&&&&&2&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&高炉子热效率。调节风门，可使燃料在一定氧含量作用下燃烧充分，并可控制一定的过剩空气系数。20、烟道档板和风门开度大小，对操作有何影响？答：烟道档板开度大，从烟道带走热量多，能耗大；档板开度小，抽力不足，影响炉子燃烧，并增加能耗。风门开的太小，空气量不足，燃烧不完全，使能耗增加；开度过大，空气量过大，带走热量多，增加能耗。21、什么是催化剂活性？答：指在化学反应中加速的反应速度能力，用于表示催化剂能力大小，催化剂活性对转化率有直接影响，因而是催化剂最重要的性能指标。22、什么是催化剂稳定性？答：正常生产中，在催化剂表面上积碳逐渐增多，同时由于高温作用，催化剂某些微观结构也会发生一定的变化，导致催化剂活性不断下降，这种催化剂减活速度快慢就表示催化剂的稳定性。&&&&&&&&23、催化剂为什么要再生？答：由于催化剂的长期运转，催化剂表面逐渐结焦积碳，催化剂的活性逐渐下降，为恢复活性所以要才一定的操作条件下，向系统通入空气，将催化剂焦碳烧掉，恢复其活性，所以催化剂要再生。24、操作温度对加氢反应有何影响？如何控制加氢反应温度？答：提高温度，将加速加氢反应的速度，促进加氢反应的进行，可降低精制柴油剖中的杂质含量；但是温度过高，将会降低生成油的液体产品收率，并促使焦碳生成速度增加，损害催化剂的活性。控制好加氢反应温度通常是控制反应器入口温度，用以调整必须的脱硫、脱氮率。入口温度通常应控制在所需的最低值，过高的反应器入口温度是无益的，它将导致较高的生长量，缩短装置的运转周期。通常随着运转时间的增长，催化剂活性逐渐衰减，这可以用提高反应温度来补偿。25、轴向反应器催化剂床层上装有蓝筐，它的作用是什么？答；（1）增加催化剂床层顶部和油气接触表面积，使进入反应器的油气尽量均匀地进入催化剂床层。（2）过滤油气带进来的杂质，以延长开工周期。26、加热炉为什么设防爆门？答：炉内积存或因开关不眼不严而泄露的可然气体与空气混合，在一定条件下，就有发生爆炸的危险，在辐射室均设有防爆门，以便在发生炉膛打枪或爆炸时能及时卸压，起到保护炉子的作用，防爆门应设在卸压喷出的热气流不危及人员及面临设备安全的位置。27、什么叫加热炉热负荷？答：也称加热炉有效热负荷，指一小时内被加热介质在炉管内被加热时，所取走总热，常用千焦/小时表示，这个数值表示加热炉的能力，是辐射室和对流室热负荷之和。28、经常用汽油洗手有什么害处？答：用汽油洗手，对手的皮肤十分不利，因为汽油挥发性强，对皮肤有脱脂作用，手长期接触它，久而久之，会使手的皮肤干燥，皮裂或出现红斑及慢性湿疹，又因为皮肤能吸附汽油，因此用汽油吸收即不卫生，又不安全。29、反应压力变化对生产的影响？答：反应压力或确切的说氢分压对反应有很大影响，因为加氢反应是分子减少的反应，所以反应压力提高对加氢有利，可以较好地脱除硫、氮、痒及金属化合物，并使稀烃、芳烃饱和，&&&&&&&&3&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&减少催化剂积碳，延长催化剂寿命，但提高压力受到社百等限制。30、加氢装置在引进氮气和停工前为什么N2气置换？答：气是易燃易爆的气体，其爆炸极限宽，与空气混合达到极限时，遇明活就会发生爆炸，装置在引氢前N2气赶走在管道设备中的空气，防止压缩机或静电作用引起着火爆炸，装置在停工检修前装置设备中存有大量易燃易爆的尤其，如果不用N2置换，在检修中也易发生着火，爆炸事故。31、催化剂反应的主要过程分哪几类？有哪些特点？答：（1）反应系统中烃分子自催化剂表面扩散；（2）被催化剂吸附；（3）催化剂金属对原料烃分子作用，上厂生成中间产物；（4）中间产物由催化剂表面脱附，向气流中扩散，变成最终产物。特点（1）催化剂加速反应速度，不参加化学反应；（2）在化学反应过程中，催化剂数量和质量不变；（3）催化剂能加速正、逆反应的速度，不能改变化学平衡，因为催化剂具有选择性。32加氢精制的主要影响因素？答：（1）反应温度（2）反应压力（3）空速（4）氢油比（5）原料油性质（6）催化剂活性33、循环氢的作用？答：（1）维持系统的氢分压。（由于加氢反应在氢气存在下进行，反应程中要耗氢，如氢气不足对反应不利，副反应作用增强）。（2）散热作用。带走大量的反应热。有利于控制反应热且反应温度均匀，平稳操作（3）可以使油品汽化，使油与催化剂更好的接触。34、加氢装置的氢耗来自那几个方面？答：（1）化学能耗；（2）设备泄露（3）溶解损失（4）定期排放35、加氢精制比电化学精制有哪些优点？为什么？答：优点：（1）加氢精制液收率高，可达98—99%；（2）不排酸碱渣；（3）比电化学精制耗电少原因：因为酸碱竞争，及电化学竞争中将含有氮、氧、硫的高分子化合物，如噻吩、吡啶、含氧酸是以整个化合物的形式除去的。油品损失大，产品收率低。而加氢精制是将上述化合物变为低分子的烃类和水、硫化氢、氨，低分子烃类作为产品留在油中，而氨、硫化氢、水可以从产品中脱离除去，故其收率高。36、系统压降增大的原因是什么？答：（1）炉管结焦（2）催化剂结焦，床层压降增大（3）较低温度下铵盐结晶堵塞换热器和空冷。37、精制柴油闪点不合格的调节方法？答：（1）提高分馏塔进料温度（2）提高塔底温度（3）加大塔底汽提蒸汽量（4）提高塔顶温度38、为什么说加氢最忌高压串低压答：因为加氢精制装置反应系统压力都比较高（）3.0MPA），而产品系统压力都比较低（0.4MPA左右），若高压串低压，则使低压系统超压，严重时造成爆炸着火事故。39、本车间加氢精制装置有哪些高压串低压点？&&&&&&&&4&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&答：高压串低压部位主要有：（1）加氢进料泵P3001出入口（2）高压注水泵P3004出入口（3）高分V3005与低分V3006之间（4）高分V3005紧急放空（5）高分V3005含硫污水排放40、加氢原料罐设干气密封的目的是什么？答：因为加氢原料中含有二稀烃等不饱和烃类，干气密封的目的主要是为了隔绝空气，防止原料和空气接触，使原料氧化，生成聚合物或胶质等，产生沉淀给加工增添了困难。41、为什么要住缓蚀剂？原理是什么？答：汽提塔顶流出物中，含有大量的硫化氢和水蒸气，能够形成氢硫酸，对设备管线腐蚀严重，所以，注入缓蚀剂，是防止设备管线的腐蚀缓蚀剂是油溶性和水溶性的，带极性基因，其分子能吸附在金属表面，形成一层保护膜，使腐蚀介质不能与金属接触，从而起到保护作用。注：注入量过大防护效果并不好，注入量过少，也起不到保护作用，要适当控制注入量42、催化剂为什么会积碳？怎样判断催化剂失活？答：积碳原因：（1）反应温度大幅度波动或系统压力下降（2）氢油比降低（3）原料干点过高或带水（4）原料含杂质多（5）床层超温在操作条件下不变的情况下，空速、反应温度、压力不变，氢耗下降、床层温升变小产品质量指标下降，如脱硫率下降，溴价上升，都可以证明催化剂失活。43、加氢的循环氢和重整的循环氢作用有何不同？答：加氢的循环氢主要是满足所需要的氢和带走的热量，保证一定的氢分压，有利于保护催化剂；而重整反应是脱氢吸热反应，循环氢的作用主要是保护催化剂，防止结焦和带走热量。44、Ｔ—3001底通过过热蒸汽的作用是什么？答：塔底通过一定量的过热蒸汽，在塔内总压一定的情况下，就降低了油气分压，使油品再较低的温度下，沸腾汽化或在相同温度下提高汽化率。45、选用控制阀的理由是什么？入炉燃料量的控制阀是什么类型？为什么？答：在生产装置上，选用正反控制阀主要是从安全生产的需要来选用的，也就是在出现仪表风，电等故障时，所处状态及产生的后果来选用的。燃料量的控制阀，选用风开阀，即当仪表风中断时，自行关闭，避免了应停风而造成大量燃料进炉膛的危险，从而保证了加热炉的安全。46、垫片密封不住的原因一般有哪些？答：垫片密封不住的原因一般有：⑴垫片的材料或形状选择不当，不适合使用工况；⑵垫片压紧力不够，不均匀或装漏；⑶反复冷热循环，流体温度，压力波动大或振动；⑷在温度和压力状态下，由于垫子蠕变造成螺栓伸长松弛。47、压力表有哪些缺陷时应停止使用？答：在使用过程中若发现压力指示失灵，刻度不清，表盘波动破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即停用并更换。48、什么叫加热炉负荷？答：也称加热炉有效热负荷，指一小时内被加热介质在炉内被加热时，所取走总热，常用千焦/小时表示，这个数值表示加热炉的能力，是辐射室和对流室热负荷之和。&&&&&&&&5&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&49、什么是催化剂的选择性？答：指催化剂在相同条件下，能使原多产目的产物，少产非目的产物选择能力，一般以目的产物产&&&&率除以反应物的总转化率再乘100来表示，也可以用目的产物和非目的产物产率来表示，活性高催化剂，选择性不一定好，所以选择性也是评价催化剂的重要指标。50、机械呼吸阀的工作原理？答：当油缸收油或温升使缸内气体空间的压力上升，其值达到油缸压力允许值时，压力调节阀即被顶开，油汽从缸内溢出，使缸内压力不再升高，当油缸出油或降温时，缸内气体空间压力下降，其值达到油罐所允许真空度缸外大敢压将真空阀顶开，空气51、如果新氢(补充氢)来源中断，应采取哪些措施？答：新氢（补充氢）来源中断，将引起系统压力下降。为了减少氢气的消耗量和尽量减少结焦，在这种情况下应停止进料，用循环气使床层降温至反应温度以下，密切注视床层温升。具体措施是：①立刻关闭高压分离器的氢外放阀门并将加热炉熄火，使反应器入口温度降到200℃，以尽量减少氢气消耗和压力损失；②立即切断进料；③保持气体循环，使床层温度降到200℃。52、计量泵的结构及特点如何？答：计量泵属容积式泵的一种，它是由泵体、传动机构和调节机构组成。主要用于需要计量的介质输送场合，它的流量可按工艺需要不需停工即可进行无级调节和控制。53、决定烟气露点温度的主要因素有哪些？答：①燃料中的硫含量；②过剩空气系数的大小；③烟气中的水蒸汽量，由燃料组成，过剩空气系数和雾化蒸汽量决定。54、一个完整的精馏塔由几段组成？并分别说明各段的名称和作用？答：由三段组成，即：将进料段和提馏段来的油汽，通过塔顶打回流在各层塔盘（或各段填料）上进行分馏，并根据实际情况在精馏段的不同部位得到所需产品，通常在截顶得到纯度较高的轻组分产品。进料段的作用是：为进料提供绝热闪蒸的空间故也称闪蒸段。提馏段的作用是：通过吹入过热蒸汽降低油气分压，使液相中的轻组份得以提馏汽化，或通过塔底重沸器加热使轻组分汽化，从而使塔底重馏份中轻组分含量减少。55、简述设备腐蚀的类型及改进措施？答：腐蚀的类型：①化学腐蚀；②电化学腐蚀；③冲蚀。改进措施：①选择合理的工艺流程和工艺参数；②选用耐腐蚀材料，采用涂料和衬里；③选择合理的结构，流速；④选用阴极保护或阳极保护；、⑤使用中和剂或缓蚀剂或喷涂耐腐蚀材料。56、为什么往复式压缩机要安装一个大直径的飞轮？答：飞轮又分惯性轮，它的直径和重量较大，因而转动起来惯性也较大，就是靠它的惯性来填补压缩机活塞压力的变化所引起的原动机转矩的变化。因使活塞能均匀运动，而原动机转矩不变。活塞在往复运动中，其加速度的大上是在变化的，因而活塞的惯性力也不断变化，同时活塞所受气体的压力也不是均匀的，这就造成了电机载荷的不断变化，飞轮的作用就是均衡电机的载荷。&&&&&&&&6&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&57、气压机在启动时为什么要减荷？答：当气压机在启动时，各运动部件都在加速活动，其正在增大的功能需要消耗很大的机械功，为了不使驱动机超出最大的允许负荷，就要求气缸中的气体在启动阶段尽量不消耗活塞上的机械功。这种在启动时降低气缸内气体负荷的措施，称为启动时的减荷。58、什么是压力容器？在设备上安装安全阀的意义是什么？答：从广义上讲，一切承受介质压力的密闭容器统称为压力容器或受压容器。在生产过程中，往往由于某种原因，使设备压力升高以至于超温超压，引起设备爆破，因此，在设备上装有安全阀，当其压力升至某一数值后，就会自动开启排空，而不再升压，从而防止了爆破事故的发生，保护了设备。59、为什么临氢系统气密是否合格，不能仅凭压降符合要求即可？答：因为压降产生的原因很多，可能是许多密封泄漏一起造成的，也有可能是少数几个密封点泄漏严重造成的，如果是前种原因，是符合要求的，但后种情况对临氢系统绝对不允许的，否则开工后大量氢气泄漏集中于几处，有发生爆炸的可能性。60、催化剂反应的主要过程分哪几类？有哪些特点？答：①反应系统中烃分子自催化剂表面扩散；②被催化剂吸附；③催化剂金属对原料烃分子作用，生成中间产物；④中间产物由催化剂表面脱附，向气流中扩散，变成最终产物。特点：①催化剂加速反应速度，不参加化学反应；②在化学反应过程中，催化剂数量和质量不变；③催化剂能加速正、逆反应的速度，不能改变化学平衡，因为催化剂具有选择性。61、控制燃烧器噪声的主要方法有哪些？答：①从炉子布局上考虑，要尺可能使炉子离操作室远些，加热炉一般布置在装置边上；②采用隔声墙；③采用消声罩（箱），这是目前应用较广，行之有效的方法，燃烧器的噪声主要是通过一次、二次风门传出来的，因此，应在一、二次风门外，设备消声罩（箱）使声音在传插过程中得以减弱。62、目前燃烧器的动向是什么？答：（1）普遍采用强制通风式燃烧器，以有利于降低过剩空气系数和提高炉内传热效果；（2）发展大能量燃烧器，减少安装个数，以有利于安装，操作和检修，实现自动控制；（3）发展高强燃烧器和低污染燃烧器，实现燃烧控制的自动化。63、结合正常操作，叙述怎样使加氢高分罐Ｖ－401油气分离更好。答：在操作中应当尽量降低加氢高分罐（V3005）液位，适当降低入口温度，保持加氢高分罐（V3005）压力稳定，物料稳定，这样可以使加氢高分罐（V3005）油气分离效果更好一些。64、催化剂再生时，如温升上升快，应怎样来采取措施保证不超温？答：在催化剂再生时，如果出现温升上升快的现象时，要立即停止补入空气量，加热炉适当大幅度降温，并加大通入再生用氮气量，采取尾部放压或大量补氮气量来保证不超温。65、塔板上气、液相接触方式有几种？各有何特点？答：大致可分为四种类型：1)鼓泡接触；2)蜂窝状接触；3）泡沫接触；4）喷射接触。前三种情况在塔板上的液体是连续相，气体是分散相，气体分散在液体中进行气、液接触传热和传质过程的；喷射接触在塔板上气体处在连续相、液体变成了分散相。66、叙述浮阀，筛板塔盘的优缺点及适用范围？答：浮阀板优点：效率高，操作范围宽；缺点：需要不锈钢浮阀，容易脱落；&&&&&&&&7&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&适用范围：分离要求高，负荷变化大；筛板优点：效率较高，成本低；缺点：安装要求水平，成本低；适用范围：分离要求高，塔板数较多。67、安装压力表时应注意哪些问题？答：①压力表取压点必须选在能正确反映被测压力实际值的地点；②压力表与被测介质的取压点，不能在同一水平位置时，应考虑静压对压力指示的影响；③安装位置应力求避开振动和高温；④测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防高温气体与测量元件直接接触。对有腐蚀性的介质，应加装中性介质隔离液；⑤取压器到压力计之间应有切断阀；⑥需要进行现场校验和经常冲洗的引压管，应将切断阀改装成三通阀。68、压缩比对压缩机的工作有何影响？答：①压缩比过大，会使压缩机终端温度过高，造成润滑油粘度降低，结焦，填料软化；②气缸相对容积减少，缸内高压余隙气体在膨胀时，占有的容积相对增大；③与同样压力的多级压缩机比耗功大；④曲轴负荷大波动频繁，震动大；⑤压缩比过小，则使压缩次数增加，结构复杂。69、影响压缩机吸气容积的因素有哪些？答：①气缸余隙窖的大小，余隙窖大，相对吸气容积应减少；②缸体温度的高低，缸体温度过高，吸气容积减少；③气体进缸阻力大，进气容积则减少；④气阀的严密性和活塞环的磨损程度也影响吸气容积，排气阀不严或者活塞环磨损严重都会降低压缩机的吸气容积。70、什么叫容积式流量计？答：流动的液体进入流量计时，被计量腔内旋转的固定容得空间连续不地置换的这部分液体体积得到计算，通过表头记数指示出累计的体积流量。71、什么叫冲蚀？答：当设备的某些部分受到腐蚀后，表面就有一层硫化物或氧化物形成，这些腐蚀层的机械强度很差，经不起高速度流体的冲击易被破坏，当这些腐蚀层破坏后，新鲜钢材表面又暴露出来，更易受到腐蚀，如此下去，这些容易冲击的部位的腐蚀就要比其它部位严重，这种情况称为冲蚀。72、如何先用合适的泵？答：选用合适的泵必须先确定泵的基本参数：i.流量：一般取大流量或正常流量的1.1倍；ii.扬程：一般取正常需要的扬程的1.05~1.1倍；iii.有效汽蚀余量：一般为泵的允许汽蚀余量的1.1~1.3倍，处于泡点状态时取1.3倍；iv.液面：吸入侧取最低液面，排出侧取最高液面，确定上述参数后根据具体情况选用合适的泵。73、什么是有机溶剂？常见的易燃有机深剂有哪些？答：溶剂是指一类能够溶解别种物质的物质。溶剂可能是一种无机物质，也可能是一种机物质，属于有机物质的一类溶剂，称为有机溶剂。很多有机溶剂都具有浑发性大，闪点低，遇明火容易引起燃烧的性质，发表声明易燃液体，&&&&&&&&8&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&常见的有：乙醇、甲苯、丙酮、煤油。74、标准紧固件按其连接性质分为哪两类？每类又有哪些主要品种？答：可分为可拆连接和不可拆连接，可拆连接用的标准紧固件有：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、挡圈、销键等；不可折连接用的标准紧件主要是铆钉。75、什么叫共沸？答：两种不同互溶物质在一定温度下沸腾，以固定比例蒸发出来，尤如一种纯物质，例如96%体积乙烷和4%体积水混合时，沸点是78.5℃。76、烟气为什么会发生低温露点腐蚀？答：一般燃料油（气）中含有少量的硫，硫燃烧后生成SO2，再进一转化成SO3在高温烟气中，SO3气体不腐蚀钨，但当温度到400℃以下时，与水蒸化合生成硫酸蒸汽，当温度进一步降低时，硫酸蒸汽，水蒸汽开始凝结在低温炉管表面上造成严重的酸腐蚀，即低温露点腐蚀。77、安全设施的维护保并规定是什么？答：①可燃气体报警仪100%完好；②安全阀起跳后重新定压并做好有关记录；③设备上的安全附件保证完好。78、作为操作者，你操作的依据是什么？应懂得和掌握哪些技能？答：①依据操作规程，岗位操作方法，作业指导书、工艺标准图纸等工艺技术文件和有关规章规程，熟记有关的操作方法和各类指标；②应懂得本岗位所规定掌握的应辞呈应会知识，其中包括工艺参数、质量指标、判定和处理操作波动和产品质量波动的方法和要求等。&&&&&&&&二、名词解释1、十六烷值：是表示柴油抗暴性能的一个指标。它以纯正纯正十六烷的的十六烷值定为100，纯2—甲基苯的十六烷值定为0，以不同的比例混合起来，可以得到十六烷值自0至100的不同抗暴性等的标准燃料。并在一定结构的单缸实验机上与待测柴油作对比。如果某些柴油测得十六烷值，含55%地—甲基苯的标准燃料具有相同的抗暴性。2、沸程（馏程）：从初沸点到干点这一温度范围叫沸程。3、实际胶质：以100毫升试油在空气流中加热，自杯内蒸发后，剩下的不蒸发残渣，叫实际胶质。4、馏出口合格率：把一段期间内装置全部半成品单项分析次数去除合格次数，即得馏出口合格率以次检验装置设备状态和操作技术水平。5、凝固点：在规定实验条件下，当油品在试管中被冷却到一定的温度，将试管倾泄5度角，经一分钟后未见有位移的现象，这种现象称为凝固，阐产生这种现象的最高温度称为凝固点。6、氧化安定性：石油产品根据大气（或氧气）作用而保持其性质不发生永久变化的能力。7、催化剂硫容：是指满足脱硫催化剂使用要求的条件下，每公斤脱硫剂所能吸附定额硫的公斤数，常用百分数表示。8.催化剂活性：指在化学反映中加速反映速度能力，用于表示催化剂能力大小，催化剂活性对转化率有直接影响，因而是催化剂最重要的性能指标。9、乳化：指在油水接触过程中，由于水与油之间存在一种很稳定乳化膜，该膜抑制了液滴间聚结，使油水无法分离。10.金属腐蚀：是体在所处环境，因化学或电化学反应引起金属表面耗损现象的总称。&&&&&&&&9&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&11.理论塔板：一层塔板的分离能力相当于一个平衡接触尾级，就称为理论塔板。12.热效率：对加热炉来说，其有效负荷与燃料燃烧时发出的热量之比称为加热炉热效率。13.圆盘摩擦损失：离心泵叶轮在充满液体的泵中旋转时，叶轮外表面与液体有磨擦损失，这种损失称圆盘磨擦损失。14.节流系数：压缩机的节流系数为实际进气容积与进气容积比值，它是由于进气活门的系统引起的容积损失。15.催化剂的生产能力：催化剂的生产能力通常以单位时间内、单位容积催化剂所生产的目的产物量计算，称为空时产量，其值为催化剂的活性和反应选择性有关。16.吸收：指用液体处理气体或气体混合物，使气体或气体混合物中某一组分溶解在液体中的操作。17.全塔效率：完成某一混合物分离任务时，所需要的理论塔板数与实际塔板数比值，称为全塔效率。20、沸程（馏程）：从初沸点到干点这一温度范围叫沸程。21、冲塔：由于气相负荷过大，使塔内重质组分被携带到塔的上部或顶部，从而造成产品不合格，这种现象程为冲塔22、挥发度：液体混合物中任一组分汽化倾向的大小可以用挥发度来表示，其数值是相平衡常数与压力的乘积。23、允许汽浊余量：为保证离心泵不发生汽浊现象，泵入口处液体的液柱压强比操作温度下液体饱和蒸汽压强必须高出的最少余量。24、泵的临界转数：当泵轴的转数接近或等于转子本身的固有振动频率时，就会发生共振，此时的转数称为临界转数25.物料平衡：答：物质不灭定律是物料平衡的基础，据此，对一个稳定的生产过程，所投入的物料量应等于产品量与过程的损失量之和或进入某系统的量等于离开该系统的量，这就是物料平衡。26.热量平衡：答：能量是守恒的和可以转换的，热量平衡的基础是能量守恒定律，对一个稳定的生产过程，输入的热量应等于输出的热量加上损失的热量，这就是热量平衡。27.蒸馏：答：是通过加热、汽化、分馏、冷凝、冷却等过程使液体混合物分离为一定纯度组份的重要方法。28.气缚：答：离心泵启动时，若泵壳内存有空气，因空气密度小于液体密度，产生的离心力小，叶轮中心形成低压，不足以吸取液体入泵，离心泵启动但输送不了液体，此现象叫气缚。29.催化剂寿命：答：指单位重量催化剂自始至终所处理的原料油总量。30.载体;答：又称担体，是多组分催化剂含量最多的组分，通常具有足够的机械强度和多孔性物质称为载体。31.烟气露点腐蚀：答：由于燃料含硫元素在燃烧中经氧化变成三氧化硫，当换热外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面就会形成硫酸雾珠导致换热面腐蚀称露点腐蚀。&&&&&&&&10&&&&&&&&昌邑石化焦化加制氢车间&&&&&&&&&&&&&&&&