何谓金属的可锻性?用什么来衡量?
何谓金属的可锻性?用什么来衡量?
金属的可锻性有以下几方面的原因：1、含碳量低的金属可锻性好,反之,可锻性较差2、合金含量低的可锻性好,反之,可锻性较差3、元素与元素之间组成的晶格状态：面心立方晶格的可锻性好,体心立方晶格的可锻性差4、金相为奥氏体、少量珠光体时,可锻性好5、金相为富含珠光体可锻性差6、金相为马氏体是不可锻
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金属可焊性有两个方面的内容：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力.金属焊接工艺过程简单而接头质量高、性能好,就叫可焊性好；反之,就称可焊性差.
冷变形如冷镦、冲压等,使金属产生加工硬化,即位错密度增加,晶粒变形,强度硬度增加,塑韧性下降.热变形如锻造、热轧等,不产生明显的加工硬化,晶粒还是等轴晶.再结晶就是在高温下（再结晶温度）,变形的晶粒发生形核和长大,形成新的等轴晶的过程.
金属的机械性能是金属材料在外力作用下表现出来的特性.如弹性、强度、硬度、韧性和塑性等.
金属的机械性能是金属材料在外力作用下表现出来的特性.如弹性、强度、硬度、韧性和塑性等.
金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后,可改变自己的形状而不产生破裂的性能.金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏.碳钢一般均能锻造,低碳钢可锻性最好,锻后一般不需热处理；中碳钢次之,高碳钢则较差.锻后需热处理.当含碳量达2.2%时,就很难锻造了.低合金钢的锻造性能,近似于中碳钢；
强度那里多了个断裂功,而且一个是静载荷,一个是锻造过程中的载荷,高温不仅有力,还有蠕变等温度因素,组织性能也不同,所以基本上不能混为一谈
对金属可锻性影响较大的因素为金属本身的塑形,塑性越好,锻打时越不容易开裂.金属的塑性与金属的组织密切相关,晶粒越细小、组织越均匀塑性就越好.所以可以通过细化晶粒,均匀组织来改善金属的可锻性.
合要求的机械零件或结构件.所以,金属'>金属材料'>材料还要满足加工工艺方面的要求.金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切削加工性等.液体金属铸造成型时所具有的一种性能,叫铸造性.铸造性能的优劣一般是用液体的流动性、铸造收缩率及偏析趋势来表示.流动性是指液体金属充满铸型的一种能力；铸造收缩率是指金属在结晶
1、 冶金行业主要作为炼铁,炼钢和铁合金的助溶剂,排渣剂,萤石球具有降低难溶物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属很好分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可锻性和抗涨强度等特点,一般增加量的重量分数为3%-10%.2、水泥行业：在水泥生产中,萤石作为矿化剂加入,萤石能降低炉料的烧结温度,减少燃料消耗,同时还能增强烧结
13.C 14.D,B 15.C 16.A 17.C 18.A,D 19.C 20.B 21.C 22.C
机械工程材料思考题参考答案\x09第一章 金属的晶体结构与结晶1．解释下列名词\x09点缺陷,线缺陷,面缺陷,亚晶粒,亚晶界,刃型位错,单晶体,多晶体,\x09过冷度,自发形核,非自发形核,变质处理,变质剂.\x09答：点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺寸都很小,主要指空位间隙原子、置换原子等.\x09线缺陷
金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后,可改变自己的形状而不产生破裂的影响因素：可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形
金属具有热塑性,在加热状态（各种金属要求温度不同）,可以进行压力加工,称为具有可锻性.
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象.又称冷作硬化.产生原因是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等.加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示.加工硬化给金属件的进一步加工带来困难.如在冷轧
不同的压力加工方法使金属内部受力不同,因此被加工金属会产生(不同的)可锻性．
就是价态不一的,有多个正化合价的,比如Fe,Cu.Fe有＋2,＋3价.Cu有＋1,＋2价.大多集中在元素周期表过度元素里面!
变形后可以复原
在主轴只会旋转不会进给的机床中,纵向和横向运动是说刀架的,卧式主轴机床中刀架沿主轴轴向的运动为纵向,与纵向垂直的方向为横向.立式主轴机床中,工作台的长边方向为纵向,宽边为横向
没有硬度最高,韧性又最高的,这是一个相对的量,硬度提高会牺牲韧性,硬度降低,相应的韧性会提高.韧性可以通过无缺口韧性(弹性模量)和缺口韧性(夏比韧性)来衡量,硬度可以通过布氏硬度,维氏硬度等来衡量.您所在位置： &
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《金属工艺学》复习资料
一、填空：
1.合金的收缩经历了(液态收缩)、、。
.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：
1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
6．起模斜度：为使型芯便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。
7.积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。
8．结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。
9.热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。
10.锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。
三、简答题：
1．铸型分型面的选择原则是什么？
答：（1）应使造型工艺简化。如尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等。（2）应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。（3）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
2．影响金属可锻性的因素有哪些？
答：金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。
对于金属本质来说：（1）不同化学成分的金属其可锻性不同；（2）金属内部的组织结构不同，其可锻性有很大差别；
对于加工条件来说：（1）变形温度的影响；（2）变形速度的影响；（3）应力状态的影响；
3．简述焊接接头热影响区的组织和性能？
答：焊接接头热影响区可分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。（1）熔合区：熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。强度、塑性和韧性都下降。（2）过热区：由于奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。（3）正火区：加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。（4）部分相变区：珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。
4．简述车削的工艺特点及应用？
答：车削的工艺特点：（1）易于保证工件各加工面的位置精度；（2）切削过程比较平稳；（3）适用于有色金属零件的精加工；（4）刀具简单。
车削的应用：可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、断面和成形面等。加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度Ra值为1.6—0.8um。
5．对刀具材料有哪些基本要求？
答：（1）较高的硬度；（2）足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击和振动；（3）较好的耐磨性；（4）较高的耐热性；（5）较好的工艺性。
6．板料冲压工艺的特点是什么？
答：（1）可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少；（2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好；（3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件；（
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