热膨胀仪 测cct曲线线右移为什么能提高淬透性

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-30 06:58 标签： 热膨胀仪 测cct曲线
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工程材料及成型工艺
南京理工大学
第一章工程材料的种类及其性能指标
一、名词解释
工程材料；强度；硬度；刚度；弹性；塑性；韧性；屈强比；；；；；；；；；HRA；HRB；HRC； HBW；HBS。
二、选择题
1．锉刀的硬度测试方法：
2．铸铁的屈服强度的表示方法：
3．工程中确定结构材料的许用应力指标是：
4．黑色金属是指
（A）铁及其合金
（B）铜及其合金
（C）铝及其合金
（D）镍及其合金
5．工程材料一般包括：
（A）金属材料、铝基复合材料、陶瓷材料、塑料
（B）金属材料、陶瓷材料、塑料、橡胶
（C）复合材料、橡胶、纤维、陶瓷材料
（D）金属材料、复合材料、陶瓷材料、高分子材料
6．材料拉伸时没有出现颈缩现象，则表示该材料：
（A）发生了塑性变形
（B）没有发生塑性变形
（C）可能了发生塑性变形
（D）无法确定
7．材料拉伸过程中颈缩时，真实应力将
（C）先增后降
8．抗拉强度是指
（A）拉伸试验时，试样拉断过程中的最大拉力
（B）拉伸试验时，试样拉断过程中的最小拉力
（C）拉伸试验时，试样拉断过程中的最大拉力所对应的应力
（D）拉伸试验时，试样拉断过程中的最小拉力所对应的应力
9．屈服强度是指：
（A）指材料发生明显塑性变形时下屈服点所对应的应力
（B）指材料发生明显塑性变形时上屈服点所对应的应力
（C）指材料发生明显塑性变形时上、下屈服点所对应的应力平均值
（D）指材料发生断裂时所对应的应力
10．材料的刚性
（A）与构件的刚性含义不同，与构件的横截面积有关
（B）与构件的刚性含义相同，但与构件的横截面积无关
（C）是一工程术语，大小即为材料的弹性模量E
（D）是一工程术语，是与材料的弹性模量E有关的性能指标
11．陶瓷材料与金属材料相比，对交变载荷的敏感性
（C）不可比
12．下列材料性能中不属于工艺性能的是：
（A） 铸、锻、焊性能
（B） 热处理性能
（C）切削性能
（D）疲劳性能
三、问答题
1．材料性能包括哪些？分别由哪些指标表示？
2．硬度的种类，各自的原理及其应用范围是什么？
3．下列的硬度表示是否合适？为什么？
（1）12-15HRC
（4）200-250kgf/mm2HBS
（2）70-75HRC
（5）210-240HBS
（3）450-480HBS
（6）460-500HBW
4．金属的强度与硬度有何关系？这种关系对实际工作有何意义？
5．为什么要研究材料的断裂韧性？
6．何谓金属疲劳？金属疲劳的特点和产生的原因是什么？
7．在镗孔中，由于镗杆变形的原因，使镗孔后的尺寸总小于预定的尺寸。已知镗杆是中碳钢制成的，且镗削后镗杆并未发现变形，试说明：
（1）该现象是因镗杆的何种机械性能不足引起的；
（2）改用高碳钢或经热处理强化的合金钢制造同一尺寸的镗杆，是否可以避免上述现象；
（3）是否可以改用灰铸铁或球墨铸铁来制造？并说明理由。
8．同一种材料用不同的硬度测定方法所测定的硬度值有无确定的对应关系？为什么？有两种材料的硬度分别为45HRC和200HB，问哪一种材料硬？
9．下列说法是否准确？不准确者如何改正？
（1）机器中的零件在工作时，材料强度高的不会变形，材料强度低的一定会发生变形；
（2）材料的强度高，其塑性就低；材料的硬度高，其刚性就大；
（3）材料的弹性极限高，所产生的弹性变形量就大。
10．试述、两种塑性指标评定金属材料的塑性的优缺点？
第二章 工程材料的结构
一、解释名词
晶体；非晶体；结合键；离子键；分子键；共价键；金属键；单晶体；多晶体；晶格；晶胞；晶粒；晶界；致密度；配位数；晶面；晶向；晶面指数；晶向指数；同素异构转变；亚晶粒；亚晶界；空位；间隙原子；位错；位错密度；面缺陷；合金；固溶体；间隙固溶体；置换固熔体；金属间化合物；高分子材料；单体；链节；聚合度；加聚反应；缩聚反应；构象；柔性；陶瓷材料。
二、填空题
1．固体材料根据其质点在空间中的分布是否有序，可分为
2．晶体根据结合键可分为
3．金属晶体的常见结构有
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淬透性与淬硬性的区别以及淬透性的影响因素
信息编辑：郑州高氏&&&&发布时间：
不管是高频淬火设备也好，中频淬火设备也好，都会有一个比较易混淆的概念淬透性与淬硬性，现在就两个概念加以区分，并且着重介绍了淬透性的影响因素。
淬透性在不同的文献上，对淬透性有多种不同的诠释：
（1）淬透性是指钢材获得一定淬硬层深度的能力。钢的淬透性作为钢的一种属性是决定淬硬层深度的最关键也是最活跃的因素。淬透性可以表述为材料接受淬火的能力，同时它也是决定焊接性能的重要因素。与淬透性相关的化学成分的影响可用碳当量表示：Ceq=C(％)+1/6Mn(％)+1/15Ni(％)+1/5Cr(％)+1/4(Mo)+1/13Cu(％)+1/2P(％)。碳当量越大，淬透性越好，焊接时，热影响区的最高硬度也越高。
（2）淬透性是钢的固有特性。由钢的冶金成分、纯洁度、晶粒度等因素决定，表示淬透性的方法有许多种，如比较不同钢种的（上）临界速度就是一种表示方法。但是这种方法只强调了转变的开始行为而对转变终了的行为未予考虑，而且，在实际生产中往往并不能取得100％的马氏体组织。从实际出发，可以把50％马氏体组织规定为淬火组织，按这种规定，则必须考虑钢的转变终了行为。为了综合判定钢的淬透性，CCT图是最好的判据，然而要想把每批钢的CCT图都做出则不现实，因此，实用性最强的方法是乔明尼顶端淬火法。
（3）淬透性也称之为可淬性、淬火性。它是钢材本身所固有的属性，是指钢接受淬火的能力。由于冷却时，工件表层与心部的冷却速度不同，表层的冷速可能高于临界淬火速度，而心部冷速则可能低于临界淬火速度，故工件淬火后，从表面到内部，只能获得一定深度的马氏体组织。不同钢种接受淬火的能力各异，其规律是：在同样的冷却条件下，C曲线位置愈靠右者，马氏体组织深度就愈大，接受淬火的能力就愈强，即淬透性愈高，反之则相反。这种马氏体组织的深度称为淬硬层厚度。
淬硬性又叫可硬性，是指钢在正常淬火条件下，以超过临界淬火速度冷却所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度。它主要与钢的含碳量有关。更确切地说，它取决于淬火加热时固溶于奥氏体中的含碳量。 淬硬性与淬透性是两个不同的概念，且极易混为一谈，淬火后硬度高的钢，未必淬透性就高；而硬度低的钢亦可具有高的淬透性。还应指出：必须把钢的淬透性与钢的淬硬层厚度区别开来。淬透性乃为钢材本身固有属性，它只取决于其本身的内在因素（如化学成分、纯净度、晶粒度、组织均匀性等），而与外部因素无关；而钢的淬硬层厚度除取决于淬透性外，还与所采用的淬冷介质，工件尺寸、形貌、质量效应等外部因素有关。材料淬透性主要取决于其临界冷却速度的大小，而临界冷却速度则主要取决于过冷奥氏体的稳定性，影响奥氏体的稳定性主要是：
1.化学成分的影响碳的影响是主要的，当C％小于1.2％时，随着奥氏体中碳浓度的提高，显著降低临界冷却速度，C曲线右移，钢的淬透性增大；当C％大于时，钢的冷却速度反而升高，C曲线左移，淬透性下降。其次是合金元素的影响，除钴外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，均使C曲线右移，降低临界冷却速度，从而提高钢的淬透性。
2.奥氏体晶粒大小的影响 奥氏体的实际晶粒度对钢的淬透性有较大的影响，粗大的奥氏体晶粒能使C曲线右移，降低了钢的临界冷却速度。但晶粒粗大将增大钢的变形、开裂倾向和降低韧性。
3.奥氏体均匀程度的影响 在相同冷度条件下，奥氏体成分越均匀，珠光体的形核率就越低，转变的孕育期增长，C曲线右移，临界冷却速度减慢，钢的淬透性越高。
4.钢的原始组织的影响 钢的原始组织的粗细和分布对奥氏体的成分将有重大影响。
5.部分元素，例如Mn，Si等元素对提高淬透性能起到一定作用，但同时也会对钢材带来其他不利的影响。
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