对精益生产未来发展的展望文章来源：未知
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服务项目：————————解析精益产品开发―― 看板开发方法
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> 解析精益产品开发―― 看板开发方法解析精益产品开发―― 看板开发方法更新：&&&&编辑：一支花&&&&来源：互联网&&&&人气：加载中...&&&&字号：|标签：&&&&&&&&&&&&
（Kanban）是近年来最的敏捷和。越来越多的案例表明，它能够改善协作、优化管理，显著提高交付速度、质量和灵活性。开发方法的规则简单，但其有效实施依赖于对原理的理解、对原则的坚持和实践的应变。本文将整体介绍看板的原理、原则和基本实践。1. 看板的原始含义看板源自制造。尽管具体实践不同，看板开发方法和精益制造中的看板原理是一致的。从精益制造出发，可以帮助我们更好地理解看板的本质。1.1 看板源自精益制造精益制造是上世纪50年代起，从丰田实践中演化出来的，又被称为“丰田生产方式”。1990年麻省理工的James P. Womack等几位教授提炼总结了丰田的实践，出版《精益生产方式――改变世界的机器》一书，精益制造的概念开始为世人所认识和效仿，直至今日，它仍然是最先进的制造方式，是制造业共同追求的目标。丰田生产方式之父，大野耐一说：“丰田生产方式的两大支柱是‘准时化’和‘自P化’，看板是运营这一系统的”。看板是丰田生产方式的核心（如图 ㈠）。图 ㈠ 丰田屋――丰田生产方式看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。如 图 ㈡，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号――请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。图 ㈡ 看板拉动制造过程图 ㈢ 是一个典型的看板――装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”图 ㈢ 生产中的看板1.2 基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time - JIT）是丰田生产方式的一个支柱。看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。库存又被称为“在制品（WIP ――work in progress）”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。库存降低带来的直接收益是：1) 降低成本：库存减少增加了运营现金的使用率，同时降低管理和仓储开销。2) 缩短交付周期：消除或缩短产品在工序间的库存等待时间，缩短了从开始制造到交付的周期时间。3) 提高制造过程的灵活性：在低库存水平下，调整生产的计划更加容易。降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的。图 ㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表。水位高，岩石就会被隐藏。生产系统中库存多时，设备不良、停工等待、质量不佳、瓶颈过载等问题都会被掩盖。库存降低后，这些问题都会显现出来。没有了临时库存的缓冲，设备运转不良或停工等待立即会凸显出来；没有了库存等待时间，上一环节输出的质量问题也能即时得到反馈。这就是所谓“水落石出”，暴露问题是问题先决条件，不断暴露和问题，带来生产率、质量以及灵活性的提高。图 ㈣ 湖水岩石效应1.3 自P化自P化是丰田生产方式的另一支柱，它的准确含义是自动停机（Auto-No-Mation），指出现问题时（如某个环节有次品），机器能够自动感知异常，并立刻停机或停下整个生产线。丰田认为，这相当于把人的智慧赋予了机器，称其为“人字旁的自动化”，所以用“P”而非 “动”字。图（三）比较了自动化与自P化在概念和实践上的不同。图 ㈤ 自动化和自P化自P化把质量内建于每一个制造环节，出现异常时，杜绝继续产出不合格产品，并且不把不合格产品输入到下一环节。这就是 “内建质量”（build quality in），而不是让质量依赖于最后的检测环节。其次，自P化带来“停止并修正”（Stop and Fix）的文化，发生异常时，立刻停止生产，分析根本原因，并加以解决，防止问题的再次发生。“停止并修正”是持续改善的基础。2. 精益的发展以上我们简要介绍了精益制造（丰田生产方式）的框架和其中的看板实践，它既带来直接经济结果，又带来深层次的文化和思想变革。精益是制造业的革命，是既大规模生产之后的全新范式。精益思想的影响早已超越制造领域，精益服务、精益医疗，甚至精益行政都被广泛实践，也不例外。然而，开发和制造特点不同，决定无法照搬精益制造的实践。产品开发需要从自身特点出发，发展完备的实践体系。 产品制造产品开发影响工作对象具体、可见的物理产品抽象、不可见的信息产品开发的价值、价值流动不可见，管理价值流更加困难。有必要采取适当的措施，可视化价值和价值流动。完成单个任务的时长固定――完成前后两个加工任务的时间相同，且可以精确。不固定――每一个开发任务都是全新的，完成的时长不同，且不能完全。在生产中可以追求或逼近零库存。产品开发中，由于任务时长的不确定性，零库存可能会导致开发步骤间的等待。不同任务的延期成本相同差别很大在生产中一般采取先入先出（FIFO）的队列管理方式；开发中用需要应用比先入先出更灵活的队列管理方式，以优化经济结果。对可变性和错误的态度制造是重复的过程，消除可变性能够提高质量。不确定性(可变性)是产品开发价值的一部分，完全消除差异是不可能的产品开发必须接受不确定性，并通过必要的试错来验证它们，以增加价值。可变性不能完全消除，需要在考虑开发过程的可变性。精益产品开发概念出现于上世纪90年代，2000年后逐步成熟。这中间起到推动作用的代表人物有Mary Poppendieck，Don Reinertsen 和 David J. Anderson等。他们促进了精益思想和产品开发特征的结合。Mary Poppendieck是精益开发的早期推动者，她的思想在敏捷开发社区被广泛引用，2003年到2010年，Mary和他的丈夫 Tom Poppendieck先后在三本书中总结了这些思想，并提出了操作建议。Don Reinertsen致力揭示产品开发流的本质，并提出相匹配的原则方法。在2010年出版的“The Principle of Product Development Flow”一书中，Don提炼了精益产品开发的175条原则，这可能是迄今为止对产品开发最本质和深入全面的阐述。但面对175条原则，从哪里开始是一个问题。
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所需积分：0什么是精益，精益生产的思想是什么？
　　精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以相关信息工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。 精益生产方式几十年来不断发展并系统地冲击七种浪费，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。后来供应商和其它公司也纷纷效仿，工具和方法经过反复试验不断进化，逐步提高到理论高度研究，丰田的生产系统成为所有精益生产系统的基......
　　精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以相关信息工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。 精益生产方式几十年来不断发展并系统地冲击七种浪费，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。后来供应商和其它公司也纷纷效仿，工具和方法经过反复试验不断进化，逐步提高到理论高度研究，丰田的生产系统成为所有精益生产系统的基础。到了 20 世纪 90 年代，更明显的迹象显示，相对于其他日本汽车制造商，丰田汽车的工程与制造模式实现了令人难以置信的流程与产品一致性 , 与欧美四大汽车公司相比，丰田生产系统（精益生产）更显示出了其卓越的品质和效率。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，精益生产方式是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
　　精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功案例已证实：:
　　　☆ 精益生产让生产时间减少 90%
　　　☆ 精益生产让库存减少 90%
　　　☆ 精益生产使生产效率提高 60%
　　　☆ 精益生产使市场缺陷减少 50%
　　　☆ 精益生产让废品率降低 50%
　　　☆ 精益生产让安全指数提升 50%
· 制造业经常面临的问题
　　 产能不够无法满足市场需求
　　 不能按时按量交货
　　 人员效率低下
　　 库存太高，积压资金
　　 质量无法满足客户要求
　　 生产成本太高
　　 问题重复发生，每日忙于救火
　　 研发能力不够，量产时浮现大量问题
　　 供应商无法准时保质保量交货
· 这些问题的解决之道——精益生产：
　　 精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
我们的重点……
· 精益生产的精华：
　　 只生产所需的东西---- 适时生产（JIT）而不是生产大量产品
　　 把每个人都变成质量检查员，有责任随时纠正错误
　　 按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品和生产过程孤立起来
　　 需求拉动生产
　　精益生产让产品一次合格率提高/减少返工/减少浪费；
　　精益生立提高生产线的稳定(机器OEE提高,生产力提高)；
　　精益生产使销售增加，精益生产使成本降低；
　　精益生产会节省人力/库存降低/士气提高；
　　精益生产使交货期缩短；精益生产使股东权益增加。我们的方法……
· 精益生产实施路径图：
· 精益生产经营理念：Lean Philosophy
　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
　　精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
　　精益生产方式的实质是流程管理，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
　　精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省...
在成本分类中，将包括直接材料、直接人工、制造费用的成本称为 ：
C、直接成本
　与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 　　1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方...
答: 感冒鼻子不通气小妙招有哪些呢？孕期是不是不可以随意用药啊，求有经验的妈妈指教啊
答: 主要是要多休息,加强营养,保持好心情。
答: 你好！月经不调，经常出现闭经多与机体内分泌失调有关，建议你明天到医院做B超测量子宫内膜的厚度，并同时抽血做性激素六项检查（包括：促黄体生成素(LH)，促卵泡刺激...
答: 膀胱炎的症状主要为尿频、尿急、脓尿及不同程度的血尿。慢性炎症病人症状较轻。尿液检查有白细胞增多及红细胞。尿培养可找到致病菌。
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