小区管道施工方案是怎样的？
装修设计岂能 随意？做不后悔的定制设计，预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
小区管道施工方案是怎样的？
被浏览527次
我来帮他解答
平铺排水管道施工方法 （一）、排水管道槽土方工程 施工顺序：管道线路测量．定位
沟槽开挖 （1）土方开挖时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在±20mm
以内。 （2）土方开挖前，由专职测量人按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。 （3）土方开挖前应对地下排水管网进行详细调查，弄清管线之间的相互关系，开槽挖方须拆除部分管渠时，应尽量利用其它管线对管渠中的污雨水进行导流。 （4）土方采用机械挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，在挖方时槽底留10cm-30cm用人工清理，一旦有超挖部分，严禁用原土回填，要用水撼砂进行回填处理。 a.
槽底宽度为0.5m(施工作业面)+B（设计基础宽度）+0.5m(施工作业面)。 b.
沟槽边坡按1：0.5考虑。 (5）在沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查，否则不准进行下一道工序的施工。土方挖土后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工用作业面。 (6）施工开挖基础遇淤泥全部挖出换撼砂处理。 （二）平基法铺设
1）施工顺序：
支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇注管座混凝土→抹带接口→养护。
2）浇注平基施工要点
a.基础模板采用钢模板。模板安装偏差控制在-20mm~+10mm之内。
b.砼采用流态砼，罐车运输到现场，用吊车或砼流子下到基础模内。砼浇注时用插入式震捣器震捣，砼表面用长木方搓压，木抹压平。
c.底板养生采用塑料膜履盖洒水养生，强度达到5mPa以上方可进行下管。
②验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；
③应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不起过10mm；
④基础砼终凝前不得泡水，应覆盖、洒水进行养护；
3）下管、安管施工要点
①平基砼强度达到5mPa（50#）以上时，方可直接下管；
②下管时采用边线法控制安管中心线；
③安管的对口间隙可不留。
④管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。
对于管径小于600mm的砼管，基础厚度小于90mm，模板采用6cm×9cm木方，木方两侧用木楔钉牢，待砼浇灌后拔除内侧木楔，并用砼填平。
管径大于600mm时，采用50mm木板做模板。 （三）．雨水管道接口
①抹带接口的程序 浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
②抹带接口操作要点 抹带前将管口及管带覆盖到和管处皮洗干净，并刷水泥浆一道抹 第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，压实 使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待 第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋准确无误成形，凝后 再用抹子赶光压实；带、基相接处三角灰要坐实；
③养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草帘，3～4小
时后，要洒水养护，避免裂缝与脱落现象。
④小于700mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球在管内来回拖动，
流入管内的杰浆拉平。 （四）．污水管道接口
①钢丝网抹带接口的程序 浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
②抹带接口操作要点 抹带前将管口及管带覆盖到和管处皮洗干净，并刷水泥浆一道抹 第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，压实 使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待 第一层砂浆初凝后抹第二层前，铺钢丝网，一定要铺平、压实后，抹 第二层砂浆，用弧形抹子捋准确无误
成形，凝后再用抹子赶光压实； 带、基相接处三角灰要坐实；
③养护：管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草帘，3～4小时后，要洒水养护，避免裂缝与脱落现象。
④小于700mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球在管内来回拖动，
流入管内的杰浆拉平。 （五）．砼排水管道的吊装
1）砼管下管采用16t或25t吊车、人工配合的方法吊装。
2）吊装时砼管长向轴线与底板纵向轴线垂直。
3）砼管铺设前应对基础高程进行复测。如有误差，及时调整。
4）砼管下管时采用吊车下管，人工配合的施工方法。 5）砼管下管前须进行管口凿毛处理。凿毛后砼管口处不能有砼光面。
6）平口砼管接口处包结按刚性处理砼管接口处不漏水。
7）包接砼模板应顺直，包接砼应保证结构尺寸。 （六）．检查井
1）井墙用m7.5水泥砂浆砌U10砖，无地下水时可用m5.0混合砂
浆砌U10红砖。
2）抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，并应密实、
3）接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砌砖填实。 （七）．沟槽土方回填
1）排水管道工程施工结束后，经监理人员或质检部门进行隐蔽工程验
收合格后方可进行沟槽回填土的施工。 2）按要求管上皮覆土大雨0.7m米，在回填时要从管两侧同时 进行，以达到设计要求的密实度为准，如实际不能满足0.7米的 覆土时，对连接管进行加固处理。 3）上层土方的回填要分层进行，并用压路机分层碾压，以保证路 基的密实度。 4）管线不在路床内不须撼砂，回填土方要从管两侧同时进行，回 填要分层进行，并用压路机分层碾压，以保证路基的密实度，回填 到道路结构层。
一、编制依据
二、工程概况及特点
三、主要施工工序施工方法
四、劳动力需用量计划
五、机械、工器具计划
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
七、防火及用电管理
八、机械设备安全措施
一.编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二.工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四.劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五.机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
一.编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二.工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，
管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000
㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之
一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查
井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水
打压-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑
外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预
留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖
300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD
管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至
指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下
一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，
整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑
管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安
装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚
150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在
场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管
施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖
土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留
有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地
点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所
挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为
回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢
管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，
及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时
应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂
眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍
且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工
程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于
12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100
㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不
得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，
用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四.劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五.机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反
安全规定的指令，严禁洒后作业。
Oo單荇衜oO&回答：老旧小区景观绿化及市政配套提升改造工程
最後菂__頁&回答：老小区改造施工方案:
一、工程慨况
二、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；
三、劳动力安排计划及劳务分包情况表
四、主要施工方法
五、质量保证措施
六、安全文明生产保证措施
七、工期保证措施
八、现场文明施工措施
九、施工总进度表或施工网络图
十、 扬尘治理措施
芒果5270&回答：强夯施工过程中，定时进行强夯点位偏移值、夯击次数、夯锤落距、每个夯点的最后两击夯沉量、夯锤倾斜度。各区强夯施工结束后14天，应按施工图所示或监理人的指示进行标贯和探坑检查。部点位置综合考虑随机性和代表性，监理人根据施工情况确定。强夯基础工程全部完工后，应会同监理人按规定进行检验和验收。
YR依然&回答：　园林铺装施工方案
　　园林铺装工程主要是园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
　　(一)施工准备
　　1.材料准备
　　园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
　　2.场地放样
　　按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
　　3.地形复核
　　对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
　　(二)场地平整与找坡
　　1.挖方与填方施工
　　填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。
　　2.场地平整与找坡
　　挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
　　3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。
　　(三)地面施工
　　1.基层施工
　　施工程序：
　　摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压
　　(1)摊铺碎石：
　　可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
　　(2)稳压：
　　先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。
　　(3)撒填充料：
　　将粗砂或灰土(石灰剂量8-12%)均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
　　(4)压实：
　　用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍(视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
　　(5)铺撒嵌缝料
　　大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。
　　(6)碾压
　　嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。
　　(7)然后进行质量鉴定、签证。
　　2.稳定层施工
　　(1)在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
　　(2)复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
　　(3)在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。
　　(4)按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
　　(5)混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。
　　3、面层施工
　　(1)、施工准备
　　材料：
　　石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。
　　作业条件：
　　1)、做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
　　2)、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
　　3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
　　4)、在四周墙身弹好+50厘米的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。
　　(2)、操作工艺：
　　1)、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
　　2)、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。
　　3)、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水泥比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
　　4)铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
　　5)铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于2茂密。
　　6)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
　　贴踢脚板
　　镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。
　　将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。
　　在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。
　　镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。
　　板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。
　　(3)、质量标准
　　1)保证项目
　　①.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
　　②.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
　　2)基本项目
　　①.板块面层的表面质量应符合以下规定：
　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
　　检验方法：观察检查
　　②.地漏及泛水应符合以下规定：
　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。
　　优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
　　检验方法：观察和泼水检查。
　　③.踢脚线的铺设应符合以下规定：
　　合格：接缝平整，结合基本牢固。出墙厚度适宜。
　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜。
　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。
　　④.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
　　合格：缝隙矿度基本一致，相邻两步高差不超过15毫米。防滑条顺直。
　　优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10毫米，防滑条顺直。
　　检验方法：观察和尺量检查。
　　⑤.镶边应符合以下规定：
　　合格：面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
　　优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。
　　检验方法：观察和尺量检查。
　　3)允许偏差
　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
　　4、施工注意事项
　　1)避免工程质量通病
　　①.石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
　　②.墙边出现大小头：由于房间间隔隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
　　③.相邻两板高低不平：由于板块本身不平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
　　2)主要安全技术措施
　　①.装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
　　②.使用手提电动车时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
　　③.使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平稳后才能进行装卸作业。
　　④.清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。
　　⑤.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压灯照明。地下室照明用电不超过12V。
荣耀vvv&回答：⑴、沥青透层油： 透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。 透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。 洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。 ⑵、沥青混合料面层施工工艺： ①、准备工作： 沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。 先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。 基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。 a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。 b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。 试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。 现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。 现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。 c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。 各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。 沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表： 机械名称
用途 摊铺机
摊铺 钢轮压路机
初压 钢轮压路机
复压、终压 水车
烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车 d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。 e、确定作业面:
作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员： 熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。 了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。 标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。 施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。 随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。 验收通过后，进行下一步工序。 ②、沥青混合料生产、运输和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。 专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料
0位业主申请
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
手机设计本
随时提问题，随意赏美图
设计本官方微信
扫描二维码，即可与本本亲密互动，还有更多美图等你来看！
免责声明：本网站部分内容由用户自行上传，如权利人发现存在误传其作品情形，请及时与本站联系。
(C)2012 设计本-定制化装修设计服务平台, All
Rights Reserved. ()