造价与管理
&&&&&&&&&&&&钢结构防火涂装工程涂料取样规定
钢结构防火涂装工程涂料取样规定
&&1.同种类型、同一厂家生产的同一批号的防火涂料为一个检验批
&&&&2.一个检验批的量：薄涂型防火涂料最大量为100t，厚涂型防火涂料最大量为500t。
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[金属材料]热门知识明园煤改气工程施工组织设计_甜梦文库
明园煤改气工程施工组织设计
一、工程概况 1.1 工程简述： 明园锅炉房煤改气工程所位于乌鲁木齐市友好路明园原新疆石油管理局燃煤 热水锅炉房原址内；建设单位：新疆维吾尔自治区石油管理局乌鲁木齐明园物业 管理中心；设计单位：新疆石油勘察设计研究院；施工单位：新疆新油建筑安装 工程有限责任公司；本工程 为锅炉房为框架结构、门卫室为砖混结构，占地面积 为 2206.89ｍ?；建筑面积为 3546.23 O； 工程内容：锅炉房建筑面积为 3498.55 O；基础工程包括土方开挖、土方回 填、独立柱基础及基础梁、基础防潮；主体工程包括柱梁板钢筋模板混凝土施工、 砌体施工；装饰工程包括抹灰、门窗安装、屋面防水、地面施工、楼梯扶手施工、 涂料粉刷、玻璃隔断、隐框玻璃窗、保温施工； 门卫室建筑面积为 30.4 O；基础工程包括人工土方开挖、条形基础、基础防 潮、基础土方回填；主体工程包括砌体施工、构造柱、过梁、现浇板钢筋模板混 凝土施工；装饰工程包括抹灰、门窗安装、屋面防水、地面施工、外墙岩棉保温 施工、内外涂料粉刷施工； 工期要求：开工日期 2011 年 6 月 20 日，竣工日期 2011 年 10 月 9 日，日历 日 112 天。施工总工期为 112 天。 1.2 建筑设计特点 1.2.1 锅炉房建筑设计 1）锅炉房工程概况 锅炉房建筑占地面积： 2175.56 O;建筑面积： 3498.55 O； 建筑总高度： 15.40m； 建筑层数:三层；耐火等级：二级；生产类别：丁类生产厂房；安全等级：二级； 防水等级：二级；结构形式：现浇混凝土框排架结构；建筑结构类别：框架结构； 抗震设防类别：标准类设防（丙类） ；抗震设防烈度：8 度；抗震等级：一级；设 计使用年限：本工程设计使用年限 50 年。 2）防火分区设计 本工程为丁类厂房，建筑物总高度 15.40m，局部三层，总建筑面积 3498.55 O，可作为一个防火分区，但由于计量间使用性质不同，因此计量间单独分为一 个防火分区。竖向疏散设有两部疏散楼梯，一层根据生产性质不同设有 6 个直接 对外的安全出口。计量间建筑面积 143.58 O，小于总建筑面积的 5%（174.93 O） 可不提高建筑物生产火灾危险性标准。二层计量间为一个防火分区，建筑面积 143.60 O，设有一个安全出口。其余部分为一个防火分区，建筑面积 1322.99 O， 设有两个安全出口。13）墙体设计 框架填充墙及承重墙：卫生间、盥洗间墙体底部 200mm 范围内设置素混凝土 地梁， 宽同墙体。 其余地方墙体距离+0.000 及各楼屋面层结构板 0.300 上部 （240） 范围内厚粘土砖，0.300 以上成员加气混凝土砌块砌筑，型号 ACB A5 B06 600× 300(250、200) ×250A；砌筑砂浆强度为 M10。 框架挑口、过梁、构造柱和结构柱外侧粘贴 50 厚 XPS 板，不同材料接缝处黏 贴耐碱玻纤布。 预留洞口的封堵：管线设备安装完毕检测调试合格后，用 C20 细石混凝土嵌 实，无法用混凝土嵌实处及套管与工艺管线见缝隙应用沥青麻丝填塞密实后表面 抹灰。 4）屋面工程 本工程屋面防水等级为二级，金属屋面板连接应为咬边连接方式。合理使用 年限为 15 年，防水材料为 SBS 改性沥青（2+3 厚） ，外层卷材（3 厚）外侧自带保 护层；屋面排水采用内排水； 锅炉间屋面钢屋架应刷 B 类防火涂料，厚度 5.5mm。 屋面采用 100 厚夹心压型彩钢板（0.6mm 厚彩色涂层钢板） ，内层板白色，外 层板红色。自攻螺丝连接处均应涂刷防水材料； 屋面找平层与女儿墙之间应预留 30mm 宽温度缝，用软质聚氨酯填塞，高分子 类密闭材料填缝。屋顶采光带选用双层聚碳酸酯屋面采光带。 5）门窗工程 建筑外门：钢制防盗门，外窗抗风压性能分级为 4 级，水密性分级为 3 级， 保温性能分级为 7 级，隔声性能分级为 25dB. 除防火隔声门及图集由要求者外，门窗均居墙中立樘。 防火门应采用市场成品，配备的五金件均应满足防火规范要求。 6）内装修工程 盥洗间地坪标高低于相邻走廊 20mm，从走廊入口坡向房间地漏，坡度 1%。所 有室内阳角（含洞口）2.00m 以下，均用 1:2.5 水泥砂浆摸面 20 厚，宽 100mm 地面为铺地砖地面除卫生间、控制室外所有室内地面； 铺地砖地面（有防水）卫生间地面，防水层采用聚氨酯防水涂料，厚 3mm； 架空防静电地板：架空高度 150mm 控制室； 混凝土地面为变压器间； 楼面：不发火细石混凝土楼面、水泥楼面、铺地砖楼面； 内墙面：卫生间、盥洗间为瓷砖墙面；2刮腻子喷涂料墙面：除卫生间、盥洗间、仪控室以外其它墙面为白色涂料； 顶棚：板底喷涂顶棚为门厅、值班室、仪控室、过厅、所有走廊、二层休息 室、化验室、三层办公室； 硬质 PVC 板吊顶为一层、三层卫生间； 矿棉板吊顶为三层办公室 楼梯栏杆：金属扶手、玻璃栏板 油漆：木材油漆为银灰色；金属油漆为银灰色 台阶为水泥抹面台阶，每阶高 150，宽 300； 散水：现浇混凝土散水； 屋面： 彩钢板屋面锅炉间金属屋面， 夹芯材料为岩棉， 厚， 100 密度为 100kg/m3 室内顶棚加喷吸声涂料； 卷材防水屋面：非金属屋面，保温层厚度改为 100mm，平屋面，不上人。 1.2.2 门卫建筑设计说明 1）墙体采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑，墙厚 240，轴线中分；外墙粘 贴 A 级（岩棉）保温材料，80 厚，外刷。 2）室内装修： （1）屋面防水等级一级； （2）保温层采用 80 厚挤塑聚苯板保 温层。 （3）屋面防水做法：2 层 SBS 防水层，自带保护层。室内所有阳角均用 1：2。5 水泥砂浆做护角，高度至洞口顶部。 3）门窗两侧均按施工和图集要求预埋木砖或铁件，凡是入墙木砖均须作防腐 处理，露明铁件需除锈后刷防锈漆两道。 4）建筑外门窗抗风压等级性能为 4 级，气密性能为 4 级，水密性能为 3 级， 保温性能为 7 级。 1.3 结构设计特点 1.3.1 锅炉房结构设计特点 1)本工程地上三层，框架结构。抗震设防烈度 8 度，设计基本地震加速度值 为 0.20g，设计地震分组为二组。场地类别为Ⅱ类。本工程抗震设防类别为标 准设防类；框架结构的抗震等级为一级。工程结构设计使用年限为 50 年。 2)钢材：HPB235 钢筋为一级钢，强度设计值 fy=210Mpa。HRB335 钢筋为二级 钢，强度设计值 fy=300Mpa. HRB400 钢筋为三级钢，强度设计值 fy=360Mpa； 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 钢筋的屈服强 度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉应力下的总 伸长率实测值不应小于 9%；屋面门式刚架梁采用 Q345-B，其余钢板及型钢采 用 Q235-B；33）混凝土标号及部位 部位 主体结构 混凝土强度等级 梁、柱 C35 基础 构造柱、水平系梁 C35 C25 板 C35 备注 其它未特别注明的构件均为 C354）结构混凝土耐久性的基本要求 环境 类别 一 二 室内正常环境 露天环境、与土壤 直接接触的环境 5）焊条 E 用于焊接 HPB235 级钢筋，E5011 用于焊接 HRB335、HRB400 级钢 筋。 6）地基与基础 根据岩土工程勘察报告，持力层为角砾，地基承载力特征值为 300Kpa，土的 变形模量为 30Mpa.地下水埋藏深度在 30m 以下，不考虑其影响。土对砼及钢筋具 弱腐蚀性；场地土总含盐量为 0.205~0.288%，为非盐渍土。场地类别为Ⅱ类。场 地土标准冻结深度为 1.50m。 本工程基础采用钢筋混凝土独立基础。基坑应及时回填，回填前应清除基坑 的杂物，采用素土分层压实回填，压实系数不得小于 0.95，应在相对的两侧或四 周同时回填。柱基础插筋直径、根数同柱主筋，并满足锚固要求，基础内上、下 二根箍筋直径同上部柱箍筋。 7）钢筋混凝土构造要求 纵向受力钢筋混凝土最小保护层厚度（mm） 部位 基础 柱4适用条件最大水 灰比 0.65 0.50最小水泥用最大氯离最大含碱量（%）量（g/O） 子含量（%） 225 300 1.0 0.1 不限制 3.0梁板基础梁保护层厚度5035301535钢筋保护层不应小于钢筋公称直径，同时保证梁、柱中箍筋保护层厚度不小 于 15mm， 墙、 板、 壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小于上表中相应数值减 10mm， 且不应小于 10mm. 8）钢筋接头：基础、梁、柱等主要受力构件主筋均采用机械连接或焊接。 接头位置：应避开受力较大处，具体接头位置为：基础梁：底部筋在跨中 1/3 范围，顶部在支座处。上部梁板：底筋在支座处，上筋在跨中 1/3 范围。钢筋接 头位置应相互错开，其连接区段长度为 35d 且不小于 500mm，接头位于同一连接区 段内的钢筋接头百分率不应大于 50%。混凝土构件选择搭接连接，其连接区段长度 为 1.3Lae,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头百分率不应大于 50%，且钢筋搭接 长度范围内箍筋间距为 100mm。 9）砌体填充墙构件 填充墙沿柱（构造柱）高每 500mm 予埋 2 园 6 拉结钢筋，沿墙通厂设置，且 楼梯间及其它出入口处填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。 填充墙水平长度大于 5m 时，梁板应预埋插筋，并随砌墙时用不低于 M5 砂浆 分层填实。 当填充墙水平长度超过 8m 或层高 2 倍时，在墙中段增设构造柱。构造柱截面 尺寸及配筋：墙厚×250，配筋 4 根园 12,8@200； 挑梁端头设置构造柱。 构造柱截面尺寸及配筋： 墙厚×250， 配筋 4 园 12， 8@200； 当填充墙高度超过 4m 时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋 混凝土水平系梁，系梁截面尺寸及配筋：墙厚×200，配筋 4 园 12，园 8@200。 门窗洞口 （含墙体洞、 地沟穿墙过梁） 槽、 过梁除注明外均选用图集新 06G312； 过梁型号均为 TGLA 型过梁，荷载级别为 1 级；过梁遇柱、梁等现浇构件一起浇筑。 10）钢筋混凝土现浇板 板的底部钢筋伸过梁中心线 50mm 且不小于 5d。 板的边支座负筋锚入梁或混凝土墙内，锚固长度不小于 L。 双向板的底部钢筋短跨置于下排，长跨钢筋置于上排。 当板底与梁齐平时，板的下部钢筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。板内分布 钢筋除注明者外均为园 8@200。 板上孔洞应预留，避免事后打凿，结构平面图上只标出洞口尺寸&300mm 之孔 洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞；当孔洞尺寸≤ 300mm 洞边不另加钢筋，钢筋绕过洞口不得截断；当 300&洞口尺寸&100mm 时，设5加强钢筋如下图。当洞口尺寸≥1000mm 时，设封口边梁。屋面板上部未配筋处增 设抗温度钢筋园 6@200，并与板支座处负筋搭接 250mm。 楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过 2 小时而形成施工缝，施工缝 做法及位置应符合施工及验收规范的规定，施工缝处增设附加钢筋，附加钢筋面 积为主筋面积的 30%，伸入施工缝两侧的长度应满足锚固长度要求，附加钢筋置于 上下主筋的内侧。 11）梁、柱构造 主、次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵筋之上。构造 柱根据建筑图中填充墙的位置及具体要求预留插筋或植筋。 本工程框架柱配筋表示的为箍筋非加密区截面，柱箍筋加密区的箍筋肢距不 应大于 200，如不满足，应采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并钩住箍筋，拉 筋直径、间距同箍筋。主次梁（包括基础梁）交叉处，主梁的附加横向钢筋如下 图布置。现浇梁、板跨度≥3.900m 者，跨中按 0.3%起拱。预留孔洞和预埋件：施 工方应根据各专业图纸预留孔洞、预埋套管、预埋位置、数量、大小核对无误后， 方可浇筑混凝土，严禁事后剔凿。 1.3.2 屋面刚架梁设计说明 1）设计依据 工程所在地：乌鲁木齐，地震烈度：8 度，设计基本地震加速度值：0.20g， 设计地震分组：第二组，场地土类别：Ⅱ； 2）设计主要荷载基本风压：0.600KN/O 基本雪压：0.800 KN/O；屋面荷载：0.30 KN/O活载：0.50 KN/O，悬吊荷载：0.10 KN/O； 3）主要材料：刚架梁采用 Q345-B 钢，其它所有钢材均采用 Q235-B 钢（注明 除外） 。钢材性能除应符合《普通碳素结构钢技术条件》 （GB/T700）和《低合金高 强度结构钢》 （GB/T1591）的规定，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的极限含量，墙 梁和檩条采用的冷弯型钢还应保证冷弯试验合格。钢材的屈服强度实测值与抗拉 强度实测值的比值不应大于 0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于 20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。手工焊接时，选用的焊条均应与 主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合《碳钢焊条》 （GB/T5117）或《低合 金钢焊条》 （GB/T5118）的规定。当采用自动焊、半自动焊或二氧化碳保护焊时， 应按照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，选择与母材详匹配的焊丝与焊剂， 并应符合现行国家标准的规定要求。 普通螺栓： 采用 C 级螺栓， 应符合现行国家标准 《六角头螺栓 C 级》 （GB/T5780） 和《六角头螺栓》 （GB/T5782）的规定。6高强螺栓：采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，抗滑移系数不小于 0.450，应符合 现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》 （GB/T3632）和《钢结构用扭剪 型高强螺栓连接副技术条件》 （GB/T3533）的规定。在连接处构件接触面的处理方 法：喷砂（喷丸） ；钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆 均应附有质量证明书。 4）钢结构屋架结构设计说明 本设计柱距 3.00 米、8.00 米，跨度总长 20.90 米。锅炉间屋面承重结构为钢 梁；檩条采用冷弯薄壁型钢；沿建筑物长度方向设 2 道屋面横向水平支撑；刚架 梁下翼缘在变截面处应压弯； 5）施工要求 焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口全熔透焊缝按照 （GB）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。板材对接接头要求等强 焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整；未注明焊缝 高度 6mm，满焊。所有节点零件以现场放样为准；屋面梁安装拼接、梁柱连接要求 在工厂预拼装。构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。钢结构安 装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。钢结构安装施工过程中应始终采取 有效措施保证结构的整体稳定性。 6）钢结构涂装 除锈：钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级。 涂装：构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度 不小于 125 微米。构件除锈完成后，应在 8 小时（湿度较大时 2-4 小时）内，涂 第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。但高强螺栓连接接头的部分 及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度，面漆颜色由业主定。 在使用过程中应定期进行涂漆保护。 7）防火:钢构件防火应按建筑专业的要求，达到其耐火极限。 1.3.3 门卫结构设计特点 1）建设地点抗震设防烈度为 8 度，第二组，加速度 0.20g； 2）本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类） ； 3）本工程地基承载力特征值 f=300kpa； 4）基槽开挖至设计标高后，应通知相关部门进行验槽，检验合格后方可施工 下道工序； 5）基础采用 C30 素混凝土现浇； 6）基础底标高-1.30m，埋入自然地坪一下 1.000m。基础顶标高-0.060m。77）基础必须坐落在角砾层上，如设计标高未达到角砾层，采取加深基础最后 一台得方法，使基础坐落在角砾层上。 8）板底设圈梁，断面做法为 240*180 mm； 9）墙体砌筑等级为 B 级； 10）屋面及雨棚采用 C25 混凝土、HPB235 为一级钢 HRB335 为二级钢，钢筋现 浇，钢筋保护层厚度板 15mm。 1.4 施工特点: 1.4.1 工程施工特点 工程位于乌鲁木齐市明园原锅炉房院内，在院内设施工基地，有道路相通， 对于现场料具的堆放和材料的进场要制定详细的进场计划，保证工程能够按照进 度网络计划实现预定目标，不受后勤材料供应的影响，同时制定切实可行的安全 保证措施和环境保护措施，以减少工程施工对周围环境及厂区的影响。 本工程施工时，正处于炎热的秋季，干热的气候对砼的强度及其它性能影响 较大，施工中必须针对干热气候制定相应的技术保证措施以保证砼质量，保证砼 达到设计强度和其它耐久指标。由于施工场地相对平坦,因此必须要制定合理详细 的材料采购进行计划,合理的布置好施工现场,特别是布置好场内的交通路线,利 于材料进出场地及保障交通安 二、编制依据 2.1 施工质量验收标准 1)新疆维吾尔自治区工程建设标准。 2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB5） 。 3)建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB5）2.2 施工合同合同 名称编号签定日期 2011 年 6 月 25 日明园锅炉房煤改气工程 2.3 施工图 图纸名称 总图 锅炉房 图 号出图日期
施建 01-专目 施结 01-01 至 01-29 施建 02-01 至 02-038施建 03-01 至 03-09 门卫室2.4 主要法规 施建 04-01类 别 国 家 国 家 国 家 国 家 三、施工部署 3.1 施工目标 3.1.1 质量目标名称编号中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法及招标法 环 境 保 护 法建筑工程质量管理条例单位工程一次验收合格率 100%； 单位工程所含分部（子分部）工程一次验收合格率 100％。 分部（子分部）工程所含分工程一次验收合格率 100％。 分项工程所含检验批质量验收全部合格。 3.1.2 工期目标 计划 2011 年 6 月 20 日开工,2011 年 10 月 9 日竣工,总工期 112 天。 主要控制阶段： 2011 年 6 月 20 日开工， 2011 年 7 月 19 日基础分部工程完成。 2011 年 8 月 25 日完成主体结构,2011 年 10 月 9 日完成所有工作。 各专业工种、预留工作在基础施工阶段穿插进入；各种专业设备〈上下水管 道、电气设备等〉以及业主指定专业承包方的安装在装修阶段穿插进入施工，作 好专业工种的插入和配合工作。 3.1.3 成本目标 保证工程实际成本比预算成本降低 3％。 3.1.4 安全目标 坚持“安全第一、预防为主”的方针，工亡事故为零，杜绝一切重大安全质 量事故，一般轻伤频率控制在 4‰以内。 3.1.5、文明施工目标 强化现场科学管理，满足现场文明施工要求，落实“安全生产、文明施工专 项标准” 。93.1.6、服务目标 实践“项目管理目标责任书” ，创造业主满意工程。 3.2 管理组织 根据本工程特点，现场成立项目经理部，由项目经理、技术负责人对工程的 领导、指挥、协调、控制事宜，实行管理承包项目部成员有项目经理、施工技术 员、专职安全员、质量检查员组成。 3.2.1 项目部管理组织机构项目经理：连杰技术负责人：任良模施 工 员 ： 邓 宏 友安 全 员 ： 朱 林质 检 员 ： 刘 东 声资 料 员 ： 刘 燕试 验 员 : 刘 燕材 料 员 ： 朱 颜3.2.2 岗位责任制 1）项目经理岗位职责 主持全面工作，贯彻上级指示，协调各方关系，对所承建的工程负全面的经 济法律责任。 组织编制、实施工地的生产计划，保证按时、按质完成施工任务。 参与工程图纸会审，技术交底，制定施工方案，落实技术措施。 做好职工的思想教育和新工人培训工作。 布置、检查、协调“六大员”的工作，狠抓质量，确保安全，准时上报各种 报表。 及时处理安全，质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手 续。10加强管理，坚持按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产率和经 济效益。 2）技术负责人岗位职责 负责编制单位工程施工组织设计，编制分部分项工程作业计划（月计划、周 计划）及各项材料需求计划,并组织实施。 主持图纸会审，办理工程设计变更，洽商手续，对技术工作全面负责。 主持质量、安全事故调查，提出处理意见，制定预防措施。 主持工程的竣工验收及结算，负责交工后的回访包修工作。 3）施工技术员岗位职责 参与图纸会审，办理工程设计变更，洽商手续，组织分部分项工程施工前的 技术交底，进行技术指导，对技术质量工作全面负责。检查班组的工作质量，过 程控制措施，保证工序质量，参与隐蔽验收，组织交接检查。负责分项工程中间 预检和单项工程终检的报验工作。遵守施工操作规程，推行样板制度，严抓质量， 确保安全，检查质量，同时检查安全，制定安全技术措施，组织质量安全，文明 施工，现场管理的检查评比工作，并落实奖罚措施。写好施工日记，负责施工资 料的编制、归档。参加质量、安全事故调查，提出处理意见，制定预防措施。做 好施工记录，负责对各类文档资料的核查，移交工作。参加工程的竣工验收及结 算，负责交工后的回访包修工作。 4）安全检查员（兼现场管理员）岗位职责 负责安全施工组织设计（含专项安全施工方案）的编制，并组织实施。严格 贯彻执行 JGJ59－99 标准及安全生产，文明施工专项标准。负责“达标文明工地” 的申报及具体实施。负责对现场人、机、料、法、环、安全状态的班前班后检查 并记录,发现问题并及时落实整改,纠正过程中的违章行为。对现场平面布置,材料 堆放,场地卫生,施工机具等作到每日有检查,每周有评比.并落实奖惩措施。写好 安全施工日记，负责安全资料的收集、整理、归档。参加质量，安全事故的调查， 提出预放措施。配合技术人员做好质量检查工作。 5）质量检查员岗位职责 参与施工组织设计及各分部分分项工程作业计划的编制工作。严格贯彻执行 技术规范，验收标准，安全技术操作规程及技术交底的要求，并负责落实。对分 部分项工程施工过程中的工序质量，产品质量进行检查，发现问题及时纠正，杜 绝不合格。做到当班工作检查并有记录。检查结果，人名上墙，对质量工作全面 负责。负责检验批，分项工程质量的检查报验，转序工作。对进场材料、成品、 半成品的质量进行验证，做好见证取样工作并报验。对现场材料的使用情况进行11检查，对浪费现象应制止，并制定预防节约措施。对轴线、标高、模板、钢筋等 技术工作进行复核。组织隐蔽验收，参加交接检查，认真执行“三检”制度和工 序报验制度。经常性进行场容、场貌、文明施工、安全操作检查，纠正过程中的 违章行为，参加每周“质量、安全、现场、文明施工”检查评比，并落实奖罚制 度。写好施工日志，负责质量记录的收集、整理。参加质量，安全事故调查，提 出预防措施。参加工程的预验和竣工验收及回访保修工作。 6）材料员岗位职责 深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。 熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格证外， 还必须对原材料进行试验，否则禁止使用。实行定额储备，计划用料。按施工平 面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采 购，进场工作，每月书面向队部汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压 料具，做好废旧料具的回收和修理工作。负责物资及工程设备的采购以及顾客提 供产品的检查验收，负责周转器材的租赁，负责现场材料及设备的管理和检查， 必要时进行标识，并做好记录。 7）资料员岗位职责：协助施工技术员进行现场管理。紧密配合施工进度，做 好技术资料工作。参与发部分项工程的验收，积极办理各类签证。负责收集试验、 检验、质量记录。负责保存和整理部门的各类文件、资料、记录表，及最后的装 订、移交、归档。ISO2000 标准质量体系的编制工作，协助安全员对安全资料的整 理工作。 参加工程的预检和最后验收。 8）保管员岗位职责 建立健全入出库材料的帐目及库存材料保管卡片制度。核对库存物资的保管 工作，积极处理库存呆滞物资。对入库、出库物品及时登记，办理入库、出库的 交接手续。签写材料消耗、使用情况登记表，并按施工进度落实情况，核对材料 消耗，并及时上报项目负责人。做好竣工后材料回收及盘点工作。 3.3 施工管理总体安排 1）本工程施工工期紧，应充分组织人力物力资源；本工程土建工程施工分两 个施工组，锅炉房基础施工及锅炉基础施工同步进行；屋面钢结构按制作下料和 焊结安装划分两段流水施工。组织流水施工，抢出工期，为后续工作赢得时间， 重点做好工序交接，工种协调配合工作。项目部要做好阶段性准备工作计划和分 项工程作业计划，并落实实施技术人员提前一周编制各项资源计划。采供部提前 三日供货进场，保证施工连续有序进行，确保实现预期目标。122）施工阶段划分 由三个土建施工队伍进行施工，每个施工队伍分为二个施工段来进行施工。 具体施工方法如下：锅炉房土方施工→基础施工→主体施工→屋面施工→地 面施工→装饰施工→清理现场； 锅炉土方施工→土方施工→预埋件预埋→锅炉基础施工→土方回填施工； 门卫室土方施工→基础施工→主体施工→屋面施工→地面施工→装饰施工→ 清理现场； 施工队伍准备计划：本工程项目负责人对该工程的工期、进度、质量、安全、 效益进行全面控制。为保证工期及质量要求顺利实现，建立强有力的技术质量保 证体系和技术组织措施，实行全面质量管理，做到责任到人，强化施工过程的控 制力度，实行质量监督制。 3.4 施工准备 3.4.1 施工技术准备 1)图纸的熟悉，审查管理制度。项目部接到施工图后，由项目技术员牵头， 组织工长、质检员、资料员等认真熟悉图纸，搜集在关资料，了解设计意图，并 分析工程施工特点，明确各岗位职责及相互关系，特别是工种之间的穿插配合在 此基础之上注意研究图纸，发现问题，做好记录，做好图纸会审准备工作，力争 把问题在施工前处理完。 2)技术交底制度，专项方案的编制计划，现场的技术负责人和施工技术人员 应对各工种做好技术，质量，安全交底，对关键施工部位和新工艺，新材料的施 工方法及要求要编制专项施工方案。3）原材料见证取样计划材料 名称规格 等级使用部位 取样次数 （阶段） 邓宏友 邓宏友 邓宏友 头 且在现场同时制作 钢材按每批次且小 于 60 吨，取样一次 焊接接头数量较少， 取样人 见证人 说明钢 材 Ⅰ级钢 基础、主体 1 次/批 原件 钢材 Ⅱ级钢 基础、主体 焊件 Ⅱ级钢 基础、主体 1 次/批 1 次/批/接4）材料验收制度，施工前由质检员和材料员对进场的所有施工耗材进行检验 报验，对不合格的材料决定不能使用。 5）工程质量检查和验收制度，技术复核制度，技术责任制度，在施工过程中， 施工员和质检员应及时检查施工过程中的建筑产品的质量情况，是否是按照技术13交底进行施工，做好过程控制，当天生产的建筑产品当天验收，对施工过程中关 键环节，做好技术复核，对产品质量和技术上出现的失误，施工员和质检员要负 相应的责任。 6）工程技术挡案制度，做施工前施和施工节段，竣工的技术资料工作。 3.5 施工现场管理 1)开关前认真做好施工组织设计并报审，对施工现场做出合理规划，根据施 工进展的具体要求，按阶段及时调整施工现场平面布置。施工期间加强对施工现 场使用的检查，施工结束时及时清理转移，作到活完脚下清。 2)每周召开例会，对现场、质量、进度、安全等同时进行检查、评定。项目 经理应把现场管理列入经常性巡视检查内容。 3)开工前，技术人员向采购部提出一次性计划，作为供应备料依据，施工期 间，技术人员应提前一周做好施工阶段材料需用量计划，公司采购部必须按计划 保质、量、及时供应材料，少量零星材料由现场保管补充采购，项目部报公司审 核。 4)施工现场主要做好材料的验收，检验工作，进库材料应验收入库，建立台 帐。其次对现场材料使用进行检查，监督，做到随用随清、完料退场清。 5)周转性材料按工程量，施工方案编制需用计划 ，各种周转材料应按规格分 类码放，堆放整齐。 6)落实技术组织措施落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技 术优势来取得经济效益，是降低成本的又一个关键。一般情况下，项目应在开工 之前根据工程情况制定技术组织措施。 7)组织均衡施工，加快施工进度凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人 员的工资和办公费、现场临时设施费和水电费、以及施工机械和周转设备的租赁 费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。 8)降低材料成本材料成本在整个项目成本中的比重最大， 一般可达 65％左右， 而且有较大的节约潜力，往往在其它成本项目（如人工费、机械费等）出现亏损 时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，应做好材料的采购计划，采取招标采购 的形式，降低材料的采购单价。同时，做好材料供应的优化设计，加强施工过程 控制，降低各类各材料的生产消耗和不必要的损耗。 9)加强对人的管理人是生产中最活跃的因素，要合理安排，防止窝工，要建 立科学的奖罚制度，提高人员的积极性、提高工作质量。加强对作业人员的技术 培训，从而全面提高操作人员的素质，减少不合格品率的出现，从而减少返工， 达到节约成本的目的。1410)提高机械利用率和完好率机械费一般占到工程成本的 15％左右。 项目对机 械成本控制的关键是提高机械设备的完好率和利用率。同时，应建立单机核算制 度，明确和量化机械成本的控制指标和控制责任，并落实到部门和个人。153.6 明园锅炉房煤改气工程（锅炉房）分部、分项工程及检验批的划分部分项 土方开挖 土方回填 模板 钢筋 混凝土 现浇结构 涂料防水层 模板 钢筋 混凝土 现浇结构 配筋砌体 砌体 钢结构 （零件及部件加工） 钢结构（构件组装） 钢结构（钢构件焊接） 钢结构（预拼装） 钢结构（高强螺栓连接） 钢结构 （普通紧固件连接） 钢结构（防腐涂料涂饰） 钢结构（防火涂料涂饰） 钢结构（单层结构安装） 钢结构（压型金属板） 保温层 防水层 隔气层 找平层 细部构造 金属板材屋面 一般抹灰 木门窗制作与安装 塑料门窗安装 特种门安装 玻璃安装 饰面砖粘贴 水性涂料涂饰 溶剂型涂料涂饰 填充墙 水泥砂浆面层 找平层 隔离层 砖面层 护栏和扶手制作检验批数量 1 1 1 4 1 1 1 3 12 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1地基与基础共7个 分项土 建主体 钢 结 构共 16 个 分项屋面共6个 分项装饰装修共 14 个 分项163.6.1 明园锅炉房煤改气工程（门卫室）分部、分项工程及检验批的划分:分部 土方开挖 土方回填 模板 钢筋 混凝土 现浇结构 涂料防水层 模板 钢筋 混凝土 主体 现浇结构 配筋砌体 砌体 保温层 防水层 隔气层 屋面 找平层 细部构造 金属板材屋面 一般抹灰分项检验批数量 1 1 1 4 1 1 1 1 4 共6个 分项 1 1 1 1 1 1 共6个 分项 1 1 1 1 1 1 1 1 1 共 12 个 分项 1 1 1 1 1 1 1地基与基础共7个 分项木门窗制作与安装 塑料门窗安装 特种门安装 玻璃安装 水性涂料涂饰 装饰装修 溶剂型涂料涂饰 填充墙 水泥砂浆面层 找平层 隔离层 砖面层173.7 施工现场总平面图 3.7.1 施工现场条件说明 1) 本工程为明园锅炉房煤改气工程，应考虑周边环境及安全生产文明施工， 树立工程形象，在靠西北面边围墙中间设置主入口大门，设置门卫室及工程标志 标识牌。 2) 用电布置：从煤矿直接引向工地配电室，然后引向分配电箱及用电器，采 用三级配电两级保护。3)施工机械布置：工程设置钢筋加工场、木工棚、搅拌机棚、塔吊、混凝土泵车，并严格 总平面图布置。3.7.2 临时设施及材料堆场布置： 1)工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。由于本工 程位于乌鲁木齐市明园原锅炉房院内，交通便利，为保证施工过程中不影响周围 环境卫生，必须合理布置办公区、食堂、材料仓库等临时设施。 2)解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因土建 工程施工为主、屋面钢结构工程施工为辅作业，施工过程中的施工用水由水电暖 公司的供水井口引出并装水表。施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临 时道路材料堆场等； 序 用途 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 值班 办公室 食堂、餐厅 宿舍 医务室 吸烟室 钢筋加工棚及木工棚 厕所 工具、材料仓库 材料堆场 积（m2） 10 20 20 120 12 12 100 10 20 600 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 6 月 20 日到竣工 所需面 位置 需用时间3)在工程施工阶段，在施工现场设置塔吊一台。覆盖建筑物的整个施工作业18区，主要负责垂直、水平运输；在工程竣工前将塔吊拆除。 4)现场配置搅拌机一台，用于砂浆的现场拌制；为施工方便，砂、石料场布 置在与搅拌机、塔吊较近处。 5)水、电源均由甲方提供，电源由东面锅炉房配电室引入，水源也水电暖公 司办公室的供水引中接入。现场临时供水、供电管线均埋地敷充，深度 0.6m。施 工临时供水经计算确定管径为 25mm，临时用电主线路为 YLV3*70+2*35mm2 铜芯电 缆。 3.7.3 施工现场总平面图附后 四、施工技术要求及施工方法 4.1 施工测量 1)工程建筑定位由公司专职测量员使用经纬仪进行，定位桩及控制桩布设。 高程测量由项目施工技术员使用 DS3 水准仪和钢尺进行。 楼层标高及轴线传递由项目施工技术员使用 DJ2 经纬仪、 水准仪和钢尺进 DS3 行。 2)工程测量内容： 建筑物轴线定位:在进入施工现场搭设临时设施前，用全站仪根据城建规划部 门的定位放线图测设出建筑物定位主轴线桩，对建筑物予以定位。并使用全站仪 对主轴线边长和角度予以校验，边、角的精度满足：角误差不超过过 2&，边长相 对中误差不超过 1/15000。 根据主轴线定位桩，用经纬仪将建筑物外墙轴线的交点用木桩测定于地上， 并在桩顶钉上小圆钉做标记，作为建筑物轴线控制桩。 在建筑物四角与纵、横墙两端外墙轴线以外 2 米处，砌筑龙门墙，每个龙门 墙上测设出土 0.000 标高线，并根据建筑物轴线桩将建筑物轴线标记在龙门墙上。 龙门墙轴线误差不得超过轴线长度的 1/2000。 轴线投测:用经纬仪将轴线技测到各层楼板或外墙边缘，然后在楼面上分间弹 线，进行楼层放线。各轴线投楼板上或外墙上后，用钢尺实量其间距作为校核， 其相对误差不得大于 1/2000。 高程传递:利用皮数杆传递高程，在皮数杆上自土 0.000 起，并在每层主体施 工过程中，采用水准仪和钢尺放出该楼层的 50cm 结构控制线。 4.2 土方工程 1）土方开挖 挖土机械选用：采用 1 立方 1 台反铲挖掘机和 10 辆 8T 吨自卸汽车。 开挖顺序：从上到下分层开挖。19开挖基坑时，现场配合测量基底标高，以防超挖。 在机械施工挖不到的部位由人工配合随时进场挖掘，以便及时用自卸汽车运 走。 该工程周围场地大，开挖基坑的土方大部分外运。 在距基底边 500mm 处拉通线检查基边尺寸，确保基坑边缘，进行休整槽边； 开挖坡道的坡度 1：2，坡宽 1m。 2）土方回填 土方回填采用原留土方和外调运的天然戈壁土，由试验室根据现场现场回填 土质情况，确定压实密度。 土方回填土分层进行铺设，采用立式打夯机两台分层夯实，局部不便处采用 人工自制木夯人工夯实，每层铺土厚度不大于 20Ornm，夯打遍数不少于三遍，夯 夯相接，行行相连，杜绝遗漏。 每层回填土夯实后，由试验室专业人员要进行取样检验，测定土的干密度， 符合要求后，再进行上一层铺土。 3)土方施工安全措施 a、凡进入施工现场作业人员，必须进行技术交底，戴好安全帽； b、坑边 1 米内不得堆土和停放机具、材料； c、在基坑四边设两道 1.2m 高的防护拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色 警示标志灯； d、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，防止超挖； e、土方施工时，施工人员经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象及部分塌落， 一旦发生立即停止，待处理加固后才能进行施工； f、禁止在陡坡下面及坑边休息。4)土方施工安全措施 a、凡进入施工现场作业人员，必须进行技术交底，戴好安全帽； b、坑边 1 米内不得堆土和停放机具、材料； c、在基坑四边设两道 1.2m 高的防护拦杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色 警示标志灯； d、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，防止超挖； e、土方施工时，施工人员经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象及部分塌落， 一旦发生立即停止，待处理加固后才能进行施工； f、禁止在陡坡下面及坑边休息。 4.3 基础超深土方回填施工方案 4.3.1 新建锅炉房位于原锅炉房原址上,拆迁后未扰动原土层最深基坑为20-6.0m，最浅基坑为- 4.0m，拆迁后剩余土方堆放于基坑内，作为基坑超深回填用 料。该工程工期紧，场地狭小。土方无堆放场地，只能在场内做二次倒运。 4.3.2 施工准备： 1)机械准备：挖掘机 1 台；压路机 1 台；装载机 1 台；平板振动夯 1 台；人 力车 5 辆； 2)人员准备：普工 15 人；技术人员 1 人；现场指挥人 1 人 3）检验测量设备准备：水准仪 1 台；塔尺 1 把；50m 钢卷尺 1 把；5m 钢尺 2 把； 3）施工方案 与甲方及现场监理人员共同测量基坑内土方标高，确定回填厚度。 土方回填采用原预留土方，由试验室根据现场土质做击实试验，确定干密度。 由于基坑底部不在同一标高，采用先回填低基坑，回填至高基坑标高时，再 进行同时回填。 因场地土方堆放在基坑内，东面土方已清至厚状未扰动隔壁土层。施工顺序： 首先得将南面-6.0m 处堆放的虚土全部用挖掘机转至场地中间，先施工南面-6.0m 标高基层，待回填至-4.00m 标高后，与东面土方同时进行回填，待回填至距设计 标高还有一层时，将两面土方采用挖掘和装载机转至东面，再进行西面剩余部分 的土方回填，接头部分采用踏步式退台回填。 土方回填采用一台覆带式挖掘机、一台 50 装载机、一台 18T 压路机进行回填 夯实。 3）土方换填施工方法： 先将土方清至原状戈壁土层； 捡除砖头，杂物垃圾，砼块等杂物。土粒直径机械夯≤5 M，18T 振动碾 15 M； 人工浇水，待其充分湿润达到最佳含水率后，进行碾压，碾压遍数 5 遍至 8 遍；试验室检测，合格后进行上层回填。 挖掘机、装载机铺土，18 吨机械振动碾压，铺土厚度 300~500mm。 铺平后，人工捡除垃圾，砖头和粒方状得石块等杂物。 浇水，待其充分湿润达到最佳含水率后，进行碾压，碾压遍数 5 遍至 8 遍。 试验检测，压实系数达到≥0.97 后进行上层回填。 与基坑边坡交接处碾压到位并不能留台。 4）安全措施：基坑周边搭设临边防护，防护高度 1.5m，并悬挂安全警示牌。21≤机械作业时安排专职安全员进行现场指挥作业。与居民区相邻位置物搭设 1.8m 高 临时围墙，施工现场全封闭施工。施工现场设专人负责场地的清扫工作，不定期 洒水，确保不尘土飞扬。 4.4 基础工程 基础施工顺序：清基→垫层模板→垫层混凝土→柱基钢筋绑扎→模板加固→ 浇筑砼→砼养护→接柱钢筋、绑扎→柱模板支设加固、→柱混凝土浇筑→拆柱模 →回填土→基础梁模板支设加固→基础梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→基础墙 身防潮层→回填土； 支基础模板前应事先弹线，并引测到基坑内，以支模时检查控制不同标高基 础,模板支设时应按照现场放样图进行施工。 认真控制好基础的留洞，施工前认真熟悉图纸及各专业的需要，及时做好施 工技术交底和各专业的协调工作，各基础的洞口要经甲方及各专业的认真检查无 误后，才可进行下一道工序。 绑扎钢筋前将砼垫层表面浮灰清理干净，基础及柱上部模板用钢管固定,钢筋 采用定位夹具控制尺寸以防位移,并在砼浇筑前进行隐检工作,浇筑后及时调整插 筋的位置,塔吊未安装好前钢筋采用汽车吊车进行垂直运输，采用麻袋及棚布覆盖 养护,要求振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面露筋现象。 4.5 模板工程 1)本工程为框架结构，质量目标为确保合格；模板工程是影响工程质量的关 键因素之一，我公司将充分发挥在模板材料、模板机械、操作人员的优势，采用 最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量及进度上的要求。 2)基础采用组合木模板，钢管加固。为了保证位置的正确，放线时应放出柱 子轴线和边线，模板支设完毕后，应再次检查基础的位置是否正确;柱模板支设采 用组合木模板，钢管加固按下图施工：223)现浇梁也采用组合木模拼装，排架支模，梁柱接头处采用专用定型模板， 梁侧模板支撑采用钢管加固，确保交接处砼的外型尺寸。 为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用 12mm 厚的竹胶合板模板 60 L×90 L的木龙骨，钢管脚手架支撑体系，主体结构 施工期间配置二层模板方便周转。加固方法要牢固可靠，对异形结构采用现场放 大样，实际配置模式板和采用定型模板相结合的方法。 楼梯支模采用木模板及定型木模板配套方法施工,钢管排架支撑加固。附图4)木模板使用前要涂刷成品隔离剂；拆模时平板砼强度达到 75%拆除支撑体 系，在拆除模板时，应根据现场同条件养护的砼试块的试压强度值，确定是否达补 缝 木 条 50*10018mm厚 竹 胶 面 板 主龙骨 次龙骨 1200 早拆上托 立柱23 楼板支模示意图到拆模的要求。拆梁、板底模支撑立柱的顺序为从中部向两端推移，循序拆除。 5)楼板模板楼板模板采用 12mm 厚的胶合板做底模， 50*100 的木方做龙骨，板底采用碗扣式钢管脚手架作支撑系统，如下图所示：6)框架柱模板50*100方 木M14对拉螺栓350 350 350 200 250 400 300 300 300限件 位12mm厚 胶 竹板350 400 400 400300M14对 螺 拉栓 φ 管 48钢直扣 角件300柱墙板接法 、模连方图砼 柱 钢板 模 钢，距 箍 间 1000柱支示图 模设意247)模板工程质量保证措施 a、进场前严格检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情 况等； b、采用抹砂浆台和加设海绵条粘胶带的方法，解决漏浆的问题。顶板模与墙 体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成 熟的作法是应用带契口的木方代替板模，在木方上留一个宽 25 L，深 15 L的契 口，板模板搭在契口上，板模与木方接触垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹 紧在墙面上； c、浇筑顶板时加强找平，提高楼板面平整度，并控制四周板面标高，标高误 差控制在 2 L以内，同时采用铁抹子抹平等方法控制。 d、加强对模板支撑体系的设计计算，做好方案选取。 8)成品保护措施 a、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形； b、门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损坏混凝土表 面及棱角； c、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全 面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模 板清理、变形的校正、模板配件的更换。 7）质量控制要点 模板支设严格按施工方案和操作工艺进行搭设，浇筑险时派专人检查支撑是 否可靠、扣件是否松动，浇筑险时模板工设专人看模，随时检查支撑是否变形、 松动，并组织及时修复。 砼运输和浇筑时，运输工具和运输跑道，不得架设在模板上和碰撞模板，以 免造成模板几何尺寸不准。 所有拼缝处加粘海绵条或胶带，防止漏浆。 模板支设前，仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 拆模时遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板的拆模顺序 模板轻拆轻放，及时清理，并修整备用。变形大的模板，严禁使用。 9）模板工程的质量要求 按砼结构工程施工质量验收规范的规定进行验收。 附：现浇板模板的计算(次龙骨间距采用 30Omm E=500O fk=15KN/m) 承载能力的计算(板厚 120mm) 荷载计算：25模板自重忽略 新浇砼自重的荷载 ql=24×0.12×1.2=3.46KN/m 钢筋自重 q2=1.0×1.2=1.2KN/m 施工人员设备荷载 q3=2.5×1.4=3.5KN/m q=q1+q2+q3=8.2KN/m 支点间按简支梁计算，其弯矩为：M=q12/8=8.2×03×300/8=9225KN/mm W=bh2/6==24000 截面最大应力δmax=M/W=92.25×103/N/mm2＜15N/md（合格） 变形计算 W=5×ql4/384×EI=5×4.7×00×144×103=0.68mm&2mm 现浇板模板次龙骨间距@300 可以满足形变要求。 附：柱模板验算(柱箍间距 500，木椤间距 200mrn) 1)侧压力标准值 Fl=0.22γotoβ1 β2 Vl/2 γo=24KN/m3；to=200/(T-15)：=200/(20-15)；β1=1.0 ；β2=1.0； V=8m/h F=0.22×24×5.21×1×1×8 =85KN/m2 F2= γoH=3.3×24=79.2KN/m2 Fl＞F2 取 Fl=85KN/m22〉形变计算 M=q12/8=85×0.2×200/8=425KN/mm δm=M/W=425×103/24×103=14.7N/mm2＜15N/mm2 W=5×85×00×144×103=4.8××mm&2mm。 4.6 钢筋工程 本工程钢筋种类较多，HPB235I 级钢筋从￠6 一￠20,HPB335II 级钢筋从￠14 一￠25,所有钢筋均在现场集中加工、制作。 1）机械设备的配备 钢筋的加工与制作设备配置见： 序号 1 2 3 设备名称 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋下料机 规格、型号 GT35-1 GD40-1 QJ40-126数 量 1 1 1单 台 台 台位备注调直钢筋用 弯曲钢筋用 钢筋下料用4 5砂轮切割机 电焊机TG-400 X-5001 1台 台钢筋下料用 钢筋连接用2）钢筋进场及检验 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后， 分批号、分规格分别堆放并标识，并请监理工程师现场，见证随机取样，进行复 检试验，合格后方可使用。 3）钢筋制作 钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编 制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。钢筋在施工现场 集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放， 并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。 4）钢筋接头位置 梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座 1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨 中 1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢 筋截面面积的 50%。 柱筋接头位置： 柱距楼面或柱基顶面不小于 550mm， 构造柱在楼面上齐头搭接。 钢筋焊接接头检查：焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测， 并且每层同一规格、型号不超过 300 个焊接接头，随机抽样一组进行试件试验。 5)钢筋绑扎： a、独立柱钢筋绑扎：独立柱底筋在绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线， 控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用 60×60×35 L的砂浆垫块， 间距每 0.5 米一块。 b、柱、梁节点、钢筋加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎， 不得遗漏。 c、梁钢筋绑扎时，主筋应放在柱主筋内侧，所有钢筋按施工图位置绑扎，上 下层钢筋使用马凳支撑固定，竖向受力钢筋，采用钢管脚手架定位。 d、 板钢筋绑扎时应及时加设与混凝土同级配的砂浆垫块， 间距不大于 0.6 米。 6)施工工艺流程： 钢筋绑扎施工工艺流程：弹线底层钢筋位置及预留孔线――摆放绑扎层钢筋 ――自检――互检――交接检――电工配管――自检、专检（看是否有高于板筋） ――绑扎铁马凳及上层钢筋――铺设马道――支放垫块――安放固定预留孔模具 ――施工缝封挡――自检、互检――报监理隐蔽前检查――交接检。 独立柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇筑混凝土前将定位27卡套在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用 水泥块控制保护层厚度。钢筋梆扎前要放线，平板主筋，以每根钢筋弹线拉通线 控制主筋间距，钢筋保护层均采用砼块支撑，板负筋采用支铁架设，端部点焊固 定，控制梁柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺寸绑扎密箍，保证结 构受力合理传递；对于悬臂板，采用 φ12 钢筋马凳支垫定位，防止钢筋塌陷。 砼浇筑时，均使用钢管脚手架定位，同时，主筋与箍筋十字交叉绑扎，双道 固定。 梁柱钢筋直径大于 20mm 采用机械连接，小于 20mm 采用焊接或者搭接，接头 位置相互错开，同一截面钢筋接头数量不允许超过 25%，梁模支设完成后，依据图 纸要求放出埋件的位置线，在混凝土浇筑时设专人检查校正。 7)应用 CAD 技术，细化钢筋配筋： 为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段设备电气洞口任意切割的 现象，做到钢筋绑扎时一次绑扎预留电水、电洞口，不切割一根结构钢筋，可利 用 CAD 技术，绘制水、电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预埋位置 的准确。 8)钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”： a、 “七不准” ：已浇筑的砼浮浆未清除不准绑钢筋；钢筋污染未清除不干净不 准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查校正合格不准绑扎钢 筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎；技术交底未到位不准绑扎；钢筋加 工未通过验收不准绑扎。 b、“五不验”：钢筋不完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保 护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格 按技术交底施工不验收。 9)成品保护： 防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根独立柱的竖 向主筋上（高度不小于 500 L） ，剪力墙钢筋用麻袋包裹(高度不小于 500 L),以 防止钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也 要防止脱模剂污染。 板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动 预埋铁件及洞口模板；安装电管暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。 4.6.1 钢筋“直螺纹”机械连接施工 1)直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝 头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形28成整体。未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋钢筋直螺纹连接示意图 2）设备选用：钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为 GGZ-40 型钢 筋直螺纹滚轧机、 管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为 380V。3）材质要求：钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及 等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ18、Φ20、Φ22、Φ25 四种，力 学性能均为 A 级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并 具备高延性及反复拉压性能。 4）施工方法 （1）现场准备 为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必 须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；根据现场 特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。 所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。GGZ-40 型钢筋直螺纹滚轧机应与放 置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。 （2）工艺流程 施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋 连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。 钢筋下料：钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切 断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋 端头不准挠曲，不得有马蹄形。 钢筋滚丝：钢筋滚丝在 GGZ-40 型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须 使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑 液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工 400-600 个丝头。钢筋滚丝时， 直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长 度参照下表进行： 钢筋规格 Φ18 Φ2029Φ22Φ25墩粗压力 Mpa 墩粗缩短尺寸（MM） 墩粗长度15-17 12±3 18-2017-19 12±3 20-2321-23 15±3 22-2522-24 15±3 25-28注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸 钢筋时损坏丝头，影响连接质量。 丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质 量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括： 外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径 的不完整扣，累计长度不得超过 3 个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为 2P（P 为螺 距） ；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规 缺口范围内，即为合格。检验方法： 检验项目 检验工具 检验螺母 螺纹中径 螺纹环规 检验螺母拧到丝头根部时， 丝头端部应在螺母中间 螺纹长度 检验螺母 的凹槽内 目测法观测螺纹齿底不得宽出， 不完整齿累计长度 螺纹牙形 / 不得超过 1 扣 加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工； 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%。当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检合格率仍 小于 95%时，应对全部丝头逐个检验。 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑 料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、 清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净； 标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形 板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连 接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。30检验方法及要求检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过 1.5 扣接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接 头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。 5）施工现场连接接头质量检验 按《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前， 每种规格的钢筋先做一组（3 根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连 接。 现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的 型式检验报告。 在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量 100%合格。 钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。 钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的 同等级同型式同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个 时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件 进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合 要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取 6 个试件进 行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 施工现场连续检验 10 个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时， 验收批接头数量可扩大到 1000 个。 6）标志、包装、运输、储存要求:钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规 格标志；连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、 生产厂家；包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、 检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等；套筒在运输过程中应妥善 保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽， 按规格分类堆放整齐；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢 筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 4.7 混凝土施工方案 1）为了加快施工进度和现场砼拌和质量，减少噪声污染，现场混凝土施工采 用商品混凝土，混凝土运输车运输，汽车混凝土泵车进行垂直运输方式施工；因 此，为了确保质量，由试验室出具配合比单，并现场试配、测试塌落度并严格计 量制度，做好计量记录。混凝土泵车输送到浇筑位置，砼浇灌采用插入式振捣器 或平板振动器。为减少砼水灰比过大，现浇板易产生裂纹的现象，故现浇板采用 二次振捣的施工方法，以保证砼浇灌质量。 2)基础施工31本工程独立柱混凝土基础，基础施工隐蔽性较强，一旦出现质量问题，直接 影响工程结构的安全性。 在砌筑前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。局部软弱 土层应挖去，用混凝土填平。 基坑验槽后应立即浇筑，以保护地基，构造柱基混凝土用振动器进行振捣， 要求表面平整。 在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂质清除干 净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 2)柱、梁、板施工 砼浇筑采用插入式振捣器或平板振动器。采用二次振捣的施工方法，以保证 砼浇灌质量。砼振捣采用多部位同步浇捣施工，保证砼均衡整体推进，不留施工 缝。 对于由于特殊原因而需要留置砼施工缝时，应选择结构剪力较小部位留设， 距主梁、板端应在 L/3 以外中部区域（L 为主梁、板跨长度） ，而且缝与骨架及钢 板网垂直留设，当一、二次浇灌时，此处采用赶灰法，以保证砼自动流向钢板网 封头，待砼初凝后用插入式振动器将留缝处进行二次振捣，使其密实。 砼接头处应搓毛，第二次浇注时首先浇水湿润，以便于相互间接槎，同时应 铺设与新浇砼同强度等级的接头砂浆 25-30mm 厚。 对于柱梁节点处砼为了保证其节点强度，应采用细骨料高强砼进行浇筑。 砼浇筑完毕达到养护要求时需浇水养护，并设专人负责养护，在 7 天之内自 始至终保持湿润，养护不少于 14 天,对使用早强剂的混凝土养护期不得少于 7 天; 对柱子采取用塑料布或湿麻袋包裹等方法进行处理。 当浇注砼自由落差超过 2m 时，均设铁皮及串筒式流槽，以减少砼的离析。 所有各种砼及砂浆配合比均由试验室根据现场砂、石、水泥取样提前进行试 配，并现场测试砼坍落度进行调配，以控制砼水灰比，然后再向项目栋号签发配 合比通知单。 3)炎热条件下砼施工措施: 由于本地区为干旱地区，砼浇筑后终凝前易产生干缩裂缝，为此采取以下措 施： a、优化砼配比设计，优选级配良好的砂石，减少水泥用量，并尽量使用早期 发热量低的水泥，施工时严格控制砂石、水泥等材料的质量，特别是砂石含泥量 及颗粒级配等； b、使用早强减水剂，方便操作；32c、采用两次振捣和三次搓平的施工措施，即在第一次振捣搓平的基础之上， 在砼即将初凝前，再次振捣和搓平两次，消灭干缩裂缝； d、加强养护，浇筑后立即覆盖保湿、保温养护，减少砼内外温差。 4）浇筑间歇时间：砼浇筑允许间歇时间应满足下列规定： 气 砼强度等级 ≤C30 ≤25℃ 210 温 ＞25℃ 180砼养护：砼浇筑完 12 小时以内，设专人进行覆盖浇水养护，浇水次数应能保 持砼处于润湿状态，养护时间不少于 7 天。 砼的季节性施工：夏季炎热天气施工时，砂石搭设遮阳棚，避免太阳暴晒， 必要时进行洒水降温。 试块留置：标养试块，每个施工段、每个楼层的构造柱和梁、板砼分别在现 场随机取样一次，每次取样制作标养试块三组，同条件试块的留置组数根据现场 的实际需要确定留置。 质量保证措施:施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，加强技术交底的 执行检查和监控。建立砼专项施工日记，对原材料、浇筑情况、人员班组、部位、 气象条件均作好记录，作为分析问题的原始依据。 外加剂的掺加种类及掺量根据工程的实际需要，由试验室试配确定。施工中 定时在搅拌地点和浇筑入模前测定险拥落度。现场实行振捣手聘任制。经过应知 应会考核合格的振捣手，方可上岗振捣。振捣手定岗定责，奖罚分明。加强混凝 土养护，尤其是早期养护。 5)混凝土成品保护 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达 到 1.2MPa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接 用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，其他材料及人员必须经项目部技术人员 许可后方可施工。 混凝土浇振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水 电管线等。 混凝土施工过程中，对玷污楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理 干净，不得损坏棱角。 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护；门窗口、预留洞口、墙体及柱 阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。 6）现浇板砼裂缝控制措施33根据板厚确定砼配比中的级配，使用普通硅酸盐水泥和级配良好、洁净的砂 石料，并且在配合比中掺用 II 级粉煤灰。 搅拌机设置加水的计量设备，严格控制水灰比，明落度，每个班次至少抽查 三次明落度。 应用科学合理的施工方法，施工缝处理应规范。在板内布置的预埋管上下设 置 300 宽钢板网加强。 浇筑时间的选择尽量不安排在当日的高温时间。砼浇筑完后滚筒滚压，终凝 前用木抹子二次抹面搓毛。加强砼早期养护，砼终凝后开始派人适量洒水。 现浇板面的施工堆载应严格控制。底模拆除必须有同条件险的强度数据，达 到规定要求方可拆除。 4.8 砌体工程 1）施工要点 砌体标高，门窗洞口尺寸及其标高的控制。 砌体中暖卫、电气及拉结筋预留预埋的质量控制。 2）工作安排： 填充墙砌体砌筑安排在主体结构施工完从一层后开始进行，并在主体结构验 收前完成。 3）砌体施工： （1）砌筑材料 多孔砖及加气混凝土砌块进场应三证齐全，其强度等级、各项性能指标应符 合要求，并按规定抽样检验。 对于进场的砖应做外观检查，要求边角整齐，对不满足要求的一律拒绝接受， 严把材料进场检验关。 水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛：掺合料采用粉煤灰。 砌筑砂浆现场搅拌，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机取样制作。 （2）施工准备 在砌筑前 1-2 天将砖、加气砼块浇水湿润，红砖以水浸入砖四边 15mm 为宜， 力口气块冲去浮尘，消除表面的杂物，当天气干燥炎热时，应提前喷水湿润。 施工前，必须根据设计标高、门窗洞口标高等，在技术交底时，画出墙身大 样，重点设计好砌体的竖向标高变化，并以此为依据制作和树立皮数杆以控制砌 体竖向标高。 砌体开始砌筑前，施工技术员放出墙体轴线，并依据图纸弹出墙身边线和门34窗洞口位置。 （3）施工操作要点：组砌方法采用“一顺一丁” “山顶檐跑”的砌筑方法， 按上下错缝、内外搭接，的原则进行：砌筑操作严格采用“三一”砌筑法。 砌筑前，先干摆排砖摞底，保证组砌合理，灰缝大小均匀：砌筑时要求先盘 角，检查无误后再挂线砌筑。 砌筑时墙体均要求双面挂线砌筑。在墙体大角、拐角等处立皮数杆砌筑。 砌筑过程中，要随时检查砌体的的垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度， 若有不符合要求的，及时纠正。 墙体转角和交接处同时砌筑，严禁留直搓，砌体遇构造柱留置马牙搓，马牙 搓先退后进，上下吊直，为保证阳马牙搓处砼浇筑质量，马牙搓按右下图方法砌 筑，并按新 602G01 图集要求正确放置拉接筋。拉接筋尾部栓铅丝，露出墙外。 （4）施工质量控制措施 砌筑时依据皮数杆砌筑，保证灰缝横平竖直，砂浆饱满，砖砌体水平灰缝厚 度不应大于 12mm，且不应小于 8mm。加气砼水平灰缝为 15mm，垂直灰缝为 20mm。 墙体砌筑后完毕后 12 小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，防止砂浆脱 水、强度不足，养护时间不少于 7 天。 每层砌筑完成后，必须对砌体中预留架眼洞，派专人进行补洞，先浇水湿润， 用高标号砂浆，整砖填密实。并要把钢筋头、铁丝头及墙面残浆清理干净。后砌 填充墙的予埋的拉结筋其间距和规格必须正确，预埋的拉结钢筋必须砌入墙内， 接搓处必须灰缝饱满，后砌填充墙与墙、柱之间的缝隙应用砂浆填满。 4.9 脚手架工程施工方案 建筑围护用脚手架设于建筑物外层，建筑物内搭设承重脚手架用于模板的支 设。 采用扣件式钢管脚手架，由立杆、大横杆、小横杆剪刀撑，横向斜撑，连接 扣件、护栏等组成。 钢管采用φ48×3.5 无缝钢管，扣件采用直角扣件，对拉扣件、 旋转扣件及底座等。 1)搭设方案 为保证施工作业的顺利进行和安全，施工前沿建筑物四周首先搭设全封闭密 目网维护脚手架。 2)安全防护 水平防护首层先铺设一层水平硬板防护，再设一道水平兜网，然后随操作层 再设一道水平硬板防护，同时立面围护网始终高出操作面 1.8m，保证立面防护全 封闭施工。353)脚手架搭设注意事项 a、立杆接头采用对拉扣件连接，对接头要交错布置，高度方向错开距离不应 小于 1m，每根立杆底设底座垫木,设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在距 底座下皮不大于 200mm 的立杆上。立杆的顶端应高出建筑物檐口(构筑物上口)上 皮 1.5m。 b、大横杆的长度不小于 6m,大横杆应安放在立杆的内侧，置于小横杆之下； 大横杆的接头如果采用搭接时，搭接长度不小于 1m，并用 3 个扣件固定； c、连墙杆与墙体连结，设在大横杆与立杆相交的节点处； d、小横杆在脚手架上每一个节点都必须设一根小横杆,并用直角扣件固定在 大横杆上；操作层根据脚手板的需要设置，最大间距不应大于柱距的 1/2； e、 外侧立面端各设一道剪刀撑,下皮顶连续设置,中间剪力撑的间距 12m,剪力 撑斜杆与地面的夹角为 45°～60°。 4)脚手架的拆除 a、拆除程序：安全网→护身栏→挡脚板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→ 剪力撑； b、拆除要求逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随平架逐 层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除 再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2步；拆除后的各构配件应分段往下顺放，严禁随意抛掷；在拆除过程中应听从专 人指挥。 4.9.1 局部层高达 10.6m 处搭设满堂脚手架 4.9.1.1 落地式钢管扣件体系脚手架搭设用材料要求 钢管应采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管。其化学成分与机械性能应符 合《碳素结构钢》 （GB/T700）中 Q235-A 钢材的材质要求。钢管应涂防锈漆。严禁 将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量保证书，如对其质量有怀疑时应 独样检验机械性能，符合上述第 1 条规定方可使用。 扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的有关规定，其机械性能不低于 KT33 ―8 的可锻铸铁制成。扣件的附件（T 形螺栓、螺母、垫圈、铆钉）所用的材料应 符合《碳素结构钢》 （GB/T700）中 Q235－A 的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏 松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口 处的最小距离不得小于 5mm。扣件的抗滑设计值为 8.0KN（对接扣件为 3.2KN） ，扣 件螺栓拧紧力矩不小于 40 N?m，不大于 65N?m。连接扣件有三种： 直角扣件，用于两根呈垂直交叉钢管的联接。36旋转扣件，用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。 对接扣件，用于两根钢管对接联接。 新扣件应有出厂合格证，并应与钢管规格配套使用，对其质量应抽样检验、 检验合格后的扣件应涂油漆防腐。 重复使用的扣件应及时检查。有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必 须更换； 用于重要部位的应按 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 （JGJ130 －2001） 规定的检验规则抽样检测， 合格后方可使用。 扣件螺栓拧紧扭力矩达 70N? m 时，不得破坏。 其他材料有 50mm 厚木脚手板；1.20m 宽竹芭板(竹笆板使用年限不超过 12 个 月，且成新不小于７成的竹材编制)；3.50×1.20m 安全围网或 3.00×6.00m 安全 平网等，安全网应符合《安全网》 （GB5725―85）规定要求；连墙件采用φ48×3.5 钢管扣件φ10 钢筋(钢筋预先预埋在对应于连墙件部位的建筑物的结构上)。 4.9.1.2 落地式钢管扣件体系脚手架搭设工艺要点 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管 理规则》 （GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持 证上岗。 1)脚手架搭设工艺流程： 搭设准备(如：连墙件及短钢筋制作准备、埋设短钢筋、定位放线等) → 放垫板 → 竖立杆并同时安装扫地杆 → → 搭设水平杆 设置抛撑 → → 安设置剪刀撑、斜杆和连墙件 → 交付使用。铺设竹笆板及安装栏杆、安全网等检查验收2)脚手架搭设的具体要求： 脚手架立杆纵横距 1400，水平系杆步高 1800。为保证整个操作平台排架支撑 系统的承载能力，立杆连接均采用对接连接，同一截面的接头应小于 50％，且上 下应错开一个步高；纵向水平杆和剪刀撑接头应采用搭接式，搭接长度大于 500， 采用双扣件连接。 脚手架搭设高度范围内在脚手架外侧周边和内部每隔 15m 间距设置剪刀撑呈 45 度～60 度的剪刀撑，剪刀撑宽度应不大于 4 个跨距，并应由底至顶连续设置。 水平向剪刀撑应按规范规定间隔距离设置。 脚手搭设时还应注意每隔五步搁栅上均应满铺竹笆片， 竹笆片四个角应用 18# 铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于 20cm。 另外，还应设置防护栏杆，并设安全防护网。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座37上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。 凡需对下层楼面加固的部分，应先做好下层加固处理，再进行上部排架的搭 设。在脚手架外面设人行梯，以供人员上下。 落地脚手架的搭设依据及具体的搭设方法应严格按建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规程 JGJ130－2001 进行施工。并应严格遵守高空作业的有关安全标准 和安全操作规程、规章制度。 脚手架搭设完毕必经过项目部及其以上相应安全人员验收合格后方可投入使 用。 脚手架搭设和拆除期间应在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。 4.9.1.3 脚手架拆除的注意事项： 1）全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 2）进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字； 3）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守； 4）脚手架的拆除应符合下列要求： 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在 拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件； 严格遵守拆除顺序，拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆， 严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、 横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。 承重结构上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、 立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆 除。 拆脚手架宜一步一清，清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。分段拆除时 高差不应大于 2 步，如高差不得已大于 2 步，应采取临时稳定措施； 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应 有防止杆突然坠落的措施。 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按 品种、规格入库堆放。 4.9.1.4 钢管脚手架计算 适用范围：普通钢管落地式满堂脚手架 一)计算参数38搭设高度 H=10.6m 立杆横距 lb=1400mm 立杆纵距 la=1400mm 步高 h=1800mm 步数 n=6 步 脚手架的钢管选用(φ48×3.5)其计算参数为： 截面模量 W=5080mm3 截面积 A=489mm2 回转半径 i=15.8mm 截面惯性距 I=钢材的弹性模量 E=206000N/mm2 本计算书中的规范指的是《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001 二)脚手架计算 1）大横杆的计算 把大横杆简化为连续三跨梁来计算简图如下qR1 laR laR laR12)荷载计算 恒荷载计算: 竹排片的规格为 1.2m×1.5m，自重标准值为 56N/m2 竹排片自重 56×lb÷3=26.13N/m 钢管自重 小计： 活荷载计算 施工均布活荷载 P= 2000N/m2 q=P×lb÷3=933.33N/m 3)强度验算 荷载作用下的弯矩 M 的计算 M=0.1×（g×1.2+q×1.4）×la2=271.28 N?m 大横杆强度的验算 σ=M/W=53.40 N/mm2≤ [f]=205N/mm23938.4N/m g= 64.53N/m满足要求 其中: [f]为 Q235 钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值见规范表 5.1.6 4)挠度验算 w=0.677×（g×1.2+q×1.4）×la4/（100×E×I）=1.43 mm≤ [w] 其中: [w]为受弯构件允许挠度值查规范表 5.1.8 [w]=la/150=9.3mm 满足要求 荷载作用下的中间支座反力的计算 R=1.1×（g×1.2+q×1.4）×la=2131.52 N 5)小横杆的计算 小横杆只考虑大横杆产生的集中力作用，计算简图如下：R1RRR1cc lbc6)强度验算 计算集中力 R 作用下的弯距 M 集中力 R 到支座的距离 c=lb/3=466.667mm M=R×c=994.7 N?m 小横杆的验算 σ=M/W=195.8 N/mm2≤ [f]=205N/mm2 满足要求 7)挠度验算 w=R×c×（3lb2-4c2）/（24×E×I）=8.27 mm≤ [w] 其中: [w]=lb/150=9 mm 满足要求 验算小横杆和立杆间扣件的抗滑承载力 根据实际的受力情况可知 R1=0.5×R=N 则小横杆和立杆间的扣件受力是 2(R1+R)=6394.57 N≤Rc=8000N ≤ 满足要求;其中: Rc 为扣件抗滑承载力设计值见规范表 5.1.7 三）立杆计算 1)荷载计算40①恒荷载计算 大横杆自重 小横杆自重 扣件自重 4 层竹筏片脚手板 安全网自重 小计： 38.4×la×3 =161.28N 38.4×lb×1 =53.76N 15×4 =60N4×56×la×lb =439.04N 20×la×lb=39.2NN1=753.28N②下部每单元层恒载计算 大横杆自重 小横杆自重 扣件自重 小计： ③活荷载计算 N3=P×la×lb=3920N 活荷载的层数 n'=1 ④风荷载的计算 计算参数：风压高度变化系数 uz0.84 脚手架风荷载体型系数 us 1.04 基本风压 wo 0.4kN/m2 wk=0.7×uz×us×wo=0.24 kN/m2 ⑤立杆自重 N4=38.4×H=×la×1=53.76N 38.4×lb×1=53.76N 15×2=30N N2=137.52N2、立杆内力的计算 有关参数的计算 计算长度 lo=k×u×h=3.22 m 其中：计算长度附加系数 k=1.155 单杆计算长度系数查规范表 5.3.3，u=1.55 长细比λ=lo/i=204≤ [λ]= 210 查规范中的附表 C 可得φ=0.193 2.1 组合风荷载的作用 立杆底端的轴力 N 为 N=(N1+n×N2+N4)×1.2+0.85×(n'×N3)×1.4=12457N 风荷载作用下的立杆段弯距值 M=0.85×1.4×wk×la×h2/10=132.04 N?m41立杆稳定性验算 N/（φ×A）+M/W=157.98 N/mm2≤ [f]=205N/mm2 满足要求 2.2 不组合风荷载的作用 立杆底端的轴力为 N=(N1+n×N2+N4)×1.2+(n'×N3)×1.4=13280N 立杆稳定性验算 N/（φ×A）=140.71 N/mm2≤ [f]=205N/mm2 满足要求; 4.10 装饰装修工程 4.10.1 抹灰工程 1)抹灰工程应在门框和窗框安装及外墙外保温材料及固定连接质量检查合格 后，方可安排进行。大面积施工前应先做出样板墙和样板间，确定施工工艺及操 作要点，并向施工人员和操作人员做好技术交底，样板验收合格后，方大面积组 织施工。 施工顺序：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰→养 护。 2)施工方法 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均仔细清理干净。 在填充墙墙体与柱、梁交接处，内墙圈梁与墙体的交接处，外窗上、下口八 字角处、配电箱(盘)后铺设钢板网，每边搭接长度不少于 100mm，蹦紧牢固后，方 进行墙面抹灰。 墙面应提前一天浇水湿润，并做好贴饼冲筋。 门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求和规范规定填塞并符合要求。 砼面抹灰前用 1：1 水泥砂浆掺 20%的 107 胶，进行毛化处理，涂刷均匀，养 护至以手掰不动为准，方可进行抹灰。 抹灰坚持两遍成活，底层灰平整度要求在 2mm 之内，待底灰强度达以 70%后， 方可进行面层抹灰。 施工洞口所在墙体均待施工洞堵塞后，方可进行墙体抹灰。 门窗护角：阳角和门边用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度为 2m，宽度每侧 不少于 l00mm，抹灰要求平整，以免接搓部位不平。 4.10.2 内墙饰面砖镶贴 本工程卫生间、 、盥洗间为墙面为饰面砖，施工前应根据房间尺寸和饰面砖规42格进行予排设计，并做样板间，经甲方和监理验收后，方可大面积开始施工。 施工工艺：基层处理→抹底子灰→弹线、垫底尺→镶贴袖面砖→嵌缝。 1）施工要点： 对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用 1： 水泥砂浆找平， 3 提前浇水湿润， 按常规方法冲筋、贴饼。 底子灰采用 1：3 水泥砂浆，水泥为 32.5 级普通硅酸盐水泥，检查表面平整， 立面垂直，阳角方正，阴角顺直，如不符合应及时补平。 根据墙面尺寸找规矩，弹垂直、水平控制线。4)当底子灰初凝即可镶贴，将 选出的同规格、同尺寸的砖用在同一房间，非整砖镶贴在次要部位或立管后方， 镶贴时遇线盒应用整砖套割吻合。 用同饰面砖颜色相同的水泥调成水泥浆（水灰比 035-0.4 之间)将砖缝抹平， 用棉纱擦去余浆，擦至缝清晰、深浅一致为止。 2）成品保护 釉面砖镶贴完毕，禁止电工、水暖工等工种在卫生间任意凿孔、打洞。架子 时注意不要碰撞墙面。 4.10.3 地板板砖楼地面工程 1）施工安排 主体中检完后，随各层抹灰完后，楼地面层自上往下逐层插入施工，在涂料 正式施工前完成。 为利于成品保护和保障施工进度顺利进行，工程量较大豆石砼垫层毛地面先 行组织施工，完毕后组织板块楼面的施工。楼梯间面层待房间内楼地面施工完毕 后，分段组织施工。 施工过程中将基层清理、地面成品、养护和面层保护作为施工中的主要工序 控制。 楼地面施工前应在墙上弹出 50 线及垫层和面层的水平线， 拉线做标饼和标筋， 用于控制垫层和面层的厚度和平整度。 2）施工控制要点 材料控制：材料在合格物质分供方名录内选购，材料进场要查验合格证、检 验报告、外观尺寸、色差、光洁度、有无翘曲等，符合质量标准后方准使用。 基层处理前将楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动砼表面砂浆剔除， 用钢丝刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫干净。 3）豆石砼垫层垫层质量控制 材料：水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，安定性必须合格。豆石粒径不大于4320mm，使用前过 2Ornrn 和 5mm 孔径筛，使用前浇水闷透，时间不少于 5 天。 铺设：铺设的基层应粗糙，洁净，湿润。配比准确，搅拌均匀，严格控制加 水量，铺设中不得出现泌水现象。 铺设时刷素水泥结合层，随刷、随铺、随压实、随拍平，整个操作过程控制 在 2 小时内完成，抹压控制在拌合料初凝前完成。 养护：施工完毕，及时洒水养护，并且要避免受水浸蚀。 上人控制：养护期间，封闭门口，严禁上人进入污染和破坏面层。 门槛中间设置玻璃条分格缝，防止槛间出现裂缝现象。 4）地板砖面层质量控制 地板砖地面施工前须结合材料规格、颜色、功能及工程的具体特点，进行图 案及排布设计，报设计、业主审核无误后方可大面积施工。 各种板块面层分界位置设在：房间与卫生间设在卫生间门扇内侧边，其余房 间设在门扇中心位置。 为防止板块面层因温度变形造成拱裂，铺贴时，板块与墙面四周留 6mm 宽缝 隙，嵌柔性油膏。 板块面层铺贴的结合层采用 1：3 干硬性水泥砂浆，铺贴时先拉线，铺贴纵横 筋、标筋间距根据房间大小确定，非整砖对称排在墙边。 为达到地面装饰将效果，铺贴前，按图案、颜色、纹理试排并编号。凡翘曲、 拱背、宽窄不一的应剔除，并按不同色号、色差进行区分。 板块铺贴，遇到管道地漏时，进行套割，管道止水台与地面相同的材料套割 成圆形，管径小于 40mm 的宽度为 25mm：大于 50mm 的宽度为 35mm。 卫生间防水分别在防水层做完和面层做完后，做两次闭水试验。 5）板块空鼓预防措施 基层必须认真清理干净，湿润时间以 24h 为准，无积水现象。 选好的地砖用清水浸泡 2 小时以上，泡至饰面砖吸足水分和不冒气泡为止， 待表面晾干后方可使用。 在湿润的基层上刷素水泥浆，应搅拌均匀，涂刷均匀。 揭开干铺的砖， 将其背面均匀抹一层用强度 42.5 级普通水泥配制的砂浆厚 5mm 左右，抹浆时中间略高于四周，边缘抹成 10mm 宽的坡面。 面层铺完后用锯末覆盖养护，洒水保持湿润，养护时间不少于 7d，养护期间 封闭门口，严禁进入。 6）豆石砼垫层空鼓的防治措施 每个房间清理完后，由技术员验收。44水泥浆的水灰比严格控制在 0.34.4 的范围内。 严格控制砼拌合用水量，防止拌合物过稀。并严禁在操作中采用不适当的表 现撒干水泥的作法。 4.10.4 地下室细石混凝土地面施工 为确保达到不空不裂，耐磨长久不坏的使用要求，采用干硬性水泥砂浆，并 按“滚压、刮平、三次压光施工法”施工。 1)材料：水泥：采用 32.5#普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量在 3％以下。 2)作业条件：室内墙面已弹好+50cm 水平线。埋在地面的管线已做隐检手续。 门框已安完，并以做好保护。 3)操作工艺： 工艺流程：测设标高、弹面层水平线→基层处理→洒水温润→抹灰饼→后禁 筋→铺细石混凝土→后面层压光→养护。 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线， 量测出地面 层的水平线，弹在四周墙上，并要与其他房间的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：清扫残灰，铲掉浆皮，用清水冲洗干净。 灰饼、冲筋：按地面水平线， 用 1: 2 水泥砂浆做灰饼， 双向间距 150 左右， 并据灰饼冲筋，用刮尺刮平，做为面层厚度的标准。 抹素灰结合层：在铺设细石混凝土之前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.4～ 0.45(水泥：水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砂浆， 避免时间过 长水泥浆干燥影响粘接。 细石混凝土：应搅拌均匀，坍落度为 30mm。 面层铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹在基层上(水泥浆结合层随刷随铺)， 紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用辊筒往返、纵横滚压，如有凹坑用同样混凝 土补平，在用 2m 刮杠刮平。 抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆安凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼 填实抹平，注意不得漏压。 第三次抹压：面层水泥终凝前，即入踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕 时，可用铁抹子进行第三次压光。此遍要用力压，把所有的抹纹压平压光，达到 面层密实光结。 养护：面层抹压完后 12 小时用塑料薄膜进行覆盖，24 小时开始浇水养护，保 持湿润，养护期 7d，此时禁止上人。45(4)质量标准： 保证项目：材质、强度和密度必须符合设计和规范规定；底面层结合牢固无 空鼓。 基本项目：表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面、超砂等。坡度正确，不倒泛水， 不渗漏，无积水。 允许偏差项目：表面平整度 4mm，缝格平直 3mm。 4.10.5 矿棉吸音板吊顶施工方案 矿棉吸音板顶棚的施工程序：天棚吊筋---安装龙骨---安装矿棉吸音板。 1）吊筋的固定通过膨胀螺栓将吊筋直接固定在楼板底部。吊点的间距在 0.9-1.2m 之间，并沿主龙骨方向布置。 2）龙骨的安装与布置 矿棉吸音板顶棚所用龙骨为铝合金“T”型龙骨。安装龙骨前，先将确定的标 高返到墙面上，此标高为封顶板的底标高。照明、通风、消防等专业要与顶棚协 调标高并解决预留孔洞等问题，所有设备的悬吊系统应与顶棚分开，同时设备管 道不可作为龙骨的支承点。 龙骨安装时先安装主龙骨，后安装次龙骨。对于有高度差的顶棚，先安装高 的部分，再安装低的部分。主次龙骨安装就位后，尚需对龙骨进行整体调平和调 直。对水平度的控制，主要是对主龙骨进行调平，高度可以通过吊挂件进行调整。 对面积较大的顶棚，应起拱，起拱高度为跨度的 3/1000。 3）矿棉吸音板的安装 因担心矿棉吸音板尺寸过大可能导致变形，影响装饰效果，故矿棉板的尺寸 宜控制在 600*600mm 以内。安装时采用活动式装配法，将矿棉吸音板直接浮搁在 铝合金“T”型龙骨上。矿棉吸音板摆放时同样应注意其色彩、图案的连贯和协调， 板面及外露的龙骨应保持洁净，板面不应有破损，尺寸应一致和完整。 因矿棉吸音板为轻质顶棚材料，即怕水又怕潮，故其在运输和存放过程中应 妥善保管。 4.10.6 涂料工程 本工程涂料工程的主要工作内容有：内墙面乳胶漆、顶棚乳胶漆，木门泊漆 饰面涂刷。 1）施工安排 内墙面的乳胶漆涂刷施工安排在涂料施工有影响的土建及水、电安装工程， 均已施工完毕后进行。要求基层经检查无起皮、起砂、松散等缺陷，且基层含水 率不得大于 10%，方可施工。46木门油漆安排在涂料墙面施工完毕后进行，饰面油漆在竣工前卫生清理后进 行。 内墙面乳胶漆和木门油漆大面积施工前，制作样板间经有关人员检查后，达 到预期质量标准和装饰效果后，方可大面积施工。 2）木门油漆 施工工艺：基层清理处理→刷底漆→嵌缝处理→刷油色→刷面漆→面层清理 施工要点： a、施工前，应对木门外形和安装质量进行检查，有变形不合格，应拆换，木 门含水率不大于 12%。 b、施工时先做样板，样板