您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
　混凝土施工方案.doc 19页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：250 &&
　混凝土施工方案
你可能关注的文档：
··········
··········
一、编制依据 2
三、施工部署 3
1、搅拌站选用 3
2、现场人、机、料等资源配置 3
3.劳动力计划安排 4
四、施工方法 4
1、准备工作 4
2、主要措施 5
3、施工程序 6
4.、混凝土浇筑方案 8
4.3、混凝土振捣方法 10
4.4、施工缝的留置及处理 11
4.5、混凝土养护 12
4.6、混凝土试块制作留置 12
6、混凝土施工质量要求 12
6.1保证项目 12
6.2基本项目 13
五、混凝土施工质量保证措施 13
六、质量要求 15
七、雨期施工措施 16
八、质量通病的预防 17
一、编制依据
1、设计有限公司提供的图纸文件；
2、工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB）
《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-95）
《建筑工程质量检验评定标准》（GB）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《混凝土外加剂应用技术规范》（GRJ 50119）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）
《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）
二、基本概况
三、施工部署
1、搅拌站选用
为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定搅拌站做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。
由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外的运距及道路情况，并考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，确定所配备的运输车辆应保证在10~12台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
2、现场人、机、料等资源配置
2.1、管理人员配置
砼施工总指挥： （总负责）
砼施工质量总负责： （负责解决砼施工中的技术问题）
砼施工现场质量检查： （负责现场质量管理及砼质量、砼的浇筑质量）
砼施工现场水电工长： （负责现场供电、供水工作）
砼施工现场木工工长： （负责现场木工值班工作）
砼施工现场钢筋工长： （负责现场铁工值班工作）
混凝土施工调度： （负责与搅拌站沟通联系及砼小票的管理）
混凝土试验员： （随时抽查砼的坍落度）。
2.2、砼浇注时各需配置施工人员如下：
工种 混凝土工 质检员 测温养护 钢筋工 木工 浇筑 电工 放料
人数 共20人
收面3人 1人 1人 1人 2人 8人 1人 1人
2.3、现场机械配置
名称 振捣棒 混凝土罐车
数量 5根 3-6辆
2.4、夜间照明：
每台塔吊上架设三盏镝灯，保证夜间大面积照明施工正常进行，局部采用移动手持照明灯，预备20盏。
2.5、人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设调度长一名，本工程由冯定杰负责。混凝土浇筑前由调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由调度进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站应派专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。当搅拌站因特殊情况使砼供应断档时，调度应立即联系备用搅拌站进行混凝土的供应，保证不影响现场的施工。
3.劳动力计划安排
4.1、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2人，搅拌机司机2人，指挥信号联络1人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工1人，混凝土振捣工10人，整个生产线需15至20人，保证打混凝土期间人员随叫随到，全力保证工程需要。
4.2、在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班20人安排。
4.3、在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班15人安排。
四、施工方法
1、准备工作
1.1 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，各专业检查人员会签完。
1.2、 模板的预检工作已经完成，模板标高、几何尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，模内、坑槽内、清理干净、无积水，符合规范要求。
1.3 、施工单位自检合格后，由现场质量检查员洪连华报监理验收，监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
1.4 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术组讲述施工方法，对重点部位单独交底，进行详细的技术交底和安全交底，并设专人负责，做到人人心中有数。
1.5 、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能
正在加载中，请稍后...
213页308页587页593页638页197页543页97页98页96页造价与管理
&&&&&&&&&&&&混凝土浇筑施工质量控制
混凝土浇筑施工质量控制
相关标签：
混凝土结构已成为当前建筑工程施工的主流，随着社会发展中，建筑结构形式的不断发展和变化，在混凝土使用的过程中各种应用措施和应用方式不断地提高。由于混凝土在施工的过程中有着着良好的抗压性和刚性，被当前各个建筑行业广泛的重视。在混凝土浇筑施工的过程中，由于混凝土存有抗渗和抗冰冻性能，使得其成为当前建筑施工中的主要结构形式和方法，然而由于混凝土在施工的过程中人们对混凝结构认识的不够彻底，使得其在施工的过程中对混凝土质量控制不够，以至于混凝土在施工的过程中存在着诸多的缺陷和质量隐患，造成建筑物在使用的过程中存在着严重的质量缺陷和质量影响因素。混凝土混合物浇筑施工工艺是保证混凝土施工质量的前提和基础。在施工的过程中充分利用当前科学技术手段进行管理和控制是当前混凝土浇筑质量提高的主要措施和方法。&1、材料准备&水泥是混凝土组成中的重要原材料，其在混凝土施工中是不可缺少的部分，水泥质量是混凝土在施工中混凝土质量影响的主要因素。随着当前社会发展中水泥种类的日益增多，使得混凝土在浇筑施工的过程中对水泥选择的不断增加和发展。在当前混凝土施工中由于施工人员对混凝土浇筑施工认识不够，使得其在施工的过程中质量隐患屡见不鲜，成为当前建筑施工过程中的主要质量影响因素。在当前混凝土浇筑施工的过程中，水泥的选择方法主要有以下几种：&1.1水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。&1.2发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人停止使用。&1.3运输：水泥运输过程中应注意品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。&1.4贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。&2 浇筑要求&2.1 防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。&2.2 分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。&2.3 正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。&2.4 混凝土浇筑时应注意的事项。&2.4.1 在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。&①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。&2.4.2 在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。&①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；&2.4.3 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。&3 混凝土的捣实&混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。&4 混凝土拌合物的养护&混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。&5 混凝土的拆模&拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。&6 混凝土缺陷修补&在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。&7 结束语&随着当前社会发展中对水泥利用的日益提高，在水泥浇筑施工的过程中对水泥质量要求也在不断的增加和变化。各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前质量奠定基础。
相关知识点
注：评论内容不得超过140个字&&
知识点记录
浏览次数：
编辑次数：1次&
最近更新：
[其他]热门知识影响混凝土施工质量的几个因素-筑龙博客
建筑施工 编辑 工程管理 项目管理 房屋施工
高性能混凝土技术&钢结构施工
影响混凝土施工质量的几个因素&
影响混凝土施工质量的几个因素&&
余& 胜1&&& 徐小华2 （1鹰潭市公路管理局& 鹰潭& 335000） (2南昌市公路管理局& 南昌& 330077) &
摘& 要：混凝土施工质量通常能影响一个工程的优劣，本文试图从施工前、施工中、施工后三个方面讨论如何提高混凝土施工质量 关键词：混凝土；施工质量；施工；问题 &
0& 前& 言 混凝土泛指由各种胶结材料、粒状集料及必要时加入的化学外掺剂和矿物掺合料，经合理配合、拌和而成的混合料，硬化后能形成具有堆聚结构的石状复合材料。它一般包括：采用无机胶结材料的水泥混凝土和各种硅酸盐混凝土、采用有机胶结材料的沥青混凝土和聚合物胶结混凝土、采用无机-有机复合胶结材料的聚合物混凝土和聚合物浸渍混凝土，我们在这里讨论的是狭义的混凝土，即水泥混凝土。在一个建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。为了更好地总结经验，提高混凝土工程的质量，笔者根据日常施工的实践体会，将影响混凝土施工质量的几个因素分述如下。 1& 施工前原材料及混凝土配合比 1.1水泥 水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。 水泥的堆放场所要干燥不漏，堆放时，下面要垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10包。存放时间一般不能超过3个月，不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别堆放，以便按出厂日期先后顺序使用。 水泥的生产方式一般有两种：旋窑生产和立窑生产，相对而言，旋窑水泥的质量较稳定，但价格略高，关健部位宜采用旋窑产水泥。
收稿日期：1.2骨料
& 又名集料，在混凝土中约占70%～80%，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证质量和进度十分重要。 骨料分粗骨料和细骨料两种，粗骨料一般采用坚硬的卵石或碎石，其级配以接近连续级配为佳，这样可以减少水泥用量和保证混凝土的强度；粗骨料最大颗粒尺寸，不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4，在钢筋特别密的混凝土构件中如钢筋混凝土板，其颗粒尺寸不得大于钢筋净距的1/2，而在泵送混凝土中，除了符合上述要求外，卵石粒径不宜超过输送管径的1/2.5。 细骨料通常采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，当这两种不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂；河砂、海砂的颗粒比较光滑，用它们来拌制混凝土有较好的和易性，而山砂、机制砂的颗粒表面粗糙、有棱角，与水泥浆的粘结力较强，但和易性较差，并且不如河砂和海砂洁净。 不论粗骨料还是细骨料，其杂质含量都必须控制在规范允许的范围内，否则就要进行处理或再加工。 1.3凝土配合比设计 在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。 根据设计的配合比及施工中所采用的原材料，在与施工条件相同的情况下，拌制少量混凝土作试块试验，验证混凝土的强度及和易性。如不合适，在满足强度、和易性、耐久性和经济的前提下，调整配合比，直至满足要求。 2& 施工过程中应注意的问题 2.1砂石使用前测定含水率 混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。 2.2减少离析和泌水现象 混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象，一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了，其实，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。 离析在混凝土混合料运输和浇捣过程中容易产生，它破坏混凝土的均匀性，是出现蜂窝、麻面、夹层、浮浆、裂缝等缺陷的主要原因，为此，在运输过程中，道路应尽量平坦，采用搅拌运输车运送混凝土，若发现混凝土运至浇灌地点有离析的现象，要进行人工再次拌和；在浇捣过程中，特别是自高处倾落混凝土时，应用溜管、溜槽或串筒输送，在串筒或溜槽出灰口下面，混凝土拌合物堆积高度不能超过1m，坍落度小的混凝土不宜用溜槽，钢筋较密结构中，不能将混凝土直接倾入模板，应先倾在铁盘上，再用工具送入模板。 泌水现象主要与水泥品种、加水量、砂率、震动等情况有关，矿渣水泥因水泥混合材料中水淬矿渣细度的影响，当水淬处理不好时，其颗粒很难磨细，粒度大与水包裹面积小，产生游离水而造成泌水；而混凝土的加水量过大或当砂率h，骨料中细颗粒占的比例小，也会造成泌水；过度的振捣也会产生泌水。混凝土泌水会使混凝土硬化后表面酥软，也就是常说的脱皮起砂现象，产生这种现象是由于表层水泥浆内含水量过大，蒸发后微孔过多所致。对于需要在混凝土表面抹砂浆的结构，因基层表面强度低，容易产生空鼓，施工过程中应引起足够的重视。 2.3任意留施工缝 施工缝又称建筑缝或工作缝，是因施工中断而设置的接缝。在现浇的钢筋混凝土结构中，由于主客观上的某些因素影响，如混凝土灌筑量或浇灌面积大、搅拌能力不足、灌筑工序特殊要求、气候变化以及机械发生故障等原因，不能将混凝土一次整体浇完，那就需要留施工缝。因故必须间歇时，从间歇时间上看，以水泥的初凝时间为界(1.5h-2.5h) ，一般超过2h即要按施工缝来处理。留施工缝须考虑结构的整体性及对结构力学性能的影响，留施工缝的部位必须符合设计要求或保证结构受力安全。一般来说，留施工缝的部位应满足以下几点： 2.3.1施工缝& 施工缝应留在受剪力较小的部位，因为剪切力主要是靠混凝土承受的； 2.3.2预制构件不设施工缝& 预制构件和设计上提出抗裂防渗要求的结构及部位，不得设置施工缝。因为无论施工缝留在什么位置，都会形成构件的薄弱环节，影响它的受力性能和破坏其整体性； 2.3.3按施工工艺过程留施工缝& 如浇筑钢筋混凝土柱，须先浇完柱基础、埋好柱钢筋，再绑柱钢筋骨架、支立柱模板，然后才能浇柱混凝土，若柱与柱基础不留施工缝一次整体灌筑，就须将整个柱模架空于柱基模板上，这在施工上是非常困难的； 2.3.4面积大、方量多的混凝土结构的施工缝设置& 面积大、方量多的混凝土结构宜采用分层浇筑，施工缝平行、对称，可避免混凝土不均匀产生的温度应力和收缩变形。 3& 施工结束后应注意的问题 3.1养护 我们知道，混凝土强度的增长不仅与原材料和浇捣工艺有关，而且与混凝土的养护条件也有直接关系。因为水泥的凝结和硬化与水泥的水化作用密切相关，若混凝土处于干燥环境里，混凝土内水分蒸发过快，引起混凝土产生脱水现象，出现表层脱皮起砂；混凝土内部的水化作用因失水不能充分进行，会引起晶体结构松弛、强度降低。混凝土的养护一般包括自然养护(又称现场养生) 和热养护，前者多在自然气温条件下采用覆盖、围水、薄膜等方法进行养护；后者借助于热源的热能，经过介质的传导、对流或光波辐射，将热量传递给混凝土，并对混凝土周围相对湿度加以控制来进行养护。自然 养{REPLACE}操作简便易行，成本较低，但养护周期较长；热养护强度提升快、养护期短，适宜用于工期紧或寒冷气温条件下的工程，相对的投入要大些。 3.2拆模 一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除了。其实拆模并不是件简单的事情，在不同的施工环境和气候条件下，确定拆模时间、拆模方法应持慎重态度，因为 (下转第45页) 混凝土强度的增长速度与水泥品种、标号、水灰比、气温及养生等有密切的关系，若过早拆模，易引起下面几个问题： 3.2.1混凝土抗压强度过低，不能承受构件的自重及施工荷载，受拉区出现裂缝甚至受压区破坏； 3.2.2混凝土的徐变量将会增大，导致较大的结构变形； 3.2.3由于混凝土强度低，拆模过程中易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量。 若过迟拆模，影响模板周转速率，从而加大施工成本，造成浪费；在装有内模的结构中，若拆模晚，会导致拆卸困难甚至无法拆除。因此，拆模时 间应根据同条件下混凝土试块的强度，合理安排，对某些急需拆模的工程可选用早强型水泥、掺入早强剂或采取少拆、仅拆边模的方法。 4& 结& 语 随着我国经济建设不断发展，对施工质量的要求也不断提高。只有树立牢固的质量意识，不断总结施工经验，完善施工工艺，严格按照设计图及有关施工技术规范的要求施工，工程质量才能有保证。 & 参考文献： [1] 赵祖康.李国豪,道路与交通工程词典[M].北京:人民交通出版社. [2] 冯克勤.陈耀东,混凝土工程[M].北京:中国建筑工业出版社.
竹马225的最新博文
分享到微信朋友圈
打开微信"扫一扫"，扫描上方二维码请点击右上角按钮&，选择&
同时发布一条微博
$(".zhul_sy_rightBox").popupbox({geturl:ucenterDomain+"openjson/getpopupbox",format:"bigright",cssClass:"zhul_info_rightbox",waithtml:' '});
$().zlidol({geturl:weiboDomain+"userinfo/jsonidol?action=idol"})
})(jQuery);一个市政立交工程（道路、排水、桥梁、隧道），需要做哪些专项方案？推荐回答：需要编写案：路基路面案、挡土墙施工案、排水工程案、桥梁部结构施工案（桩基施工案、承台施工案、立柱施工案）、桥梁部结构施工案（现浇箱梁施工案、桥面系施工案）、现浇箱梁支架搭设案、隧道施工案、隧道爆破施工案等案其隧道施工隧道爆破现浇箱梁支架搭设均需要专家评审谁有模版的施工方案推荐回答：模板工程施工方案一、工程概况：大连开发区董家沟1-1路北动迁住宅二期6#、7#、8#、9#、10#楼，建筑面积6#楼为有灌注桩,十一层,层高32.8 m、7#楼为有灌注桩,十一层,层高32.6 m、8#楼为 独立柱基础,十一层,层高30.8 m、9#楼为有灌注桩,十一层,层高30.8 m、10#楼为有灌注桩,十八层局部十一层,层高52.4 m。结构形式为现浇钢筋砼框架结构。多数柱截面尺寸为400×400mm，最大梁截面尺寸为250×600mm，最大房间为mm，板厚有100mm、120mm。二、材料：1、独立基础采用钢模板和木支撑。2、地下室及以上采用木模板和木支撑。三、模板支撑设计：1、采用小头直径d≥100mm的圆木作立杆，用50×80mm的木方做檩木，形成支撑系统。2、布置支撑系统前，将地基处理平整，严禁受力地基下沉，可将地面夯实找平，铺50×80的垫方。3、梁采用钢模板，支撑立柱的采用圆木，间距为0.9m，柱在高度方向设置纵、横向水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面0.5m左右一道。隔2m一道。4、柱采用钢模板、柱卡具，柱箍间距0.6m，独立柱四面设斜面支撑。5、板的支撑檩条0.9m一道，圆木立柱间距0.9m。6、墙模板采用木模板穿墙螺栓加固间距450×450，规格Φ10。四、模板支撑用圆木和木檩条，布置情况如附图1：五、细部构造大样图（见附图2）六、基础做法：基础应进行找平夯实铺大于50厚木桥板，用对拨木楔调整标高。如支撑在混凝土上的加垫板。七、模板的安装、施工工序、方法、安全措施：1、模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放 整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。2、柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱模，一边带一个角模，然后将单片柱模底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U型卡将两侧模板连接卡紧（模板相交处已有角模），在加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片柱模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，在安装柱模的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。3、梁模安装：按线支立柱—调整至设计标高—安装梁底模—安装侧模—加固校正。支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间距保持800mm，双向加剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后在铺设预组合的单片梁底模，清除梁底杂物在安装梁侧模板，用“U”形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起拱，为跨度的1—30/00。4、板模安装工序：地面夯实—支立柱—按桁架—铺模板—校正标高—加水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。模板铺设时，“U”形卡间距一般为300mm（即隔一孔插一个），卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用模板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道前将模板内杂物清理干净。安全措施：1、单片柱模安装时，采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。2、模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设模板时，因本工程层高超过4m，应搭设工作台。不许站在模板上操作和行走，便不允许利用拉杆、支撑上下。4、横杆步距按规定搭设，严禁随意增大。5、连接件放在盒箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上。6、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。7、遇五级以上大风时，停止模板的吊装作业。八、模板拆除、施工工序、方法、安全措施：1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。3、拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后。方可继续拆模。4、拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。5、拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20—30mm。使平面模板脱离混凝土后，在拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。6、拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。7、拆除的钢模板和支撑，可堆放在脚手架或集装平台上，堆积量不得超过270ON/m2，用铁笼进行吊运。安全措施：1、工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。2、雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人因扶空、踏空而坠落。3、拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台。设防护栏杆。4、严禁在同一垂直面上作业。5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。6、楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。7、拆除的U型卡等零件，装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、每人应有足够的作业面，同时操作时应合理分工，统一信号和行动。9、六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场，带好安全帽，高处作业系好安全带。九、模板的施工荷载要求：1、在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核算，加设临时支撑。2、施工荷载不许超过设计荷载。3、混凝土的堆积和施工人员不应过分集中。十、浇注前的验收要求：1、检查钢模板安装是否符合工程的设计要求。2、组合钢模板的支撑点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发生下沉与变形。3、各部件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于2.5mm。4、模板与混凝土的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘接措施。每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。5、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠。6、允许偏差项目是否在规定数值之内。如下表：项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm）模板轴线位移 5 每层垂直度 6模板上表面标高 ±5 相邻板高低差 8基础截面+ ±10 表面平整度 5柱截面 +4，-5 预留洞中心线位移 10墙截面 +4，-5 预留洞尺寸 +10梁截面 +4，-5十一、拆除前的验收：1、不承重的侧模，混凝土强度要保证构件不变形、棱角完整。2、跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的75%可拆除。3、跨度2—8米（包括8m）的梁、板达到设计强度的50%可拆除。4、8米以上的承重结构达到设计强度的100%方可拆除。5、悬臂构件跨度要达到100%方可。桥梁：求中系梁施工施工方案。推荐回答：系梁施工专项方案目 录一、编制依据 1二、工程概况： 1三、施工方案 21、施工准备 22、施工放样 23、绑扎钢筋 24、模板安装 45、混凝土浇筑 56、拆模、养生 7四、系梁施工质量要求标准 7五、机械设备及人员配备 8六、质量、安全、环保和职业健康保证措施 8七、施工平面布置图 10附图一： 系梁施工工艺框图 11一、编制依据1、柿凤公路工程施工招标文件；2、柿凤公路工程施工图设计文件；3、有关的技术标准、规范；4、现行的相关法律、法规；5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息；二、工程概况：1、工程情况本项目桥梁工程中，文角沟中桥上部采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板，预制施工。下部采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台，桥梁中心桩号为K52+181,全桥共一联。本工程中，文角沟中桥共有系梁2个，桥台台身2个；其系梁混凝土设计强度为C30。2、地质水文情况文角沟中桥位于云南省昭通市彝良县洛旺乡，紧邻白水江，北东侧有牛街至洛旺的公路通过。桥址范围内属构造侵蚀中低山斜坡沟谷地貌，切割深度较大，地面高程为596.0～644.0m，高差达48m。桥位区域跨越文角沟，河沟呈“U”形，延伸方向由北向南汇入白水江。柿子坝岸为残坡积亚粘土覆盖，岸坡坡向100°，坡角25～50°，凤翥岸桥台处基岩出露，坡下覆盖冲洪积砂卵石土，岸坡坡向275°，坡角40～65°三、施工方案根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，系梁采用定型组合钢模1、施工准备1.1、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；1.2、砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；1.3、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；1.4、对施工队伍进行技术交底；1.5、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。2、施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。3、绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求：钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；钢筋安装施工要求：1) 成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者捆在一起；2) 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；3) 钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；4) 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；5) 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；6) 每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；7) 浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。8) 所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工；9) 绑扎用16号镀锌铁丝。4、模板安装为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，除桥墩在地面上的底系梁、桥台承台或中底系梁的底模板采用在原地基上浇注10cm厚C10号混凝土外，其它模板一律采用钢模板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施，桥墩横系梁侧模板按照18.5KN/M2 的水平推力进行加固；桥墩中横系梁底模板按照承受《250KN+模板自重+施工人员及施工机械重量》的竖直力进行加固；桥台承台侧模按照23KN/M2 的水平推力进行加固；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。中系梁则在已浇注好的墩柱预留孔上栓14号工字钢，再在工字钢上铺设槽钢，槽钢上再铺设枕木，最后安装底模，侧模模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。附脚手架构造图：5、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。砼采用拌合站集中拌合，拌合的最短时间为1.5min，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。砼运输采用砼罐车，运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌后仍不符合要求，不得使用。砼运到施工现场时，要检查其塌落度，每个桥墩横系梁、每个桥台承台至少制取3组砼试件。砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施，串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃≤C30 210 180＞C30 180 150注意预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。砼浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。气温低于5℃时，不得浇注混凝土。6、拆模、养生砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模（中系梁）。侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；3）混凝土表面不出现非受力裂缝。养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。四、系梁施工质量要求标准4.1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。4.2、混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％。4.3、实测项目系梁实测项目项次 检查项目 规定值或允许值 检查频率和方法1 混凝土强度 在合格标准之内2 断面尺寸 ±20mm 检查3个断面3 轴线偏差 10mm 用全站仪检查4 顶面高程 ±10mm 水准仪：检查3-5点五、机械设备及人员配备机械设备及人员配备见下表：机械 台（辆）数 人员劳动力 人数12m3罐车 6钢筋工 1025T汽车吊 1 模板工 1016T汽车吊 2 混凝土工 106m3罐车 2 起重工 6ZL-50装载机 2 电工 4电焊机 6 技术工 6切割机 1插入式振捣器 2空压机2.5m3(台)2.5m3(台) 3凿岩机YT-23(台)2挖机PC200(台)2套丝机 1钢筋成型机 2六、质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1、质量目标：一次合格率100%。1.2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。1.3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。1.4、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。1.5、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。1.6、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。1.7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。1.8、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。1.9、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。2.安全保证措施2.1、建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。2.2、安全教育和培训2.2.1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2.2.2、对起重、焊接特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。2.4、各项安全技术措施2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。2.4.3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。2.4.4、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。3、环保和职业健康保证措施3.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。3.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。七、施工平面布置图见附图。附图一： 系梁施工工艺框图桩承台钢筋问题推荐回答：图没给全结构尺寸关2种1梁式度1点式宽比例差承台钢筋构造都告诉1、梁式 按写顺序别代表梁腰钢筋 梁顶钢筋 箍筋 梁底钢筋图纸结构全梁2端构造要求清楚变化太说清楚看全图才知道2、点式 工术语叫单桩承台则钢筋构造见3箍承台所钢筋都做箍筋形状别代表水平环向钢筋U型钢筋 竖向箍筋U型钢筋U型钢筋梁端部搭接150求 既有线跨铁路安全施工方案。谢谢推荐回答：悬灌梁挂篮防护案、工程概况本连续梁位于XXXXX特桥XX#～XX#墩间梁全XXX.3m联X孔(X0+XX+XX)m预应力混凝土双线连续箱梁部构造钻孔灌注桩基础主墩边墩均矩形承台(主墩承台高度3m边墩承台高度2.5m)圆端形墩柱墩高XX#XX#墩别10m、8.5m、7.5m13.5m线路跨越攀钢专用线施工干扰问题二、连续梁挂篮施工安全组织机构组：工区经理副组：工区副经理、总工组员：作业工区经理、作业工区总工、工程部、安质部、物资部、办公室主任、现场专职安全员、班组兼职安全员岗位职责工1、工区负责安排队伍施工现场技术、安全管理员配备总体施工负责2、总工程师负责组织施工技术员、安质员进行挂篮施工案、安全质量案编制优化施工案进行施工案审批3、工程部负责施工案编制安质部负责安全管理案编制进行现场安全检查负责组织施工员岗前安全培训定期组织召安全工作析4、施工工班负责按照施工案工艺流程及安全管理案要求组织施工员实施5、现场专职安全员、班组兼职安全员负责施工作业程安全控制并作现场安全检查记录6、物质保障部负责提供用于保障安全产所需物质办公室主任负责勤保障工作三、安全防护案1、采用挂篮全封闭式防护施工案1.1、根据XXX专用线现场实际情况专用线至连续梁梁底净空7.63m采用棚架风险确保施工安全专用线列车行车安全,保证（施工期间于6.0m）净空要求侧模桥面进行全封闭防护1.2、横梁两边均搭设操作平台便侧模安装、拆除及加固并桁梁外侧用密目铁丝网加钢板侧模进行封闭防护防止安装、拆除及加固模板物品跌落1.3、挂篮顶面侧板施工完梁体边缘接高度1.5m钢管间距1m宽梁面2m用密目安全网、蓬布、钢板进行围挡形全封闭作业围挡应牢固、全封闭并安排专定期检查及维护加固1.4、挂篮前顶横梁处设施工作业平台并侧面采用密目网加钢板进行防护挂篮底模架设置防杂物掉落吊箱吊箱采用5mm钢板封底用∠63角钢作骨架用[12槽钢作吊杆与挂篮底模架焊接起随底模起移随着梁高变化外模外模背架进行切割挂篮侧模顶设置横向张拉压浆平台用角钢作骨架用铁丝网、钢板、篷布密封防止张拉压浆杂物掉落挂篮面侧面用钢管焊制骨架用密铁丝网加钢板封闭根据计算挂蓝防护新增加材料5t,数据新增平衡弯距5t施工程由于跨外模及外模背架割掉减轻跨挂篮重量保证挂篮平衡施工另外端配重具体材料见表：2、安全保证措施吊篮随挂篮起移由于挂篮已经全封闭所施工掉东西终全部掉入吊篮每浇注完毕东西调入吊篮内及清除3、安全防护措施3.1、所防护设施施工必须安全监督组全程监督进行确保施工质量完由安全监督组验收合格才能投入施工使用3.2、与攀钢厂及三合场货站各管理部门加强联系协调配合车站部门做专用线安全行车3.3、各墩台施工现场严加看管严禁关员进入施工现场3.4、施工每墩台安排两名专职安全员跟班作业24防护设施进行安全监控巡查施工作业员操作进行监督3.5、夜间采用警示灯（10）、闪光带（100m）显示低点障碍物轮廓及净空；专值守确保警示灯工作3.6、专用线两侧设置2专职安全员随提醒梁作业员应该注意安全3.7、挂蓝行走与三合场车站及攀钢加强联系列车通行行走挂篮4、安全教育培训措施4.1、场施工、技术员进行集培训加强责任解该工程施工安全要点重要性特别职工进行安全技术操作培训4.2、安全监督组员及每墩台专职安全员跟班作业施工作业员操作进行监督及提醒并进行确操作教育5、施工安全技术措施5.1、悬灌施工各阶段采取相应措施确保跨路施工安全5.2、禁止双层作业夜间作业使用电焊、氧气等要注意隔离防止火灾发5.3、拼装案必须进行安全性能检算检验安全靠使用；螺栓旋拧必须 采矩扳手进行且达规定力矩值严禁采用普通扳手进行旋拧四.移挂篮阶段1、挂篮移前仔细检查包括主构架联结螺栓松紧、连接情况各构件完情况必要采取补救措施确保挂篮安全靠2、挂篮移前仔细检查千斤顶、倒链、钢丝绳、精轧螺纹钢完情况缺陷及更换确保型机具安全靠3、挂篮移前检查型机具位置否稳妥其关材料、杂物、机具否彻底清除挂篮特别模板砼4、挂篮走行保证两端走行速度致且限制挂篮速度4cm/min内防止走行速度快引起挂篮倾覆；现卡壳停止移仔细检查析原并解决问题移杜绝野蛮施工5、挂篮走行专观测挂篮各部结构特别挂篮锚处及移用型机具旦现构件变形或机具损坏立即停止移并采取紧急措施确保挂篮安全走行6、挂篮走行位及锚固锚固定各走行结构并专进行检查确保挂篮锚固靠7、空作业必须配带安全防护用具并且连接牢靠稳固；衣着要灵便精干腰间系安全带脚要穿软底防滑鞋严禁穿拖鞋、硬底鞋带钉易滑鞋8、挂篮位专检查各构件及移挂篮机具完情况位置否确稳妥确保其安全靠9、防止滑行梁前端吊点使用倒链期反复使用程突损坏引起安全事故每倒链吊点处均设精轧螺纹钢双保险结构五.模板加固及绑扎钢筋阶段1、钢筋应堆放整齐临边妨碍通行传递物料能抛掷2、钢筋绑扎焊条、钢筋应统收允许随意丢落3、端模、侧模外作业必须配带安全防护用具并且连接牢靠稳固；衣着要灵便精干腰间系安全带脚要穿软底防滑鞋严禁穿拖鞋、硬底鞋带钉易滑鞋4、模板内渣滓采取高压风强吹清理避免或减少施工用水落至高速公路路面5、调整模板模板外焊接严格控制必须焊接局部防护网必须临密封防止焊渣溅落六.砼浇筑阶段1、混凝土浇筑前仔细检查包括主构架联结螺栓松紧、连接情况各构件完情况特别锚、主构架、吊带等必要采取补救措施确保挂篮安全靠2、混凝土浇筑前仔细检查千斤顶、倒链、钢丝绳、精轧螺纹钢完情况缺陷及更换确保型机具安全靠3、混凝土浇筑前检查其关材料、杂物、机具否彻底清除现准备浇筑梁段4、端模板定要加固浇筑混凝土专负责检查防止跑模混凝土溢5、加高底板齿板端模高度减少封底混凝土塌落度避免振捣混凝土混凝土流度溢模板6、浇筑砼程专观测挂篮各部结构特别挂篮锚处及移用型机具及各承重构件旦现构件变形立即停止移施工并采取紧急措施确保挂篮安全7、混凝土浇注浇注员要混凝土输送员积极联系协调两端称施工避免两端混凝土数量差距较影响整T构安全8、始浇筑混凝土前润管用砂浆应用固定容器收集混凝土浇筑完毕清洗泵管水余混凝土用容器收集七.养护及预应力张拉及压浆阶段1、养十、连续箱梁施工应急救援预案1.事故类型及危险程度析危险源评估基础其能发事故类型能发季节及其严重程度析：支架搭设、拆除预压程能存危险素：由于支架搭设属于高空作业宜进行防护往往思想容易造麻痹意容易造高空坠落事故；支架搭设要严格按照施工案确定施工各连接部位要安装牢固否则容易造支架坍塌或倾覆；各种管件高空作业要采用吊车起吊起重作业要严格按照起重作业操作规程操作由于桥墩较高加光线照射起重司机易造眼睛疲劳要严格控制操作间轮班作业否则容易造起重伤害钢筋加工及安装作业程存危险素：钢筋切断切割机使用易造机械伤害；钢筋焊接用电易造触电事故防护易造灼伤；钢筋安装属高空作业存起重伤害高空坠落危险模板安装作业程模板安装属于高空作业存高空坠落危险、模板吊装采用吊车存起重伤害混凝土施工属于高空作业存高空坠落危险混凝土采用泵车混凝土运输车存机械伤害混凝土养护采用再棉、塑胶泡沫、玻璃棉、发热电缆、发热电毯、混凝土养护机等存火灾、触电等危险预应力筋加工、安装及张拉作业程要采用切割机、千斤顶、油泵、吊车等设备存高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害危险素挂篮安装、前移、拆除预压作业程要采用切割机、千斤顶、油泵、吊车、手拉葫芦等设备存高空坠落、触电、起重伤害、机械伤害危险素2.应急处置基本原则2.1坚持本牢固树立落实科发展观努力实现由控制事故向预防事故管理转变断提高预防应急处理能力2.2应急预案工作实行指挥、工区经理、作业队负责制坚持作业队服工区项目、工区项目服指挥部指挥部服建设单位政府统指挥级负责制2.3重事件应急预案确保施工员身安全、限度降低财产损失首要目标实行安全第、备懈防主防抗结合原则2.4重事件应急预案工作按照工程特点现场布局统规划坚持制宜突重点兼顾般局部利益服全局利益3．组织机构及职责3.1应急组织体系指挥部立应急领导组工区设各桥梁施工队总工程师担任组副指挥担任副组各部门负责及工区经理组员：2.连续梁施工应急预案处理组4．预防与预警4.1危险源监控4.1.1危险源控制式工区指挥部辨识危险源控制式:a用制定目标管理案进行控制管理；b用建立实施运行控制程序进行控制管理;c用应急预案进行控制管理d同使用制定目标管理案、运行控制程序、应急预案进行管理或用其任意两种4.1.2危险源控制及预防措施4.1.2.1全体员工进行安全技术交底、防护措施教育培训4.1.2.2施工现场要认真执行三清、五管理制度尤其木制品刨花、锯末、料、防火油毡纸、沥青冬期施工草袋、稻壳、苇席等保温材料要随干随清做工完场清做产、用火管理4.1.2.3进行高处作业施工应使用脚手架、平台、梯、防护围栏、挡脚板、安全带、安全帽安全网等作业前检查安全设施否牢固、靠作业用工具、材料严禁抛掷各种恶劣气严禁作业4.1.2.4合理配置用电系统短路、载、漏电保护电器确保PE线连接点电器连接靠机电设备要定期进行检定维修确保运行状态良4.1.2.5严格执行劳保护规卫标准防止食物毒4.1.2.6支架搭设、加载预压卸载及0#直线梁段施工期间都必须设专职安全员佩戴安全员袖章班昼夜值班值班安全员要随观察支架变化情况支架挤压响声若异现象随向现场施工负责报告；若支架发突变化剧响或支架明显倾斜或沉且变化较快立即通知施工员停止作业迅速撤离施工现场支架预压梁段施工期间支架部禁止员通行支架四周5m内禁止闲停留参观支架搭设、预压梁段施工属高空作业施工员必须严格遵守高空作业安全操作规程指挥部关安全规定作业员必须戴安全帽、系安全带准穿三鞋（拖鞋、凉鞋塑料底鞋）支架搭设应按照施工案设计所要求材料进行若困难支架材料应选择具定强度、刚度稳定性型钢材接点联接件尽量减少整体强度稳定性应经检算支架基础牢固沉支架搭设要考虑拆除支架便且安全支架垫木采用楔形木垫块并用U型螺栓固定牢靠拆卸支架先拆除楔形垫块再按安先拆、先安拆原则逐层逐杆件拆除预压材料采用袋装砂袋码砌用砂量且码砌高度必须逐层咬边错缝码砌禁止任意堆砌带撞击式加载防止堆砌高度产倾倒事故若条件允许选择比重较钢材或采用水箱预压稳定性较加载严格按加载数量顺序进行梁段施工作业员严格控制桥数量暂用机具、材料要放桥面关员劝阻桥参观4.1.2.7施工现场所用挂篮、塔吊、挖掘机、发电机、抽水泵、运输车辆、砼输送泵车及电焊设备、钢筋加工设备、预应力筋张拉设备等都应配备专用司机操作员并经技术培训持证岗挂篮安装、行走、使用及拆除程均系高空作业定要按规定采取安全防护措施进行安全教育随进行安全检查；使用机具设备要随检查、维修保养特别起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等要足够安全系数若断丝、硬伤等符合使用条件者要立即更换准凑合、马虎使用所力、照明电路应按规定级单位要求铺设定检查确保安全现场技术员必须检查挂篮位置前吊带吊架及锚杆等关键受力部位情况发现问题及解决重要情况及报告；检查竖向顶应力钢束埋设位置、数量否符合设计要求特别注意吊带、内外模吊架预留孔洞位置否确及孔洞否垂直等施工应加强观测标高轴线及挠度等并项做详细记录每梁段箱梁施工都要绘制挠度曲线挂篮前吊带定要用千斤顶顶紧且三千斤顶顶力要均匀防承重已梁段产错台拼装挂篮要自称进行主构架前悬臂较容易造倾覆；挂篮各构件间螺栓连接施工应确保其紧密号入孔并经严格检查误才准使用；安装挂篮走行装置钢轨支座应卡死牢固前移要同步缓慢倒链固定牢靠防走行装置滚桥面造重事故；施工要保护桥面竖向筋端杆螺丝螺纹完保证能承受锚固拉力防滑丝松造事故；挂篮连接销材质规格同使用要严加区别任意混用悬灌施工程位于同T构两挂篮位移必须同步进行速度宜于10㎝/min同挂篮部设置保险导链；各悬灌梁段底板与腹板钢筋块吊装、浇筑混凝土及拆除挂篮必须均衡作业每套挂篮配备消防器材应付电焊等能引燃防雨遮阳蓬布、安全网等易燃品引发火灾4.1.2.8桥桥所电线电路均采用电缆架空线准电线拖放面或栓绑工作平台支架；电器关配电装置安装专用关配电箱内配电箱加锁钥匙由电工统保管使用其员准随意关配电设备；施工现场照明要保证施工区域亮度施工作业面、重要库房、材料集放处交通道口员居住等都要设照明灯4.1.2.9预应力张拉设备高压油管使用前应作耐压试验合格者使用；油压泵安全阀调至工作油压能自打状态；油压表安装必须紧密满扣油泵与千斤顶间采用高压油管连同油路各部接均须完整紧密油路畅通工作油压保持5min漏油若损坏者及修理更换；张拉千斤顶面准站踩踏高压油管；张拉发现张拉设备运转声音异应立即停机检查维修；锚具、夹片均应设专妥善保管避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失；施工终张拉完按设计图要求锚具进行防锈处理张拉槽封锚块加设钢筋网C50收缩砼填封跨越公路段范围内搭设安全防护棚架根据连续梁净空要求棚架高度公路面4.0m宽较连续梁桥面每边加宽1.0m即15.4m沿公路宽6.0m确保施工安全预防明规定车辆误入施工区距施工区前各80m公路设置限速标志该处两端别设交通安全员昼夜轮流值班手持红、黄旗（白）红黄灯（夜间）信号显示距施工区域80m范围内（即限高限速门架区域）所通行车辆高行驶速度超40km/h距施工区域两端近交通叉路道口设置超4m高车辆绕道警示牌明示前铁路桥梁施工高度4m车辆请绕道行驶警示牌由公路交管局施工单位共同制定向公路交管部门报告关事项呈请交管部门批准并协助做施工交通安全工作防止高空坠落物造身及交通意外要箱梁梁体施工前积极与交管部门协商沟通箱梁梁体搭建防护结构箱梁梁体刚性防护结构顶面加焊钢管箱梁顶面刚性防护结构宽度比挂篮每边加宽1m并加设密闭防护网、防雨遮阳蓬布同挂篮外面设置防护网4.2预警行应急组接收现场值班员、安全员、其作业员或相关渠道传递预警信息应立即予核实并判断该预警信息准确程度严重程度属于列情形则立即通知相关部门员启相应应急措施或应急案a、即发或已经发重质量、安全事故；b、虽属于重质量、安全事故事故发程情况发突变化能造严重；c、应急组组认必要启应急救援预案符合述三条件根据5.1《响应级》规定应急响应级别由相应级别应急组组发布启应急救援预案命令属于列情形应急组组应立即向本单位高负责报告申请向级主管部门或民政府请求支援a、质量、安全事故或事态极严重超本项目（或工区）事故处理救援能力；b、质量、安全事故发范围超本项目（或工区）管辖范围；c、应急组组认必要向级主管部门或民政府请求支援5、信息报告程序a）信息报告与通知重事件事故发施工队（工班）必须10钟内报告工区工区15钟内情况报指挥部30钟内利用电、传真等切快速手段简要情况报公司应急领导组办公室按关规定必须向政府主管部门或其相关报告确保报告全面规范性报告内容应经应急领导组办公室审核报该程应事故发2内完向级主管部门报告由应急响应领导组办公室负责按报告程序事故发应二十四内写简要书面报告报书面报告内容应符合相关规定要求重安全事故外报告公布由指挥部安全事故应急抢险救灾总指挥部办公室统归口管理b）信息报事故报告应包括内容：（1）发事故单位及事故发间、点联系电、报告；（2）事故简要经、伤亡数、财产损失初步估计；（3）事故原、性质初步判断；（4）事故抢救处理情况采取措施；（5）需要项目所属公司协助事故抢救处理关事宜c）信息传递6．1响应级按照事故危害程度、影响范围单位控制事态能力应急响应行三级信息传递流程图6．应急处置6.1.1 Ⅰ级应急响应6.1.1.1现列情况者Ⅰ级响应1、造死亡10重伤20或直接经济损失100万元火灾事故；2、造死亡3电力事故；3、挂篮倾覆、脚手架坍塌造死亡1或性质严重、社影响较事故；4、造死亡10重伤20高空坠落事故；6.1.2 Ⅱ级应急响应6.1.2.1现列情况者Ⅱ级响应1、造死亡310重伤1020或直接经济损失30万元100万元火灾事故；2、造死亡2电力事故；3、挂篮倾覆或部件严重损坏逼迫停止运行必须进行修理事故或造1重伤事故；4、造死亡3重伤10高空坠落事故；5、脚手架严重倾覆进行调整修复造重伤1事故6.1.3 Ⅲ级应急响应6.1.3.1现列情况者Ⅲ级响应1、造死亡3重伤10或直接经济损失30万元火灾事故；2、造死亡2电力事故；3、挂篮部件严重损坏逼迫停止运行必须进行修理事故；4、造死亡3重伤10高空坠落；5、脚手架失稳进行修复员伤亡事故6.2响应程序6.2.1 Ⅰ级响应程序由指挥部应急总指挥主持应急救援机构员工区应急领导组组参加作应急工作部署加强工作指导做重点工程调度并12内派专家组赴线加强技术指导指挥部增加值班员加强值班指挥部财务部门事故现场及提供资金帮助；物资设备部门供应组紧急调拨所需物资；工区伤员营救物资营救组及救助受伤员物资工区临医疗组紧急赴事故现场展医疗救治疾病预防控制工作工区其应急救援组按照职责工做关工作6.2.2 Ⅱ级响应程序由工区应急总指挥主持应急救援机构员工区应急领导组组参加作应急工作部署加强工作指导做重点工程调度并24内派专家组赴线加强技术指导工区增加值班员加强值班工区计划财务部门事故现场及提供资金帮助；抢险物资供应组紧急调拨所需物资；伤员营救物资营救组及救助受伤员物资临医疗组紧急赴事故现场展医疗救治疾病预防控制工作工区其应急救援组按照职责工做关工作6.2.3 Ⅲ级响应程序由工区应急领导组组主持组作应急工作部署加强工作指导做重点工程调度并24内派专家组赴线加强技术指导工区增加值班员加强值班工区计划财务部门事故现场及提供资金帮助；物资部门供应组紧急调拨所需物资；伤员营救物资营救组及救助受伤员物资临医疗组紧急赴事故现场展医疗救治疾病预防控制工作其应急救援组按照职责工做关工作6.3处置措施施工程施工现场或驻发预料需要紧急抢救处理危险应迅速逐级报序队（工班）、工区、指挥部由工程管理部收集、记录、整理紧急情况信息并向组及传递由组组或副组主持紧急情况处理议协调、派遣统指挥所车辆、设备、员、物资等实施紧急抢救向级汇报固定值班电：工程项目产安全事故应急响应联系式见《应急部门、机构或员联系式表》紧急情况发现场要做警戒疏散工作保护现场及抢救伤员财产并由现场队（工班）或工区高级别负责指挥3钟内电通报值班室主要说明紧急情况性质、点、发间、伤亡、否需要派救护车或警力支援现场实施抢救需直接拨打120、110、119等求救电值班员接紧急情况报告必须2钟内情况报告紧急情况领导组组副组组组组织讨论短间内发何进行现场处置指令派员车辆等现场进行抢救、警戒、疏散保护现场等由工程管理部30钟内组名义打电向级关部门报告遇紧急情况全体职工应特事特办、急事急办主积极投身紧急情况处理各种设备、车辆、器材、物资等应统调遣各类员必须坚决条件服组或副组命令安排拖延、推诿、阻碍紧急情况处理7、应急物资装备保障玻璃钢花箱施工方案推荐回答：现浇箱梁施工案、工程概况K135+199.445离立交桥位于郓城互通区内横跨338省道交角90°跨径22-28-22m全72m该桥基础形式钻孔灌注桩共30颗桥台钻孔桩直径1.2m38m桥墩钻孔桩直径1.5m右幅钻孔桩桩47m左幅钻孔桩桩48m桥墩、桥台桩顶皆设承台桥台肋式台桥墩立柱立柱直径1.3m部构造现浇连续箱梁左幅箱梁宽13.5m三室结构右幅箱梁宽17.0m4室结构箱梁高1.4m梁室高0.98m底板厚0.2m顶板厚0.22m腹板宽0.45m箱梁采用C50混凝土共二、现浇箱梁施工案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架搭设满堂支架封闭338省道交通3#台路基进行改道确保满堂支架施工安全碗扣支架搭设纵横木箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm高强度竹胶板箱室内模采用木模板箱梁砼浇筑采用二浇筑第浇筑至腹板与翼缘板连接处第二浇筑顶板待箱梁砼强度达100%进行预应力张拉Ⅰ、基处理1、基处理1、338省道两侧排水沟填处理排水沟内松散浮土淤泥挖除干净按照50cm层层填山皮石填高度略低于省道路面高度用压路机层碾压至沉降止填筑40cm厚6%灰土两层填压实度达93%填土顶面与省道路面齐平并做2%—4%横坡利于排水2、桥梁范围内路基表处理用平机及推土机清除表并表整平用铧犁翻松30cm厚表面土层掺入10%石灰粉用旋耕犁拌均匀待含水量合适实压路机碾压密实压实度达90%再填筑30cm厚10%灰土并做2%—4%横坡压实度达93%高面受雨水浸泡影响3、排水沟挖设10%灰土处理基范围四周挖设50×50cm排水沟排水沟与路线右侧省道两侧自排水沟连通雨水引进排水沟防止雨水浸泡基避免碗扣支架产均匀沉降Ⅱ、支架搭设K135+199.445离立交桥现浇箱梁单幅3跨整体施工支撑式采用满堂式碗扣支架碗扣支架采用WDJ式支架架杆外径4.8cm壁厚0.35cm内径4.1cm支架顺桥向纵向间距0.9m横隔板处纵向间距0.6m横桥向横向间距梁底0.9m翼缘板底1.2m纵横水平杆竖向间距1.2m考虑支架整体稳定性纵横向布置斜向钢管剪力撑1、测量放测量员用全站仪放箱梁基竖向投影线并用白灰撒标志线现场技术员根据投影线定单幅箱梁线同用白灰线做标记根据线向两侧称布设碗扣支架2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板垫板采用5cm木板使立杆处于垫板垫板放置平整、牢固底部悬空现象3、碗扣支架安装根据立杆及横杆设计组合底部向顶部依安装立杆、横杆安装应保证立杆处于垫块般先全部装完作业面底部立杆及部横杆再逐层往安装同安装所横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件与碗扣支架连接安装尽量布置框架结点4、顶托安装便于支架高空作业安全省面致调顶托伸量再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距顺桥向设左、、右三控制点精确调顶托标高用明显标记标明顶托伸量便校验再用拉线内插依调每顶托标高顶托伸量般控制30cm内宜Ⅲ、纵横梁安装顶托标高调整完毕其安放10×15cm木纵梁纵梁间距30 cm安放10×10cm木横梁横梁度随桥梁宽度定比顶板边各宽至少50cm支撑外模支架及检查员行走安装纵横木应注意横向木接位置与纵向木接错且任何相邻两根横向木接同平面Ⅳ、支架预压减少支架变形及基沉降现浇箱梁线形影响纵横梁安装完毕进行支架预压施工预压采用砂袋预压范围箱梁底部重量于箱梁总重1.2倍悬臂板本身重量较轻根据实测预压结悬臂板模板预拱度作相应调整1、加载顺序：三级加载第、二别加载总重30%第三加载总重40%2、预压观测：观测位置设每跨L/2L/4处及墩部处每组左、、右三点点位处固定观测杆便于沉降观测采用水准仪进行沉降观测布设观测杆加载前测定其杆顶标高沉降观测程每观测均找测量监理工程师抽检并观测结报监理工程师认同意第加载每2观测连续两观测沉降量超3mm且沉降量零进行第二加载按步骤直至第三加载完毕第三加载沉降稳定经监理工程师同意进行卸载3、卸载：工配合吊车吊运砂袋均匀卸载卸载同继续观测卸载完记录观测值便计算支架及基综合变形根据观测记录整理预压沉降结调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板及悬臂预拱高度Ⅴ、模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板模板安装前进行全面涂刷脱模剂底板横坡按设计图纸规定2%横坡横向宽度要于梁底宽度梁底两侧模板要各超梁底边线于5cm利于底模支立侧模模板间连接部位采用海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝要纵横线避免现错缝现象底模板铺设完毕进行平面放全面测量底板纵横向标高纵横向间隔5m检测点根据测量结底模板调整设计标高底板标高调整完毕再检测标高若标高符合要求进行二调整2、侧模板翼缘板模板侧模板翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板根据测量放定箱梁底板边缘线底模板弹墨线安装侧模板侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆侧模板外侧背设纵横木背肋用钢管及扣件与支架连接用支撑固定侧模板翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同外侧挡板安装与侧模板安装相同挡板模板安装完毕全面检测标高线型确保翼缘板线型美观3、箱室模板由于箱梁混凝土两浇筑箱室模板两安装第用钢模板做内模板用木做横撑同用定位筋进行定位固定并拉通线校钢模板位置整体线型第混凝土达定强度拆除内模再用木搭设排架排架铺设2cm厚木板木板铺层油毛毡油毛毡接相互搭接5cm用排铁钉钉牢防止漏浆浇筑砼程派专检查内模位置变化情况便内模拆除每孔设计位置布设孔Ⅵ、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架钢筋；（4）安装绑扎箱梁底板层钢筋网及侧角钢筋；（5）第浇筑混凝土待强度拉安装绑扎顶板层钢筋网、侧角钢筋护栏、伸缩缝等预埋件2、钢筋加工及安装钢筋加工应按照设计要求尺寸进行料、型钢筋安装控制间距、位置及数量要求绑扎要绑扎牢固要求焊接钢筋事先焊接应提前批焊接提高工效焊缝度、饱满度等面应满足规范要求钢筋加工及安装应注意事项：（1）钢筋场内必须按同钢种、等级、规格、牌号及产厂家别挂牌堆放钢筋存放采用垫盖式避免钢筋受潮锈（2）钢筋加工场内集制作运至现场安装（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号砼垫块砼保护层厚度要符合设计要求（4）钢筋安装程及设计预留孔道及预埋件进行设置设置位置要确、固定牢固（5）钢筋骨架焊接采用层调焊即骨架向两端称、错焊接先焊骨架部焊骨架部钢筋焊接要调整电焊机电流量防止电流量或操作造咬筋现象钢筋焊接优先采用双面焊双面焊具备施工条件采用单面焊接钢筋焊接完毕焊渣全部敲除掉钢筋焊接完自检合格报请监理工程师检验合格进行道工序施工（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发冲突应适调整钢筋位置确保预应力构件位置符合设计要求焊接钢筋应避免钢绞线金属波纹管道电焊烧伤防止造张拉断裂管道混凝土堵塞进行压浆钢筋加工安装完毕经自检合格报请监理工程师抽检合格进行道工序施工Ⅶ、混凝土浇筑混凝土采用2座混凝土拌站拌别本合同段K137+600处混凝土拌合站距离施工现场2.5公十二合同段K124+100处混凝土拌合站距离施工现场11公混凝土运输采用5台罐车运送本合同段采用2台罐车运送十二合同段采用3台罐车运送现场采用1台泵车浇注混凝土再联系1台泵车备用箱梁混凝土两浇筑第浇筑底板腹板浇注至肋板顶部第二浇筑顶板翼板两浇筑接缝按施工缝处理混凝土浇筑端向另端呈梯状层连续浇筑层与层前浇筑距离保持2m左右层混凝土初凝前浇筑完层混凝土混凝土浇筑应注意事项：1、混凝土浇筑前用工及吹风机模板内杂物清除干净支架、模板、钢筋预埋件进行全面检查同吊车、拌合站、罐车、发电机振捣棒等机械设备进行检查确保万失2、混凝土浇筑应称纵向线先两侧称浇筑混凝土层厚度30cm浇注程随检查混凝土坍落度3、混凝土振捣采用插入式振棒移间距应超振棒作用半径1.5倍作用半径约振棒半径8~9倍4、振棒振捣与侧模保持5~10cm距离避免振捣棒接触模板预应力管道等振捣层混凝土振捣棒要插入层混凝土10cm左右每振部位振捣至混凝土停止沉再冒气泡表面平坦、泛浆止避免漏振或振每处振完应徐徐提振棒5、混凝土浇筑程安排专跟踪检查支架模板情况模板若现漏浆现象要用海绵条进行填塞浇筑混凝土前L/2L/4截面位置底模板挂垂线每截面左边、左、线、右、右边设五道垂线垂线系钢筋棍面应位置埋设钢筋棍两根钢筋棍交错位置划标记线观测混凝土浇筑程底板沉降情况若发异情况立即停止浇筑混凝土查明原再继续施工6、第浇筑混凝土浇注至腹板顶部做施工缝混凝土高度略高设计腹板顶部1cm左右顶面水泥浆松散砼凿除掉露坚硬混凝土粗糙面用水冲洗干净7、第二浇筑箱梁顶板混凝土L/2,L/4墩顶等断面处内侧向外侧间距5m布设钢筋棍钢筋棍焊顶层钢筋使顶端标高顶板标高办控制顶板砼浇筑标高及横坡度混凝土经振实整平进行真空吸水真空吸水间（min）板厚（cm）1~1.5倍10~15min剩余水灰比检验真空吸水效真空吸水机机真空度逐渐增加达要求真空度（500~600mm汞柱）始水真空度要保持均匀结束吸水工作前真空度逐渐减弱防止混凝土内部留水通路影响混凝土密实度真空吸水完毕用提浆棍滚压使其表面浆便于抹面提浆棍滚压紧跟着工抹面抹面要架设木板踩砼面免影响平整度待抹面约半左右采用抹光机再进行抹面整平再工进行收浆抹面混凝土收浆抹面进行工拉毛采用钢丝刷横桥向拉毛深度控制1~2mm要掌握拉毛间早带浆严重影响平整度晚则拉毛深度够般凭经验掌握砼表面用手指压轻微硬拉毛宜两进行抹面第抹面混凝土进行找平混凝土接近终凝、表面泌水进行二抹面收光横桥向进行拉毛处理8、浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前应清除箱内杂物避免堵塞底板排水孔主梁顶面预留孔四壁凿毛填筑预留孔混凝土要振捣密实9、混凝土养采用土工布覆盖洒水养保证混凝土表面始终处于湿润状态养间少于7用于控制张拉、落架混凝土强度试块放置箱梁室内同条件进行养养期内桥面严禁堆放材料Ⅷ、预应力工程预应力工程作现浇箱梁重重预留孔道布设、锚垫板安装、锚砼振捣及张拉压浆操作均容忽视旦某环节现问题造质量问题预应力工程孔道型、料编束、穿索、张拉压浆五步骤：1、孔道型预应力管道型采用金属波纹管金属波纹管使用前要逐根检查使用锈包裹及沾油污泥土或撞击、压痕裂口波纹管金属波纹管安放根据管道座标值安设计图纸要求设置定位筋并用绑丝绑扎牢固曲线部采用U型定位环与定位筋绑扎卡牢波纹管波纹管接部位及其与锚垫板喇叭接处用宽胶带粘绕紧密保证其密封漏浆锚安装应使锚入槽随意放置限位板安装程注意钢绞线与孔洞应防止错位造张拉程钢绞线断丝限位板槽深浅合适防止浅钢绞线刻痕厉害深造夹片外露较或错位2、料编束首先检查钢绞线质量否符合设计要求保证钢绞线表面裂纹毛刺机械损伤氧化铁皮或油迹钢绞线料度经计算确定L=(两锚间设计度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶度+预留度)钢绞线切割用砂轮机切割编束编束保持每根钢绞线间平行缠绕每隔1—1.5m绑扎道铅丝铅丝扣向绑钢绞线束编号挂牌堆放离面保持干燥并遮盖防止雨淋3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引穿束钢绞线缠胶带防止钢绞线挂住4、张拉① 张拉设备选型：张拉设备2台350吨千斤顶两台ZB4-500油泵保证张拉工作安全靠准确性所选用设备额定张拉力要于所张拉预应力筋张拉力预应力筋张拉力计算：Ny=N×δk×Ag×1/1000式：Ny——预应力筋张拉力；N——同张拉预应力筋根数；δk——预应力筋张拉控制应力；Ag——单根钢绞线截面积本施工段预应力张拉需用张拉力：Ny=15××1/(t)现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉通式计算知能够满足现场产需要根据规范及张拉应力要求采用油压表量程0~100Mpa精度1.5级其读数盘直径要求于150mm② 设备校验：油压千斤顶作用力般用油压表测定控制确控制张拉力需油压表千斤顶进行标定首先计量局油压表进行检验测试合格用于施工选用吨位砝码加载万能试验机进行加载试验千斤顶油泵组系统进行标定标定合格用于施工③ 张拉施工员安排：组张拉班技术负责2司泵2记录2千斤顶操作2各负其责张拉前张拉班进行技术培训使明白设备性能、操作规程安全要领等面知识④ 预应力筋张拉预应力筋按技术规范设计图纸进行张拉,张拉程序0→初应力→δk (持荷2min 锚固)张拉边张拉边测量伸值采用应力、应变双控制实际伸值与理论伸值相比误差控制±6%内发现伸值异则暂停张拉并通知监理工程师张拉现场记录及整理并报监理工程师并按监理工程师批示措施进行处理各批钢束张拉称张拉张拉程统指挥两端张拉速度尽致现响或异现象立即停止施工进行检查查明原再行张拉钢绞线理论伸值△L计算△ L=PpL/(ApEp)式：Pp——张拉力（N）；L——预应力筋度（mm）；Ap——预应力筋截面面积（mm2）；Ep——预应力筋弹性模量（N/ mm2）预应力筋张拉实际伸值△L按照式计算：△ L=△L1+△L2△ L1——初应力至张拉应力间实测伸值；△L2——初应力推算伸值采用相邻级伸值由于千斤顶等设备未位计算L值待设备位再计算△L值5、孔道压浆压浆前使孔道压浆流畅并使浆液与孔壁结合良压浆前用高压水冲冼孔道用油脂压缩空气吹干采用真空灌浆工艺及灌浆压浆采用边拌边压浆式连续进行直至口冒新鲜水泥浆其稠度与压注浆注相同即停止压浆施工完毕立即进行封锚混凝土施工Ⅸ、卸架预应力工程施工完毕始进行卸架卸架应按先跨两边顺序均匀拆除严禁野蛮施工卸架支架应堆放整齐便施工三、质量保证措施1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件投标书关规定并满足设计要求争创优质工程2、工前首先测量放数据作纪录3、于关键预应力工程实行专负责专管理4、施工前施工技术负责组织技术员施工管理员仔细阅读设计文件解设计意图明确施工技术重点、难点进行技术交底5、施工程严格执行自检、互检、专职检三检制度且内部监理行使否决权6、实行工序交接制度关键工序班组检查合格经内部监理工程师检查确认符合要求填写检查记录请监理工程师复核鉴定才能进行道工序施工四、进度保证措施1、确保施工质量质量保证施工进度才能保证；2、立现浇箱梁产项目领导责任区由项目经理负责加强箱梁施工宏观管理3、各负其责责任建立施工质量、进度奖罚制度；4、钢筋、砂石料水泥等原材料备料充足避免现等料误工情况发；5、拌合站、吊车及发电机等机械设备及检查保证机械设备始终处于良工作状态；6、加强施工员培训工作使能快速、熟练掌握操作要领保证工序衔接紧密五、安全、文明施工保证措施1、严格执行项目经理部安全保证体系关规定2、箱梁梁施工前安保部现场工作员进行安全技术交底3、封闭338省道满堂支架两侧10m处堆放砂袋并安排专指挥交通4、钢绞线张拉两端设警戒标志专看护闲杂员靠近确保张拉安全5、施工员必须配戴安全帽安全带支架搭设栏杆安全网6、机械操作必须遵守规程安全操作违章作业7、施工现场要整齐规范各种警示牌施工铭牌树立齐全箱梁支架受力计算书K135+199.445离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN偏安全考虑取安全系数r=1.2全部重量作用于底板计算单位面积压力：F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m22、施工荷载：取F2=2.5KN/m23、振捣混凝土产荷载：取F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m25、竹胶板：取F5=0.1KN/m26、木：取F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板板厚t=15mm竹胶板木背肋间距300mm所验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板1、模板力性能（1）弹性模量E=0.1×105MPa（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm22、模板受力计算（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m（2）跨弯矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KNm（3）弯拉应力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求（4）挠度：竹胶板木背肋布置知竹胶板看作跨等跨连续梁按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算计算公式：f=0.677qL4/100EI=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)=0.65mm＜L/400=0.75mm竹胶板挠度满足要求综竹胶板受力满足要求桥台大模板施工方案?推荐回答：点展开全部下一篇：u型厨房一定要规划得宜即水槽、工作台、炉灶、冰箱沿墙排成u型，清洗中心的水槽置于u字的底部，将贮藏区和烹饪区分别置于u字的两侧，中间往往留出U型厨房虽然在国内并不多见，但是也受到不少人的青睐，作为L型的延伸，U型厨房空间利用率高，功能区分比较明确，不过对于厨房的面积有更高的要求，u型管夹在很多的领域都被广泛使用的，u型管夹主要的组成部分是管夹体和螺母，并且还可以根据自己的需求制作。排水管道施工方案有哪些？有关排水管道施工方案方面的知识，可以说是非常多，而且复杂的，那么下面小编就带领大家去了解一下。u型轻钢龙骨是凭借优质的力学原理设计出来的产品，在许多地方都起到不可忽视的关键作用。地下室一般都是比较潮湿的，因此在装修时一定要注意地下室防水施工，那地下室防水施工方案有哪些呢？需要注意些什么呢？下面我们就一起来学习一下吧。冬季卫生间装修施工方案的大部分内容其实是差不多的，可能只是有一些冬天装修的注意事项需要业主注意，但其实说实话，冬季对于卫生间的装修施工来说并室内装修工程冬季施工方案在某些方面会和其他的季节有一些不同，但是也不会有太大的出入，而且由于季节的影响，其实一年四季每个季节都有每个季节的优开关插座安装施工方案可根据每个家庭具体的情况来进行一些或多或少的改变，但是这个改变均是为了更加合理化开关插座的使用和安全性，如果是因为施工人现在，外墙涂料装饰被越来越多的人认可，外墙装饰涂料区别与室内装修时涂料，它不仅要具有抗晒功能，还要具有防水功能，下面将介绍外墙涂料施工方案及