机械制造第二章作业 (答案) (3)_百度文库
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机械制造第二章作业 (答案) (3)
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每个传动件，对传动链末端件运动的误差影响程度，决定于（)。A.传动件本身误差B.该传动件至末端件
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每个传动件，对传动链末端件运动的误差影响程度，决定于()。A.传动件本身误差B.该传动件至末端件的总传动比C.传动件本身误差与该传动件至末端件的总传动比D.齿轮的精度等级请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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1角值法是用水平仪倾斜角的(　　)值来度量导轨直线度误差的。A.正弦B.余弦C.正切D.余切2测量是把被测之量与体现计量单位的标准量进行比较从而确定二者(　　)的实验过程。A.之差B.之和C.之积D.之比3修理T4163型镗床主轴时，应以(　　)孔为基准。A.主轴套筒B.滚动轴承C.主轴轴颈D.任何4Y3150型滚齿机刀架垂直进给丝杠消隙油缸的油压要求是(　　)MPa。A.0.5B.1C.1～0.5D.1.2～1.5
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确认密码：面越近，则力臂e越小，扭矩M2也越小；3；按摩擦性质分：滑动导轨、滚动导轨；；按受力状况分：开式导轨、闭式导轨；4；常用镶条和压板来调整导轨的间隙；镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导；5；在制定方案时注意：（1）当使用和制造之间出现矛盾；6；滚动轴承的缺点：滚动体的数量有限，所以滚动轴承在；2，传动链：定义：构成一个传动联系的一系列传动件；5，
面越近，则力臂e越小，扭矩M2也越小。
设计主轴箱时应使主轴中心尽量接近导轨。
3。导轨的功用是导向和承载。导轨副中，运动的一方叫动导轨，不动的一方叫支承导轨。
按运动性质分：主运动导轨、进给运动导轨、移置导轨；
按摩擦性质分：滑动导轨、滚动导轨；
按受力状况分：开式导轨、闭式导轨。
4。导轨结合面配合的松紧度机床的工作性能有相当大影响。配合过紧不仅操作费力还会加快磨损；配合过松则将影响运动精度，甚至会产生振动。
常用镶条和压板来调整导轨的间隙。
镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触；
压板用于调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。
5。机床设计的步骤：研究设计要求、检索资料；拟定方案；技术设计；工作图设计；编制技术文件；对图样进行工艺审查和标准化审查。
在制定方案时注意：（1）当使用和制造之间出现矛盾时，应首先满足使用要求，其次才是尽可能便于制造。要尽量采用先进的工艺和创造新的结构；（2）设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案，必须经过实验证明可靠后才能用于设计；（3）继承与创新相结合，尽量采用先进技术，迅速提高生产率。
6。滚动轴承比滑动轴承的优点：滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定的工作；滚动轴承能在无间隙，甚至在预紧的条件下工作；滚动轴承的摩擦系数小，有利于减少发热；滚动轴承润滑容易，可以用脂；滚动轴承由轴承厂生产，可以外购。
滚动轴承的缺点：滚动体的数量有限，所以滚动轴承在旋转中的径向刚度是变化的。这是引起振动的原因之一；滚动轴承的阻尼较低；滚动轴承的径向尺寸比滑动轴承大。 1， 形成发生线的4种方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法
2，传动链：定义：构成一个传动联系的一系列传动件 分类：外联系传动链，内联系传动链 3，机床运动的调整计算步骤：○1根据对机床的运动分析，确定各传动链两端的末端件 ○2根据传动链两末端的运动关系，确定计算位移量。○3根据计算位移量以及相应传动链各个传动环节的传动比，列出平衡方程式。○4根据平衡方程式到处该运动链得换置公 4，增倍组：实现螺纹导程标准中行与行间的倍数关系
5，提高传动精度的措施和内联系传动链的设计原则：○1缩短传动链，○2采用降速传动，○3合理的分配各传动副的传动比，○4合理的确定个传动副的精度，○5合理的选择传动机件，○6采用校正装置
6，对主轴件的基本要求：○1在一定的转速下传递一定得转矩并且保证传动件和轴承正常工作，○2旋转精度，○3静刚度，○4抗震性，○5温度和热变形，○6耐磨性
7，支承轴的基本要求：○1应具有足够的静刚度和较高的刚度―重量比○2应给予较好的动态特性，○3应具有较好的热变形特性，○4应该排屑通畅，吊运安全，并且有良好的工艺性 8，传动原理图与传动系统图的区别：○1.传动系统图上表示该机床所有的执行运动汲取传动联系，而传动原理图则主要表示与表面成形直接关系的运动及其传动联系，○2，传动系统图具体表示了传动链中各种传动件的结构形式，而传动原理图则利用一些简体符号来表示运动源与执行件，执行件与执行件之间的传动关系
9，导轨间隙的调整方法：襄条和压板
10，主传动性设计颖满足的基本要求：○1满足机床的使用要求，○2满足机床的传递动力要求○3，满足机床的工作性能要求，满足产品设计经济性的要求，○4满足调整维修方便，结构简单合理，便与加工和装配，防护性能好，寿命长
11、何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同
答：联系动力源与机床执行件的是外联系传动链，它是使执行件 得到预定速度的运动，且传递一定的动力的传动链。 内联系传动链是联系复合运动中的多个分量的传动链， 它所联系 的各执行件的自身运动（旋转或直线运动）同属于一个独立的成型运 动。 从本质上看， 内联系传动链所联系的各执行件的自身运动 （旋转或直线运动）有着严格的运动比例关系；外联系传动链则没有这种严格的相互间运动比例关系。
12、何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？
答：简单运动是可以独立的运动，包括旋转运动或直线运动。复合运动是由两个或两个以的旋转运动或直线运动按照确定 的运动关系组合而成的成形运动。 本质上说，简单运动是机床最基本的运动；复合运动是有两个或两个以上的简单运动叠加而成的运动， 组成复合运动的各简单运动之间有着严格的运动关系。
13、在 CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横向进给运动和快速运动等传动链中， 哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内联系传动链？
答：在 CA6140 型卧式车床的主运动、车削螺纹运动、纵向和横 向进给运动和快速运动等传动链中， 车削螺纹运动的传动链的两端件 之间具有严格的传动比。车削螺纹运动的传动链是内联系传动链。
14、在车床溜板箱中，开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给
操纵机构之间为什么需要互锁？
答： 开合螺母机构与机动纵向和横向进给操纵机构都作用于大溜板箱，使之移动。如果两机构同时作用时，机床的传动链将遭到破坏。 而螺母机构与横向机动进给机构虽分别作用于大溜板箱及中溜板箱，同时接通时不会损坏传动链， 但同时接通时破坏了螺纹加工时的纵向进给与横向机动进给间的关系。所以，开合螺母操纵机构与机动纵向和横向进给操纵机构之间需要互锁。
15，顺铣机构的主要作用
答：是消除顺铣时丝杠与螺母之间的间隙， 防止 顺铣时工作台轴向窜动的现象，以提高加工质量，减少机床的振动及 丝杠的磨损。
16.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时， 附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架， 这两条传动链是否可以合并为一条传动链，为什么？
答： 不能合并为一条传动链。 虽然附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀 架，但两条传动链中具有合成机构，合成机构的两个输入端分别刀架 的旋转运动与刀的垂直运动，这是刀架的两种完全不同的运动，其 计算位移不同。
17.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时所产生的螺旋角误差与哪些
因素有关？如何保证一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的螺旋角相等？
答： 在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时所产生的螺旋角误差与滚刀刀架扳转角度与方向、附加运动传动链的齿轮选择、展成运动传动链的 齿轮的选择等因素有关。为保证一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮的螺旋角相等， 应采用成对 滚切加工的方法。 滚切一对外啮合齿轮时， 滚切完其中的一个齿轮后， 只需重新调整滚刀安装角度、主运动传动链，并在附加运动传动链中 增加或减少一个介轮，再滚切另一与只啮合的齿轮。
18.在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要有哪些运动组成？其中那些运动不参与工件表面的形成过程？
答在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让刀运动等。其中让刀运动不参与工件表面的形成过程。
19.对比滚齿机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。
答：滚齿机的加工方法依靠滚齿刀的旋转来切削工件。削的进刀量较小，切削过程中产生的
冲击力较小，切削过程较平稳，容易得到较高的齿轮表面精度及较低的表面粗糙度，由于其切削的频率很高，所以滚齿法的切削速度也很高。但由于滚刀轴结构上的限制，只适合于单联齿轮的加工，无法适应多联齿轮和内齿轮的加工。尽管如此，由于滚齿机 高质高效的优点，它是目前最常用的加工齿轮的专用设备。 用插齿机加工齿轮时，由于插齿刀在构造上属于单刃刀具，切削过成为断续的过程，切削时的大部分时间为空行程，插齿刀在每次切削完成后还必须以让刀的方式返回原位置，所以切削的频率较低，每 次切削量较大，切削出的齿轮的表面精度较低、表面粗糙度较高，切 削的速度也较低。但插齿机可适应于多联齿轮和内齿轮的加工。
20.铣床：主要用于加工平面，也可加工沟槽，螺旋面。生产率比刨床高，加工表面质量好。分类：a,升降台式铣床：适用于单位小批及成批生产中加工小型零件B,床身式铣床：常用于加工等尺寸零件C,龙门铣床：生产率高，在成批和大批量生产中应用
21，万能铣床与我是升降台铣床的差别在于滑座之上有回转台，工作台可在回转台的导轨中移动
22，镗床：主要用于镗孔，还可进行钻孔，铣平面和车削等。分类：a,卧室镗床：除镗孔外还可以车端面，车外圆，车螺纹及钻孔等，适应于大型，复杂的箱体类零件，精度要求较高的镗孔加工B,坐标镗床：高精度机床，具有测量坐标位置的精密测量装置。主要用来镗削精密孔
23,磨床：用于磨削内外圆柱面和圆锥面，螺旋面，齿面及各种成型面。
分类：a.外圆磨床和万能磨床：主要用于磨削IT6―IT7级精度等级的圆柱形或圆锥形的内外表面。B,平面磨床分为砂轮轮缘磨削和用砂轮端面磨削，前者的主轴水平，精度等级较高，得到的表面光洁，但是生产率低，后者主轴竖直。C,内圆磨床：可磨削圆柱面或圆锥形的通孔，盲孔，和阶梯孔
24，钻床：主要加工外形复杂没有对称回转轴线的工件的孔，主要参数：最大钻孔直径 25,刨床：主要用来加工各种平面和沟槽
26拉床：用拉刀进行通孔，平面及成形表面的加工，主参数：额定拉力。特点：精，粗加工可在拉刀通过工件表面一次的行程中完成
27，万能磨床与外圆磨床的差别：A ,砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床的砂轮架多一层转盘，B，工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘，C,多一个内圆磨头
28.能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹?
答：不能，因为加工较大精密螺纹在CA6140车床上只要采用的措施、就是缩短传动链、而车大导程螺纹传动路线长，传动件的累积误差大，所以不能用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹。
30.M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？
答：M1432A万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是：
○1设置闸缸
○2采用滚动导轨，设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防止振动
○3采用定程磨削和微量调整。
31、试分析卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量以及生产率等方面有何不同？它们的适用范围如何？
答： 卧轴矩台平面磨床的工艺范围较广， 除了用砂轮周边磨削水平面外，还可用砂轮的端面磨削沟槽和台阶等的垂直侧平面。
与矩台平面磨床相比，圆台平面磨床的生产率稍高些，这是由于圆台平面磨床是连续进给，而矩台平面磨床有换向时间损失。但是圆台平面磨床只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面， 不能磨削窄长零件，而矩台平面磨床可方便地磨削各类零件，包括直径小于矩台
宽度的环形零件。
卧轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床都是目前最常见的平面磨床。
二.填空题（每空2分，共40分）
1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示_钻床30表示摇臂钻床40表示最大钻床直径为40MM.
2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用多片式摩擦离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用啮合离合器,能够实现快慢自动转换的是超越离合器.
3．齿轮与传动轴联接形式有（1）空套(2)滑移(3)固定.
4传动链是通过两段体和传动元件按一定的规律所组成的。
5.CA6140车床可车削_米制螺,模数螺纹,英制螺纹,径节螺纹四种标准的常用螺纹。
6.在插齿机上加工直齿圆柱直径时,插齿机应具有以下几种运动:
主运动,展成运动,圆周进给运动和让刀运动。
7．内孔加工方法有钻.镗.车等方法。(任意写三种
8．机床的运动分为 表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为 主运动和进给运动。
9．逆铣加工是指切削力的水平分力和工件进给的方向相反。
10，CA6140表示机床的最大加工直径为400mm。Z3040表示钻机床。
11．CA6140车床可车削米制螺纹 ,_模数制螺纹，英制螺，径节直螺纹四种标准的常用螺纹。
1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（ 对
2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围（ 错
3、机床加工某一 具体表面时，至少有一 个主运动和一个进给运动（
4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（
5、组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床（
6、C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件(
7、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.(
8、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.(
9、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( 对
10、卧式镗床只能用于镗孔加工.(
11.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（
12.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（
13.组合机床是由多数通用部件和少数的专用部件组成的高效专用机床（
14.C1312自动车床适用于大批量生产（ 对
15.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（
1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示_ _____钻床___ ___________
30表示__摇臂钻床____________________40表示__钻床最大直径是40mm_最大钻床直径400_
2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用
多片式摩擦_离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用___啮合__________________离合器,能够实现快慢自动转换的是_____超越________________离合器.
3．齿轮与传动轴联接形式有（1）空套______(2)__滑移______(3)__固定______.
4传动链是通过_两端体_________________和______传动元件____________按一定的规律所组成的。
5.CA6140车床可车削__米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹,
__四种标准的常用螺纹。
6.在插齿机上加工直齿圆柱直径时,插齿机应具有以下几种运动:
_主运动、展成运动、圆周进给运动、让刀
1.数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。
2.数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。
3.三相步入电机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电机的步距角为
4.数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为0.mm，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。
5.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其排屑条件和受力状态。提高机床的静刚度。
6.数控机床的工作台和刀架等部件的移动，是由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，可减少进给系统所需要的驱动扭矩，提高定位精度、运动平稳性。
7.对步入电机施加一个电脉冲信号时，步C6136A进电机就回转一个固定的角度，鸣做步距角，电机的总回转角和输入脉冲数成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。
8.位置检测装置是数控机床的重要组成部分，在闭环系统中，它的主要作用是检测位移量，并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号入行比较，如有偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差方向运动，直至偏差等于零为止。
9.刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量，自动计算出刀具中心轨迹。
10.伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲，输出是直线或转角位移。
11.数控机床工作台和刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电机驱动，经过滚珠丝杠传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。
12.光栅依不同制造方法有透射光栅和反射C6150A光栅两种。数控机床中常用透射光栅做位置传感器。
1.闭环伺服系统使用的执行元件是(1，2)
(1)支流伺服电机(2)交流伺服电机(3)步进电机(4)电液脉冲马达
2.步入电机的角位移与(4)成正比。
(1)步距角(2)通电频率(3)脉冲当量(4)脉冲数量
3.数控机床CNC系统是(3)
(1)轮廓控制系统(2)动作顺序控制系统(3)位置控制系统(4)速度控制系统
4.采用DDA法加工第一象限的斜线，若偏差函数值大于零，规定刀具向(1)方向移动。
(1)+X(2)-X(3)+Y(4)-Y 5.数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用(4)的原则。
(1)刀具固定不动，工件移动(2)铣削加工刀具固定不动，工件移动;车削加工
刀具移动，工件固定(3)分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系(4)工件固定不动，刀具移动。
6.选择刀具起始点时应考虑(1，2)
(1)防止与工件或夹具干涉碰撞(2)方便工件安装测量C6140A(3)每把刀具刀尖在起始点重合(4)必须选在工件外侧。
7.数控机床伺服系统是以(2)为直接控制目标的自动控制系统。
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