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核心筒剪力墙厚度是多少
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Joy9999999
1 &剪力墙结构：一、二级抗震等级时，一般部位不应小于160mm，且不宜小于层高或无支长度的1／20；三、四级抗震等级时，不应小于140mm，且不宜小于层高或无支长度的1／25。一、二级抗震等级的底部加强部位，不应小于200mm，且不宜小于层高或无支长度的1／16，当墙端无端柱或翼墙时，墙厚不宜小于层高或无支长度的1／12。 & &2 &框架-剪力墙结构：一般部位不应小于160mm，且不宜小于层高或无支长度的1／20；底部加强部位不应小于200mm，且不宜小于层高或无支长度的1／16。 & &3 &框架-核心筒结构、筒中筒结构：一般部位不应小于16
核心筒外墙的截面厚度不应小于层高的1/20及200mm，对一、二级抗震设计的底部加强部位不宜小于层高的1/16及200mm，不满足时，应按本规程附录D计算墙体稳定，必要时可增设扶壁柱或扶壁墙；在满足承载力要求以及轴压比限值（仅对抗震设计）时，核心筒内墙可适当减薄，但不应小于160mm；
一般多是240和300，具体的数据，应该通过受力分析和结构分析来计算。核心筒内的墙叫剪力墙。剪力墙除了承受竖向力外，更重要的是承担水平荷载，故称为剪力墙。核心筒内的墙也主要是承受水平力的，故也是剪力墙。剪力墙结构和核心筒结构是从布置上说。剪力墙结构是由x，y两个方向分布的剪力墙形成的既能承受竖向又能承受水平力的结构。核心筒结构是指水平力主要由核心区域结构承受水平力，外围结构主要承受竖向力的结构。
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北京超高层核心筒剪力墙结构办公楼钢模板安全专项方案(附图)
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增值电信业务经营许可证B2-金鹰三期核心筒爬模施工的工艺流程及质量控制要点
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金鹰三期核心筒爬模施工的工艺流程及质量控制要点
（发稿时间：&&阅读次数：2155）
&& && 210017
[摘& 要]本文主要介绍南京金鹰三期核心筒混凝土工程液压自爬模系统的施工工艺流程，以及在液压自爬模系统的实际施工中，强化爬模施工质量控制要点，确保核心筒混凝土的浇筑质量。
[关键词]& 金鹰三期& 液压自爬模系统& 质量控制
1 工程概况
南京金鹰三期项目为金鹰国际集团的新建工程，地点位于南京市新街口核心商业圈。建筑结构层次塔楼为框架-核心筒结构，地上47层，裙楼为地上框架10层,塔楼建筑高度220m，塔楼为核心筒剪力墙结构。塔楼核心筒结构层高6m、5.5m、4.4m、4m不等，核心筒为矩形结构。塔楼主体为钢结构和核心筒剪力墙结构，根据施工工期安排，塔楼核心筒结构需提前进行结构施工，核心筒结构成型后，进行塔楼核心筒周边塔楼裙房钢结构施工。
综合考虑，塔楼核心筒模板采用液压自爬模系统，液压爬模体系选用RIM-SCS80型液压体系，模板采用进口VISA板，次龙骨采用H20工字木梁，主龙骨采用[12双槽钢。
2 液压爬模体系组成
RIM SCS80体系包括：模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统。
3 液压爬模体系工作原理
液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升。
4 液压爬模施工工艺流程
液压爬模体系安装时，必须提前先浇筑完成一层剪力墙结构，同时在首层剪力墙结构混凝土浇筑前，须安装预埋爬模体系架体导轨爬锥和导轨挂座。
4.1 液压爬模架体组装流程
预埋件埋设&安装附墙板及双埋件挂座&安装承重三角架&安装主平台梁&安装后移装置及主平台板&安装后移桁架及围护钢管&铺设后移桁架平台板&安装模板&安装液压控制平台吊架&安装液压控制平台护拦及铺设液压控制平台板&安装液压油路&安装导轨及首次爬升&安装吊平台吊架&安装平台护拦及铺设吊平台板。
4.1.1 爬锥螺杆预埋件安装
爬锥与高强螺杆连接处，应涂抹黄油；在爬锥表面处均匀涂抹黄油，便于埋件拆除。预埋件固定在模板上，而不是固定在钢筋上，这有利于确保埋件的埋设位置，如下图所示：通过安装螺栓，将埋件固定在模板上，待墙体混凝土浇筑完后，取出安装螺杆，埋件仍留在墙体内。
4.1.2 导轨挂座安装
装组装好的承重三角架挂到挂座上，如图5所示：将承重插销插在挂座上，吊承重三角架就位，然后将安装插销插好。
调整承重三角架的垂直度，之后用钢管与承重三角架立杆连接，使其处于稳定状态。
4.1.4 主平台及架体安装
主平台梁为双槽钢或H型钢，它与承重三角架通过U形螺栓连接。安装后移装置时，需保证后移装置轴向与墙面垂直，后移装置与主平台梁通过专用连接件连接，后移装置安装完后，安装护拦钢管。
铺设主平台板：先在主平台梁上铺设厚度1mm花纹钢板，并做踢脚板。爬模架体在地面安装爬架组装图进行组装完成后，安装爬模系统图进行吊运至安装主平台上进行就位固定安装。
4.1.5 模板安装
爬模主平台及后移架体全部安装结束后，进行剪力墙钢筋绑扎，待剪力墙钢筋绑扎完成，验收合格后，进行爬模木模板体系安装。
模板安装平面图在地面先进行拼装，使得模板拼装成若干块整体大模板，架体完成后，模板采用塔吊进行吊装就位，模板与内外架体进行固定。
4.1.6 液压控制平台安装
模板安装就位后，便可进行液压平台安装。
4.2 液压爬模爬升
4.2.1 液压爬模爬升流程
混凝土浇筑完后& 拆模后移& 安装附装置及导轨& 提升导轨& 爬升架体& 绑扎钢筋& 模板清理刷脱模剂& 埋件固定模板上& 合模&浇筑混凝土
5 液压爬模质量控制要点
5.1 爬模体系施工方案确定
编制爬模专项施工方案，方案中必须绘制详细的平面布置图、总装剖面图，并对螺栓、支承杆、导轨等主要受力构件按施工、爬升、停工三种工况分别进行强度、刚度、稳定性计算，且施工方案必须经专家论证后实施，确保爬模支架及模板具有足够承载力，能承受施工中风荷载、施工荷载、平台自重、护栏自重、爬模架自重、模板自重等总荷载重量。
5.2& 爬升前质量控制
5.2.1 &爬模装置由专业生产厂家制作，现场检查产品制作质量检验报告和爬模装置试验报告，核心筒爬体系安装、模导轨爬升、爬架爬升过程验收、爬升荷载的分布使用等严格按实施；同时在爬升前进行架体安装检查，并对液压系统进行加压调试，并签署爬升前的验收文件。模板制作偏差及主要部件制作偏差符合《液压爬升模板工程技术规程》的要求。
5.2.2& 根据施工控制网测设墙的控制线、模板边线、提升架中心线及提升架边线，核心筒剪力墙的钢筋绑扎需确保水平钢筋高出模板顶口200～400mm，并做好预留洞模盒、水电管线、核心筒与塔楼钢筋砼梁接驳器的预留、预埋工作。
5.2.3& 每次模板爬升，必须检查预埋爬锥的安装位置和预埋螺栓的紧固是否到位，同时模板内外侧必须均匀涂刷脱模剂。
5.2.4 &模板爬升前，受力处混凝土强度应满足施工方案大于15MPa的要求。
&5.3& 爬模拼缝处理
5.3.1 根据爬模体系的布置图，按先内后外的顺序支模，平模支完后支设阴阳角模。模板竖向拼缝两侧设置竖向木方背楞龙骨，水平采用双拼槽钢龙骨，在接缝处设置连接芯带，芯带用专用插销进行固定连接，确保模板竖向拼缝，
5.3.2 核心筒阴阳角模板加固。液压爬模阴阳角模板加固采用双拼槽钢龙骨、专用插销、高强对拉螺栓和斜角拉杆进行加固，
5.3.3& 合模前将模板内清理干净，刷好脱模剂，脱模剂应有效减小混凝土与模板间的吸附力，保证脱模后清水混凝土的效果，装好埋件系统，测量模板对拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，将模板边缘用全部仪校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与垂直角达到规范要求，插好芯带销，穿好套管、对拉杆，拧紧螺栓螺帽。复查模板垂直度，符合要求后紧固斜支撑。在浇筑混凝土前，木模板内应浇水湿润。
5.4 模板脱模要求
脱模时，混凝土同条件养护试块的强度必须达到15MPa方可进行，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时开始脱模。脱模顺序严格按施工方案执行，先松开穿墙螺栓、后松开阴阳角模间的连接螺栓，外模用脱模器伸出丝杠顶住混凝土协助脱模，内模收缩活动支腿使模板后退，墙模一般离开混凝土面50～80mm。外模用脱模器顶开后，再用液压油缸将模板支架及模板整体后退
<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 12 FONT-FAMILY: 楷体_GB 液压爬模爬升要求
5.5.1液压爬模在爬升时，内外架体上严禁堆放材料或杂物，同时作业人员严禁站在模板上，作业人员必须站在内外架体的作业平台上。
5.5.2确保爬升前，内外模板与已完结构墙面之间完全分离，模板与上部绑扎的钢筋有空隙，不得有遗留的螺杆或钢筋探出墙面，而造成模板爬升时，阻碍模板向上提升。爬升时，液压爬升架可整体提升，也可单面分片提升。
5.5.3爬升时，上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨，爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制。架体爬升之前沿立柱竖向间距1m抄平后用2cm宽胶带标识，安装激光水平仪，快速观测架体爬升是否同步。
5.6 爬模钢筋的绑扎
5.6.1 因爬模施工，核心筒水平结构（梁、板）无法同步进行施工，因此在进行爬模施工过程，对于水平结构梁板需预埋钢筋或接驳器，便于二次水平结构施工钢筋连接。梁钢筋处理方法：将梁钢筋末端用连接套筒连接，再将套筒用胶带表面封闭（避免浇进混凝土），然后将套筒末端尽量与模板靠近以减少缝隙。待混凝土浇筑完毕，初凝后脱模并及时将混凝土凿开露出套筒，撕掉胶带，待梁钢筋进行二次连接。具体做法见图15。
5.6.2 对竖向钢筋位置进行合理调整，以避开锥形螺栓预埋件。
5.6.3 每层混凝土浇筑面上留有4道绑扎好的水平钢筋以固定竖向钢筋位置。
5.7 爬模剪力墙混凝土浇筑
爬模安装完成，进行架体、模板全面检查验收合格后，采用布料机进行核心筒混凝土浇筑施工。剪力墙混凝土浇筑必须分层、对称浇筑，每次每层浇筑的高度控制在1m以内，同时在有门洞口两侧墙体混凝土浇筑必须对称浇筑，防止混凝土浇筑高度不一致，造成洞口的整体移位和变形。
6 爬模实施效果
液压爬模具有自爬升的基本功能，同时兼有外防护和水平防护体系，高层作业安全，不需要每层模板进行塔吊配合运输，减少大型机械费用，同时进口的木模板具有较高的强度和耐久性，模板使用周转次数可到50次以上，核心筒配置一套模板即可。爬模施工成型后的现浇结构均符合规范要求，实测平整度和垂直度均可控制在5mm以内，外观达清水混凝土效果。现场实施效果见图16。
液压爬模系统虽在建筑工程中已广泛采用，但液压爬模系统较为复杂，施工工序较多。本文从金鹰三期液压爬模系统的施工工艺流程分析入手，并强调对爬架体系设计、模板拼缝、脱模、爬升、钢筋、混凝土浇筑等质量关键点进行控制，以确保核心筒混凝土的浇筑质量。
Corpy Right @ 2001 &
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