abaqus切削仿真中，怎么查看切削后工件的变形

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-20 09:55 标签： abaqus变形缩放系数
Abaqus如何保存变形后的模型并在此基础上计算
Abaqus如何保存变形后的模型并在此基础上计算
在Abaqus中计算完成后会生成odb文件，也就是结果文件。如果想重新采用变形后的模型进行相关分析，可以通过Abaqus的导入操作完成。
新建一个model，通过File下拉的import—Part，之后选择相应的odb模型，可以自己选择导入哪个载荷步或者哪个子步的变形结果。
很明显，导入后的模型如图2所示。而之前的模型如图3所示。
导进来之后的模型需要重新定义材料、加载组件、定义载荷步、加载，之后可以继续计算。
如果导完之后，在Job模块直接创建一个Job，并Write
input，即可生成记录了该变形的inp文件。
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文档介绍：
分类号!Q5Q!UDC621硕士学位论文金属切削过程模拟在ABAQUS中的实现及结果分析夏天论文答辩日期2Q!!生§旦2墨旦学位授予日期2Q!!生鱼旦三Q旦答辩委员会主席苤抱堕塾攫论文评阅人墓丛塑基I』塾援j奎这挝直王.,一广西大学学位论文原创性声明和学位论文使用授权说明一??黧笔‰一』一本人声明:所呈交的学位论文是在导师指导下完成的,研究工作所取得酌溺嚣y。u成果,也不包含本人为获得其它学位而使用过的内容。对本文的研究工作提供过重要帮论文作者签名:复关.刀l1年6月7B学位论文使用授权说明本人完全了解广西大学关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本人保证不以其它单位为第一署名单位发表或使用本论文的研究内容;按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本;学校有权保存学位论文的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务:学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。请选择发布时间:日即时发布口解密后发布(保密论文需注明,并在解密后遵守此规定)论文作者繇夏天导师签名.辱沙”圳年‘月7同金属切削过程模拟在ABAQUS中的实现及结果分析摘要本文通过对金属切削模拟过程中的几个关键技术问题进行分析和处理,在ABAQUS/Explicit中完成了铝合金A6061的二维正交切削过程模拟,并对三维直角及斜角切削过程进行了探讨。本文针对以下几个关键问题进行了处理:(1)材料模型,给出了铝合金A6061材料的真实应力一应变曲线;(2)摩擦模型,采用修正的库伦摩擦模型来表达***与切屑间的摩擦;(3)切屑分离准则,采用单元删除技术及物理失效准则来实现切屑与工件基体的分离;(4)网格畸变,将切屑几/何体进行分区,划分不同的网格并结合自适应网格技术来处理网格畸变的问题。r在二维切削模拟过程中,得到了带状切屑的成形过程、切削力随***行程的变化曲线、应力应变在切屑及工件中的分布,分析了***的尖角及圆角对切削过程的影响,并研究了***前角、摩擦系数和切削厚度对切削结果的影响:在三维直角切削模拟过程中,得到了应力场、应变场的分布及切削力的变化规律,分析了应力应变沿切削宽度方向分布的特点,研究了切削宽度厚度比对切削结果的影响;在三维斜角切削模拟中,获得了三个方向的切削力随***行程的变化曲线,并分析了刃倾角的变化对切削力及切屑形状的影响。本文得出的结果与金属切削理论比较符合,切屑形状及切削力分布与相关文献所给出的结果一致,验证了模拟结果的正确性,本文的研究及结果对进一步深入开展金属切削模拟的研究具有较高的参考价值。关键词:有限元模拟ABAQUS切屑成形三维-E33N模拟论文的研究得到了广西制造系统与先进制造技术重点实验室主任基金项目《金属切削过程模拟技术研究》(项目编号:09—007.05S022)的资助。IIMPLEMENTATIONANDRESUIJSANAI』YSIS0FFEMSIMULATIONOFMETALCUTTINGPRoCESSUSINGABAQUSSYSTEMABSTRACTThe2-mercialexplicitfiniteelementcodeABAQUS/Explicitbyanalyzingandprocessingseveralkeytechniquesofmetalcuttingsimulation,andthe3-dimendionorthogonalandobliquecuttingprocessesweresimulatedSomekeytechniquesweredisposedinthispaper:(1)materialmodel,thetruestress-straincurveofAluminumalloy6061一(2)frictionmodel,theextendedCoulompmodelwasadoptedtosimulatethefricti(3)chipseparationcriteria,physicalcriteriawasemployedtosimulatechipseparation,togetherwiththeelementdeleti(;(4)meshdistortion,thechipgeometrywasdividedintotwoareaswithdifferentkindsofmesh,andthemeshrezoningtechniquewasadoptedtodealwiththemeshdistortion.In2-dimensioncuttingsimulation,theformingprocessofchipwasgot,andthecurveofforce—toolstrokeandthestressandstrainfielddistributedinchipandworkpiecewereobtainedtoo.Theeffectoftoolswithsharpedgeandroundedgeonthecuttingprocesswasanalyzed.Theinfluencesofrakeangle,frictionlcoefficientandcuttingdepthonthecuttingresultswerestudiedtoo.In3-dimensionorthogonalcuttingsimulation,thestressandstraindistributioninchipandthecuttingforcewereinvestigated.Thestressandstraindistributedincuttingwidthdirectionwasanalyzed.Theinfluencesofcuttingwidthtocuttingdepthratioonsimulationresultswerestudied.In3-dimensionobliquecuttingsimulation,thedistributionsofresultsinthechipandthecuttingforcewereobtained,andtheinfluencesoftoolcuttingedgeinclinationonthecuttingforceandchipmorphologywereresearched.Theresultsofthisresearchwerecoincidedwiththemetalcuttingtheory.Thechipshapeandthecuttingforcewereingoodagreementwiththeiteratureexperimentalvalues.Sothevalidityoftheprocedurewasverified,andtheprocedureandresu1
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