一台数控铣床多少钱编程

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镗如下图所示Φ30台阶孔,选择合适的镗孔指令进行编程。 O0089;
N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0;
N30 M03S800; N40 G54G90G00X0Y0Z30.; N50 G98G89X-40.Y0.Z-35.
R-15.P500F50M07; N60 X40.; N70 G80; N80 G00 Z100.; N90 M08 N100 M30; 镗孔循环 6、精镗孔G76与反镗孔G87
G98(G99) G76 X
G98(G99) G87 X
F G76指令的循环动作,主轴旋转,刀具向下镗孔,在孔底定向准停后,刀尖反向移动Q,然后快速退刀,主轴正转。 G87指令的循环动作,刀具在XY平面定位,主轴定向准停,刀尖反向移动Q,快速到孔底R平面,沿刀尖方向移动Q,主轴旋转,镗孔到Z点,再次定向准停后,刀尖方向移动Q,然后快速退刀至初始平面。 Z R R Z G98(G99) G76 X
F G98(G99) G87 X
F G76精镗 G87反镗 镗如下图所示两个Φ30孔,用G76和G87镗孔指令进行编程。 O0076;
N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0;
N30 M03S800; N40 G54G90G00X0Y0Z30.; N50 G98G76X-40.Y0Z-35.
R-55.Q500F50M07; N60 X40. N70 G80; N80 G00 Z100.; N90 M30; 攻螺纹 攻丝循环指令G84的循环动作如图6.15所示。从R点到Z点攻丝时,刀具正向进给,主轴正转。到孔底部时,主轴反转,刀具以反向进给速度退出( G94时,F=导程×转速;G95时,F=导程;R应选在距工件表面7mm以上的地方)。G84指令中进给倍率不起作用;进给保持只能在返回动作结束后执行。 左旋:G98(G99) G74 X
F 右旋:G98(G99) G84 X
F 攻如下图两个M12螺纹孔,编写加工程序。 M12螺纹孔导程为1.75,选择M12的丝锥 O0084;
N10 G17G21G40G49G69G80G90G94; N20 G91G28Z0;
N30 M03S100; N40 G54G90G00X0Y0Z30.; N50 G99G84X-25.Y0Z-15.
R8.F175; N60 X40.; N70 G80; N80 G00 Z100.; N90 M30; 6.4
数控铣编程加工实例
例2:加工如图所示螺纹孔的加工程序(设Z轴开始点距工作表面100mm处,切削深度为20mm)。
①先用G81钻孔
N10 G91 G00 M03
N20 C98 G81 X40.0 Y40.0 Z-22.0
R-98.0 F100
N30 G98 G81 X-120.0 Z-22.0 R-98 L3
N40 G98 G81 X-120.0 Y50.0 Z-22.0
N50 G98 G81 X40.0 Z-22.0 R-98 L3
N60 G80 X-160.0 Y-90.0 M05
②再用G84攻螺纹
N100 G91 G00 M03
N110 G99 G84 X40.0 Y40.0 Z-27.0
R-93.0 F280
N120 G99 G84 X40.0 Z-27.0 R93 L3
N130 G99 G98 X-120.0 Y50.0 Z-27 R-93
N140 G99 G84 X40.0 Z-27.0 R-93 L3
N150 G80 Z93.0
N81 X-160.0
Y-90.0 M05
如下图所示轨迹 G91 G17 G03 X -30.0
R 30.0 Z10.0 F100 或: G90 G17 G03 X0
F100 起点 终点 基本指令编程举例 如图所示零件 以φ30的孔定位 精铣外轮廓 暂不考虑刀具补偿 程序单(1)
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数控铣床编程100例-第2版
数控编程100例丛书
978-7-111-48432-5
机械工业出版社
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适读人群 :本书适合数控铣床的初、中级用户,高职、中职数控技术应用专业学生使用。《数控铣床编程100例》第2版一书在第1版的基础上对内容做了进一步的优化,全书通过100个具体实例,由浅入深、图文并茂地讲解了FANUC和SIEMENS数控系统铣削加工编程方法。
本书注重实用性,强调理论联系实际,内容丰富,详简得当。全书共分5 章,第1章为数控铣床编程基础,第2~5章通过100个具体实例,由浅入深、图文并茂地讲解了FANUC和SIEMENS数控系统铣削加工编程方法。本书适合数控铣床的初、中级用户,高职、中职数控技术应用专业学生使用。
目录:第2版前言第1版前言第1章数控铣床编程基础........................................................................................1 1.1 数控铣床加工概述..........................................................................................1 1.2 数控铣床编程基础..........................................................................................3 1.2.1 数控铣床坐标系........................................................................................3 1.2.2 数控加工编程流程....................................................................................4 1.2.3 数控加工程序的格式与组成....................................................................6 1.2.4 数控铣床常用功能指令的属性................................................................8 1.2.5 数控铣削刀具、夹具与量具....................................................................9 1.2.6 数控铣削加工工艺分析..........................................................................12 1.2.7 数控铣削加工工艺设计..........................................................................12 1.2.8 数控编程中的数值计算..........................................................................13 第2章
FANUC 系统数控铣床编程实例................................................................14 2.1 平面及外轮廓类加工编程(3 例).............................................................14 2.2 型腔类加工编程(3 例).............................................................................17 2.3 孔类加工编程(6 例).................................................................................22 2.4 槽类加工编程(3 例).................................................................................30 2.5 利用子程序加工编程(2 例).....................................................................33 2.6 利用比例缩放功能加工编程(4 例)..........................................................37 2.7 利用坐标系旋转功能加工编程(3 例)......................................................42 2.8 利用极坐标功能加工编程(2 例).............................................................45 2.9 利用镜像功能加工编程(2 例).................................................................48 2.10 利用宏程序加工编程(8 例)...................................................................50 第3章 SIEMENS 系统数控铣床编程实例..........................................................67 3.1 平面及外轮廓类加工编程(5 例).............................................................67 3.2 型腔类加工编程(3 例).............................................................................71 3.3 孔类加工编程(10 例)...............................................................................75 3.4 槽类加工编程(4 例)................................................................................. 86 3.5 利用可编程零点偏置功能加工编程(2 例)............................................. 90 3.6 利用比例缩放功能加工编程(4 例)......................................................... 93 3.7 利用坐标系旋转功能加工编程(4 例)..................................................... 98 3.8 利用极坐标功能加工编程(2 例)........................................................... 102 3.9 利用镜像功能加工编程(2 例)............................................................... 104 3.10 利用铣削循环功能编程(8 例)............................................................. 107 3.11
利用参数编程(5 例)............................................................................. 115 3.12 综合编程(1 例)..................................................................................... 120 第4章数控铣床中级工训练样题(10 例).......................................................124 第5章数控铣床高级工训练样题(4 例).........................................................153 附录...........................................................................................................................178 附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值....................................................... 178 附录B FANUC 数控铣床常用NC 代码......................................................... 181 附录C SIEMENS 数控铣床常用NC 代码...................................................... 182 参考文献................................................................................................................... 185
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