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化工泵如何选型？你选对泵了吗？
来源：东莞市杰凯工业设备有限公司更新时间：阅读：574次
1、输送含有固体颗粒的酸性水，该选择什么化工泵？
问：我们需要输送的介质有点腐蚀性（酸性水），里面含有大约20%的固体颗粒，想选一种耐腐耐磨的？
答：如果腐蚀性不是很强，可以选择JKD系列耐腐耐磨砂浆泵，其内部过流部件全部采用耐腐耐磨性较好的超高分
子量聚乙烯制成，可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质，且使用寿命较长，维护简单。如果腐蚀性很强，
则应选用氟塑料离心泵，配套耐腐耐磨型的机封。
2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强，用什么泵好？
问：我们需要输送的介质温度很高（140度左右），腐蚀性很强（冰醋酸），我们想选用一种无泄漏、耐腐蚀好的
泵，请问该选什么化工泵？
答：推荐选用MPH高温型氟塑料磁力泵，具体材质是：泵壳选用氟塑料合金（F4/F46），叶轮、隔离套等部件选用
PFA（可溶性聚四氟乙烯），可耐温达180度，并且耐腐蚀性好。
3、输送的介质腐蚀性很强，该选什么化工泵？
问：我们需要输送的介质为王水，常温，该选什么化工泵？
答：推荐选用氟塑料泵，氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一。
4、输送的介质腐蚀性有点强，该选什么泵？
问：我们需要输送的介质为浓度30%的氢氟酸，温度为40度左右，该选什么泵？
答：可选用工程塑料（增强聚丙烯）泵。
-THE END -
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化工泵的材质如何选择
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注重选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是&万能材料&，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
1.酸：作为强腐蚀介质之一，酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对酸介质也用途有限。因此输送酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
2.酸：决大多数金属材料都不耐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送酸的最好选择。公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.一般金属大多在中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐材料，对常温下一切浓度的都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。
4.酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高暖和稀酸蒸汽。对于高温高浓酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5.碱(氢氧化钠)：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，非凡要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
6.氨(氢氧化氨)：大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很稍微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
7.盐水(海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置。
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企业类别：个体经营化工泵正确选型应该注意的三大方面
化工泵使用注意事项
石油化工在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，如何正确选择化工泵的型号更是用户关心的重中之重。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。本文从化工泵的选材、输送介质、密封问题三大方面做一个总结归纳。其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面，希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助。
以下针对化工泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。正因为介质对化工泵材质的要求，很多的耐腐蚀化工泵、耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性。
化工泵正确选型应该注意的三大方面：
一、选材要点
1.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。
2.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。
3.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
4.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。
5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。还有许多其它介质就不在此一一介绍了。
6.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的化工泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
7.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
8.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
二、介质问题
1、介质温度
我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型：
1).对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
2).对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。
三、密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就在化工泵中的密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式
对于静密封来说，通常在化工泵中只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07——0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点合理选择化工泵的密封材料。
【管道离心泵的安装技术要求】：
阅读提示：管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。安装时吸水管道要求有严格的密封性，认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
管道离心泵主要系列产品有卧式管道离心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不锈钢防爆型化工离心泵。
管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏管道离心泵进水口处的真空度，使管道离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
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石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，如何正确选择化工泵的型号更是用户关心的重中之重。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，作为生产厂家，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。本文从化工泵的选材、输送介 质、密封问题三大方面做一个总结归纳。其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面，希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助。以下针对化工泵 常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是万能材料不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。正因为介质对化工泵材质的要求，很多的耐腐蚀化工泵 、耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性。化工泵正确选型应该注意的三大方面：一、选材要点1.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的不锈钢 化工泵还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其 它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵2.碱氢氧化钠钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75% 以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵 均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。3. 氨氢氧化氨大多数金属和非金属在液氨及氨水氧化氨中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。4.盐水海 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢 也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316 不锈钢较好。5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。还有许多其它介质不能在此一一介绍，6. 硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如 304(0Cr18Ni9)316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的 化工泵阀通常采用高硅铸铁铸造及加工难度大、高合金不锈钢(20号合金 制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵、强耐腐蚀离心泵、氟塑料磁力泵等。7.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐包括各种不锈钢材料，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵如聚丙烯、氟塑料等是输送盐酸的最好选择。适用产品有：IHF 衬氟泵、强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵8.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢如316，316L对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢如304、321，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有：化工泵、屏蔽化工泵、耐腐蚀离心泵、自吸化工泵IH化工泵、磁力泵等。二、介质问题1、介质温度我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵 的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：1对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵DFL(W)PH屏蔽化工泵超过 90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃.2对于120℃以上、 300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液须配双端面机械密封，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入可通过简易热交换器实现 3对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统， 化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高 价格是普通机封的10多倍,2、粘度问题 介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，最好工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算 不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动 小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。三、密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无 泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就在化工泵中的密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式对于静密封来说，通常在化工泵中只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封通常指压力大于 1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质， 双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa2. 密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点合理选择化工泵的密封材料。
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