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山东康鲁节能设备有限公司是板式换热器的优质生产制造厂家，竭诚为您提供全新优质的管壳式换热器选用要点，板式换热器可以分为哪几类？，列管式换热器泄漏原因分析等系列产品。
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管壳式换热器温度载荷下的强度研究
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管壳式换热器温度载荷下的强度研究
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“管壳式换热器温度载荷下的强度研究”详细介绍
& 管壳式换热器（链接）一直是在化工、石油、轻工、能源等领域使用最广泛的换热设施之一，管换器用选材范围较广，换热管表面容易清洗，能适用于各种环境，工作处理能力较强，可以承受较高温度和压力等优势。管换器的工作结构就是根据GB151［1］来进行设计的，而GB151 里面有关换热器管板强度校核则是依据弹性基础上的薄板理论，也就是在相同的轴对称结构的要求之下，把薄板的三维变形简洁成二维梁式变形，并且用这个来计算它的强度。一般在换热器壳体厚度的选购上，一般都是依据壳体受到多少壳程压力来进行选择的。
由于管壳式换热器的运行特点，所以不但要受到管程压力和壳程压力的载荷作用，而且还会承受到工作流体给予的温度载荷。在GB151 当中对于这么多压力载荷，都给出了外部管壳和换热管板的适用大小体积，还有换热板管和包括法兰的管板与外部壳体的连接方式，但是，换热器在温度载荷的情况下，这些数据都没有很严格的标准和要求。&而本文就是依据一个管壳式换热器的强度校核得出的数据，把载荷划分为压力载荷和温度载荷的目的，就是用来讲解管换器工作物理结构在这俩种载荷的压力下的响应特点，并且会进一步说明该结构应该怎么样去改进。本篇文章使用三维有限元的讲解方式，来探寻其内部的规律。
换热器结构大小和载荷情况
& &BEM型换热器结构，管板上共有500 支管子，均匀的分布在换热管板的上半部分。结构大小和材料的选择：管板厚度：80mm；管板内径：1300 mm；法兰外径：1460 mm；管板材料：00Cr19Ni10；壳体厚度：24mm。
为了计算简单，在设置有限元模型的时候，只研究换热器的管板、壳体、管束和膨胀节等重要部件，其他的都使用相同效果的均布比压来替换。
因为一般换热器结构都是对称的，所以不需要选择全部及其只选它整个体积的四分之一就可以了，然后换热管的大小取平均值。因为管是细长的，可以使用杆单元来代替。这样的办法对换热管周围的换热管板受到的应力的作用计算不准，不过，实际情况下要顾及换热管和换热管板之间的胀焊连接，导致这个部位的真实应力不容易计算准确。依据圣维南原理，可以知道这里的应力计算数值对其他地方的非布管区管板的计算没有影响。
要是按照正常操作工况为校核的情况下，那么它的数值是：壳程压力：Ps .= -0.1 MPa；壳程温度：Ts=230℃；管程压力：Pt =0.2MPa；管程温度：Tt=50℃；管板温度：T=140℃；法兰垫片压力：Pc=69MPa；法兰螺栓预紧力：116.5kN。
& 因为换热板管上的角孔面积占换热管板总面积5%，因此我们可以不去考虑当量压力与管程压力之间的区别。&然后依据管壳式换热器（链接）正常使用下其载荷温度的具体数据，可以得出它的主要位置在，在整个换热器的下半部分，我们知道换热管板中截面位置的温度是40 ℃，管板与换热管的膨胀节部位温度是230 ℃，而结构的上半部分，同一部位的温度分别是120℃和200 ℃。
& 山东康鲁节能设备有限公司具有雄厚的科研开发实力，曾多次被评为山东省高新技术企业、重合同守信用企业。本公司专业生产锅炉、建筑暖通、给排水、消防供水、水处理、电站辅机、化工医药设备及火力发电设备等，产品有二十六大系列，一千多种规格。主导产品有：锅炉、除氧器、双纹管湍流换热器、热网加热器、板式换热器、高效智能换热机组、浮动盘管换热器、浮头式换热器等设备本公司拥有完善、齐全的检测设备和检测手段，注重科技投入。先后投资500万元购置先进仪表设备，兴建设计室，实现了设计、选型自动化，为用户提供全方位的售前、售中和售后服务，实现客户服务零距离、客户零投诉。公司以&质量第一、用户至上&为服务宗旨，郑重向社会各界承诺：有质量反馈信息，当日给予明确答复，存在质量问题省内二十四小时达到现场，省外四十八小时内到达现场。并以良好的信誉与众多配套厂家建立了相互支持、诚信合作的关系。
公司地址: 山东省济南市长清区经十西路沃德大道688号
服务热线:&400-666-3800
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管壳式换热器工艺计算软件
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该软件是通用的管式换热器的工艺设计计算软件，其结构参数是以GB151-1999为基础，同时参照了JB/T 4174-92、JB/T 4175-92。尽管
THECAL遵守JB/T 4174-92、JB/T 4175-92的规定，但用户可以自行修改有关的结构参数。
硬件环境：
Thecal对硬件环境没有特殊要求，建议采用486-DX66或以上的CPU。
请将显示卡的分辨率设置为800×600或以上。
软件环境：
该软件运行在中文Windows 9X环境下。推荐使用中文Windows 98。
软件安装：
运行系统盘上的“..\THECAL\Setup.exe”，安装向导向到会引导用户顺利完成安装。
运行该软件后，首先进入数据输入界面，在管程与壳程这两个回路中，流量、进出口温度、及热负荷这七个数据中必须且仅须已知五个数据方可进行计算，也就是说需要有五个选择框被选中并填入合理的数据才能够进行计算。当选择框选择不对或数据不合理，将提示错误，可以参考右上角的图形来检查出错的原因，重新确定已知数据并输入合理的数据。
输入数据后，首先按&热平衡&按钮来建立热平衡，如果输入的数据不合理，软件即发出数据错误信息，您可以留意屏幕右上角的图形来检查数据错误的原因。
　　正确地建立好热平衡后，即可按&计算&按钮来进入下一个界面进行计算。
　　该软件提供验证、设计两种计算方式，使用&设计&时，软件会自动确定管壳式换热器的壳程内径、折流板数及间距、拉杆数、换热管根数、换热管长度及管间距等，自动计算将自动确定换热器的流程数，其结构参数一般是遵循JB/T 4174-92、JB/T 4175-92的规定。&验证&
时，可以自行确定换热器的管程及壳程的所有结构参数。首先确定壳体内径，然后确定换热管的长度，再核实其他的结构参数，按&验证&
来计算该换热器的传热及流阻性能情况。
　　按&返回&按钮返回数据输入界面, 按&打印&按钮打印计算结果，需要说明的是，该软件所输出的计算结果采用的是A4号纸，需要事先在Windows的打印机管理模块中设置好。
　　该软件除了提供了管式换热器工艺计算功能外，还提供了几个实用的小程序，他们是&计算器&、&万能单位换算&，这些功能可以在主菜单中的&实用程序&项下找到。
本软件没有换热器强度计算功能，而管板厚度会影响换热面积的，如果管板厚度修改后，需要重新验证该换热器的传热性能。有关管壳式换热器的强度计算可以采用化工部设备设计技术中心站的钢制压力容器设计计算软件包或其他软件。
Thecal 1.1有如下问题需要注意：
1. 换热管数会因为设计压力不同需要必要的调整。
2. 由于该版本不具备强度计算功能，同时管板的厚度会影响总换热面积(换热管的长度一定)，软件中的管板厚度仅为假设值，因而当管板经过强度计算以后，需要重新核准传热面积。
3. 折流板的间距为最大的允许距离，针对不同的工艺可能需要的调整。
4. 折流板约定为切除25 %的圆缺型折流板。
5. 根据文献，管外冷凝时，不论时水平管还是垂直管，气体流速对冷凝液膜流动的影响都很小，文献中的管外冷凝的膜系数不含气体流动特性因素。
6. 软件中采用“设计”所得的结果并不一定是最佳的方案，比如，采用默认数据时，设计结果是450的壳体，2.5米的管长，管程为双流程，当然也可以采用“校核”来选择400的壳体，3米的管长，或者是500的壳体，2米管长，4流程等等。
7. “保存文件”保存的仅是设计条件，而计算的结果没有保存。
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楼主你有注册码吗？发一份给我行吗万分感谢QQ
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支持多少种物性啊？
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谢谢楼主分享！
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有用的资料，感谢分享
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谢谢楼主分享
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看看，是什么东西呢
应用化学每日一题（9-7）工伤，报还是不报？安全漫画（9.7）
“家”破了【随手拍】看看图中有没有不当之处【塔设备技术交流版】分享装置图片专贴，秀
工伤，报还是不报？
化工行业，现场的复杂性，不可避免会发生伤害
在工作中受到了伤害必然会主张工伤，而公司或者部门
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004【图文】管壳式换热器的强度计算_百度文库
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管壳式换热器的强度计算
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你可能喜欢管壳式换热器结构设计与强度计算中的重要问题--《石油化工设备技术》2016年02期
管壳式换热器结构设计与强度计算中的重要问题
【摘要】：管壳式换热器的设计虽在GB/T 151—2014《热交换器》中有详细规定,但在具体设计中尚有不少问题需要解决。如是否要对筒体应力进行校核,折流板缺口及防冲板布置的要求,拉杆固定端设定的原则,膨胀节与支座的关系,隔板槽垫片的影响,管束重量对管板的影响以及标准中没有可利用的结构应如何设计计算等,这些问题都不同程度地困扰着设计人员。文章汇集了换热器结构设计和强度计算中常见的16个重要问题,进行系统分析介绍,对合理进行换热器设计具有一定指导意义和实用价值。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ051.5【正文快照】：
??????????GB/T 151—2014《热交换器》【1】是我国关于换热器设计、制造、检验等方面的国家标准。标准不可能包罗万象,不同人对标准规定的解读又有差异,为此在换热器设计中尚有不少标准之外的具体问题需要另行解决。1热交换器筒体最小厚度与外形尺寸相同的卧式容器
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管壳式换热器_学位论文
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摘要
本文主要是根据给定的参数和工艺要求来设计相应的管壳式换热器。本文首先根据工艺条件进行计算，选定换热器型式，本设计选定固定管板式列管换热器，确定换热器参数。然后进行结构设计和强度计算，进行四种工况校核，其结果都满足要求。最后进行接管补强，水压试验，结果都满足要求。根据标准选取接管、法兰、鞍式支座、垫片等。
本设计通过对壳体内外的研究，对换热器有了初步的认识，并根据相关知识，进行了一系列设计计算，并最终完成柴油冷却器总体的结构设计，绘制设备总图及零部件图。其中包括换热器总图，管束图，折流板零件图，管箱零件图等。
管壳式换热器,
燕山大学里仁学院毕业设计（论文）
燕山大学本科生毕业设计（论文）
PAGE
Abstract
This article mainly according to the given parameters and technical requirements to design the corresponding tube heat exchanger. At first, this paper calculated according to the process conditions, select heat exchanger type, the design selected fixed tube plate shell and tube heat exchanger, heat exchanger parameters. Then carries on the structure design and strength calculation, four kinds of working condition checking, the result is meet the requirements. Finally take over reinforcement, hydrostatic test, the result is meet the requirements. According to the standard selection of takeover, flange, saddle support, gaskets, etc.
This design through the study of shell inside and outside, have a preliminary understanding of the heat exchanger, and according to the relevant knowledge, made a series of design calculation, and finally complete the overall structure design of diesel oil cooler, drawing equipment assembly drawing and parts drawing. General layout, including the heat exchanger tube bundle, baffle plate parts diagram, tube box parts drawing and so on.
shell and tube heat exchanger,
process calculation , strength
 PAGE I
 TOC \o &1-3& \h \z \u  HYPERLINK \l &_Toc& 摘要  PAGEREF _Toc \h I
 HYPERLINK \l &_Toc& Abstract  PAGEREF _Toc \h II
 HYPERLINK \l &_Toc& 第1章 绪论  PAGEREF _Toc \h 1
 HYPERLINK \l &_Toc3912389
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