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一辆火车前行着，前面有一个岔道按照正常的轨道会撞到五个在
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压力容器耐压试验
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& &&&菜鸟求教：压力容器的耐压试验是在出厂时进行还是到现场进行？还是厂家做完在现场验收时再做一次？？？谢谢各位
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都说的很正确 啊，整体设备一般出厂前做，然后出报告，现场组装的就只能到现场做了
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本帖最后由 freek8 于
14:37 编辑
小设备一般在制造厂完成，大设备需分段运输的，在设备安装完毕后进行。
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我们都是在出厂的时候进行最终的水压试验
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wwyy 发表于
试压时应先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5min,并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；确认无泄漏 ...
好的&&谢谢 ......................................
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试压时应先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5min,并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；确认无泄漏后，在进行升压至规定试验压力的50％；如果无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直到试验10min；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
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那顺便讨论一下压力试验时，水压试验的升压(或降压）速率是多少，大家有没有具体的具体的控制数据比如0.5Mpa/min？还是其他的
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设备出厂前肯定要做的，不然国检所也不会让你出厂呀。
当然，如果合同中注明到现场后再试验也行。
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7楼说的对，但我想补充一点，等设备到现场后，安装结束，也还是会整体试压的，但那时最主要的检测就是在连接的管道上了
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应该是在制造厂做水压的。应满足《固容规》的要求。如果客户要求现场也要做水压的话，可以在合同上注明。
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004气动调节阀定位器安装调试
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定位器新装在调节阀上后，只要执行机构弹簧范围与定位器供气压力范围相符合或调节阀的行程即可，如不符合输入控制信号要求时需要调校，位置反馈组件由齿轮、齿板、电位器、电路板和接线端子组成，执行机底板兰色开关，将切换到“手动”状态，手按电路板上“红色”按扭上行至微动开关刚好断电。调节零点和量程范围即可例如供气压力从0.17Mpa变化至0.24Mpa,应重调零点输入一个20mA信号，记录阀的行程。如果该行程小于额定量程本文来源：
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福建炼油乙烯一体化施组织设计80万吨年乙烯裂解装置50万吨福建炼油乙烯
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GB-5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
UDC&&&&&&& 中华人民共和国国家标准&&&&&&& P&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& GB 50150 - 2006 &&电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 Standard for hand-over test of electric equipment electric equipment installation engineering &&&&&& 发布&&&&&&&&&&&&&&&&& & 实施 &中& 华& 人& 民& 共& 和& 国& 建& 设& 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合发布& 前& 言 &&& 本标准是根据建设部《关于印发〈二○○二～二○○三年度工程建设国家标准制定、修订计划〉的通知》(建标[号)的要求，由国网北京电力建设研究院会同有关单位，在《电气装置安装工程& 电气设备交接试标准》GB50150-91的基础上修订的。 &&& 本标准共分 27 章和 7 个附录，主要内容包括：总则；术语；同步发电机及调相机；直流电机；中频发电机；交流电动机；电力变压器；电抗器及消弧线圈；互感器；油断路器；空气及磁吹断路器；真空断路器；六氟化硫断路器；六氟化硫封闭式组合电器；隔离开关、负荷开关及高压熔断器；套管；悬式绝缘子和支柱绝缘子；电力电缆线路；电容器；绝缘油和SF6气体；避雷器；电除尘器；二次回路；1kV及以下电压等级配电装置和馈电线路；1kV以上架空电力线路；接地装置；低压电器。 &&& 与原标准相比较，本标准增加了如下内容： &&& (1) 术语； &&& (2) 对进口设备进行交接试验其标准的执行原则； &&& (3) 发电机定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析； & 注： 《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定――绕组端部固有振动频率测试及模态分析》DL/T735-2000。 &&& (4) 气体绝缘变压器的试验项目及变压器有载调压切换装置的检查和试验项目； &&& (5) 互感器、断路器、电除尘器的部分试验项目及试验标准； &&& (6) 电力电缆的交流耐压试验及交叉互联系统试验； &&& (7) 接地装置的试验项目及接地阻抗值的规定。 &&& (8) 增加了四个附录：变压器局部放电试验方法；电流互感器& ?1?&& ?2? 保护级励磁曲线测量方法；电力电缆交叉互联系统试验方法和要求；特殊试验项目。 &&& 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 &&& 本标准由建设部负责管理和对强制性条文的解释。由国网北京电力建设研究院负责具体技术内容的解释。 &&& 本标准执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄国网北京电力建设研究院(地址：北京市宣武区南滨河路33号，电话：010-)。 &&& 本标准主编单位、参编单位和主要起草人： &&& 主编单位：国网北京电力建设研究院 &&& 参编单位：安徽省电力科学研究院 &&&&&&&&&&&&& 东北电业管理局第二工程公司 &&&&&&&&&&&&& 中国电力科学研究院 &&&&&&&&&&&&& 武汉高压研究所 &&&&&&&&&&&&& 华北电力科学研究院 &&&&&&&&&&&&& 辽宁省电力科学研究院 &&&&&&&&&&&&& 广东省输变电公司 &&&&&&&&&&&&& 广东省电力试验研究所 &&&&&&&&&&&&& 江苏省送变电公司 &&&&&&&&&&&&& 天津电力建设公司 &&&&&&&&&&&&& 山东电力建设一公司 &&&&&&&&&&&&& 广西送变电建设公司 &&& 主要起草人：郭守贤& 孙关福& 陈发宇& 姚森敬& 白亚民 &&&&&&&&&&&&&&& 杨荣凯& 王& @& 韩洪刚& 徐& 斌& 张& 诚 &&&&&&&&&&&&&&& 王晓琪& 葛占雨& 刘志良& 尹志民 && ?1? &目&&& 次 &1& 总&&& 则& ………………………………………………………………( 1 ) 2& 术&&& 语& ………………………………………………………………( 4 ) 3& 同步发电机及调相机& ………………………………………………( 6 ) 4& 直流电机& ………………………………………………………………(13) 5& 中频发电机& ……………………………………………………………(15) 6& 交流电动机& ……………………………………………………………(16) 7& 电力变压器& ……………………………………………………………(19) 8& 电抗器及消弧线圈& …………………………………………………(28) 9& 互感器& …………………………………………………………………(30) 10& 油断路器& ……………………………………………………………(36) 11& 空气及磁吹断路器& ………………………………………………(42) 12& 真空断路器& …………………………………………………………(44) 13& 六氟化硫断路器&& …………………………………………………(46) 14& 六氟化硫封闭式组合电器&& ……………………………………(49) 15& 隔离开关、负荷开关及高压熔断器& …………………………(51) 16& 套管 ……………………………………………………………………(53) 17& 悬式绝缘子和支柱绝缘子 ………………………………………(56) 18& 电力电缆线路 ………………………………………………………(57) 19& 电容器 …………………………………………………………………(61) 20& 绝缘油和 SF6 气体& ……………………………………………(63) 21& 避雷器 …………………………………………………………………(66) 22& 电除尘器 ………………………………………………………………(68) 23& 二次回路 ………………………………………………………………(70) 24& 1kV及以下电压等级配电装置和馈电线路 …………………(71)&& ?2? 25& 1kV以上架空电力线路& …………………………………………(72) 26& 接地装置& ……………………………………………………………(73) 27& 低压电器 ………………………………………………………………(75) 附录A& 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准& ………(77) 附录B& 电机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时 &&&&&& 的换算系数 ………………………………………………………(78) 附录C& 变压器局部放电试验方法……………………………………(79) 附录D& 油浸电力变压器绕组泄漏电流参考值……………………(81) 附录E& 电流互感器保护级励磁曲线测量方法……………………(82) 附录F& 电力电缆交叉互联系统试验方法和要求…………………(87) 附录G& 特殊试验项目& …………………………………………………(89) 本规范用词说明 ……………………………………………………………(91) 附：条文说明 ………………………………………………………………(93) && ?1? &1& 总& 则 &&1.0.1&& 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，制订本标准。 1.0.2& 本标准适用于 500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。本标准不适用于安装在煤矿井下或其它有爆炸危险场所的电气设备。 1.0.3& 继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验，应分别按有关标准或规范的规定进行。 1.0.4& 电气设备应按照本标准进行交流耐压试验，但对110kV及以上电压等级的电气设备，当本标准条款没有规定时，可不进行交流耐压试验。 &&& 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min。 &&& 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按本标准第18章规定的方法计算。 &&& 非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当没有规定时，可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。 &&& 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 &&& 油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油，静置一定& ?2? 时间，待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行，当制造厂无规定时，电压等级为500kV的，须静置72h以上；220～330kV的须48h以上；110kV及以下的，须24h以上。 1.0.5&& 进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定时，则应根据全面的试验记录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。 1.0.6&& 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列规定确定试验电压的标准： &&& 1& 采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时，应按照设备的额定电压的试验标准进行； &&& 2& 采用较高电压等级的电气设备在于满足产品通用性及机械强度的要求时，可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行； &&& 3& 采用较高电压等级的电气设备在于满足高海拔地区要求时，应在安装地点按实际使用的额定工作电压的试验标准进行。 1.0.7&& 在进行与温度及湿度有关的各种试验时，应同时测量被试物周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。对不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可以投入运行。 &&& 试验时，应注意环境温度的影响，对油浸式变压器、电抗器及消弧线圈，应以被试物上层油温作为测试温度。 &&& 本标准中规定的常温范围为10～40℃。 1.0.8& 本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用60s的绝缘电阻值；吸收比的测量应使用60s与15s绝缘电阻值的比值；极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。 1.0.9& 多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。 1.0.10& 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行：&& ?3? &&& 1& 100V以下的电气设备或回路，采用250V 50MΩ及以上兆欧表； &&& 2&& 500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V 100MΩ及以上兆欧表； &&& 3&& 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V 2000MΩ及以上兆欧表； &&& 4&& 10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V 10000MΩ及以上兆欧表； &&& 5& 10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V 10000MΩ及以上兆欧表； &&& 6& 用于极化指数测量时，兆欧表短路电流不应低于2mA。1.0.11& 本标准的高压试验方法，应按现行国家标准《高电压试验技术& 第一部分& 一般试验要求》GB/T 16927.1、《高电压试验技术& 第二部分& 测量系统》GB/T 16927.2、《现场绝缘试验实施导则》DL/T 474.1～5及相关设备标准的规定进行。 1.0.12& 对进口设备的交接试验，应按合同规定的标准执行。但在签订设备合同时应注意，其相同试验项目的试验标准，不得低于本标准的规定。 1.0.13& 对技术难度大、需要特殊的试验设备，应由具备相应资质和试验能力的单位进行的试验项目，被列为特殊试验项目。特殊试验项目见附录G。&& ?4? 2& 术&& 语 &&2.0.1& 电力变压器& power transformer &&& 具有两个或多个绕组的静止设备，为了传输电能，在同一频率下，通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一系统的电压和电流，通常这些电流和电压的值是不同的。 2.0.2& 油浸式变压器& oil-immersed type transformer &&& 铁芯和绕组都浸入油中的变压器。 2.0.3& 干式变压器& dry-type transformer &&& 铁芯和绕组都不浸入绝缘液体中的变压器。 2.0.4& 中性点端子& neutral terminal &&& 对三相变压器或由单相变压器组成的三相组，指连接星形联接或曲折型联结公共点(中性点)的端子，对单相变压器指连接网络中性点的端子。 2.0.5& 绕组& winding &&& 构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。 2.0.6& 分接& tapping &&& 在带分接绕组的变压器中，该绕组的每一个分接连接，均表示该分接的绕组，有一确定值的有效匝数，也表示该分接绕组与任何其他匝数不变的绕组间有一确定值的匝数比。 2.0.7& 变压器绕组的分级绝缘 non-uniform insulation of a transformer winding &&& 变压器绕组的中性点端子直接或间接接地时，其中性点端子的绝缘水平比线路端子所规定的要低。 2.0.8&& 变压器绕组的全绝缘 uniform insulation of a&& ?5? transformer winding &&& 所有变压器绕组与端子相连接的出线端都具有相同的额定绝缘水平。 2.0.9& 并联电抗器& shunt inductor && 并联连接在系统上的电抗器，主要用于补偿电容电流。 2.0.10& 消弧线圈& arc-suppression coil &&& 接于系统中性点和大地之间的单相电抗器，用以补偿因系统发生单相接地故障引起的接地电容电流。 2.0.11& 互感器& instrument transformer &&& 是指电流互感器、电磁电压互感器、电容式电压互感器和组合互感器(包括单相组合互感器和三相组合互感器)的统称。由于组合互感器是以电流互感器和电磁式电压互感器组合而成，相关试验参照电流互感器和电压互感器项目。 2.0.12& 电压互感器& voltage transformer &&& 包括电磁式电压互感器和电容式电压互感器，如果不特别说明，电压互感器通常指电磁式电压互感器。 2.0.13& 接地极& grounding electrode &&& 埋入地中并直接与大地接触的金属导体。 2.0.14& 接地线& grounding conductor &&& 电气装置、设施的接地端子与接地极连接用的金属导电部分。& 2.0.15& 接地装置& grounding connection &&& 接地线和接地极的总和。 2.0.16& 接地网& grounding grid &&& 由垂直和水平接地极组成的供发电厂、变电站使用的兼有泄流和均压作用的较大型的水平网状接地装置。 2.0.17& 大型接地装置& large-scale grounding connection &&& 110kV及以上电压等级变电所、装机容量在 200MW及以上火电厂和水电厂或者等效平面面积在5000m2及以上的接地装置。&&& ?6? 3& 同步发电机及调相机 3.0.1&& 容量6000kW及以上的同步发电机及调相机的试验项目，应包括下列内容： 1& 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 2& 测量定子绕组的直流电阻； 3& 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 4& 定子绕组交流耐压试验； 5& 测量转子绕组的绝缘电阻； 6& 测量转子绕组的直流电阻； 7& 转子绕组交流耐压试验； 8& 测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢； 9& 发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢； 10& 测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻；& 11& 埋入式测温计的检查； 12& 测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻； 13& 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗(无刷励磁机组，无测量条件时，可以不测量)； 14& 测录三相短路特性曲线； 15& 测录空载特性曲线； 16& 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数和转子过电压倍数； 17& 测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压； 18& 测量相序； 19& 测量轴电压； 20& 定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析；&& ?7? 21& 定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量。 注:1& 电压1kV及以下电压等级电压等级的同步发电机不论其容量大小，均应按本条第1、2、4、5、6、7、8、9、11、12、13、18、19款进行试验；& 2& 无起动电动机的同步调相机或调相机的起动电动机只允许短时运行者，可不进行本条第14、15款的试验。& 3.0.2& 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数，应符合下列规定： 1& 各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2； 2& 吸收比：对沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3；对环氧粉云母绝缘不应小于1.6。对于容量200MW及以上机组应测量极化指数，极化指数不应小于2.0。 注: 1& 进行交流耐压试验前，电机绕组的绝缘应满足本条的要求； 2& 测量水内冷发电机定子绕组绝缘电阻，应在消除剩水影响的情况下进行； 3& 对于汇水管死接地的电机应在无水情况下进行；对汇水管非死接地的电机，应分别测量绕组及汇水管绝缘电阻，绕组绝缘电阻测量时应采用屏蔽法消除水的影响。测量结果应符合制造厂的规定； 4& 交流耐压试验合格的电机，当其绝缘电阻折算至运行温度后(环氧粉云母绝缘的电机在常温下)不低于其额定电压1MΩ/kV时，可不经干燥投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。& 3.0.3& 测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1& 直流电阻应在冷状态下测量，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃的范围内； 2& 各相或各分支绕组的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间差别不应超过其最小值的2%；与产品出厂时测得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。 3.0.4& 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下列规定： 1& 试验电压为电机额定电压的3倍。 2& 试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定： 1)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20 A μ 以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时，各相间差值可不考虑； 2)泄漏电流不应随时间延长而增大； 当不符合上述1)、2)规定之一时，应找出原因，并将其消除。& 3)泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。& 3& 氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试验，严禁在置换氢过程中进行试验。 4& 水内冷电机试验时，宜采用低压屏蔽法；对于汇水管死接地的电机，现场可不进行该项试验。 3.0.5&& 定子绕组交流耐压试验所采用的电压，应符合表3.0.5 的规定。现场组装的水轮发电机定子绕组工艺过程中的绝缘交流耐压试验，应按现行国家标准《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564的有关规定进行。水内冷电机在通水情况下进行试验，水质应合格；氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试验，严禁在置换氢过程中进行。大容量发电机交流耐压试验，当工频交流耐压试验设备不能满足要求时，可采用谐振耐压代替。 表3.0.5& 定子绕组交流耐压试验电压 容量(kW)& 额定电压(V)& 试验电压(V) 10000以下& 36以上& (1000+2Un)×0.8 10000及以上& 24000以下& (1000+2Un)×0.8 10000及以上& 24000及以上& 与厂家协商 注：Un为发电机额定电压。 3.0.6&& 测量转子绕组的绝缘电阻，应符合下列规定： & ?8?&& ?9? 1& 转子绕组的绝缘电阻值不宜低于0.5MΩ； 2& 水内冷转子绕组使用500V及以下兆欧表或其它仪器测量，绝缘电阻值不应低于5000Ω； 3& 当发电机定子绕组绝缘电阻已符合起动要求，而转子绕组的绝缘电阻值不低于2000Ω时，可允许投入运行； 4& 在电机额定转速时超速试验前、后测量转子绕组的绝缘电阻； 5& 测量绝缘电阻时采用兆欧表的电压等级：当转子绕组额定电压为200V以上， 采用2500V兆欧表； 200V及以下，采用1000V兆欧表。 3.0.7&& 测量转子绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1& 应在冷状态下进行，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在±3℃的范围内。测量数值与产品出厂数值换算至同温度下的数值比较，其差值不应超过2%； 2& 显极式转子绕组，应对各磁极绕组进行测量；当误差超过规定时，还应对各磁极绕组间的连接点电阻进行测量。 3.0.8&& 转子绕组交流耐压试验，应符合下列规定： 1& 整体到货的显极式转子，试验电压应为额定电压的7.5倍，且不应低于1200V； 2& 工地组装的显极式转子，其单个磁极耐压试验应按制造厂规定进行。组装后的交流耐压试验，应符合下列规定： 1)额定励磁电压为500V及以下电压等级，为额定励磁电压的10倍，并不应低于1500V； 2)额定励磁电压为500V以上，为额定励磁电压的2倍加4000V。 3& 隐极式转子绕组可以不进行交流耐压试验，可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻来代替。 3.0.9& 测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻值，不应低于0.5MΩ。回路中有电子元器件设备的，试验时& ?10? 应将插件拔出或将其两端短接。 注：不包括发电机转子和励磁机电枢的绝缘电阻测量。 3.0.10&& 发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，其试验电压应为1000V，或用2500V兆欧表测量绝缘电阻方式代替。水轮发电机的静止可控硅励磁的试验电压，应按第3.0.8条第2款的规定进行；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。 注：不包括发电机转子和励磁机电枢的交流耐压试验。 3.0.11& 测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻，应符合下列规定： 1& 应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ； 2& 对氢冷发电机应测量内、外挡油盖的绝缘电阻，其值应符合制造厂的规定。 3.0.12& 埋入式测温计的检查应符合下列规定： 1& 用250V兆欧表测量埋入式测温计的绝缘电阻是否良好； 2& 核对测温计指示值，应无异常。 3.0.13&& 测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻，应与铭牌数值比较，其差值不应超过10%。 3.0.14& 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，应符合下列规定：& 1& 应在静止状态下的定子膛内、膛外和在超速试验前后的额定转速下分别测量； 2& 对于显极式电机，可在膛外对每一磁极绕组进行测量。测量数值相互比较应无明显差别； 3& 试验时施加电压的峰值不应超过额定励磁电压值。 注：无刷励磁机组，当无测量条件时，可以不测。 3.0.15&& 测量三相短路特性曲线，应符合下列规定： 1& 测量的数值与产品出厂试验数值比较，应在测量误差范围以内；&& ?11? 2& 对于发电机变压器组，当发电机本身的短路特性有制造厂出厂试验报告时，可只录取发电机变压器组的短路特性，其短路点应设在变压器高压侧。 3.0.16&& 测量空载特性曲线，应符合下列规定： 1& 测量的数值与产品出厂试验数值比较，应在测量误差范围以内； 2& 在额定转速下试验电压的最高值，对于汽轮发电机及调相机应为定子额定电压值的120%，对于水轮发电机应为定子额定电压值的130%，但均不应超过额定励磁电流； 3& 当电机有匝间绝缘时，应进行匝间耐压试验，在定子额定电压值的130%(不超过定子最高电压)下持续5min； 4& 对于发电机变压器组，当发电机本身的空载特性及匝间耐压有制造厂出厂试验报告时，可不将发电机从机组拆开做发电机的空载特性，而只做发电机变压器组的整组空载特性，电压加至定子额定电压值的105%。 3.0.17& 在发电机空载额定电压下测录发电机定子开路时的灭磁时间常数。对发电机变压器组，可带空载变压器同时进行。 3.0.18& 发电机在空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量定子残压。 3.0.19& 测量发电机的相序必须与电网相序一致。 3.0.20& 测量轴电压，应符合下列规定： 1& 分别在空载额定电压时及带负荷后测定； 2& 汽轮发电机的轴承油膜被短路时，轴承与机座间的电压值，应接近于转子两端轴上的电压值； 3& 水轮发电机应测量轴对机座的电压。 3.0.21&& 定子绕组端部固有振动频率测试及模态分析，应符合下列规定： 1&& 对200MW及以上汽轮发电机进行； 2&& 发电机冷态下定子绕组端部自振频率及振型：如存在椭圆& ?12? 型振型且自振频率在94～115Hz范围内为不合格； 3& 当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，可不进行试验。 3.0.22& 定子绕组端部现包绝缘施加直流电压测量，应符合下列规定： 1&& 现场进行发电机端部引线组装的，应在绝缘包扎材料干燥后，施加直流电压测量； 2&& 定子绕组施加直流电压为发电机额定电压Un； 3&& 所测表面直流电位应不大于制造厂的规定值。&& ?13? 4& 直 流 电 机 &4.0.1&& 直流电机的试验项目，应包括下列内容： 1&& 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻； 2&& 测量励磁绕组的直流电阻； 3&& 测量电枢整流片间的直流电阻； 4&& 励磁绕组和电枢的交流耐压试验； 5&& 测量励磁可变电阻器的直流电阻； 6&& 测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻； 7&& 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验； 8&& 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； 9&& 测量并调整电机电刷，使其处在磁场中性位置； 10&& 测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线； 11&& 直流电动机的空转检查和空载电流测量。 注：6000kW以上同步发电机及调相机的励磁机，应按本条全部项目进行试验。其余直流电机按本条第1、2、5、6、8、9、11款进行试验。 4.0.2& 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻值，不应低于0.5MΩ。 4.0.3& 测量励磁绕组的直流电阻值，与制造厂数值比较，其差值不应大于2%。 4.0.4& 测量电枢整流片间的直流电阻，应符合下列规定： 1& 对于叠绕组，可在整流片间测量；对于波绕组，测量时两整流片间的距离等于换向器节距；对于蛙式绕组，要根据其接线的实际情况来测量其叠绕组和波绕组的片间直流电阻； 2&& 相互间的差值不应超过最小值的10%，由于均压线或绕组结构而产生的有规律的变化时，可对各相应的片间进行比较判断。& 4.0.5&& 励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验电压，应& ?14? 为额定电压的1.5倍加750V，并不应小于1200V。 4.0.6& 测量励磁可变电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%。调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值变化应有规律性。 4.0.7&& 测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 注：不包括励磁调节装置回路的绝缘电阻测量。 4.0.8& 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验电压值，应为1000V。或用2500V兆欧表测量绝缘电阻方式代替。 注：不包括励磁调节装置回路的交流耐压试验。 4.0.9& 检查电机绕组的极性及其连接，应正确。 4.0.10&& 调整电机电刷的中性位置，应正确，满足良好换向要求。& 4.0.11&& 测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线，与产品的出厂试验资料比较，应无明显差别。励磁机负载特性宜在同步发电机空载和短路试验时同时测录。 4.0.12&& 直流电动机的空转检查和空载电流测量，应符合下列规定： 1& 空载运转时间一般不小于30min，电刷与换向器接触面应无明显火花； 2&& 记录直流电机的空转电流。&& ?15? 5& 中频发电机 &5.0.1& 中频发电机的试验项目，应包括下列内容： 1&& 测量绕组的绝缘电阻； 2&& 测量绕组的直流电阻； 3&& 绕组的交流耐压试验； 4&& 测录空载特性曲线； 5&& 测量相序； 6&& 测量检温计绝缘电阻，并检查是否完好。 5.0.2& 测量绕组的绝缘电阻值，不应低于0.5MΩ。 5.0.3&& 测量绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1&& 各相或各分支的绕组直流电阻值，与出厂数值比较，相互差别不应超过2%； 2&& 励磁绕组直流电阻值与出厂数值比较，应无明显差别。 5.0.4&& 绕组的交流耐压试验电压值，应为出厂试验电压值的75%。 5.0.5& 测录空载特性曲线，应符合下列规定： 1&& 试验电压最高升至产品出厂试验数值为止，所测得的数值与出厂数值比较，应无明显差别； 2&& 永磁式中频发电机只测录发电机电压与转速的关系曲线，所测得的曲线与制造厂出厂数值比较，应无明显差别。 5.0.6& 测量相序。电机出线端子标号应与相序一致。 5.0.7& 测量检温计绝缘电阻并校验温度误差，应符合下列规定： 1& 采用250V兆欧表测量检温计绝缘电阻； 2& 检温计误差应不超过制造厂的规定。&& ?16? 6& 交流电动机 &6.0.1&& 交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 1& 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2& 测量绕组的直流电阻； 3& 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量； 4& 定子绕组的交流耐压试验； 5& 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验； 6& 同步电动机转子绕组的交流耐压试验； 7& 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 8& 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻； 9& 测量电动机轴承的绝缘电阻； 10& 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 11& 电动机空载转动检查和空载电流测量。 注：电压1000V以下且容量为100kW以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。 6.0.2& 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 1& 额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/kV，转子绕组不应低于0.5MΩ/kV。绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行； 2& 1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。 注：1& 进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求； 2& 交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后(环氧粉云母绝缘的电动机在常温下)不低于其额定电压1MΩ/kV时，可不经干燥投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。&& ?17? 6.0.3&& 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定： 1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。 6.0.4& 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定： 1000V以上及1000kW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。试验时的注意事项，应符合本标准第3.0.4条的有关规定；中性点连线未引出的不进行此项试验。 6.0.5&& 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合表6.0.5的规定。 表 6.0.5& 电动机定子绕组交流耐压试验电压 额定电压(kV)& 3& 6& 10 试验电压(kV)& 5& 10& 16 6.0.6&& 绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合表6.0.6的规定。 表6.0.6& 绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压 转子工况& 试验电压(V) 不可逆的& 1.5Uk+750 可逆的& 3.0Uk+750 注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 6.0.7&& 同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，且不应低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。 6.0.8& 可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与& ?18? 回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 6.0.9& 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。 6.0.10&& 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 6.0.11& 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。 6.0.12& 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。 7& 电力变压器 7.0.1& 电力变压器的试验项目，应包括下列内容： 1& 绝缘油试验或SF6气体试验； 2& 测量绕组连同套管的直流电阻； 3& 检查所有分接头的电压比； 4& 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 5& 测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻； 6& 非纯瓷套管的试验； 7& 有载调压切换装置的检查和试验； 8& 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 9& 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ ； 10& 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 11& 变压器绕组变形试验； 12& 绕组连同套管的交流耐压试验； 13& 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验； 14& 额定电压下的冲击合闸试验； 15& 检查相位； 16& 测量噪音。 注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：& 1& 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行； 2& 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行； 3& 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行； 4& 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行； & ?19?&& ?20? 5& 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按第9章、 第16章的试验项目进行试验；& 6& 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。 7.0.2& 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定： 1& 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1的规定。 2& 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按现行国家标准《变压器油中溶解气体分析和判断导则》 GB/T7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值： 总烃：20， H2：10， C2H2：0 3& 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为110kV的，不应大于20mg/L；220kV 的，不应大于15mg/L ；330～500kV的，不应大于10mg/L。 4& 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330～500kV的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%(体积分数)。 5& 对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。 7.0.3&& 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1& 测量应在各分接头的所有位置上进行； 2& 1600kVA及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%； 3& 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照式7.0.3换算。 2211TtRRTt+=•+&&&&&&&&&&& (7.0.3) 式中& R1、R2――分别为温度在t1、t2(℃)时的电阻值(Ω)； T――计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。 4& 由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较。但应说明原因。 7.0.4& 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 注： “无明显差别”可按如下考虑： 1& 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%； 2& 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%； 3& 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1%。 7.0.5&& 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 7.0.6& 测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻，应符合下列规定： 1& 进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验； 2& 不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量； 3& 铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻； & ?21?&& ?22? 4& 采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。 7.0.7&& 非纯瓷套管的试验，应按本标准第16章的规定进行。 7.O.8& 有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定： 1& 变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验； 2& 在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常； 3& 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合本标准第7.0.3条、第7.0.4条的要求； 4& 在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内； 5& 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合本标准表20.0.1 的规定。 7.0.9&& 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定： 1& 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。 2& 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较。 表 7.0.9& 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度差K& 5& 10& 15& 20& 25& 30& 35& 40& 45& 50& 55& 60 换算系数A& 1.2& 1.5& 1.8& 2.3& 2.8& 3.4& 4.1& 5.1& 6.2& 7.5& 9.2& 11.2 注：1& 表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 2& 测量温度以上层油温为准。 当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算： A=1.5K/10&&&&&&&&&&&&&&&&& (7.0.9-1) 校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算： 当实测温度为20℃以上时： R20=ARt&&&&&&&&&&&&&&&&&& (7.0.9-2) 当实测温度为20℃以下时： R20=Rt/A&&&&&&&&&&&&&&&&& (7.0.9-3) 式中& R20――校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ)； Rt ――在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。 3& 变压器电压等级为35kV及以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3；当R 大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。60s4& 变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3； 当R 大于 60s 10000MΩ时，极化指数可不做考核要求。7.0.10& 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ ，应符合下列规定： 1& 当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8000kVA及以上时，应测量介质损耗角正切值tanδ ； 2& 被测绕组的tanδ 值不应大于产品出厂试验值的130%； 3& 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表7.0.10换算到同一温度时的数值进行比较。 表 7.0.10& 介质损耗角正切值tgδ (%)温度换算系数 温度差K& 5& 10& 15& 20& 25& 30& 35& 40& 45& 50 换算系数A& 1.15& 1.3& 1.5& 1.7& 1.9& 2.2& 2.5& 2.9& 3.3& 3.7 注：1& 表中K为实测温度减去20℃的绝对值。 & ?23? 2& 测量温度以上层油温为准。 3& 进行较大的温度换算且试验结果超过第2款规定时，应进行综合分析判断。 当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算： A=1.3K/10&&&&&&&&&&&&&&& (7.0.10-1) 校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算： 当测量温度在20℃以上时： tanδ 20=tanδ t/A&&&&&&& (7.0.10-2) 当测量温度在20℃以下时： tanδ 20=A tanδ t&&&&&&& (7.0.10-3) 式中& tanδ 20――校正到20℃时的介质损耗角正切值； tanδ t――在测量温度下的介质损耗角正切值。 7.0.11& 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定： 1& 当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8000kVA及以上时，应测量直流泄漏电流； 2& 试验电压标准应符合表7.0.11的规定。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准附录D的规定。 表7.0.11& 油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压(kV)& 6～10& 20～35& 63～330& 500 直流试验电压(kV)& 10& 20& 40& 60 注： 1& 绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准； 18kV时，按20kV级标准。 2& 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。 7.0.12& 变压器绕组变形试验，应符合下列规定： 1& 对于35kV及以下电压等级电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法； 2& 对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。 & ?24?&& ?25? 7.0.13&& 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 1& 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按表7.0.13-1进行交流耐压试验。 2& 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器，在有试验设备时，可按表7.0.13-1试验电压标准，进行线端交流耐压试验。 3& 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％(见表7.0.13-2)。 表7.0.13-1& 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准(kV) 交流耐受电压& 系统标 称电压 设备最 高电压& 油浸式电力变压器和电抗器& 干式电力变压器和电抗器 &1& ≤1.1& ―& 2.5 3& 3.6& 14& 8.5 6& 7.2& 20& 17 10& 12& 28& 24 15& 17.5& 36& 32 20& 24& 44& 43 35& 40.5& 68& 60 66& 72.5& 112& ― 110& 126& 160& ― 220& 252 (288) 316 ― 330& 363 (368) 408 ― 500& 550 (504) 544 ― 注：1& 上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘水平和、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。 2& 干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。 表7.0.13-2& 额定电压110kV 及以上的电力变压器 中性点交流耐压试验电压标准(kV) 系统标称电压& 设备最高电压& 中性点接地方式& 出厂交流耐受电压& 交接交流耐受电压 110& 126& 不直接接地& 95& 76 直接接地& 85& 68 220& 252 不直接接地& 200& 160 直接接地& 85& 68 330& 363 不直接接地& 230& 184 直接接地& 85& 68 500& 550 经小阻抗接地& 140& 112 4& 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。 &&& 试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以 2 ，试验时应在高压端监测。 外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s。 感应电压试验时，为防止铁芯饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除非另有规定，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为： 试验频率额定频率 × 120& (s)， 但不少于15s&&&&&&& (7.0.13-4) 7.0.14&& 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD)：电压等级220kV及以上，在新安装时，必须进行现场局& ?26?&& ?27? 部放电试验。对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。 局部放电试验方法及判断方法，均按现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.3中的有关规定进行(参见附录C)。 7.0.15& 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变可冲击3次。 7.0.16&& 检查变压器的相位，必须与电网相位一致。 7.0.17&& 电压等级为500kV的变压器的噪音，应在额定电压及额定频率下测量，噪音值不应大于80dB(A)，其测量方法和要求应按现行国家标准《变压器和电抗器的声级测定》GB/T7328的规定进行。 &8& 电抗器及消弧线圈 &8.0.1&& 电抗器及消弧线圈的试验项目，应包括下列内容： 1& 测量绕组连同套管的直流电阻； 2& 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 3& 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ ； 4& 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 5& 绕组连同套管的交流耐压试验； 6& 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻； 7& 绝缘油的试验； 8& 非纯瓷套管的试验； 9& 额定电压下冲击合闸试验； 10& 测量噪音； 11& 测量箱壳的振动； 12& 测量箱壳表面的温度。 注：1& 干式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、9款规定进行； 2& 消弧线圈的试验项目可按本条第1、2、5、6款规定进行；对35kV及以上油浸式消弧线圈应增加第3、4、7、8款； 3& 油浸式电抗器的试验项目可按本条第1、2、5、6、7、9款规定进行；对35kV及以上电抗器应增加第3、4、8、10、11、12款。 8.0.2& 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1& 测量应在各分接头的所有位置上进行； 2& 实测值与出厂值的变化规律应一致； 3& 三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%； 4& 电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。 8.0.3&& 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符& ?28? 合本标准第7.0.9条的规定。 8.0.4&& 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ ，应符合本标准第 7.0.10条的规定。 8.0.5&& 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合本标准第7.0.11条的规定。 8.0.6& 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定： 1& 额定电压在110kV以下的消弧线圈、干式或油浸式电抗器均应进行交流耐压试验，试验电压应符合本标准表7.0.13-1的规定； 2& 对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或其末端绝缘的电压等级来进行。 8.0.7&& 测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合本标准第7.0.6条的规定。 8.0.8&& 绝缘油的试验，应符合本标准第20.0.1及第20.0.2条的规定。 8.0.9& 非纯瓷套管的试验，应符合本标准第16章的规定。 8.0.10&& 在额定电压下，对变电所及线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间为5min，应无异常现象。 8.0.11&& 测量噪音应符合本标准第7.0.17条的规定。 8.0.12&& 电压等级为500kV的电抗器，在额定工况下测得的箱壳振动振幅双峰值不应大于100 m μ 。 8.0.13& 电压等级为330～500kV 的电抗器，应测量箱壳表面的温度，温升不应大于65℃。 & ?29? 9& 互感器 &9.0.1&& 互感器的试验项目，应包括下列内容： 1& 测量绕组的绝缘电阻； 2& 测量35kV及以上电压等级一次绕组的介质损耗角正切值 tanδ ； 3& 局部放电试验； 4& 交流耐压试验； 5& 绝缘介质性能试验； 6& 测量绕组的直流电阻； 7& 检查接线组别和极性； 8& 误差测量； 9& 测量电流互感器的励磁特性曲线； 10& 测量电磁式电压互感器的励磁特性； 11& 电容式电压互感器(CVT)的检测； 12& 密封性能检查； 13& 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻。 注：六氟化硫封闭式组合电器中的电流互感器和套管式电流互感器的试验，应按本条的第1、6、7、8、9款规定进行。 9.0.2&& 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定： 1& 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ； &&& 2& 测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MΩ，但由于结构原因而无法测量时可不进行； &&& 3& 测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端(N)对外壳(地)的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tanδ ； & ?30? 4& 绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。 9.0.3& 电压等级35kV及以上互感器的介质损耗角正切值tanδ测量，应符合下列规定： 1& 互感器的绕组tanδ 测量电压应在10kV 测量，tanδ 不应大于表9.0.3中数据。当对绝缘性能有怀疑时，可采用高压法进行试验，在(0.5～1)Um/ 3 范围内进行，tanδ 变化量不应大于0.2%，电容变化量不应大于0.5%； 2& 末屏tanδ 测量电压为2kV。 注：本条主要适用于油浸式互感器。SF6气体绝缘和环氧树脂绝缘结构互感器不适用，注硅脂等干式互感器可以参照执行。 表9.0.3& tan δ (%)限值 额定电压 种类 20~35kV& 66~110kV& 220kV& 330~500kV 油浸式电流互感器& 2.5& 0.8& 0.6& 0.5 充硅脂及其它干式电流互感器& 0.5& 0.5& 0.5& / 油浸式电压互感器绕组& 3& 2.5& / 串级式电压互感器支架& /& 6& / 油浸式电流互感器末屏& /& 2 注：电压互感器整体及支架介损受环境条件(特别是相对湿度)影响较大，测量时要加以考虑。& 9.0.4& 互感器的局部放电测量，应符合下列规定： 1& 局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行； 2& 电压等级为 35～110kV 互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例； 3& 电压等级 220kV 及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量； 4& 局部放电测量时，应在高压侧(包括电压互感器感应电压)监测施加的一次电压； 5& 局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表9.0.4中& ?31? 的规定。 表9.0.4& 允许的视在放电量水平 允许的视在放电量水平(pC) 种& 类& 测量电压(kV) 环氧树脂及其它干式 油浸式和气体式 1.2Um/ 3&& 50& 20 电流互感器 1.2Um(必要时)& 100& 50 1.2Um/ 3&& 50& 20 ≥66kV 1.2Um(必要时)& 100& 50 1.2Um& 100& 50 全绝缘结构 1.2Um/ 3&& 50& 20 1.2Um/ 3&& 50& 20 电 压 互 感 器 35 kV 半绝缘结构 (一次绕组一 端直接接地) 1.2Um(必要时)& 100& 50 9.0.5&& 互感器交流耐压试验，应符合下列规定： 1& 应按出厂试验电压的80%进行； 2& 电磁式电压互感器(包括电容式电压互感器的电磁单元)在遇到铁芯磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验： 1)感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80%。 2)试验电源频率和试验电压时间参照本标准第7.0.13条第4款规定执行。 &&&&&& 3)感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别； &&&&& 4)电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别； &&&&& 5)感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。 &&&&& 6)对电容式电压互感器的中间电压变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，& ?32?&& ?33? 可不进行感应耐压试验。 3& 电压等级 220kV以上的SF6气体绝缘互感器(特别是电压等级为 500kV的互感器)宜在安装完毕的情况下进行交流耐压试验； 4& 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV； 5& 电压等级 110kV 及以上的电流互感器末屏及电压互感器接地端(N)对地的工频耐压试验电压标准，应为3kV。& 9.0.6& 对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝缘介质性能，并符合下列规定： 1& 绝缘油的性能应符合本标准表20.0.1、表20.0.2的要求；& 2& SF6气体的性能应符合下列要求： SF6气体充入设备 24 小时后取样，SF6气体水份含量不得大于250μL/L(20℃ 体积分数)。 3& 电压等级在66kV以上的油浸式互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。油中溶解气体组分含量(μL/L)不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：50，C2H2：0。 9.0.7& 绕组直流电阻测量，应符合下列规定： 1& 电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于 10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。 2& 电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于 10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流(直流值)一般不宜超过额定电流(方均根值)的50%。 9.0.8& 检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。 9.0.9& 互感器误差测量应符合下列规定： 1& 用于关口计量的互感器(包括电流互感器、电压互感器和组合互感器)必须进行误差测量，且进行误差检测的机构(实验室)必须是国家授权的法定计量检定机构； 2& 用于非关口计量，电压等级35kV及以上的互感器，宜进行误差测量； 3& 用于非关口计量，电压等级 35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比； 4& 非计量用绕组应进行变比检查。 9.0.10& 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。测量后核对是否符合产品要求，核对方法见附录E。 9.0.11& 电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应符合下列要求： 1& 用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入(＞30%)时，应核对使用的仪表种类是否正确； 2& 一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、 50%、80%、100%和120%。对于中性点直接接地的电压互感器(N端接地)，电压等级 35kV 及以下电压等级的电压互感器最高测量点为 190%；电压等级 66kV 及以上的电压互感器最高测量点为150%； 3& 对于额定电压测量点(100%)，励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的 30%，同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。 9.0.12& 电容式电压互感器(CVT)检测，应符合下列规定： 1& CVT电容分压器电容量和介质损耗角tanδ 的测量结果：电容量与出厂值比较其变化量超过-5%或 10%时要引起注意，tanδ 不应大于0.5%；条件许可时测量单节电容器在10kV至额定电压范围内，电容量的变化量大于1%时判为不合格； 2& CVT电磁单元因结构原因不能将中压连线引出时，必须进& ?34? 行误差试验，若对电容分压器绝缘有怀疑时，应打开电磁单元引出中压连线进行额定电压下的电容量和介质损耗角tanδ 的测量； 3& CVT误差试验应在支架(柱)上进行； 4& 如果电磁单元结构许可，电磁单元检查包括中间变压器的励磁曲线测量、补偿电抗器感抗测量、阻尼器和限幅器的性能检查，交流耐压试验参照电磁式电压互感器，施加电压按出厂试验的80%执行。 9.0.13& 密封性能检查，应符合下列规定： 1& 油浸式互感器外表应无可见油渍现象； 2& SF6气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，年泄漏率应小于1%。 9.0.14&& 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定： 1& 在做器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量； &&&&&& 2& 采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min，应无闪络及击穿现象； &&&&&& 3& 穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。 & ?35? 10& 油断路器 &10.0.1&& 油断路器的试验项目，应包括下列内容： &&&& 1& 测量绝缘电阻； &&&& 2& 测量35kV多油断路器的介质损耗角正切值tanδ ； &&&& 3& 测量35kV以上少油断路器的直流泄漏电流； &&&& 4& 交流耐压试验； &&&& 5& 测量每相导电回路的电阻； &&&& 6& 测量油断路器的分、合闸时间； &&&& 7& 测量油断路器的分、合闸速度； &&&& 8& 测量油断路器主触头分、合闸的同期性； &&&& 9& 测量油断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； &&&& 10& 测量油断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻； &&&& 11& 油断路器操动机构的试验； &&&& 12& 断路器均压电容器试验； &&&& 13& 绝缘油试验； &&&& 14& 压力表及压力动作阀的检查。 10.0.2& 测量绝缘电阻值应符合下列规定： 1& 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定； 2& 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表10.0.2的规定。 表10.0.2& 绝缘拉杆的绝缘电阻标准 额定电压(kV)& 3～15& 20～35& 63～220& 330～500 绝缘电阻值(MΩ)& &
10.0.3&& 测量35kV多油断路器的介质损耗角正切值tanδ ，应符合下列规定： & ?36? 1& 在20℃时测得的tanδ 值，对DW2、DW8型油断路器，不应大于本标准表16.0.3中相应套管的tanδ (%)值增加2后的数值；对DW1型油断路器，不应大于本标准表16.0.3中相应套管的tanδ (%)值增加 3 后的数值； 2& 应在分闸状态下测量每只套管的tanδ 。当测得值超过标准时，应卸下油箱后进行分解试验，此时测得的套管的tanδ (%)值，应符合本标准表16.0.3的规定。 10.0.4&& 35kV以上少油断路器的支柱瓷套连同绝缘拉杆，以及灭弧室每个断口的直流泄漏电流试验电压应为40kV，并在高压侧读取1min时的泄漏电流值，测得的泄漏电流值不应大于10μA；220kV及以上的，泄漏电流值不宜大于5μA。 10.0.5&& 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行，试验电压按照表10.0.5规定执行。 表10.0.5& 断路器的交流耐压试验标准 1min工频耐受电压(kV)有效值峰值 额定电压 (kV) 最高工作电压 (kV)& 相对地& 相间& 断路器断口& 隔离断口 3& 3.6& 25& 25& 25& 27 6& 7.2& 32& 32& 32& 36 10& 12& 42& 42& 42& 49 35& 40.5& 95& 95& 95& 118 66& 72.5& 155& 155& 155& 197 200& 200& 200& 225 110& 126 230& 230& 230& 265 360& 360& 360& 415 220& 252 395& 395& 395& 460 460& 460& 520& 520 330& 363 510& 510& 580& 580 && ?37?&& ?38? 续表10.0.5 1min工频耐受电压(kV)有效值峰值 额定电压 (kV) 最高工作电压 (kV)& 相对地& 相间& 断路器断口& 隔离断口 630& 630& 790& 790 680& 680& 790& 790& 500& 550 740& 740& 790& 790 注：1& 本表数据引自《高压开关设备的共用订货技术导则》DL/T593。 &&& 2& 设备无特殊规定时，采用最高一级试验电压。 10.0.6& 测量每相导电回路电阻，应符合下列规定： 1& 用电流不小于100A的直流压降法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定； 2& 主触头与灭弧触头并联的断路器，应分别测量其主触头和灭弧触头导电回路的电阻值。 10.0.7& 测量断路器的分、合闸时间应在产品额定操作电压、液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。 10.0.8&& 测量断路器分、合闸速度，应符合下列规定： &&& 1& 测量应在产品额定操作电压、液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定；产品无要求时，可不进行； &&& 2& 电压等级在15kV及以下电压等级的断路器，除发电机出线断路器和与发电机主母线相连的断路器、主变压器出线断路器应进行速度测量外，其余的可不进行。 10.0.9& 测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。 10.0.10&& 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。 10.0.11&& 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。&& ?39? 10.0.12& 断路器操动机构的试验，应符合下列规定： 1& 合闸操作。 1)当操作电压、液压在表10.0.12-1范围内时，操动机构应可靠动作； 表10.0.12-1& 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围 电&&&&& 压 直& 流& 交& 流 液&&&& 压 (85%～110%)Un& (85%～110%)Un& 按产品规定的最低及最高值 &&& 注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为(80%～110%)Un。Un为额定电源电压。 2)弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。 2& 脱扣操作。 1)直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸； 2)附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表10.0.12-2的规定； 表10.0.12-2& 附装失压脱扣器的脱扣试验 电源电压与额定电源电压的比值& 小于35%*& 大于65%& 大于85% 失压脱扣器的工作状态& 铁芯应可靠地释放& 铁芯不得释放& 铁芯应可靠地吸合 注：*当电压缓慢下降至规定比值时，铁芯应可靠地释放。 3)附装过流脱扣器的,其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表10.0.12-3的规定。& 表10.0.12-3& 附装过流脱扣器的脱扣试验&& ?40? 过流脱扣器的种类& 延时动作的& 瞬时动作的 脱扣电流等级范围(A)& 2.5～10& 2.5～15 每级脱扣电流的准确度& ±10% 同一脱扣器各级脱扣电流准确度& ±5% 注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。 3& 模拟操动试验。 1)当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验； 2)直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表10.0.12-4的规定进行；液压机构的操动试验，应按表10.0.12-5的规定进行。 表10.0.12-4& 直流电磁或弹簧机构的操动试验 操作类别& 操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值(%)& 操作次数 合、分& 110& 3 合闸& 85(80)& 3 分闸& 65& 3 合、分、重合& 100& 3 注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器及表10.0.12-1“注”的情况。 表10.0.12-5& 液压机构的操动试验&& ?41? 操作类别 操作线圈端钮电压与 额定电源电压的比值(%) 操作液压 操作次数 合、分& 110& 产品规定的最高操作压力& 3 合、分& 100& 额定操作压力& 3 合& 85(80)& 产品规定的最低操作压力& 3 分& 65& 产品规定的最低操作压力& 3 合、分、重合& 100& 产品规定的最低操作压力& 3 注：1& 括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。 &&&&&&&&&&&&&&&&& 2& 模拟操动试验应在液压的自动控制回路能准确、可靠动作状态下进行。 &&&&&&&&&&&&&&&&& 3& 操动时，液压的压降允许值应符合产品技术条件的规定。 3)对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验。& 4)对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能的，应根据需要做投入或退出处理。 10.0.13&& 断路器均压电容器试验，应按本标准第19章的有关规定进行。 10.0.14& 绝缘油试验，应按本标准第20章的规定进行。对灭弧室、支柱瓷套等油路相互隔绝的断路器，应自各部件中分别取油样试验。 10.0.15& 压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定；压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。&& ?42? 11& 空气及磁吹断路器 &11.0.1&& 空气及磁吹断路器的试验项目，应包括下列内容： &&&& 1& 测量绝缘拉杆的绝缘电阻； &&&& 2& 测量每相导电回路的电阻； &&&& 3& 测量支柱瓷套和灭弧室每个断口的直流泄漏电流； &&&& 4& 交流耐压试验； &&&& 5& 测量断路器主、辅触头分、合闸的配合时间； &&&& 6& 测量断路器的分、合闸时间； &&&& 7& 测量断路器主触头分、合闸的同期性； &&&& 8& 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻； &&&& 9& 断路器操动机构的试验； &&&& 10& 测量断路器的并联电阻值； &&&& 11& 断路器电容器的试验； &&&& 12& 压力表及压力动作阀的检查。 注：1& 发电机励磁回路的自动灭磁开关，除应进行本条第8、9款试验外，还应做以下检查和试验：常开、常闭触头分、合切换顺序；主触头和灭弧触头的动作配合；灭弧栅的片数及其并联电阻值；在同步发电机空载额定电压下进行灭磁试验；& &&& 2& 磁吹断路器试验，应按本条第2、4、6、8、9款规定进行。 11.0.2&& 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于本标准表10.0.2的规定。 11.0.3& 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。 11.0.4& 支柱瓷套和灭弧室每个断口的直流泄漏电流的试验，应按本标准第10.0.4条的规定进行。 11.0.5&& 空气断路器应在分闸时各断口间及合闸状态下进行交流耐压试验；磁吹断路器应在分闸状态下进行断口交流耐压试验；试验电压应符合表10.0.5的规定。&& ?43? 11.0.6&& 断路器主、辅触头分、合闸动作程序及配合时间，应符合产品技术条件的规定。 11.0.7& 断路器分、合闸时间的测量，应在产品额定操作电压及气压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。 11.0.8&& 测量断路器主触头三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。 11.0.9& 测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 11.0.10& 断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12条的有关规定进行。 &&& 注：对应于本标准表10.0.12-5中的“液压”应为“气压”。 11.0.11&& 测量断路器的并联电阻值，与产品出厂试验值相比应无明显差别。 11.0.12& 断路器电容器的试验，应按本标准第19章的有关规定进行。 11.0.13&& 压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。&& ?44? 12& 真空断路器 &12.0.1& 真空断路器的试验项目，应包括下列内容： 1& 测量绝缘电阻； 2& 测量每相导电回路的电阻； 3& 交流耐压试验； 4& 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间； 5& 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 6& 断路器操动机构的试验。 12.0.2& 测量绝缘电阻值，应符合下列规定： 1& 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定； 2& 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表10.0.2的规定。 12.0.3& 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。 12.0.4& 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表10.0.5的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。 12.0.5& 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：& 1&& 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms；40.5kV及以上断路器不应大于3ms； 2& 测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行； 3& 实测数值应符合产品技术条件的规定。&& ?45? 12.0.6& 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。& 12.0.7& 断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12条的有关规定进行。&& ?46? 13& 六氟化硫断路器 &13.0.1&& 六氟化硫(SF6)断路器试验项目，应包括下列内容： &&&& 1& 测量绝缘电阻； &&&& 2& 测量每相导电回路的电阻； &&&& 3& 交流耐压试验； 4& 断路器均压电容器的试验； &&&& 5& 测量断路器的分、合闸时间； &&&& 6& 测量断路器的分、合闸速度； &&&& 7& 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间； &&&& 8& 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值； &&&& 9& 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻； &&&& 10&& 断路器操动机构的试验； &&&& 11&& 套管式电流互感器的试验； &&&& 12&& 测量断路器内SF6气体的含水量； &&& 13& 密封性试验； &&&& 14&& 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。 13.0.2&& 测量断路器的绝缘电阻值：整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。 13.0.3& 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于 100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。 13.0.4& 交流耐压试验，应符合下列规定：& &&&& 1& 在SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的 80%； 2& 110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验； &&&& 3& 罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验； 4& 500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。&& ?47? 13.0.5&& 断路器均压电容器的试验，应符合本标准第19章的有关规定。罐式断路器的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。 13.0.6&& 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。 13.0.7& 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。 13.0.8& 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。 13.0.9&& 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。 13.0.10& 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 13.0.11&& 断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12条的有关规定进行。 13.0.12& 套管式电流互感器的试验，应按本标准第9章的有关规定进行。 13.0.13&& 测量断路器内SF6的气体含水量(20℃的体积分数)，应符合下列规定： 1& 与灭弧室相通的气室，应小于150μL/L； 2& 不与灭弧室相通的气室，应小于250μL/L； 3& SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。 13.0.14&& 密封试验可采用下列方法进行： &&& 1& 采用灵敏度不低于1×10－6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； &&&& 2& 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%； &&& 3& 泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。 13.0.15& 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动& ?48? 作值，应符合产品技术条件的规定。对单独运到现场的设备，应进行校验。&& ?49? 14& 六氟化硫封闭式组合电器 &14.0.1&& 六氟化硫封闭式组合电器的试验项目，应包括下列内容：& &&&& 1& 测量主回路的导电电阻； &&&& 2& 主回路的交流耐压试验； &&&& 3& 密封性试验； &&&& 4& 测量六氟化硫气体含水量； &&&& 5& 封闭式组合电器内各元件的试验； &&&& 6& 组合电器的操动试验； &&&& 7& 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。 14.0.2&& 测量主回路的导电电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。 14.0.3& 主回路的交流耐压试验程序和方法，应按产品技术条件或国家现行标准《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》DL/T555的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。 14.0.4&& 密封性试验可采用下列方法进行： &&& 1& 采用灵敏度不低于1×10－6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警； &&&& 2& 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%； &&&& 3& 泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。 14.0.5&& 测量六氟化硫气体含水量(20℃的体积分数)，应符合下列规定： 1& 有电弧分解的隔室，应小于150μL/L； 2& 无电弧分解的隔室，应小于250μL/L； &&& 3& 气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气48h后进行； 14.0.6&&& 封闭式组合电器内各元件的试验，应按本标准相应章节& ?50? 的有关规定进行，但对无法分开的设备可不单独进行。 &&& 注：本条中的“元件”是指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等。 14.0.7& 当进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。电动、气动或液压装置的操动试验，应按产品技术条件的规定进行。 14.0.8& 在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。对单独运到现场的设备，应进行校验。 && ?51? 15& 隔离开关、负荷开关及高压熔断器 &15.0.1& 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容： &&&& 1& 测量绝缘电阻； &&&& 2& 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻； &&&& 3& 测量负荷开关导电回路的电阻； &&&& 4& 交流耐压试验； &&&& 5& 检查操动机构线圈的最低动作电压； &&&& 6& 操动机构的试验。 15.0.2& 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于本标准表10.0.2的规定。 15.0.3&& 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。 15.0.4&& 测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。 15.0.5& 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合表10.0.5的规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。 15.0.6& 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 15.0.7&& 操动机构的试验，应符合下列规定： &&&& 1& 动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；& 1)电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110% 范围内时； 2)压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～110%& ?52? 范围内时； 3)二次控制线圈和电磁闭锁装置, ：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时。 &&& 2& 隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。 注：1& 本条第1款第2项所规定的气压范围为操动机构的储气筒的气压数值； 2& 具有可调电源时，可进行高于或低于额定电压的操动试验。 16& 套& 管 &16.0.1& 套管的试验项目，应包括下列内容： &&& 1& 测量绝缘电阻； &&& 2& 测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ和电容值； &&& 3& 交流耐压试验； &&& 4& 绝缘油的试验(有机复合绝缘套管除外)； &&& 5& SF6套管气体试验。 &&& 注：整体组装于35kV油断路器上的套管，可不单独进行tan δ 的试验。 16.0.2&& 测量绝缘电阻，应符合下列规定： &&&& 1& 测量套管主绝缘的绝缘电阻； &&& 2& 66kV 及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于1000MΩ。 16.0.3& 测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tanδ 和电容值，应符合下列规定： 1& 在室温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗角正切值tanδ 不应大于表16.0.3的规定； &&& 2& 电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±5%范围内。 表16.0.3& 套管主绝缘介质损耗角正切值tan δ (%)的标准& 套管主绝缘类型& tan δ (%)最大值 油浸纸 0.7 (500kV套管0.5) ① 胶浸纸& 0.7 ② 电容式 胶粘纸& 1.0(66kV及以下电压等级套管1.5)①② && ?53? 续表16.0.3 套管主绝缘类型& tan δ (%)最大值 浇铸树脂& 1.5 气体& 1.5& 电容式 有机复合绝缘③& 0.7 浇铸树脂& 2.0 非电容式 复合绝缘& 由供需双方商定 其他套管& 由供需双方商定 注：1& 所列的电压为系统标称电压。 2& 对20kV及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品，其tan δ (%)值可为2或2.5。 3& 有机复合绝缘套管的介损试验，宜在干燥环境下进行。 16.0.4& 交流耐压试验，应符合下列规定： &&& 1& 试验电压应符合本标准附录A的规定； &&& 2& 穿墙套管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。 16.0.5&& 绝缘油的试验，应符合下列规定： 1& 套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验。但当有下列情况之一者，应取油样进行水分、击穿电压、色谱试验：& 1)套管主绝缘的介质损耗角正切值超过表16.0.3中的规定值； 2)套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求； 3)套管由于渗漏等原因需要重新补油时。 2&& 套管绝缘油的补充或更换时进行的试验，应符合下列规定： &&&&& 1)换油时应按本标准表20.0.1的规定进行； 2)电压等级为500kV的套管绝缘油，宜进行油中溶解气体& ?54?&& ?55? 的色谱分析；油中溶解气体组分含量(μL/L)不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：150，C2H2：0； 3)补充绝缘油时，除按上述规定外，尚应按本标准第20.0.3 条的规定进行； 4)充电缆油的套管须进行油的试验时，可按本标准表18.0.8的规定进行。 16.0.6&& SF6套管气体试验，应符合本标准第9.0.6和第9.0.13条的有关规定。&& ?56? 17& 悬式绝缘子和支柱绝缘子 &17.0.1&& 悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目，应包括下列内容：& 1& 测量绝缘电阻； &&& 2& 交流耐压试验。 17.0.2& 绝缘电阻值，应符合下列规定： &&&& 1& 用于 330kV 及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 300MΩ；用于 500kV 电压等级的悬式绝缘子，不应低于500MΩ； &&& 2& 35kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ； &&& 3& 采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查； &&& 4& 棒式绝缘子不进行此项试验； &&& 5& 半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。 17.0.3&& 交流耐压试验，应符合下列规定： &&& 1& 35kV及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合本标准附录A的规定； &&& 2& 35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值，应符合下列规定： &&&&& 1)两个胶合元件者，每元件50kV； &&&&& 2)三个胶合元件者，每元件34kV。 3& 悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60kV。&& ?57? 18& 电力电缆 &18.0.1& 电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1& 测量绝缘电阻； 2& 直流耐压试验及泄漏电流测量； 3& 交流耐压试验； 4& 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5& 检查电缆线路两端的相位； 6& 充油电缆的绝缘油试验； 7& 交叉互联系统试验。 注：1& 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压U0/U为18/30kV及以下电缆，允