为什么硬膜囊前脂肪间隙消失相的性能一般是硬而脆

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-11 06:41 标签： 硬脆材料
布拉菲点阵（布拉菲格子）
工业上使用的金属元素中，绝大多数都具有比较简单的晶体结构，其中最为常见的晶体结构有以下三种：
①体心立方晶格：见图1-6所示。具有体心立方晶格的金属有：α－Fe、δ- Fe、Cr、V、Nb、Mo、W等。晶胞中的原子数为2，配位数为8，致密度为0.68。
②面心立方晶格：见图1-7所示。具有面心立方晶格的金属有：γ－Fe、β－Co、Ni、Al、Ag等。晶胞中的原子数为4，配位数为12，致密度为0.74。
③密排六方晶格：见图1-8所示。具有密排六方晶格的金属有：Zn、Mg、Be、α－Ti、Cd、α－Co等。晶胞中的原子数为6，配位数为12，致密度为0.74。
二、合金的晶体结构
合金：在金属的基体上有目的地加入金属或非金属，经熔合后具有金属特性的物质。如：黄铜就是由铜和锌、碳钢就是铁和碳组成的合金。
组元：组成合金最基本的、独立的物质。一般的说：组元就是组成合金的元素或是稳定的化合物。例如：黄铜的组元是铜和锌、碳钢的组元是铁和渗碳体（Fe3C）。
合金系：由不同的比例的组元组成的一系列合金称为合金系。
相：合金中结构、成分、性能相同，并以界面分开的组成部分。由一种固相组成的合金叫单相合金，由几种不同的相组成的合金成为多相合金。
组织：用肉眼或借助于放大镜、显微镜看到的金属表面的情景。
相结构（相的晶体结构）：
合金的组元之间以不同的比例相互混合，混合后形成的固相其相结构与组成合金的某一组元相同，这种固相称为固溶体。
溶剂……、溶质……
固溶体的分类：按照溶质在溶剂中的位置不同可分为间隙固溶体和置换固溶体。按照溶质在溶剂中的溶解度分为有限固溶体和无限固溶体。
溶质原子溶入溶剂之后，将使溶剂的晶格常数改变，并使晶格发生畸变，导致合金的强度、硬度升高，这种现象称为固溶强化。通过形成固溶体可以使合金的强度、硬度比纯金属高。
2、金属化合物
合金的组元之间发生相互作用而形成的一种新相，又叫中间相。其晶格类型和性能均不同于任何一组元。因为在这些化合物中，除了有离子键、共价键外，金属键也参与作用，使它们 4
具有一定的金属性质，所以称为金属化合物。
金属化合物又分为：正常价化合物、电子化合物、间隙相和间隙化合物等。
性能：硬而脆。
在合金中还有一类化合物，其不具有金属的性质，这类化合物是在冶炼过程中带入的杂质，是不希望在合金中存在的物质，所以称为非金属夹杂物。
合金的组织可能是单一的固溶体，也可能是固溶体和（一种或几种）金属化合物组成的机械混合物。
纯金属及合金的结晶
一、纯金属的结晶
凝固——由液态到固态的过程称为凝固。
结晶——如果凝固后的固体是晶体，则这种凝固称为结晶。金属的凝固过程就是结晶过程。 因结晶后所形成的组织将直接影响到金属的加工性能和使用性能，因此研究结晶过程是十分必要的。
冷却曲线：温度和时间的关系曲线。见图1-10
过冷度：金属的实际结晶温度Tn 与理论结晶温度Tm之差，用△T
冷却速度越大，实际结晶温度越低，则过冷度越大。以后提到
过冷度越大说明其冷却速度越大。
平台出现的原因是：结晶潜热补偿了向周围环境的散热。
1、纯金属的结晶过程
液态金属过冷至实际结晶温度时，经过一段时间（孕育期）晶核不断长大，与此同时又产 5
生了第二批晶核，晶核不断长大，液态金属不断减少，晶核不断长大，直至各个晶体相互接触，液态金属消耗完毕，结晶过程也就结束。
由一个晶核长大而成的晶体称之为单晶体（位向不同，呈现各向异性）；如果由多个晶核长大而成的晶体称为多晶体（呈现各向同性）。
2、晶核的形成
均匀形核（均质形核、自发形核）——晶核由液相中的一些原子团直接形成，不受杂质粒子或外来表面的影响，这种形核方式称为均质形核。
非均匀形核（异质形核、非自发形核）——依附于液相中的杂质或外来表面形核。
3、晶核的长大
每一个稳定的晶核出现以后，晶体马上进行长大。因固－液界面的微观结构不同，其接纳液相中迁移过来的原子能力也不同，导致晶体长大机制也不同。长大的机制有三种:
二维长大机制：原子在光滑的界面上形成具有一个原子厚度并具有一定宽度的大平面原子
集团才能使晶粒长大，便形成一个二维晶核。二维晶核的四周有
螺型位错长大机制：
垂直长大机制：液相原子连续的垂直的向界面添加原子。
4、晶体缺陷
点缺陷：空位、间隙原子。见图1-12
线缺陷：各种类型的位错（刃型位错、螺型位错）见图1-13、1-14
面缺陷：主要是晶界、亚晶界、相界。1-15
二、合金的凝固
相图：表示合金系中的组织、温度、成分之间关系的一种图解。通过相图可以确定同一合金系中不同成分的合金在不同温度下相的状态（组织）。
相图的建立： 介绍纯金属的相图（以纯铁为例）
二元合金相图的建立（以铜镍合金为例、液相线、固相线）见图1-16
杠杆定律：见图1-17
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