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滚筒厂家直销机尾滚筒/主动从动轮/传送带辊筒/输送机滚筒批发
筒材料：碳钢
类型：动力滚筒
型号：机头尾滚筒
筒直径：38-245mm
壁厚：3.5-10mm
轴直径：15-40mm
筒长度：100-2000mm
表面处理：镀锌
“滚筒厂家直销机尾滚筒/主动从动轮/传送带辊筒/输送机滚筒批发”的详细描述:
&&新力创流水线滚筒设备厂是流水线、工业流水线、无动力滚筒、动力滚筒、工业传送带、输送带、流水线传送带、不锈钢滚筒、镀锌滚筒、PVC滚筒、包胶滚筒、流水线工作台、自动化流水线等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。新力创流水线滚筒设备厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
& &&&&各位亲爱的客户，如果看到你心爱的产品，请不要急着拍下来。因为产品是按规格尺寸来订造的，存货不多。没联系就自动拍下产品我们公司是不受理的哦亲。所以在拍下产品前请先联系好我们公司，我们会细心详细地和你洽淡。欢迎来电来图加工订造。
&&&&滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序处理。
&&但现在我们常采用碳钢进行无毒镀锌，加强防护性能，表面进行花纹压制，增加滚筒和皮带的摩擦力，使其不易打滑。工作起来效率更高，寿命也更持久。
&&&我们采用的轴承为进口碳钢优质轴承，即使滚筒在承载重型物品或受较大外力作用时仍能平稳灵活工作，也使滚筒转效率更高。为使滚筒转起来更加平稳可靠，使其轴心与支架连接必须牢固安全，所以可以将轴心两端进行钻孔攻牙，削成方形等。
规格型号：Φ8，Φ12，Φ15，Φ20，Φ25，Φ30，Φ35，Φ38，Φ50，Φ57，Φ60,Φ76,Φ80,&Φ90，,&Φ100，Φ114,&Φ140，Φ165,Φ180,Φ220,Φ245mm
轴直径：8-40mm
筒厚：3.5-10mm&
欢迎各位新老客户朋友来电来图加工订造
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筒材料：碳钢
类型：动力滚筒
型号：机头尾滚筒
筒直径：38-245mm
壁厚：3.5-10mm
轴直径：15-40mm
筒长度：100-2000mm
表面处理：镀锌
适用范围：输送设备
提供加工定制：是
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【说明书】：
见图3、图5及图9，前支撑条14-1沿左右向水平设置，且从后方焊接固定在中隔板13的后侧面的上端部位上。后支撑架15由左竖梁15-1、右竖梁15-2和后横梁15-3组成。左竖梁15-1和右竖梁15-2均铅垂设置且均从上方焊接固定在底板11的上侧面上，并且左竖梁15-1位于底板11的后端左侧，右竖梁15-2位于底板11的后端的中右部。后横梁15-3沿左右向水平设置，其下侧面的左端从上方焊接固定在左竖梁15-1的顶部上，其下侧面的右 端从上方焊接固定在右竖梁15-2的顶部上，且后横梁15-3的上侧面与前支撑条14-1的上侧面位于同一水平面内。 顶板14-2沿前后向水平设置，且顶板14-2的前端部位从上向下坐落并固定在前支撑条14-1上，顶板14-2的后端部位从上向下坐落并固定在后支撑架15的后横梁15-3上。顶板14-2的后部设有贯通上下的皮带孔14-3。 见图1、图2、图4及图5，辊筒支撑板16有2块，2块辊筒支撑板16的大小和外形相同，2块辊筒支撑板16按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b。辊筒前支撑板16a焊接固定在前侧板12的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板16b焊接固定在中隔板13的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b所处的上下位置相同。辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b均设有开口向左且贯穿前后的U形槽16-1（见图15），辊筒前支撑板16a的中部的左上侧设有定位螺孔16-2。 见图4并参见图3，挡块17有2个，按其所处的前后位置的不同分为第一挡块17-1和第二挡块17-2。第一挡块17-1和第二挡块17-2均为沿前后向铅垂设置的矩形板体。第一挡块17-1由其前端从后方焊接固定在前侧板12的后侧面的上部右侧上，且第一挡块17-1所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置6的的手轮64所处的高度相对应。第二挡块17-2由其后端从前方焊接固定在中隔板13的前侧面的上部右侧上，且第二挡块17-2与第一挡块17-1的位置相对应，并且第二挡块17-2所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置6的的手轮64所处的高度相对应。 见图1至图5，滚轮轴91有2根，按其所处的前后位置的不同分为前滚轮轴91a和后滚轮轴91b。前滚轮轴91a和后滚轮轴91b均沿左右向设置，且分别固定在底板11的下侧前部和下侧后部上。前滚轮轴91a和后滚轮轴91b的左右两端均伸出底板11外。滚轮92有4个，前滚轮轴93a和后滚轮轴93b的左右两端伸出底板11外的端头上各转动连接有1个滚轮92。 见图2至图5及图9，传动箱体93包括左侧板93-1、后侧板93-2和箱门93-3。传动箱体93的左侧板93-1（见图2）沿前后向铅垂设置，且位于左竖梁15-1的左侧；左侧板93-1由其下端从上方焊接固定在底板11的上侧面上，由其前端从后方焊接固定在中隔板13的后侧面上，由其右侧面的后端部位焊接固定在左竖梁15-1的左侧面上。传动箱体93的后侧板93-2（见图3、图5及图9）沿左右向铅垂设置，位于后支撑架15的后侧，且铆接固定在后支撑架15上。传动箱体93的箱门93-3（见图3至图5）通过铰链转动连接在后支撑架15的右竖梁15-2上。 见图1至图5及图9，电机罩94从上方坐落在并焊接固定在顶板14-2上，且其下端口围绕顶板14-2的四周边沿设置，从而将顶板14-2上的皮带孔14-3和驱动装置2的电动机21和主动带轮22完全罩住。 见图1，图3至图5及图8和图9，驱动装置2主要由电动机21、主动带轮22、皮带23、从动带轮24、减速箱25、动力输出齿轮26和电气开关27组成。减速箱25包括箱体25-1、动力输入轴25-2和动力输出轴25-3。 见图2，电气开关27设置在传动箱体93的左侧板93-1的上部的后部上，电气开关27的输出端与电动机21的电源端电连接，从而由电气开关27控制电动机21运行，也即鱼肉鱼刺分离装置的运行。 见图1，图3至图5及图9，电动机21由其电机座固定在机架1的顶板14-2的上侧面上，电动机21的电机轴沿前后向设置且向后伸出。主动带轮22固定连接在电机轴的后端头上，且位于皮带孔14-3的上方。皮带23穿过顶板14-2上的皮带孔14-3，且卷绕在主动带轮22和从动带轮24上。 见图3、图5及图9，减速箱25由其箱体25-1从上方固定在底板11的上侧面上，且位于底板11的后部的中左部。减速箱25的动力输入轴25-2沿前后向设置且向后伸出箱体25-1，从动带轮24固定连接在该动力输入轴25-2的后端头上。减速箱25的动力输出轴25-3沿前后向设置且向前伸出箱体25-1。动力输出齿轮26固定连接在动力输出轴25-3的前端头上。从而使得电动机21与减速箱25之间通过主动带轮22、皮带23、从动带轮24和减速箱25的动力输入轴25-1进行传动，减速箱25则通过其动力输出轴25-3带动动力输出齿轮26。 见图1至图4、图9、图16和图17，采肉装置4由连接盘41、第二平键42、卡接柱43、主筒体44和保护套45组成。 见图8、图9、图20及图21，连接盘41整体呈带中央孔的圆盘形，连接盘41的外径小于机架1的中隔板13的连接盘安装孔13-1的前孔段13-1a的内径，且连接盘41的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽41-1（图20及图21），该圆环形凹槽41-1的槽宽（也即径向长度）为1毫米至7毫米（本应用例为5毫米）。连接盘41具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔（本应用例为3个），各卡接柱孔设有内螺纹。卡接柱43的数量与卡接柱孔的数量相同。各个卡接柱43均设有外螺纹，且各卡接柱43由相应一个卡接柱孔旋入连接盘41中，并且向内穿过圆环形凹槽41-1。连接盘41的中央孔41-2为带有平键槽41-3的中央孔。连接盘41由其中央孔41-2套在第一工作轴32的前 端头上，并且连接盘41由其平键槽部位以及第一工作轴32由其前端头的平键槽部位共同通过第二平键42进行键连接，而使得连接盘41与第一工作轴32的前端头紧配合固定在一起。中隔板13的连接盘安装孔13-1、连接盘41、第一工作轴32和前侧板12的采肉筒安装孔相应的通孔按照同轴线的方式设置。 主筒体44整体呈圆柱壳状的筒体，主筒体44的外径与连接盘41的环形凹槽41-1的外径相配合，且主筒体44的壁厚小于连接盘41的圆环形凹槽41-1的槽宽，本应用例的主筒体44的壁厚为3毫米。保护套45紧配合套在主筒体44的前部外周上，且位于机架1的前侧板12的采肉筒安装孔中，与前侧板12的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体44的转动相对于前侧板12转动。主筒体44的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔44-1。相邻采肉孔44-1的孔径为1毫米至8毫米（本应用例为3毫米），采肉孔44-1的边缘之间的距离为2至20毫米（本应用例为5毫米）。主筒体44的后端设有数量与卡接柱43的数量相同的贯穿筒壁的卡接槽44-2。卡接槽44-2包括开口向后的导向段44-2-1和与导向段44-2-1相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段44-2-2。主筒体44的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔44-3（本应用例为4个）。主筒体44由其后端部位插入连接盘41的圆环形凹槽41-1中，且由其各个卡接槽44-2的锁紧段44-2-2卡在相应一个卡接柱43上。 安装主筒体44时，使连接盘41上的各个卡接柱43位于相应的主筒体44的卡接槽44-2的导向段44-2-1的开口中，然后用一根钢管穿过主筒体44的相应的筒体转动孔44-3，然后顺时针扳动钢管，使主筒体44顺时针旋转，进而使各个卡接柱43沿相应的各个卡接槽44-2的导向段44-2-1滑入锁紧段44-2-2中，保护套45则仍位于前侧板12的相应的通孔中。当驱动装置2通过传动机构3带动采肉装置4的连接盘41逆时针旋转时，则带动主筒体44逆时针旋转。 见图1、图5、图6至图8和图10至图14，挤压装置5由定位螺栓51、调节辊筒组件、驱动辊筒53、中间辊筒组件54和挤压带55组成。其中调节辊筒组件采用实施例1所述的调节辊筒组件52。 见图1至图9，挤压带55为环状的橡胶带，挤压带55的宽度（也即前后向的长度）与机架1的前侧板12的后侧面到中隔板13的前侧面的距离相对应。
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