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杭州某多功能厅大体积混凝土工程施工方案
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　　工程概况
　　杭州某中心工程位于钱塘江南岸杭州高新区内。工程建筑总面积247278， 分为南区（Ⅲ段）、北区（Ⅰ段）、河道（Ⅱ段） 三部分。
　　Ⅱ段多功能厅为型钢混凝土结构和钢结构组合结构，直径54m， 结构层数3 层。结构主要包括四个核心筒体（芯柱钢骨基础底部－4.0m 至15.835m），9.850m 标高的楼面梁、板，16.550m 标高的楼面梁、板，16.550～33.400m 范围的双支柱系统和屋顶钢结构。
　　核心筒体混凝土强度等级C40，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为25mm.连接各核心筒体的钢骨混凝土结构大梁混凝土强度等级C45，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒径为20mm .
　　核心筒体墙板钢筋&P32、&P25.主筋采用机械直螺纹连接。由浙江省一建建设集团有限公司总承包，并承担混凝土结构施工。多功能厅混凝土结构主要工程量为1000 m3.
　　工程特点
　　（1） 工程结构复杂，造型奇特、新颖，核心钢骨混凝土筒体为弧形。属于重大、特殊的结构工程。核心钢骨混凝土筒体平面图见附图1.
　　（2）工程层高较高，为12.050m 和6.700m.
　　（3） 核心筒体墙板为大体积混凝土，必须采取一定的温差控制措施。
　　施工过程安排
　　（一）施工顺序
　　首层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接&核心筒体钢筋连接|、绑扎&降温管布置及安装&测温孔布置及安装&核心筒体支模板&核心筒体混凝土浇捣&混凝土测温及养护&二层核心筒体钢芯柱与钢牛腿安装与焊接&
　　（二）钢筋工程
　　核心筒体钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
　　核心筒体墙暗柱主筋对接采用机械直螺纹连接。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
　　钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类，按编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
　　钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面清洁度，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
　　钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和
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你可能喜欢核心筒大体积混凝土内部温度变化与控制
2013年12期目录&&&&建筑材料的核算与管理的重要现实意义 　　【摘 要】如何控制温度变形裂缝的开展 ，一直是大体积混凝土结构施工中的一个重大课题。本文以义乌经济开发区的某项工程为例，分析了工程施工重难点，阐述了大体积混凝土施工中，通过选料、配比、拌制到入模浇筑的温度控制，减少引起混凝土内部温升的因素，降低混凝土中心温度峰值；在混凝土浇筑完毕后立即保温养护，掌握混凝土温度变化情况，预防混凝土因温度应力引起的开裂。采取这些措施后，混凝土再也没有明显裂缝，提高了整个工程的质量。&&&&【关键字】大体积混凝土；温度控制与变化；施工养护&&&&一、工程基本概况&&&&本工程为义乌经济开发区总部经济A组团，建设单位为浙江义乌经济开发区开发总公司，施工单位为浙江昆仑建设集团股份有限公司。总建筑面积.，其中地下室部分为72562 m 2，高度超过100米的高层采用核心筒+框架结构。核心筒局部部位最深为7.95米，核心筒采用C35抗渗砼，抗渗等级P8。根据《大体积混凝土施工规范》GB大体积混凝土定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土。本工程核心筒部位混凝土最小几何尺寸均不小于1m，故核心筒需按大体积混凝土进行施工。
　　二、工程施工重点、难点
　　1.地下基础占地面积3.7万m2左右，砼浇筑方量大，最大一次性浇筑达6300m3左右，浇筑的时间长，如何保证混凝土浇注及时、连续进行是重点。
　　2.大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
　　3.本工程筏板基础内集水坑和电梯基坑多且深，如何确保集水坑和电梯基坑及1.8米、2.6米等厚度的底板砼浇筑质量，保证砼不出现冷缝也是本工程的重点。
　　4.根据本工程总进度计划安排，地下室底板施工在2013年7月至10月之间，正好遇到高温季施工。降低大体积砼的入模温度，不使砼内部温度过高产生对结构有害裂缝是地下室底板大体积砼施工的要点。
　　三、主要施工技术、质量保障措施
　　1.原材料选用、检测
　　水泥选用P.O42.5水泥，水化热指标符合国标要求，3天水化热总量不大于240KJ/kg，7天水化热总量不大于270 KJ/k，出厂贮存时间一周及以上，出罐温度小于等于60℃；主要外加剂按设计要求为SY-K型抗裂防水膨胀剂。混凝土用水泥、砂、石、水、矿粉、粉煤灰、减水剂、外加剂等全部材料由商品砼厂家经检验合格后投入使用。
　　2.级配试验
　　1）、由施工方提出大体积混凝土技术要求并与商品砼厂家试验室进行对接，按要求进行混凝土配合比设计。
　　2）、为降低水化热，要求试配混凝土采用最小用水量，砂率相对较小，石子用量相对较大，以利于降低混凝土水化热。
　　3）、采用普通膨胀剂（UEA）、SY-K抗裂防水膨胀剂外渗法、?渗法3种方法进行对比分析，根据7天、14天、28天强度分析，最终确定采用SY-K抗裂防水膨胀剂外渗法设计混凝土配合比。
　　3.原材料投料控制
　　大体积混凝土浇筑中，施工方派专人到混凝土搅拌站厂对投料控制台进行监督，确保投料数量精确。
　　4.施工方案
　　施工前根据国标《大体积混凝土施工规范》（GB）和省标《大体积混凝土工程施工技术规范》（DB33/T）进行详细施工方案编制，各项施工工艺、技术、温度计算、温度控制等指标符合标准要求。具体施工工艺流程为：混凝土浇捣由深及浅，按层厚500mm进行水平面分层浇筑，在下层混凝土终凝前进行上层混凝土浇筑，逐层浇筑至设计底板顶面700mm暂留施工面，在暂留面终凝前进行最后一层混凝土整体斜面分层浇筑。
　　5.降温、养护措施
　　1）、因近期南方温度偏高，采用拌合用石子进行人工浇水降温和搅拌用水中加入适量冰块。
　　2）、水平分层浇筑过程在保证连续浇捣的前提下，尽量延长浇筑时间，并采用大功率风扇通风降温，尽量使热量散发；最后一层斜面分层混凝土尽量快速供料，最短时间完成浇捣，不使施工冷缝产生；
　　3）、尽量组织夜间施工，以降低混凝土入模温度；
　　4）、混凝土输送泵管进行棉毯覆盖，浇水降温。
　　5、砼二次抹压完成后，尽快覆盖塑料膜，利用混凝土自身水汽、水化热进行养护；
　　6、塑料膜上覆盖纵、横二层保温棉毯，减少热量散发，控制降温速率（3℃/d以内）；
　　7、保温覆盖依据温控数据来确定何时进行揭露（里表温差小于25℃、表面温度与环境温度差小于20℃）；
　　8、对柱、墙等钢筋密集难以覆盖部位，进行喷洒养护剂进行养护；
　　9、保温覆盖揭露后，接续进行洒水养护，直至满足养护14天为止；
　　10、外墙、电梯基坑等竖向模板，带模养护7天后拆模。
　　6.温度测量
　　派专业技术员专人进行温点布设，做好标识，对混凝土入模温度进行测量记录，自浇捣始至保温养护满足温控要求止进行每24h不少于4次温度测量、记录，满足保温养护控制要求后，下达揭露保温养护层指令，经整理数据、内部中心点温度变化曲线见图。
　　结果如下：
　　1、中心点总测35个时间点，内部温度最高为85度，时间为浇筑后的6至7天。
　　2、有9个时间点超过25度（混凝土表面温度与内部温度差控制在25度内），比例为25.71%，其中最大温度差为28度。
　　3、有17个时间点超过20度（混凝土表面温度与大气温度差控制在20度），比例为48.57%，其中最大温度差为27度。
　　四、工程质量现状
　　已完工部分现场质检情况良好，表面有少量部位有收缩裂纹，此裂纹为表面裂纹，主要是表面浮浆二次抹面时没有处理到位造成，总体上工程质量合格。
　　五、结论
　　大体积混凝土施工，内外温差控制仍是重中之重，从目前的数据来看，仍有相当部分温度差超过规范规定值，后期仍需要在技术、经济等方面采取措施，加强对内外温度差的控制。 转载请注明来源。
15:50:29 15:19:01 15:04:51 14:54:52 14:46:57 14:41:40 14:33:50 08:41:19 07:54:05 07:38:56珠海十字门中央商务区建设控股有限公司& 广东珠海& 519000
&&&&&&& 摘要：本文主要针对超高层建筑大体积混凝土施工的质量控制及管理展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工质量控制及管理的相应方面作了详细的阐述和系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
&&&&&&& 关键词：大体积混凝土；质量控制；管理
&&&&&&& 随着我国城市化建设步伐不断加快，超高层建筑逐渐发展起来，成为现代化城市的重要标志。超高层建筑的大体积混凝土施工质量的好坏，会直接影响到整体建筑结构的好坏，因此，我们必须要重视大体积混凝土施工质量的控制及管理工作。基于此，本文就超高层建筑大体积混凝土施工的质量控制及管理进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 工程概况
&&&&&&& 某工程总建筑面积m2，其中地上m2，地下，由3栋主楼和商业裙房组成。1号办公楼地下2层，地上42层，总高度178.25m，框架-核心筒结构，高速电梯核心筒部位高低跨局部高差为7m；2，3号公寓楼地下2层，地上39层，总高度136.45m，框架-核心筒结构，高速电梯核心筒部位高低跨局部高差为5.2m；商业裙房地下2层，地上3层，总高度22.25m，框架-剪力墙结构。
2 大体积混凝土浇筑范畴
&&&&&&& 1号办公楼为桩筏基础+防水板，基底标高-12.400m，核心筒下筏板厚度为2900mm，外框柱下承台厚度为mm；2，3号公寓楼也为桩筏基础+防水板，基底标高-11.900m，核心筒下筏板厚度为2500mm，外框柱下承台厚度为mm。1号办公楼核心筒下筏板混凝土浇筑总量为2900m3，外框柱下承台混凝土浇筑总量为，3号公寓楼核心筒下筏板混凝土浇筑总量为1800m3，外框柱下承台混凝土浇筑总量为1400m3。因此，3栋主楼基础底板部分均为大体积混凝土的浇筑范畴。限于篇幅，本文以1号办公楼为例，详细介绍某工程基础底板大体积混凝土的施工方案及质量控制措施。1号办公楼基础底板的细部平面及剖面如图1所示。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图1 1号办公楼基础底板示意
3 施工重点与难点
&&&&&&& （1）基础底板厚度大，根据后浇带划分流水段，连续浇筑量大，要避免产生施工冷缝。
&&&&&&& （2）基础底板采用双层双向的HRB500&P18E，板筋附加筋为HRB500&P32E，钢筋水平方向间距较小，混凝土振捣困难。
&&&&&&& （3）基础底板属于大体积混凝土，控制好混凝土内外温差，防止混凝土出现温度裂缝和收缩裂缝是底板施工重点。
&&&&&&& （4）基础底板大体积混凝土的保温、保湿养护及测温工作是本工程的控制重点。
&&&&&&& （5）本工程施工现场区域狭窄，混凝土车辆出入、汽车泵和布料机架设都较困难，施工组织难度大。
&&&&&&&&&&&& 图 2 1号办公楼浇筑机械布置位置及覆盖范围
4 施工方案
&&&&&&& 4.1 原材料
&&&&&&& （1）在基础底板混凝土施工阶段，为了有效控制混凝土裂缝的产生，原材料选用低水化热的P&O52.5R掺加矿粉的普通硅酸盐水泥，矿粉掺量为水泥用量的43.0%。
&&&&&&& （2）采用粒径5～31.5mm的碎石，含泥量为0.4%；采用中砂，含泥量为2.5%，细度模数为2.7；采用优质II级粉煤灰，掺量为水泥用量的24.0%；外加剂为抗裂泵送剂和低碱混凝土膨胀剂UEA，掺量分别为水泥用量的3%和16.50%。
&&&&&&& 4.2 混凝土配合比
&&&&&&& 本工程大体积混凝土在基础筏板、承台和集水坑部位采用C40P8抗渗混凝土，水胶比0.42，砂率48%，配合比（质量比）为：水泥：砂：石子1-2：石子1-3：泵送剂：UEA：粉煤灰：矿粉：水=1：3.74：0.68：2.72：0.03：0.17：0.24：0.43：0.52，设计坍落度为160～180mm，实测坍落度为180mm，保水性及和易性良好；在基础底板核心筒部位采用C45P8抗渗混凝土，其水灰比0.38，砂率46%，配合比（质量比）为：水泥：砂：石子1-2：石子1-3：泵送剂：UEA：粉煤灰：矿粉：水=1：2.86：0.58：2.32：0.03：0.16：0.13：0.43：0.46，设计坍落度为160～180mm，实测坍落度为180mm，保水性及和易性良好。
&&&&&&& 4.3 混凝土搅拌、运输
&&&&&&& 本工程基础底板混凝土浇筑量大，必须采用强制式搅拌机进行搅拌，严格控制混凝土原材料的温度，其供应能力应满足大体积混凝土连续施工的需要。
&&&&&&& 混凝土搅拌车应配备防风、防晒和防雨设施。
&&&&&&& 其单程运输时间应控制在1h内；当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌车应加快搅拌速率，搅拌时间控制在2min以上，禁止向混凝土中加水。
&&&&&&& 由于本工程基础底板施工阶段为7月炎热天气，运输车应采取遮盖、洒水等措施来降低混凝土原材料的温度。
&&&&&&& 4.4 大体积混凝土施工工艺
&&&&&&& 基础底板均为大体积混凝土，核心筒筏板和承台混凝土强度等级也不尽相同，这给混凝土浇筑带来很大难度。为了避免产生施工冷缝和温度裂缝，本工程施工时采用甩槎水平分层且交叉间歇式浇筑的施工工艺。浇筑核心筒筏板和外框柱承台混凝土时，设置2台泵车和1台布料机，其设置位置及覆盖范围如图2所示。
&&&&&&& 分层浇筑遵循的原则：混凝土浇筑过程中设置皮数杆，核心筒区域筏板混凝土的浇筑层高度均为500mm；承台区域混凝土第1层浇筑高度为500mm，由于采用甩槎浇筑的施工工艺，每次浇筑混凝土的长度要比上一层长，故每次的浇筑高度降低100mm，直至降到200mm为止，以此类推，直到混凝土浇筑完成，分层浇筑如图3所示。
&&&&&&&&&&&&&& 图3 分层浇筑示意
&&&&&&& 首先，泵车B1和泵车B2分别同时浇筑东、西两个核心筒位置第1层C45筏板混凝土，布料机C1浇筑核心筒位置北侧第1层C45筏板混凝土。完成后泵车B1从4号承台按照逆时针方向开始浇筑第1层C40承台混凝土，泵车B2从14号承台按照顺时针方向开始浇筑第1层C40承台混凝土，与此同时，布料机C1从5号承台按照顺时针方向开始浇筑第1层C40承台混凝土。
&&&&&&& 当4，3，2号承台，14，11，10号承台及5，17，18号承台首层C40混凝土浇筑完成，浇筑量约为100m3，浇筑时间控制在2h；此时，东、西核心筒区域底板首层混凝土还未初凝，泵车B1和B2再次浇筑东、西核心筒区域第2层筏板混凝土；布料机C1则再次浇筑核心筒位置北侧第2层C45筏板混凝土。
&&&&&&& 当4，3，2，14，11，10，5，17，18号承台混凝土初凝之前，泵车B1和B2及布料机C1停止浇筑核心筒区域筏板混凝土，改为继续浇筑此部分承台混凝土，由于浇筑工艺是甩槎分层浇筑施工，东、西核心筒区域第2层筏板混凝土未初凝；接下来的浇筑方式及顺序与上述一致，核心筒筏板与承台混凝土交叉间歇式浇筑。
&&&&&&& 因布料机覆盖范围内仅有5，7，18号承台，比泵车B1和B2覆盖承台范围小，故当5，7，18号承台混凝土全部浇筑完成之后，布料机改为专门浇筑核心筒区域筏板混凝土，泵车B1和B2依然采用交叉间歇式浇筑的施工工艺来浇筑核心筒筏板与承台混凝土。
&&&&&&& 综上所述，采用甩槎水平分层且交叉间歇式浇筑的施工工艺可以圆满完成核心筒区域筏板和外框柱区域承台混凝土的浇筑，并且避免了施工冷缝和温度裂缝的产生。
&&&&&&& 4.5 大体积混凝土浇筑的施工部署
&&&&&&& 为了避免施工冷缝和温度裂缝的产生，采取甩槎水平分层浇筑施工工艺的同时，浇筑过程中的施工部署也尤为重要。结合场地的实际情况，制订了切实可行的施工部署方案。
&&&&&&& （1）混凝土搅拌车在建筑用地西门连接泵车B1浇筑混凝土，后备车辆在建筑用地外西侧道路等候，当前车浇筑完毕且驶出西门之后，后备车辆从西门进入现场，继续连接泵车B1浇筑混凝土，以此类推。
&&&&&&& （2）混凝土搅拌车在建筑用地北门西侧连接泵车B3，泵车B3与布料机C1相连开始浇筑混凝土，后备车辆在建筑用地外北侧道路等候，当前车浇筑完毕后，后备车辆再次连接泵车B3继续浇筑混凝土，以此类推。
&&&&&&& （3）混凝土搅拌车从建筑用地北门驶入施工临时通道，到达泵车B2处连接泵车B2浇筑混凝土，后备车辆在建筑用地外北侧道路等候，当前车辆浇筑完毕且驶出北门之后，后备车辆再次从北门驶入施工临时通道泵车B2处，再次连接泵车B2，继续浇筑混凝土，以此类推。
&&&&&&& 以上措施均配有专人进行现场的调度和管理。
&&&&&&& 4.6 大体积混凝土浇筑其他注意事项
&&&&&&& （1）混凝土振捣时插入点应均匀布置，要做到快插慢拔、插点均匀、切勿漏点、层层扣搭。
&&&&&&& （2）混凝土甩槎水平分层浇筑时，应该缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
&&&&&&& （3）在浇筑过的混凝土初凝之前进行二次振捣、二次抹面不仅可以消除沉降及收缩裂缝等，还能使混凝土收缩后与钢筋及止水钢板的缝隙消除，使混凝土与钢筋的握裹加强，混凝土与止水钢板无间隙成型。
&&&&&&& （4）大体积混凝土浇筑过程中，混凝土表面的泌水现象会比较严重，因此，在施工过程中，在表面上设置成一定的坡度，使大量的泌水顺坡度流入到后浇带内的积水坑，通过积水坑排放到基坑外，无积水坑部位采用海绵或棉毡将泌水吸出。
5 大体积混凝土质量控制
&&&&&&& 5.1 大体积混凝土裂缝控制
&&&&&&& 混凝土的自约束温度应力超过了混凝土的极限抗拉强度是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。为了控制混凝土温度和收缩裂缝的产生，应从混凝土的原材料、混凝土的配合比、混凝土的水化升温、混凝土的降温速率、混凝土的极限拉伸强度、混凝土的搅拌和浇筑温度等进行全方面考虑，结合本工程的特点及其大体积混凝土的施工方案，对裂缝控制采取以下技术和质量控制措施。
&&&&&&& 5.1.1 混凝土原材料及外加剂
&&&&&&& （1）选用低水化热的普通硅酸盐水泥，掺和料为II级粉煤灰和S95级矿粉，充分利用混凝土的后期强度；掺加减水剂能够显著推迟和减少水化热。
&&&&&&& （2）基础底板采用补偿收缩性能混凝土，用以抵消混凝土早期干缩裂缝和中期水化热引起的温度收缩裂缝。掺入按照水泥含量6%的UEA用以抵消混凝土初期在硬化阶段产生的干缩拉应力，补偿水化热引起的收缩应力。
&&&&&&& （3）掺加抗裂泵送剂能够增强混凝土的防裂性能，提高混凝土的极限拉伸强度。抗裂泵送剂通过大量吸收能量，可以有效地控制水泥基内部微小裂缝的产生和发展，提高混凝土拉伸强度能达10%以上。
&&&&&&& （4）为延缓基础底板混凝土的初凝时间，掺加缓凝剂，使基础底板混凝土的初凝时间控制在6～8h内。
&&&&&&& 5.1.2 施工工艺
&&&&&&& （1）基础筏板和承台混凝土采用甩槎水平分层且交叉间歇式浇筑的施工工艺可以避免产生施工冷缝和温度裂缝。
&&&&&&& （2）严格控制混凝土浇筑速度，防止水化热的积聚，进而减少温度应力。
&&&&&&& （3）采用二次振捣的施工工艺可以提高混凝土的密实度。
&&&&&&& （4）采用二次抹面的施工工艺可以防止混凝土表面收缩裂缝的产生。
&&&&&&& （5）采取降低混凝土内外温差和减慢降温速率来达到降低混凝土浇筑体的自约束应力，进而避免裂缝的产生。
&&&&&&& 5.1.3 保温覆盖方面
&&&&&&& 大体积混凝土浇筑体的高水化热导致混凝土浇筑体的上部温度与环境温差在20℃以上，故采取混凝土表面覆盖1层塑料膜，塑料膜上覆盖塑料布，塑料布上再覆盖2层棉被（现场准备层棉被以进行覆盖调整）的措施来控制塑料膜下混凝土表面与测温孔上部的温差在20℃以内。该措施还能对混凝土进行保湿养护，保湿养护的持续时间为14d。试验员不定期检查覆盖的完整情况，以此来保持混凝土表面湿润，确保混凝土与环境温差在25℃以内；当混凝土与环境温差在25℃以上时，及时增加覆盖棉被层数；保温覆盖层的拆除应该遵循分层逐步的原则，当混凝土表面与环境温度最大差值在20℃以内时，可以将保温覆盖层全部拆除。
&&&&&&& 5.1.4 混凝土测温
&&&&&&& 针对大体积混凝土浇筑体的里表温差、降温速率及环境温度的测试，随时掌控混凝土温度，以便发生问题时采取相应措施来控制混凝土表面裂缝的产生。由试验员在混凝土浇筑3h后开始连续进行测温，第1～7d每2h测温1次，第8～9d每6h测1次，第10～15d每12h测温1次。在测试区内监测点按平面分层布置，本着能够反映底板整体温度变化、具有代表性的原则进行设置，每组测温线由3根组成，分别为距混凝土上表面50mm处、距混凝土下表面50mm处、混凝土底板中部位置处；浇筑厚度＞1.5m部位相应增加测温点，竖向间距&600mm。混凝土浇筑体的里表温差&25℃，混凝土在入模基础上的温升值&50℃，且混凝土的降温速率&2℃/d。基础底板混凝土分别在典型部位布设6组测温孔，1号办公楼基础底板中心位置及端部位置混凝土测温孔的温度曲线如图4所示（限于篇幅，只给出了1组测温点的测温曲线）。
&&&&&&&&&&&&&&&&& 图4 混凝土测温孔温度曲线示意
&&&&&&& 5.2 大体积混凝土试块留置及养护
&&&&&&& 基础底板混凝土浇筑量超过1000m3，每200m3制作3组混凝土试块，2组与基础底板在同等条件下进行养护，1组标准条件下养护。连续浇筑混凝土每500m3留置1组抗渗试块，每增加250～500m3增加1组试块（每组6个试块）。
6 大体积混凝土施工组织管理
&&&&&&& 6.1 质量保证措施
&&&&&&& （1）成立以项目经理为首的领导小组，建立质量保证体系，落实各级人员岗位责任制，在施工过程中形成一个纵、横向全方位覆盖的质量管理网络。
&&&&&&& （2）技术质量组应在大体积混凝土施工之前对作业人员进行详细的技术交底，明确质量要求及施工工艺。
&&&&&&& （3）严格控制大体积混凝土质量通病的产生，具体防治措施如下：混凝土表面蜂窝及孔洞现象基础底板钢筋较密部位应使用相同强度等级的细石混凝土；避免混凝土振捣不均匀、振捣不密实及漏振；模板不能存在拼缝等问题，保证水泥浆不流失；混凝土内部缝隙及夹渣层施工缝处剔凿到位；杂物清理干净；浇筑底浆。
&&&&&&& 6.2 大体积混凝土成品保护措施
&&&&&&& （1）混凝土初凝以后但强度未达到1.2MPa以前不得在混凝土表面上堆放材料及施工作业；混凝土初凝且强度达到1.2MPa之后，在混凝土表面上堆放材料应该遵循限载及限位置的原则进行堆放；混凝土初凝以后至强度未达到1.2MPa之前，偏位钢筋不允许进行调整。
&&&&&&& （2）模板拆除必须严格按规范强度要求的进行；建立拆模审批制度，拆除模板之前必须经项目技术负责人的签字同意；在拆除模板过程中，要注意保护混凝土棱角以免受损。
7 大体积混凝土施工效果
&&&&&&& 当筏板及承台混凝土拆模之后，对混凝土浇筑完成的效果进行检查，结果如下。
&&&&&&& （1）筏板及承台混凝土表面观感质量良好，混凝土振捣密实，无露筋、孔洞、夹渣、蜂窝麻面等现象。
&&&&&&& （2）筏板及承台混凝土顶面标高最大偏差为9mm及-6mm；截面尺寸最大偏差为3mm及-2.5mm，标高及尺寸控制良好，完全满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB（2011
年版）的规定。
&&&&&&& （3）混凝土裂缝方面无施工冷缝及温度裂缝。
&&&&&&& 在超高层建筑工程中，大体积混凝土的施工质量将直接影响到工程的质量，因此，我们必须加强大体积混凝土施工质量的控制，利用科学的施工技术，对混凝土质量进行有效的控制和预防，加强施工现场管理，从而促进现代化高层建筑建设的发展。
&&&&&&& 参考文献：
&&&&&&& [1]梁健峰.浅谈某高层建筑大体积混凝土施工质量控制[J].科技资讯.2009（25）.
&&&&&&& [2]蒋子富.浅谈大体积混凝土施工质量控制[J].中小企业管理与科技旬刊.2011（07）.
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超高层底板大体积混凝土单溜管施工技术
　　[摘 要] 本文借助工程实例，围绕超高层底板大体积混凝土单溜管施工技术，从混凝土配合比优化、单溜管制作、布置、安装、加固、车辆管理、振捣手布置等方面对该施工技术进行详细说明。 　　[关键词] 大体积混凝土 单溜管 配合比优化 　　0 引言 　　现代建筑工程中，越来越多的高层及超高层建筑采用大型筏板来作为承载整体结构的基础。筏板的厚度也随之增大，因此大体积混凝土在工程中的应用越来越普遍。 　　1 工程概况 　　深业上城（南区）三期塔1为框架核心筒剪力墙结构，总高度388.3m，地上79层，地下3层。基础设计为超厚超大筏板基础，塔楼底部筏板基础大面厚度为4.5m，局部厚度有6.15m，6.3m，7.15m，混凝土等级为C40，P8，总方量约为16800m?，该方量在超高层建筑中也较为少见。 　　2 施工难点分析 　　工程塔1筏板基础混凝土一次性浇筑量大，且基坑周边施工场地狭小，布置浇筑点条件有限，综合考虑现场实际情况，采用速度快的溜管施工与地泵共同浇筑混凝土，同时控制混凝土的初凝时间，避免因基坑深度不同、浇筑点不同产生的施工冷缝。本文详细说明一套安全可行的大体积混凝土溜管施工，合理安排混凝土的浇筑次序，采取先进技术及无线温控措施确保塔1大体积混凝土的施工质量。 　　3 混凝土配合比 　　工程混凝土采用商品混凝土。经过多次试配、优化，考虑到罐车等待时间，选用水化热低、初凝时间22小时、坍落度160mm～180mm的混凝土。配合比设计如下表： 　　4 主要施工方法 　　4.1 单溜管设计 　　4.1.1 单溜管段设计 　　工程设置一处自重式多落点大体积混凝土单溜管施工，浇筑落点大量布置在深基坑，由西侧向东侧的浇筑次序、可拆卸溜管的方式进行混凝土浇筑，混凝土浇筑方量为9200m?。溜管斜管段共设置5节无缝钢管，坡度为12°，管与管之间均采用法兰连接，在连接部位均设置角钢支撑架及接料槽，当前管段即将完成混凝土浇筑时，可拆卸一节无缝钢管，浇筑点立即转移至后节钢管，溜管垂直段的窜筒，由一节无缝钢管和接料槽组成，混凝土溜管卸料点下侧需下挂卸料窜筒，防止混凝土离析。如图所示： 　　4.1.2 单溜管支撑架设计 　　溜管支撑架采用L80×7的等边角钢，通过焊接的方式加工成型。 　　4.1.3 单溜管支撑架计算 　　溜管支撑架的设计经过3D3S计算软件安全验算，杆件应力比均小于0.6，稳定性等验算结果均满足规范要求。 　　4.2 混凝土浇筑方案 　　单溜管负责9200m?的混凝土浇筑，四台拖泵配合溜管收边同时完成剩余7800m?混凝土浇筑。 　　整个浇筑过程于63小时内完成，共分为三大阶段： 　　阶段一：单溜管结合单拖泵；两台拖泵配合 　　两者共同浇筑筏板较厚处，即6.15m、7.15m位置，浇筑方量992m?；另外两台拖泵共同配合完成6.3m位置筏板基础（方量338m?）的浇筑，该阶段于5小时内完成。 　　阶段二：单溜管结合三台拖泵 　　采用溜管+两台地泵由西侧向东侧浇筑混凝土，地泵3浇筑深基坑区域，防止施工冷缝的产生。当溜管浇筑至基坑中部时，地泵3开始浇筑西北侧混凝土。浇筑方量达15000m?，该阶段于54小时内完成，此时单溜管完成其全部任务。 　　阶段三：加入第四台拖泵，与前三台共同配合 　　第四台拖泵取代溜管位置，四台拖泵进行东南侧的收尾浇筑，该阶段于4小时内完成。 　　4.3 振捣点布置 　　为保证混凝土密实度，采用梅花式布置振捣点进行振捣。在每次浇筑时设11部振捣捧。1部在溜管出料口振捣，4部在各个浇筑点，5部在振捣拖泵流淌部分，1部在后面补振。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土至少50mm，使上下层结台成一体。振捣时问在20s-30s，待出现反浆后，混凝土不下沉为准。防止过振和精振。 　　5 混凝土运输 　　通过比对，由同一家混凝土供应商三个站六条生产线同时生产，共计150辆混凝土罐车，关注搅拌站生产能力、每小时输送能力，保证混凝土供应24小时不间断。 　　合理规划混凝土罐车运输路线，可选择2～3条线路，防止某条道路高峰期造成的堵车。设置专门疏导员，指挥现场所有车辆按指定路线进退场。同时，与有关部门沟通，临时占用空地及辅道的一半作为罐车停车场，一次性可停放40辆罐车。 　　6施工总结 　　（1）大体积混凝土施工前，建立健全管理网络.加强科学施工.施工前编制可行的施工方案，明确分工.各负其责； 　　（2）施工场地有限的情况下，选择单根溜管施工，可大大提高施工效率，防止混凝土体积过大，来不及浇筑形成施工冷缝，造成渗水隐患； 　　（3）因厚度最厚达7.15m，施工过程中，振捣手布置的合理性决定了混凝土的振捣质量。同时，从深基坑位置开始浇筑，可有效保证该位置混凝土的施工质量。 　　参考文献 　　[1] 段峥，马朝雷，王莉莉. 现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治 　　[2] 吴子峰. 大体积混凝土的施工技术及质量控制 [J].山西建筑，2009，01 　　[3] 黄建国. 论大体积混 凝土施工技术[J].四川建材，2008，04.
9:42:02 | 小娟
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