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影响振动筛筛分效果的五大主要因素
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　　振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下：
　　振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下：
　　d=D cos&-e sin&式中，d&通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D&筛孔直径，mm；e&筛网网丝直径，mm；&&筛面倾角。
　　从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。
　　1、颗粒与筛孔形状
　　根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4&10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
　　2、筛面开孔率
　　筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。
　　3、物料层厚度
　　使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
　　4、筛体运动状态
　　筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
　　5、物料特性
　　砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
本文关键词：
振动筛 筛分效果
责任编辑:晓丽
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物料对振动筛筛分效率的影响有哪些？
导读：振动筛 设备是矿山生产中非常重要的一种设备，它可以对破碎后的物料进行筛分选级，筛选出不同规格粒度的成品砂石料。在 砂石骨料生产线 中，振动筛筛分效率是用户们比较关注的一点，有很多因素会影响振动筛筛分效率，如设备质量、 筛网 、物料、安装方式、倾
设备是矿山生产中非常重要的一种设备，它可以对破碎后的物料进行筛分选级，筛选出不同规格粒度的成品砂石料。在中，振动筛筛分效率是用户们比较关注的一点，有很多因素会影响振动筛筛分效率，如设备质量、、物料、安装方式、倾斜度等等，在这里我们针对物料这种影响因素进行介绍。
振动筛筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。一般从物料本身来讲，有含水率高低、颗粒组成、物料化学性质、颗粒松散密度、粒度与筛孔相对尺寸等，这些都会直接影响振动筛筛分效率。
1、物料含水率
生产中的物料含水率增大就会增加其粘度，同时也会增加物料的筛分难度，一般情况下，含水率超过5%的物料就要进行烘干之后筛分或者进行湿式筛分，以提高筛分效率。
2、物料颗粒组成
为了提高筛分效率， 要在被筛分物料级配组成确定的情况下，确定振动筛筛孔尺寸， 使难筛物料占应筛下物料的比例最小。
3、物料的化学性质
物料种类不同，其化学性质对筛网的选择有着很大的影响，如酸碱性和腐蚀性等，一般的物料采用普通的不锈钢材质既可以满足生产的要求，但是具有强腐蚀性的物料就需要采用较好的钢结构。
4、物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。
5、粒度与筛孔相对尺寸
石料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛率受很多因索影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
以上就是物料对振动筛筛分效率的影响因素，除了物料方面，其他的影响筛分效率的因素还有很多。在施工中，大家要根据实际情况，采取适当的措施，在保证处理量的前提下最大限度地提高筛分效率。
河南中誉鼎力是矿山机械的专业生产厂家，我们公司生产的圆振动筛设备筛分效率高、质量好，在矿山行业得到用户们的一致好评。如果您想购买振动筛设备，可以直接电话联系我们：400-700-2111，或者直接咨询，以获取最新的等信息。
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【选型技巧】振动筛选型方法
振动筛在砂石骨料生产线中的广泛应用大家是有目共睹的，而且振动筛可以分为多种型号，不同的型号适用于不同物料的筛分，不同场合的使用，各有各的特点，对于振动筛的选型一般纯经验，无量化的计算方式。小编通过各种努力，终于寻得一种量化的选型计算方法，与大家分享。 筛分机选型步骤
了解筛分机在系统流程中的位置，界定工况（超重型/重型/标准型/轻型），选择筛型。
1.砂石骨料生产、食品行业；
2.适用于入料≤200mm,筛分粒级2-70mm的典型筛分作业；3.工作强度每天10小时以内；4.代表应用----项目式小型料场、铁路、公路用料一般是到当地集料供应商处购买，业主希望很快收回投资，要求设备投入低，对设备的性能方面无太多要求，一般规模200TPH以下，一般日工作8小时；标准型1.砂石骨料生产、再生资源利用；2.适用于入料≤200mm,筛分粒级2-70mm的典型筛分作业；3.工作强度8-10小时不等；4.代表应用：专业料场；重型1.砂石骨料初段筛分、金属矿山、煤炭；2.适用于入料≤300mm，筛分粒级2-150mm的典型筛分作业；3.矿山、煤炭工作强度每天16-24小时不等；4.代表应用：石料鄂破后的初筛，上层筛孔75mm以上，金属矿山典型三段一闭路筛分；超重型1.金属矿山大块度洗矿、废钢回收；2.应用于筛分矿石松散密度≥2.5t/m?的初段筛分作业或大块度除泥洗矿筛分作业；3.特点：大块度、大冲击、高振动强度的恶劣应用；4.代表应用：高品位铁矿的初段筛分，铝土矿、镍矿大块度洗矿，棒条筛，废钢除屑筛分；
了解物料性质：磨蚀性、含水量、含泥量、松散密度、块度。
了解需要分级的产品粒级，选择合适的筛网和筛网孔径。 筛分粒级&50mm建议用聚氨酯（块状）或冲孔筛网，入料块度&200mm必须使用聚氨酯（块状）或冲孔筛网，磨蚀性&0.5建议采用聚氨酯筛网，有筛分效率要求时选择聚氨酯编织，冲洗骨料筛分可选择聚氨酯浇铸。
了解破碎粒度曲线（产品粒度组成）。
根据处理量，计算需要的筛机面积。
考虑是否需要适当放点余量，选择合适的筛机规格。 筛分机选型实例
石料花岗岩，来料110吨/小时，冲洗筛分，需要3-8mm和0-3mm物料。给料粒度组成1.5mm、15% 、30t/h；3mm、35% 、38.5；4、 45%、49.5；8、65%、71.5；25 、100%、110。
1.确定工况：0-3、3-8筛分为终极成品筛分，工况标准型，选择筛型圆振筛；2.选择筛网：查岩石性质表得知，磨蚀性0.55 筛孔选择上层8×8，下层3×3的聚氨酯编织筛网；3.校验下层筛分需要的筛分面积；筛分3mm,需要透筛量A=38.5t/h所以 S=38.5÷(6.9×0.92×0.73×1×1.7×0.9)=5.4㎡。4. 校验上层筛分需要的筛分面积：筛网尺寸为8mm 查表取值：T每平方米筛面基本透筛能力=13所以 s=71.5÷(13×0.96×1.1×1×2.1×1)=2.4㎡。5.根据现场经验，筛分机选择需要保守的预留一定余量1、一般成品筛分 安全系数建议去1.2以上，2、初段或者二段筛分，安全系数建议去1.1以上，那么振动筛的规格需要5.4×1.2=6.48以上，可选型2YZS1548和2YZS1848，根据实际筛网面积的话，选择2YZS1848为宜。粉碎设备工厂店是世界工厂网下专注服务于破碎机、磨粉机、制砂机设备及配套附件采购的行业运营商，行业专家免费提供制砂生产线前期场地规划、设备选型、流程图设计、产品咨询等服务，而且提供承包生产线安装、生产、设备维修、交钥匙工程等增值服务。我们期待您的咨询！服务热线：
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