均匀化态的铸造铝合金金相标准腐蚀过后的金相组织为什么是花瓣状

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2-系铝合金的热处理工艺研究进展
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用金相分析评价不同均匀化工艺处理的6063铝合金
来源:福建省南平铝业有限公司作者:雷登进
本文通过试验探讨了在不同均匀化工艺制度下6063 铝合金的金相组织、力学性能及两者之间相关性,试图利用金相分析评价不同均匀化工艺制度下6063 铝合金的均匀化效果。结果表明,采用不同均匀化工艺处理的均匀化退火样品与未处理过的铸态样品相比前者抗拉强度Rm和规定非比例延伸强度Rp0. 2有所提高,但变化不大;而断后延伸率A50 mm在同一均匀化退火温度下随着保温时间的延长有很大提高。均匀化温度在575 ~ 590 ℃之间,保温时间在10 h 以上时,6063 铝合金金相组织中枝晶网络上残留Mg2 Si 相相对较少,&-Al + Mg2 Si 共晶固溶体溶解得比较彻底,其断后延伸率A50 mm均能达到25%以上,均匀化效果较好。
由于铸造过程的非平衡结晶,变形铝合金锭都要经过均匀化退火。是将铸锭加热到接近固相线或共晶温度,长时间保温后冷却到室温,使可溶解的相完全或接近完全溶解,形成过饱和固溶体以及少量弥散析出的细小质点。将均匀化退火过的样品与未经均匀化退火过的样品相比,挤压前的加热时间短,挤压力下降,成品表面明亮、色泽均匀,抗拉强度及屈服强度变化不大,但延伸率却大幅提高。
对于占挤压产量2/3 的Al-Mg-Si 系6063 铝合金来说,提高挤压效率和保证高质量的产品在很大程度上取决于生产过程中对Mg2 Si、游离Si、AlFeSi等相的行为控制水平,而均匀化退火工艺可以决定第二相的状态和分布。本文将通过不同均匀化退火工艺下的金相组织及相对应的力学性能来探讨和评价6063 铝合金的均匀化效果。
1、实验方法
实验所用合金为热顶连续铸造圆铸锭,直径为165 mm,实验时取其心部材料切成30 mm & 30 mm的条状,本实验所用合金的实测化学成分见表1。将实验用材料在SX2-8-13 高温箱式电阻炉中进行不同温度(560、575、585、595、608、618 ℃) 、不同保温时间(6、10、14 h) 均匀化退火处理。采用AG100KNG 电子拉力试验机进行力学性能测试,采用OLYMPUS 金相显微镜做详细的金相组织分析和评价。
表1 铸锭的化学成分(质量分数,%)
1) 利用6063 铝合金金相组织中&-AlFeSi 相分布、&-Al + Mg2 Si 共晶固溶体溶解情况及残留Mg2 Si相聚集情况能很好地观察到不同均匀化工艺制度下均匀化效果。
2) 利用6063 铝合金金相组织可以优化均匀化退火工艺参数。笔者认为合理的均匀化温度应在575 ~ 590 ℃之间,保温时间应在10 h 以上,才能达到较好的均匀化效果。
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1973铝合金铸态组织及均匀化退火组织研究
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