由于比值B/D的增大，使炉膛出口烟气温度及流速均；高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增；高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增；高压加热器退出运行后，即便锅炉热效率有所提高，也；110、为什么有的锅炉在额定负荷时不使用减温水，；这与锅炉本身设计时的结构特性及所采用的调温方式有；a)蒸汽压力是锅炉安全，经济运行的重要指标之一，；0.1）M
由于比值B/D的增大，使炉膛出口烟气温度及流速均升高，对流传热量上升，具有对流特性的过热器与再热器出口汽温将升高。为维持汽温稳定，就需加大减温水或采取其它辅助调温措施。在无法控制汽温或由于燃煤量增大而出现其它问题时，可能需被迫降低锅炉出力。 高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增大了省煤器中的传热温差，使省煤器出口烟气温度下降。至于排烟温度及空气预热器出口热风温度下降的程度，要看空气预热器受热面的大小而定。 高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增大了省煤器中的传热温差，使省煤器出口烟气温度下降。至于排烟温度及空气预热器出口热风温度下降的程度，要看空气预热器受热面的大小而定。 高压加热器退出运行后，即便锅炉热效率有所提高，也抵消不了机组循环热效率下降，结果使全厂效率降低。 110、 为什么有的锅炉在额定负荷时不使用减温水，而在负荷下降时使用减温水？ 这与锅炉本身设计时的结构特性及所采用的调温方式有关，如国引进美国CE公司的300MW机组的锅炉就是这样。设计时，锅炉的过热器汽温特性属辐射特性；再热器也有一部分辐射受热面，但总的汽温特性属对流特性。运行中，再热蒸汽温度用摆动式燃烧器改变火焰中心位置来维持，过热蒸汽温度用减温水来控制。 这种锅炉的设计规定，在额定负荷时，减温水门开度为零，燃烧器倾角也为零，可维持过热蒸汽和再热蒸汽温度均为额定值。当负荷降低时，再热汽温度下降，为维持再热蒸汽温度，燃烧器应向上摆动，这时过热蒸汽温度将升高，故投入减温水来控制。采用这种调温方式，锅炉在70%――100%额定负荷范围内，过热蒸汽温度和再热蒸汽温度均能控制在许可的范围内。 111、 蒸汽压力波动有何影响？ a) 蒸汽压力是锅炉安全，经济运行的重要指标之一，一般要求压力与额定值的偏差不得超过±（0.05――0.1）MPa。 b) 运行中，蒸汽压力超过规定值，会威胁人身及设备安全，影响机组寿命；另一方面，蒸汽压力过高会导致安全阀动作，不仅造成大量排汽损失，还会引起水位波动及影响蒸汽品质，安全阀频繁动作，还影响其严密性。 c) 蒸汽压力低于规定值，降低了蒸汽在汽轮机内的做功能力，使机组热效率下降，还可能影响汽轮机轴向推力，不利安全。 d) 蒸汽压力频繁波动，使机组承压部件的金属经常处于交变应力作用下，有可能使承压部件产生疲劳破坏。 112、 蒸汽压力变化速度过快有何影响？ 蒸汽压力变化速度过快，会对机组带来诸多不利影响，主要的有： 使水循环恶化蒸汽压力突然下降时，水在下降管中可能发生汽化。蒸汽压力突然升高时，由于饱和温度升高，上升管中产汽量减少，会引起水循环瞬时停滞。蒸汽压力变化速度越快，蒸汽压力变化幅度越大，这种现象越明显。试验证明，对于高压以上锅炉，不致引起水循环破坏的允许汽压下降速度不大于0.25――0.30MPa/min；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于0.05MPa/min，而在低负荷时，汽压变化速度则不大于0.025MPa/min。 容易出现虚假水位由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位。蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显。出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故。 113、 引起蒸汽压力变化的基本原因是什么？ 运行过程中，蒸汽压力的稳定取决于锅炉的蒸发量与外界对蒸汽需要量的平衡。如蒸发量与外界对蒸汽的需要量保持平衡，蒸汽压力就稳定；当物料平衡关系破坏时，蒸汽压力就变化。锅炉燃烧工况变化及外界负荷变化是引起上述物料平衡关系破坏的基本原因。可分为如下两个方面： a) 外部扰动外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”。当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降。 b) 内部扰动由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”。运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动以及锅内工况的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化。 114、 如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？ 运行中蒸汽压力发生变化，首先需判明其原因是属于内扰或外扰，才能进行恰当的调整。蒸汽压力的变化总是与蒸汽流量密切相关的，故可根据蒸汽压力与蒸汽流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。 在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰。也就是说，当蒸汽压力与蒸汽量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。 在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量了增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因就是内扰。 需要说明的是，对于单元机组，上述判断内扰的方法仅适用于工况变化初期，即仅适用于汽轮机调速汽门未动作之前，而在调速汽门动作之后，锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的，故运行中应予注意。造成上述特殊情况的原因是：在外界负荷不变而锅炉燃烧量突然增大（内扰），最初在蒸汽压力上升的同时，蒸汽流量也增大，汽轮机为了维持额定转速，调速汽门将关小，这时，汽压将继续上升，而蒸汽流量减小，也就是蒸汽压力与流量的变化方向相反。 115、 影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？ 影响蒸汽压力变化速度的因素有： 锅炉负荷变化速度负荷变化使供汽量与蒸发量物料平衡关系破坏，是引起蒸汽压力变化的主要因素。负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度了越快。为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。 锅炉的蓄热能力蓄热能力是指锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内工质、受热面金属、炉墙等温度温度变化所能吸收或放出的热量。蓄热能力对蒸汽压力的变化起缓冲作用，如汽压力下降时，饱和温度降低，锅炉蓄热能力越大，产生附加蒸汽，减缓汽压下降速度。因此，锅炉蓄热能力越大，汽压变化速度越慢；蓄热能力越小，汽压变化速度越快。 燃烧设备惯性燃烧设备惯性是指燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。燃烧设备惯性大，炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间长，蒸汽压力变化速度就要快。燃烧设备惯性的确良大小与燃料种类、燃烧方式、制粉系统型式等有关，例如，燃煤炉的惯性要比燃油炉的大，层燃炉的惯性要比室燃炉的大，燃煤炉直吹式制粉系统的惯性要比中间储仓式制粉系统的大。因为，中间储仓式系统是通过给煤机改变燃料量，非常迅速，而直吹式系统是通过给煤机改变燃料量，所需要的时间比较长。 116、 什么是变压运行方式？变压运行方式有何优点？ 运行过程中，负荷变化时保持主蒸汽压力不变的运行方式，称定压运行方式；负荷变化时用改变主蒸汽压力以适应负荷需要的运行方式，称变压运行方式或滑压运行方式。采用变压运行方式时，汽轮机进汽阀基本保持全开；锅炉按负荷需要，适时调整锅炉出口主蒸汽压力，负荷降低主蒸汽压力降低，而过热蒸汽温度始终维持定值。 变压运行方式适用于单元机组。变压运行方式具有以下优点： a) 提高机组低负荷运行时的经济性机组在人低负荷运行时，由于采用变压运行方式，汽压下降，蒸汽容积流量基本不变，没有节流损失，汽轮机可采用全周进汽，使汽轮机较高的内效率；同时，低负荷时主蒸汽温度不变，高压缸排汽温度略有提高，使再热汽温易于维持。综合上述两方面，采用变压运行方式要比在同样低负荷时采用定压运行方式的经济性高。 b) 提高机组低负荷运行时的安全性变压运行时，汽轮机内部蒸汽温度变化不大，部件温差较小，汽缸壁温不再是限制负荷变化速度的因素；同时，由于温差减小，使热应力及动、静部件间胀差都减小，提高了机组的安全性。 c) 降低给水泵电耗低负荷运行时汽压下降，给水泵压力也可相应降低，对于具有可调速的给水泵来说，期电能消耗可以降低。 d) 延长机组使用寿命低负荷运行时蒸汽压力降低，锅炉、汽轮机、主蒸汽管道等承压部件都较低应力状态下工作，这对延长机组的使用寿命是有利的。 117、 不同型式的锅炉对变压运行方式的适应性怎样？变压运行时应注意些什么问题？ 采用变压运行方式时，锅炉要承担较繁重的调节任务，以适应负荷变化需要，同时要承受较大的工况变化。不同类型锅炉对变压运行的适应性不同，每种锅炉必须考虑的特殊问题亦不同。 汽包锅炉对变压运行方式的适应性不太理想。因为压力变化时，饱和温度变化，厚壁的汽包要承受温差应力，它将成为限制负荷变化速度的因素。同时，汽包锅炉有固定的热器受热面，在不同负荷不同压力下维持额定的主蒸汽温度会有一定困难。 a) 直流锅炉可用于变压运行方式，但要考虑低负荷时，压力也要降低，影响水冷壁内水动力工况的稳定性，要注意防止水冷壁的水平或倾斜管段中可能出现汽水分层的问题。 b) 复合循环锅炉较适合变压运行方式，因为复合循环锅炉有再循环泵，在低负荷时亦能维持水冷壁中具有一定的质量流量。 c) 超临界参数锅炉采用变压运行方式，在压力低于临界值时，需注意防止发生沸腾换热恶化、汽水分配不118、 均和汽水分层等问题。 锅炉在低负荷运行时应注意些什么？ 锅炉正常负荷变化范围是：燃煤炉一般为70%―100%额定蒸发量；燃油炉为60%―100%额定蒸发量。低于这个范围即为低负荷运行。低负荷运行时的主要问题是，燃烧稳定性差，要注意防止灭火及发生炉膛爆炸，自然循环锅炉还必须考虑水循环的安全性。为此，锅炉在低负荷运行时应注意以下各点： 低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。 低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少，这对稳定燃烧及防止个别部位水循环不正常均有好处。 增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也这宜过大。燃烧器的投入与停用操作应缓慢。 启、停制粉系统及冲大灰时，对燃烧的稳定性在较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎缓慢地操作，防止大量冷空气漏入炉内。 燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。 低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水门关死。 低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。 119、 锅炉超出力运行可能出现哪些问题？ 锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题： 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。 综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。 如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。 120、 燃烧调节的主要任务是什么？ 燃烧调节是锅炉运行中调节比较频繁和重要的项目之一。燃烧调节在较大程度上决定了锅炉运行的经济性及蒸汽参数的稳定性。燃烧调节的主要任务是： 在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。 合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高锅炉效率。 维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应良好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，维持锅炉的安全运行。 121、 运行过程中给煤量如何调节？ 锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。 具有中间储仓式制粉系统的锅炉，当负荷变化幅度不大时，或改变给粉机转速来调节燃煤量；当负荷变化幅度较大时，需要改变投、停燃烧器的只数及相应的给粉机台数，以便较大幅度地改变燃料量。 具有直吹式制粉系统的锅炉，当负荷变化幅度较小时，可通过改变给煤机的给煤量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。当负荷变化幅度较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机出力都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。 122、运行过程中风量是如何调节的？ 运行过程中，当外界负荷变化时，需调节燃料量来改变蒸发量，但调节燃料量时，首先要调节风量，以满足燃料对空气的需要量。风量调节的原则，是要维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。最佳过量空气系数的大小，是通过锅炉的热力试验确定的。目前，部分锅炉已装有空气流量表，这时，可按最佳过量空气系数确定在不同负荷时应供给的空气量，运行时据此进行风量调节。对于大多数锅炉来说，目前尚无可靠手段测知送入炉内的空气量，只能根据烟气成分分析来确定过量空气系数。现在大部分锅炉都装有氧量表，它所指示的O2值是燃料燃烧后烟气中剩余氧的百分含量。运行中，可根据已确定的最佳过量空气系数进行风量调节，供给的总风量应使O2值控制在最佳范围之内。 123、 锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的？ 锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需进行调节，调节顺序的原则是： 在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不完全燃烧。 调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与锅炉房的卫生。 根据上述基本原则，其调节顺序是：当负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量， 最后增大燃料量；当负荷降低时，应首先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。 124、 运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？ 运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点： 燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。 煤粉细度变粗、均匀度下降。 风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风率或风速配合不适当；一二次风混合不及时。 燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。 炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的完全燃烧。 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。 制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。 给粉机工作失常，下粉量不均匀。 125、 控制炉膛负压的意义是什么？炉膛负压如何控制？ 大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20―40Pa。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。 运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的。 126、 通过监视炉膛负压及烟道负压能发现哪些问题？ 炉膛负压是运行中要控制和监视的重要参数之一。监视炉膛负压对分析燃烧工况、烟道运行工况，分析某些事故的原因均有重要意义，如： a) 当炉内燃烧不稳定时，烟气压力产生脉动，炉膛负压表指针会产生大幅度摆动；当炉膛发生灭火时，炉膛负压表指针会迅速向负方向甩到底，比水位计、蒸汽汽压力表、流量表对发生灭火时的反映还要灵敏。 b) 烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化。如负荷升高，烟道各点负压相应增大，反之，相应减小。在正常运行时，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律；当某段受热面发生结渣、积灰或局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差增大。故通过监视烟道各点负压及烟气温度的变化，可及时发现各段受热面积灰、堵灰、漏泄等缺陷，或发生二次燃烧等事故。 127、 燃用低挥发分煤时如何防止灭火？ 燃煤挥发分降低，着火温度升高，使着火困难，燃烧稳定性变差，严重时会造成灭火。为防止灭火，运行过程中应注意以下几个方面： a) 锅炉不应在太低负荷下运行，以免因炉温下降，使燃料着火更困难。 b) 适当提高煤粉细度，使其易于着火并迅速完全燃烧，对维持炉内温度有利。 c) 适当减小过量空气系数，并适当减小一次风风率和风速，防止着火点远离喷口而出现脱火。 d) 燃烧器应均匀投入，各燃烧器负荷也应力求均匀，使炉内维持良好的空气动力场与温度场。 e) 必要时应投入点火油枪来稳定燃烧。 f) 在负荷变化需进行燃煤量、吸风量、送风量调节，以及投、停燃烧器时，应均匀缓慢、谨慎地进行操作 g) 必要时应改造燃烧器，如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器等。 128、 漏风对锅炉运行的经济性和安全性有何影响？ 不同部位的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同。但不管什么部位漏风，都会使烟气体积增大，使排烟热损失升高，使吸风机电耗增大。如果漏风严重，吸风机已开到最大还不能维持规定的负压（炉膛、烟道）而被迫减小送风量时，会使不完全燃烧热损失增大，结渣可能性加剧，甚至不得不限制锅炉出力。 炉膛下部漏风及燃烧器附近漏风可能影响燃料的着火与燃烧。由于炉膛温度下降，炉内辐射传热量减小，并降低炉膛出口烟温。炉膛上部漏风，虽然对燃烧和炉内传热影响不大，但是炉膛出口烟温下降，对漏风点以后的受热面的传热量将会减少。 对流烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差，因而减小漏风点以后受热面的吸热量。由于吸热量减小，烟气以过更多受热面后，烟温将达到或超过原有温度水平，会使排烟热损失明显上升。 综上所述，炉膛漏风要比烟道漏风危害大，烟道漏风的部位越靠前，其危害越大。空气预热器以后的烟道漏风，只使吸风机电耗增大。 129、 固态排渣煤粉炉渣井中的灰渣为何需要连续浇灭？ 锅炉下部的灰渣，一般是先收集在灰渣井中，然后间断排出，但灰渣必须连续地用水浇灭，而不能用断续浇灭的方法，这主要是考虑以下两方面： 由炉膛落下来的灰渣，温度还较高，且有未燃尽的碳，这些灰渣不及时用水浇灭将堆积在一起结成大块，再清除时会带来困难。 灰渣井内若堆积大量高温灰渣，待排灰时才用水浇灭，会使水大量蒸发，瞬间进入炉膛的水蒸汽太多，使炉温下降，炉膛负压变正，燃烧不稳，严重时（特别是在负荷较低或煤质较差时）可能造成锅炉灭火。有时在浇水之初引起氢爆，造成人身及设备事故。 130、 什么是事故？发生事故的根本原因是什么？ 锅炉设备中，任何部件的损坏或工作失常，致使锅炉停止运行或限制出力者，或造成人身伤害者，均称为事故。 不同的事故，有其不同的、具体的原因。但不管哪一类事故，其发生的根本原因，归纳起来有以下几点： 设备的设计、制造、安装、检修质量不良。 运行人员责任心不强或技术不熟练。 技术管理混乱，规章制度不健全。 发生事故时，判断、处理错误导致事故进一步扩大。 131、 处理事故的基本原则是什么？ 不同事故有不同的处理程序与具体方法，但不管处理何种事故，应共同遵循的基本原则是： 首先要消除事故的根源，以限制事故的继续发展，并解除对人身和设备的危胁。 应沉着冷静，正确判断，迅速果断地进行处理。 在保证人身和设备安全的前提下，可设法维持机组一定时间的运行，以便将负荷转移后再停止运行，尽可能不间断对用户的供电。 设法保护厂用电源，防止事故扩大。 132、 锅炉在哪些情况下需要紧急停炉？ 紧急停炉系指立即停止向锅炉内供应燃料与空气，迅速停止其运行。运行过程中，凡遇到下列情况之一者，均应采取紧急措施，停止锅炉运行。 水位低于水位计可见水位或高于允许的最高水位时，即锅炉发生严重缺水或严重满水时。 三亿文库包含各类专业文献、各类资格考试、行业资料、文学作品欣赏、中学教育、幼儿教育、小学教育、高等教育、2011锅炉学习02等内容。　
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一、问题的提出 自六十年代起,不少国家为控制日益恶化的能源危机,大力发展核电事业,从经济性和安全性考虑,核电站一般带基本负荷运行,于是电网的调峰任务就必然落到火电机组上。 国外很重视调峰机组的研究、设计和制造,例如:西德首先进行了滑压运行方式的研究和试验。最早成功地应用在发电机组的运行上。相继在欧洲、美国、日本也陆续得到了实际的应用,苏联也进行了这方面的工作。 近年来,国外许多电厂开始采用复合变压运行方式,因为这种运行方式能够适应频繁的热态启动和负荷改动,具有快速增减负荷的能力,同时具有较高的热效率,特别在低负荷时有较好的经济性。 我国近几年来,电网的结构发生了显著的变化,从原来的“基本负荷一尖峰负荷”结构,逐渐变为“基本负荷一中间负荷一尖峰负荷”结构。 我国最大的华东电网,1980年上半年昼夜峰谷差为130万一150万千瓦,而1982年上半年最大谷差已达到210一220万千瓦,国内其它各电网的昼夜峰谷差的增加也大体上相似。如此...&
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响应国家建设节约型企业的号召,以节能降耗,提高机组的经济性为目的,根据某发电厂330MW汽轮机,中压缸启动的特点和汽轮机本体的构造,汽轮机采用变压运行方式,提高机组的经济性。某发电厂目前安装6×330MW汽轮机组,高、中压汽缸分缸,单流汽流,方向相反。低压缸为双流。传统的运行方式是定压运行。在定压运行时,即新蒸汽压力、温度保持不变。这样汽轮机负荷变化时,汽轮机内各级汽温都发生变化,而调节级(第一级)变化尤为明显。温度剧变对转子、汽缸的热应力和相对膨胀有不利影响,这就使汽轮机负荷的变化速度受到限制。另外流量的变化将引起级效率的降低从而使运行经济性恶化。随着电网容量的不断扩大和峰谷负荷差的扩大,大型机组参加调峰已不可避免。达拉特发电厂每台机组调峰范围100MW左右。这样,机组的经济性变得尤为重要,变压运行更显示出了它的优点。变压运行可分为三种方式:全变压运行:调速汽门保持全开时所采取的负荷调整方式。完全由锅炉调整其燃烧来适应负荷变化...&
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前言 最近以西德为中心的欧洲各国所采用的变压运行方式。本生炉由于具有良好的启动和负荷变化特性及其有可能经济使用,受到颇高的评价,现正成为火力机组的标准方式。 日本在东京电力公司大井电厂的3号炉上第一次采用变压运行方式,从73年12月以来运行正常,通过一系列试验证实其中间负荷特性良好,本文就大井3号烧油和欧洲烧煤的本生炉上变压运行的各种特长及其运行实况介绍如下:变压运行的优点 在传统的运行方式下,锅炉系在一定压力下运行,机组的负荷靠汽机的调节汽门控制,在变压运行方式下,汽机调节汽门经常保持全开,机组负荷借锅炉燃料和给水来控制,因此锅炉压力随机组负荷变化而变化。 这样的变压运行方式和定压运行方式相比较有以下几个优点: (1)机组效率提高 1.由于不需用汽机调节汽门控制机组负荷,就可以不要汽机调速级,从而在整个负荷范围内能提高汽机效率; 2.由于锅炉压力随机组负荷变化,在部分负荷时蒸汽的比容增大,容积流量在整个负荷范围内一定,因而在部...&
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次fl:七一尸一摧︸弓 锅炉一汽轮机机组变压运行的方式及其优点 过去,汽轮机出力的调节是在保持主汽门前蒸汽压力和温度不变的情况下,通过调节进汽调节门的开度来改变通过汽轮机的蒸汽流量而实现的,这就是传统的定压运行方式。五十年代末,首先在西德采用了变压运行方式来调节机组的出力,即汽轮机主汽门前的蒸汽压力随着出力的降低而下降,蒸汽温度则保持不变。随后,美国、日本、苏联等国均有不少的机组采用了变压运行方式。我国也有某些电厂试探性地采用变压运行以摸索其规律。 变压运行方式发展到现在可以分成两大类型: 1,纯变压运行方式。汽轮机的调节汽门全开,全周进汽,蒸汽压力与出力大致成正比。 2.节流变压运行方式。这类运行方式又可以分成两种。第一种是将节流调节与变压调节按负荷的不同而结合起来,即在100%~90%负荷时蒸汽压力不变,靠调节阀对蒸汽的节流来调节汽轮机的出力,而负荷在90%以下时则用变压方式来调节汽轮机的出力,此时调节汽门约有85%的开度。...&
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国民经济的发展使得各行各业对电力的需求量与日俱增,与此同时,用电结构也有所变化,各主要电网的日负荷率明显下降,峰谷差加大。虽然通过某些措施,例如计划用电等来控制负荷,可以在一定程度上提高负荷率和拉平负荷曲线,但这仅能取得一定的效果。解决这个问题的另一重要途径,是使一些大容量的火电机组具备带变动负荷的能力。当使用传统的调节方法(定压节流调节和定压喷嘴调节等)改变机组出力带变动负荷时,不仅机组的热耗率很高,而且由于汽轮机转子承受较大的热应力限副了机组的负荷变化率。为了解决这些间题,发展了一种新的调节机组功率的方法—变压调节。这种调节方法的基本原理是,汽轮机的进汽面积不变,靠改变汽轮机的进汽压力来改变汽机的进汽量,从而达到调节机组出力的目的。在变负荷过程中,由于调节阀对蒸汽不节流,因此,汽轮机调节级后汽温与主汽温变化一致,只要主蒸汽温度不变,转子、汽缸等金属部件就不会承受热应力,这就能提高汽轮机适应负荷变化的能力。此外,机组由定压运行...&
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电站锅炉单元机组的运行方式 ,通常有定压运行和变压运行两种基本形式。定压运行是汽轮机在不同运行工况时依靠改变调节汽门的开度来改变功率 ,而汽轮机前的主蒸汽压力和温度等参数均保持不变。当实际电网负荷变化大、机组频繁启停或参与调峰时 ,为了适应负荷变化须进行变压运行 ,即汽轮机的调节汽门基本保持全开 ,机组功率的变化依靠改变汽轮机前的主蒸汽压力来实现 ,其他热力参数如过热汽温 ,再热汽温等仍维持在额定值。在电力的实际生产中承担基本负荷的电站锅炉一般运行在定压方式下 ,而担任调峰任务的调峰机组一般在变压运行方式下工作。1　锅炉变压运行的优点变压运行优于定压运行 ,主要体现在汽轮机方面。汽轮机的配汽调节方式分节流调节和喷嘴调节 ,在定压运行时 ,即使采用相对影响较小的节流调节 ,汽轮机调节级后的汽温也随工况有较大幅度的下降 ,而喷嘴调节情况则更严重。当变压运行时 ,由于调节汽门全开或基本全开 (只有 10 %～ 2 0 %的节流 ) ,...&
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