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学习资料一、公用部分 化工安全基础知识与管理 1、 班组安全生产工作要实行 和 、 、 ， 逐步实现、，，， 杜绝、等事故，消除职业危害，向的目标努力。答：目标管理；制度化；标准化；规范化；人身伤亡事故；中毒；火灾；爆炸；各类灾害事 故为零； 2、班组长必须认真贯彻： ――――――、 ――――――、 “ 、 ”的安全生产方针，在保障职工―――――与――――――、的前提下，组织班组生产活动。答：安全第一；预防为主；安全；健康； 3、正确处理安全与生产的关系。坚持把安全工作放在第一位，当安全与生产发生矛盾 时， 。坚持――的原则，克服、的现象，做到计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。 答：生产必须服从安全； “管生产必须管安全”“安全与生产两张皮”和“安全说起来重要、 ； 干起来次要、忙起来不要的” ； 4、加强班组制度建设，建立健全――、 ――――――、，形成人人管安全的局面。同时建立――――――――――制度，并保证这些制度得到落实。 等。答：安全生产责任制、安全生产岗位责任制；安全检查、安全培训和安全奖罚； 4、安全教育的内容： 5、伤亡事故的三个阶段：、、 、 、 、\ 、 、―答：安全责任教育，安全生产方针教育，安全法规教育，事故案例教育，安全卫生知识教育；、、、、、―。 。答：前兆阶段；爆发阶段；持续阶段； 6、新工人入厂三级安全教育是指：、―，、―和― 。、―答：入厂教育；分厂（车间）教育；现场岗位教育； 7、搞好安全生产、实行劳动保护是我们党和国家的一项― 答：重要政策； 8、发生事故要做到“四不放过” ― ，即 过； 9、安全教育主要包括、― 、 、―、、―、、―、。答：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放 、 和 。―、―答；安全思想教育；安全知识教育；安全技能教育； 10、安全标志分为：―――――――――――、―――――――――――、―――――――――――、―――――――――――。 答：禁止标志；警告标志；指令标志；提示标志； 11、劳动保护是指国家为了保障劳动者在生产过程中的 术和宣传教育等方面，所采取的各种、― 、 、――和、，在法律、技和―。 和― 。答：生命安全；身体健康；组织措施；技术措施； 12、在生产过程中，影响劳动者安全和健康的直接因素主要是： 答：物的不安全状态；人的不安全行为；、 、―13、燃烧必须同时具备的三个条件是： 答：可燃物；助燃物；着火源； 14、 在化工生产中， 控制和消除着火源主要是：―、―、 、、――和― 、、。 、 ―― 、、 ―、 ―、答：明火；火花和电弧；危险温度；化学反应热；、15、在化工岗位操作中，工艺参数的安全控制主要是指――、、――、、、―、、―。答：温度控制；投料控制；防止跑料；溢料和冲料；紧急情况停车处理； 16、 在化工生产中由于设备或操作等原因发生冲料事故， 可燃气体和易燃液体蒸汽扩散到空 间，与空气混合可形成、―，很易引起、―。 和 。答：爆炸性混合物；火灾爆炸； 17、在化工生产中，安全保护装置主要是指： 答：信号报警；保险装置；安全连锁； 18、在化工生产中，当发生火灾时，常用基本灭火方法是：― 、 、、、―、――、―――――――――、、和、――。 ，然后根据触电者具体情况，迅答：隔离法；冷却法；窒息法； 抑制法； 19、在化工生产中，当发生触电事故时，首先要 速进行―、― 、―。答：切断电源；现场抢救； 20、在化工生产中，当发生急性职业中毒时,现场抢救救护者要做好――――――――、――――――――、――――――――和―――――――――――。答：个人防护；现场急救；控制毒物；防止蔓延； 21、在化工生产中，防火防爆的基本措施是――――――、――――――――和―――――――――――。 答：火源的控制与消除；化学危险物品的处理；工艺参数的安全控制； 22、防止静电危害的方法主要有――――――、――――――――、――――――――、―――――――――――。 答：接地法；泄漏法；中和法；工艺控制法； 23、搞好环境保护是―――――――――、――――――――和―――――――――――的一项战略性任务。 答：减少污染；保证职工健康；实现安全文明生产； 24、化工生产中，有害气体清除方式有――――――、―――――――、―――――和――――――――。 答：燃烧净化；冷凝回收；液体吸收；固体吸附； 25、在化工生产中的“三废”是指―――――――――、―――――――――和―――――――――――。 答：废气；废渣；废液； 26、化工生产中，造成污染环境的主要途径是：――――――、―――――――和―――――――――。 答：工艺过程排放；设备管路泄漏；化学品的使用； 27、安全生产的核心是：――――――――――――――――――、――――――――――――――――――。 答：重在预防、防消结合； 28、职工上岗的三级安全教育是：――――――――――――――――――――――――――――――――――。 答：厂级、车间级、班组级；时间不得少于 40 学时； 29、严重质量事故的定义是：――――――――――――――――――――――――――――――――――――。答：造成两天的产品质量等级下降者，直接损失价值在 5 千元以下者； 30、重大生产事故的定义是：――――――――――――――――――――――――――――――――――――。 答：造成全厂停车一至两天者，直接损失价值在 5 千元以上十万元以下者； 31、生产事故分：――――――――――――――，―――――――――――――，――――――――――――――――三类。 答：严重生产事故；重大生产事故；一般生产事故； 32、设备事故分：――――――――――――――，―――――――――――――，――――――――――――――――三类。 答：机械设备事故，电气设备事故，水汽设备事故， 33、人身事故分：――――――――――――――，―――――――――――――，――――――――――――――――三类。 答：严重人身事故，重大人身事故，一般人身事故， 简答题： 1、着火源分为哪几类？ 答：引起火灾爆炸的着火源有明火、电能火源、化学能火源和炽热物体火源等四类。 2、防火防爆的基本原理和方法是什么？ 答：发生燃烧必须具备三个条件，防火防爆的基本原理和方法，是 ： （1）控制可燃性物质，防止可燃气体、蒸气和可燃粉尘和空气构成爆炸性混合物； （2）清 除着火源； （3）隔绝空气，去掉助燃物质。 3、什么是安全生产？ 答：安全生产是指在劳动过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的 发生，确保劳动者安全健康、国家财产及人民财产安全和生产顺利进行。 4、什么是劳动保护？ 答：劳动保护就是指保护劳动者在生产过程中的安全健康。 5、企业生产现场安全管理的特点是什么？ 答：企业生产现场安全管理具有预防性、长期性、科学性和群众性的特点。 6、化工企业安全生产的重要性是什么？ 答：1、化工生产本身客观地存在着许多潜在的不安全因素，如化工生产易燃、易爆、有毒、 有腐蚀性物质多，高温、高压设备等，工艺复杂，操作要求严格， “三废”多，因此，要消 除这些不安全因素，就要强调安全生产。2、安全生产是我们党和国家的一项重要政策。3、 安全生产是实现化工现代化的重要前提。4、安全生产是保障职工安全健康的需要。5、安全 生产是提高企业经济效益的需要。 7、化工工人怎样实现安全生产？ 答：1、牢固树立“安全第一”的思想。2、认真学习安全技术知识，不断提高技术水平。3、 增强法制观念，自觉遵章守纪。4、积极改善劳动条件。 8、二氧化碳灭火器 （1） 用途：二氧化碳灭火器内充装的是加压液化的二氧化碳，主要用于扑救甲、 乙、丙类液体（如油类） 、可燃气体（如煤气）和带电设备的初起火灾。由于二氧化碳灭火 时不污损物件， 灭火后不留痕迹， 所以二氧化碳灭火器更适用于扑救精密仪器和贵重物品的 出起火灾。 （2） 如何使用二氧化碳灭火器：二氧化碳灭火器有开火式、闸刀式、撞击式等，使用时先拔去保险锁子，然后一手握喷射喇叭上木柄，一手揪动鸭舌开关或旋转开关，提起 灭火机，对燃烧物喷射。但闸刀式和撞击式内部封口铜片穿破后无法关闭，用完为止。在喷 射时，人在上风，尽可能接近火源，手要握住喷筒木柄，以免冻伤。 （3）二氧化碳灭火器的维护保养和检查： a、 安放灭火器地点的温度应在―10℃~―55℃之间。 b、 安放灭火器的地点应便于取用，并且不影响安全疏散。同时，应注意阴凉、干燥、通风， 不得受到烈日暴晒，不得接近热源或受剧烈振动 c、 对二氧化碳灭火器经常进行例行检查。 d、 每隔半年进行一次定期检查。 e、 二氧化碳灭火器应由消防专业部门进行灌装，重新灌装后由消防专业部门进行 气密性试验，不合格者不得使用。 9、干粉灭火器： （1）用途：干粉灭火器是指充装干粉灭火剂的灭火器。可扑救可燃气体如城市煤气、甲烷、 乙烷、丙烷等的初起火灾。电器设备如闸刀、变压器、发电机、电动机等带电设备的初起火 灾。还可用于扑救固体物质如木材、棉、麻、纸张等的火灾。 10、什么是质量事故？ 答：凡违反工艺操作、工艺操作，责任心不强等原因而造成的产品等级下降，加工件不合要 求或报废等均属质量事故。 12、什么是责任事故？ 答：凡属工作失职，管理不善，盲目指挥所造成的事故及现金、支票、物资、产品遭受损失 均属责任事故。 11、什么是劳动保护？它和安全生产有何区别？ 答： 劳动保护就是国家为了保护劳动者在生产过程中的安全和健康，在改善劳动条件，消 除事故隐患、预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合和女工保护等方面采取的各种组织措 施和技术措施。 安全生产除了保护劳动者的安全和健康以外，还有保护机器设备，国家财产，保证生产 正常运行等任务，一般情况下是通用的。 12、什么叫“高处作业”？ 答： 指凡在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米） ，有可能坠落的高处进行的作业。 13、安全标志分为哪四大型？ 答：分为禁止标志、警告标志、命令标志和指示标志四大类型。 14、化工生产的主要特点？ 答：化工生产是在高温、高压、深冷、负压等特殊条件下进行的，工艺复杂，生产连续性强， 化工原料及产品等多数具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。 15、化工生产存在者哪些不安全因素？ 答：化工生产的特点，决定了化工生产的不安全因素，易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质多； 高温、高压设备多；工艺复杂，操作要求严格；三废多、污染严重等。 16、违章操作主要表现在哪四方面？答：违反劳动纪律；不按规定穿戴劳保用品；违反安全制度；违反操作规程。 17、毒物按其对人体的毒害作用，大致可分为哪四类？ 答：刺激性毒物、窒息性毒物、麻醉性毒物、腐蚀性毒物。 18、造成中毒的主要原因？ 答：生产环境中条件突变、毒物量剧增；在有毒环境中，个人防护不善等。 19、急性中毒的现场抢救原则？ 答：① 迅速组织抢救力量，救护者应做好个人防护； ② 切断毒物来源；③ 采取有效措施， 防止毒物继续侵入人体； ④ 促进生命器官功能恢复；⑤ 及时解毒和促进毒物的排出。 20、怎样预防化学烧伤？ 答： 加强设备的保养维护，熟悉本岗位化学物质的性能，严守操作规程，穿戴好必要的防 护用品，在易发生烧伤的现场设置冲洗设备。 21、酸、碱性化学烧伤的急救措施有哪些？ 答： 酸烧伤用清水清洗创面 20―30 分钟， 再用 2-5％碳酸氢纳溶液冲洗。 严重者到医院就医。 碱烧伤用清水冲洗创面用 20―30 分钟，再用 2-3％的硼酸溶液冲洗，严重者到医院就医。 22、化学性眼伤的急救措施？ 答： 化学物质溅入眼内，要及时处理，用手瘢掰开眼皮，用一定压力和流量的水冲洗，如 电石、生石灰颗粒溅入眼内，应先用植物油或石蜡油棉签蘸去异物颗粒，然后用水彻底冲洗。 23、发生触电如何进行现场急救？ 答：首先要尽快切断电源，或使触电者脱离电源；若触电者在高处，应防止坠荡造成的二次 伤害，在未切断电源前，注意防止触电，然后将触电者抬到空气新鲜处，平卧，解开衣扣， 保持呼吸通畅。若触电者心跳，呼吸已停，应迅速进行有效的人工呼吸和胸外心脏挤压，并 与医院联系抢救。 24、使用防毒面具的目的？ 答：保障人们在化工生产、贮运等过程中德安全和健康，防止有毒物质从呼吸道进入人体导 致伤害。 25、一般防毒面具可分为哪两大类？ 答： 过滤式和隔离式。 26、化工生产区内为什么要禁烟？ 答： 根据化工生产易燃易爆的特点，化工生产区内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存 在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源。因此，加强明火管理，控制明火，消灭 着火源是防火防爆的关键。烟头温度极高，易引起燃烧和爆炸，所以化工生产区内要禁烟。 27、工人主要安全职责是什么？ 答： （1）认真学习各项安全生产规章制度和安全技术知识，熟悉本岗位设备，工艺流程及安 全生产特点，练好基本功，坚持班组安全日活动。 （2）严格执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全措施，要求齐全完好。 （3）严格执行开车停车操作票制度，控制工艺指标，精心操作和巡回检查，及时消除跑冒滴 漏，记录要及时、准确、整洁。 （4）遵守劳动纪律，严守岗位，不做与生产无关的工作，严禁违章作业，对违章应劝阻或制止，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。 （5）认真维护设备，发现缺陷及时反映或处理，并做好纪录，保持作业场所整洁，搞好安全 文明生产。 （6）熟悉本岗位生产物料的性质，能正确使用各种劳动保护用品，器具及消防器材，并认真 交接，妥善保管，掌握一般急救常识。 （7）对岗位新来人员，负责包教包学安全及生产技术，作好安全监护，防止事故发生。 28、什么是操作事故？ 答： 是指在生产操作中，因违反工艺规程，岗位操作法或误操作等造成原料、半成品或成品 损失，为生产事故（即称操作事故） 。 29、什么叫安全防护装置？ 答：凡在化工生产中的温度、压力、液面超过报警装置，事故停车装置，高压设备防爆泄压 装置，低压真空密闭装置，防止火焰传播隔绝装置，超重设备行程和负荷限制装置，电器设 备过程过载保护装置，机械运输防护装置，火灾报警固定装置，灭火装置以及危害气体自动 检测装置，事故照明安全疏散设施，静电和避雷防护装置等均属安全装置。 30、防止机械伤害的规则有哪些？ 答： （1）正确维护和使用防护设施； （2）转动部件未停稳不得进行操作； （3）正确穿戴防护 用品； （4）站立得当； （5）转动机件上不得搁放物件；不要跨越运转的机轴；执行操作规 程，做好维护保养； 31、人在进行生产作业时，一般会有哪些不安全行为？ 答：主要有以下几种： （1）操作错误，忽视安全，忽视警告； （2）造成安全装置失效； （3）使用不安全设备； （4） 手代替工具操作； （5）存放物件不当； （6）冒险进入危险场所； （7）攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩； （8）在起吊物下作业、停留； （9）有分散注意力行为； （10）在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等 工作； （11）在必须使用个人防护用品、用具的作业和场合中忽视其使用； （12）不安全装束； （13）对易燃易爆危险品和有毒物品处理错误等。 32、 “安全生产人人有责”你是如何理解的？ 答： 安全生产是为了保护劳动者的人身安全和健康，确保生产劳动获得预期结果，实现安 安全周生产与每个职工息息相关，如果忽视了安全工作，以致有的人麻痹大意，不遵守 安全规章制度，不懂得安全知识，盲目蛮干，违章作业，以致发生事故，首当受害有自己， 同时给国家，集体和家庭带来巨大损失和不幸。 安全生产，人人有责，只有每个人做到安全生产，不伤害自已，不被他人伤害，不伤害 他人，才能确实做到安全生产，因此，每个职工必须树立起人人管安全，人人关心安全，时 时关心安全，处处关心安全，事事关心安全的思想意识。 33、动火作业六大禁令有哪些？ 答：①动火证未经批准，禁止动火； ②不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 全生产，可以促进国家的政治稳定和社会安定。③设备清洗置换不合格，禁止动火；④不清除周围易燃物，禁止动火；⑤不按时做动火分析，禁止动火； ⑥没有消防措施，禁止动火； 34、进入设备、容器的有哪八个必须？ 答：①必须申请、办证、并得到批准； ②必须进行安全隔绝；③必须切断动力电，并使用安全灯具；④必须进行置换、通风； ⑤必须按时间要求进行安全分析； ⑥必须佩带规定的防护用具；⑦必须有人在器外监护，并监守岗位；⑧必须有抢救后备措施； 35、机动车七大禁令有哪些？ 答：①严禁无证无令开车；②严禁酒后开车； ④严禁带病行车； ③严禁超速行车和空挡溜车；⑤严禁人货混载行车；⑥严禁超标装载行车；⑦严禁无阻火器车辆进入禁火区； 36、化工生产区内十四不准有哪些？②⑧⑤ 答：①加强明火管理，厂（公司）区内不准吸烟； ②生产区内，不准未成年人进入； ③上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事； ④在班前，班上不准喝酒； ⑤不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具、衣物； ⑥不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位； ⑦安全装置不齐全的设备不准使用； ⑧不是自己分管的设备、工具不准动用； ⑨检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； ⑩停机检修后的设备，未经彻底检查，不准使用； 11未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业； ○ 12石棉瓦上不固定好跳板，不准作业； ○ 13未安装触电保安器的带式电动工具，不准使用； ○ 14未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业； ○乙炔分厂公用部分习题册 第一章 一、填空： 1.冷却系统中，冷却水的最大压力不应超过（0.6Mpa） ，一般进排水温差不（24℃） ，最高进 水温度不允许超过（35℃） 。 2. UD250KW―8.5 螺杆空压机的启动方式（Y--△启动方式） ，电器保护功能有（相序保护， 缺相保护，电机热过载保护）等功能。 空压系统3. UD250KW―8.5 螺杆空压机吸气温度（≤40℃） ，排气温度（≤115℃） 。 4.冷干机保护装置有：(冷冻高低压超限保护，冷却水压低保护，电流过载保护)。 5.干燥塔再生加热指示灯始终不亮的原因（电源异常，断线或电线松动，加热器内部电阻丝 烧断） 。 6.干燥塔在巡检过程中应注意（调节压力）与（原设定压力）是否一致，确保（再生气流量） 的供给。 7.螺杆空压机吸入的空气应没有（易燃烟雾气体）否则会引起（着火爆炸） 。 8.在吸附干燥塔的进口应安装（前置过虑器） ，以处理压缩空气中存在的（液态的水，固体 粒子和油雾） 。 9.干燥塔再生时，再生压力不超过（0.03 Mpa） ，如超过此值，在确认阀门无故障的情况下， 可以认为（消声器）堵塞。 10.压缩机在维修时，必须切断电源， （关闭与外部气路连接） ，并确保系统（无压力）后方 可进行。 11.螺杆空压机对水质的要求是（总硬度应小于 100mg/L， PH 值 6.0-8.0 之间，悬浮物不得 超过 50 mg/L） ，劣质的冷却水会将低（冷却器）的冷却效果，严重时会导致整个（冷却 器）失效不能使用。 12.螺杆压缩机是（容积式）压缩机的一种，由吸入侧推向排出侧完成（吸气，压缩，排气） 三个工作过程。 13.螺杆机空气流程： 空气→空气过滤器→减荷阀→主机→单向阀→油气分离器→最小压力 （ 阀→冷却器→气水分离器→出口） 。 14.螺杆机润滑油流程： （润滑油→分离油罐→冷却器→油过滤器→油停止阀→主机） 。 15.减荷阀主要由（阀体，阀门，活塞，气缸，弹簧，密封圈）组成。 16.最小压力阀主要由（阀体，阀芯，弹簧，密封圈）组成。 17.为避免车间氮气浓度大，不允许（氮气排放与室内） ，在有（大量氮气存在的场所）工作 时，应戴（氧气呼吸气） 。 18.PSA 制氮系统能够产生（高纯度）的氮气，氮气是一种（无色，无嗅的惰性气体）称为 （简单的窒息剂）氮气是（无毒的） ，大量的氮气释放可取代支持生命的氧气，含（85％） 的氮气可在短时间内使人（窒息或死亡） 。 19.螺杆压缩机水冷型的冷却器材料为（铜质材料） ，严禁用与之会（产生化学反应）的（清 洗液）清洗，用中性溶液清洗。 20.压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积在（分离油罐）的底部，所以应 经常通过装在分离油罐底部的（放油阀）排出水分，延长（润滑油）的使用寿命。 21.空气过滤器主要由（纸质滤芯）与（壳体）组成。其清洁方式为：将滤芯取出（轻轻敲 击）其上下端面，即可清除滤芯上的灰尘污垢。 22. UD250KW―8.5 螺杆压缩机油循环由（分离油罐）与（主机低压差）维持，为了在系统 运行中保持油循环，必须保证分离油罐内始终有（0.2～0.3Mpa）的压力，此为最小压力 阀设置的值。 23.冷冻式压缩空气干燥机是根据（冷冻除湿）的原理，压缩空气在（冷冻机中）和（制冷剂）进行热交换，使空气中的水分（冷却后）再次（冷凝） ，将其中所含的大量（水蒸气、 油雾、 ）冷凝成（液滴） ，由（自动排水器）排出，经过处理的压缩空气常压露点（―20° C）含油量不超过（5ppm） 。 24、制氮吸附筒上气缸压紧的碳位下限指示灯亮时，说明（压紧装置内碳分子筛备用部分已 用完） ，此时应及时（添加小量分子筛） ，否则（造成塔内分子筛粉化） ，影响设备整机性 能。 25、 吸 附 制 氮 装 置 的 切 换 阀 是 （ 电 控 气 动 阀 ） 。 26、检 修 充 氮 设 备 、（ 容 器 管 道 ）时 ，需 充（ 空 气 置 换 ），经 分 析（ 含 氧 量 合 格 后）方允许工作。 27、系 统 要 求 用 气（ 压 力 稳 定 ），当（ 进 气 压 力 ）小 于（ 额 定 压 力 ）时 ，应 增 加 （ 有 效 耗 气 量 ）以 稳 定 产 量 。干 燥 机 进 气 压 力 不 低 于（ 0.45Mpa）,制 氮 机 仪 表 气 压 力 不 低 于 （ 0.55Mpa） ， 否 则 可 能 导 致 （ 气 动 阀 门 ） 打 不 开 ， 影 响 设 备 正 常工作。 28、压 缩 机 运 转 状 况 应 符 合（ 技 术 规 范 中 的 ）要 求 ，检 查（ 各 项 指 标 ）是 否 正 常 。 如 果 压 缩 机（ 油 异 常 ）、（ 高 温 ），不 允 许 继 续 运 转 ，应（ 停 车 ，查 明 原 因 ）， 及时（处理）; 29 每 班 巡 检 应 检 查 （ 各 排 污 ） 是 否 通 畅 ， 潮 湿 下 雨 与 0°C 以 下 天 气 ， 每 班 应 注 意（ 工 艺 管 线 排 水 量 ），防 止 冻 裂 管 线 造 成（ 下 道 工 序 停 车 ），以 至（ 停 产 ）。 30、空 气 中 含 氮 量 增 高 时 ，人 会 应 缺 氧 而（ 窒 息 ），工 作 场 所 的 空 气 中 氧 的 体 积 浓 度 不 应 小 于 （ 19%） 。 31、 检 查 机 体 内 油 面 高 度 ， 应 在 规 定 范 围 （ 绿 色 或 橙 色 区 域 内 ） 。 二、选择题 1.吸附器组的切换阀最多有几个同时处于开启状态（ A 一个 2.吸附器装填了（ A 活性炭 A 1－3 分钟 A 0.1－0.5 MAP A A 0.1MAP 30℃ B 两个 B ）. C 触媒 C 5－10 分钟 C 0.2－0.6 MAP ） C 0.3MAP C 40℃ C 0.8-0.85 MAP C 30 分钟 ）可以拉下电源开关。 B 碳分子筛 B 2－5 分钟 B 0.2－0.4 MAP B 0.2MAP B 35℃ C ） B 0.7-0.75 MAP B 60 分钟 C 三个 C ）3.螺杆空压机在停机后（ B4.螺杆空压机冷却水供应压力（ C ） 。 5.螺杆压缩机油分离罐内压力不能降至（ C 6.机房温度或冷却水温度不得超过（ C ） 7.制氮机最佳吸附压力为（ A 0.6-0.8 MAP A 2 分钟8. 氮气吸附组交替工作，切换周期为（ A ）10 . 吸附干燥塔再生压力调定值为（ C ） A 0.3MAP B 0.4MAP ）. B、风冷型 B、五个月 C、其他 C、三个月 C 0.45MAP 11．冷干机的冷凝器是（ A A、水冷型 A、一年 三、判断题 1 .干燥塔出口配有不同等级的气罐可获得更高质量的压缩空气。 ? ） （ 2.干燥塔安装时，用户必须把消声器安在户外排放。 （ ? ） 3.清洗纸滤芯的灰尘污物时，切记用油或水清洗。 √ ） （ 4.螺杆压缩机应加螺杆压缩机专用油，不同牌号油可以混用。 ? ） （ 5.排气温度过高，报警指示灯亮，主机自动停机。 √ ） （ 6.压缩空气中的水分由气水分离直接排出。 ? （ 7.气态的冷媒经压缩机回流到贮液罐。 ? （ 四、 问答题 1. UD250KW―8.5 螺杆机油过滤器的作用？ 答：在润滑油循环过程中，滤去其中的颗粒，粉尘和其它杂质，保证压缩机的正常工作。 2. 什么是变压吸附？ 答：是指混合气体在分离过程中，压力周期性变化，混合气体中的某些成分在一定压力下被 吸附剂吸附，而在压力较低时又被解析，同时得到再生。 3. 简述吸附器均压的安全作用？ 答：充分利用空气和氮气，降低放空噪音。 4. UD250KW―8.5 螺杆机冷却器的作用是什么？ 列管式冷却器。压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过强制对 流的方式由冷却水带走。 8. PAS 制氮装置运行中安全注意事项。 答： 1、根据两个吸附塔的压力，来判断两吸附塔是否正常切换。 2、每班检查过滤器的排放，观察排放口是否有排出物。 3、每周检查过滤器内置排放阀，拆下排放阀，用中性溶液清洗。 9. 螺杆机的工作原理。 答： 螺杆压缩机是容积式压缩机的一种， 空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳 转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气 体不断地产生周期性变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排 气三个过程。 10. 螺杆压缩机运行中安全注意事项？ 答：压缩机运转工作后，应经常注意油面，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大， 答： 冷却器的作用是冷却压缩机排出的压缩空气及润滑油， 水冷型机组中使用的是高效铜制 ） ） 8.制氮机前加冷干机是为了干燥压缩空气。 √ （ ）12、冷干机的冷却水用软水，须两年洗管一次，水质较差须（ C ） 。应按故障排除参照表检查处理。注意各仪表指示读数是否在正常范围内，气压应在额定 压力范围内。压缩机的吸气温度≤40℃，排气温度≤115℃。当精油分离器及油过滤器进 出口压差过大，控制器屏幕显示报警时，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以 免引起机器缺油造成烧机严重事故。当排气温度（或压力）过高时，控制器屏幕显示报 警时，主机自动停机，显示屏显示超温） （或超压）提示，请查明原因并处理故障后，方 可重新启动。 11. PAS 变压吸附制氮系统的主要技术指标及安装要求。 答： 主要技术指标： 产气量 800Nm?/h 气出口压力≥0.6Mpa 12. 冷凝压力过高的原因？ 答：冷凝器入口水温过高，冷却水量不足，冷凝器内部管路堵塞或污染，制冷剂过多，制冷 循环系统中有空气。 13 .UD250KW―8.5 螺杆机节流单向阀的作用？ 答： 节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走， 而又不放走太多的压缩空 气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影分离效果；节流单向阀的另一 个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 14. 干燥塔再生压力过高的原因。 答：再生气流量大、单向阀泄漏、消声器堵塞引起梭阀不换向。 15. 温控阀的作用？ 答：根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过 低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化而不能继续使用。 16. 最小压力阀的作用？ 答：最小压力阀的作用是保持油分离器罐内的压力不至于降到 0.25－0.4MAP 以下，这样能 使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减少润滑油的损耗。同时能保证建立油 压所需的气体压力。 最小压力阀也有单向阀的作用， 防止停机时系统中的压缩空气倒流。 17.压缩机不能启动的原因及处理方法？ 答：原因： 1 有电否？2 有故障灯亮否？（1）电压正常否？（2）显示相序错误故障？ 处理方法：1 检查外线路。2（1）检查外电路；控制电路故障；检查并排除。 （2）处理所 显示的其他故障，调换任意接入的两根电源线或检查是否缺相 。 18. 再生时加热指示灯始终不亮的原因及处理方法？ 答：原因： 电源异常；电线接头松动或线断；加热器内部电阻丝烧断。 处理方法：依照铭牌额定电压；找出松动或断线处加以检修或更换。 19. 压缩机排气量不足或压力升不起的原因？ 答：原因：(1)用气量是否超过额定排气量 （2）系统是否漏气 （3）空气过滤器是否堵塞 （4）减荷阀卡死或其内部气路问题。 处理方法： （1）增容（2）检查并排除（3）清理或更换滤芯（4）检查并排除。 20. 干燥塔过热指示灯亮（报警）的原因及处理方法？ 答：原因：再生气源管路或其它管路堵塞；处理方法：找出堵塞处加以检修。 氮气纯度≥99.50％ 露点≤－40℃ 氮21. 压缩机排气温度过高的原因及处理方法？ 答 ：原因： （1）润滑油是足够 （2）通风条件不良、环境温度太高 （3） 冷却水量是否 够用（4）冷却器是否脏堵（5）温控阀不能开启（6）油过滤器堵塞。 处理方法： （1）加油（2）加强通风 （3）检查并处理 （4）清理冷却器。 （5）检修 温控阀。 （6）更换油过滤器。 22. PAS 变压吸附制氮系统开机前的准备。 答： 1 .检查冷干机空气入口压力、空气入口温度、冷却水压力、 冷却水温度是否正常。 2 . 合上制氮装制电源和冷干机电源。第二章 溴化锂系统一、 填空题 1.吸收式制冷机的工质通常用二元溶液，由沸点不同的两种物质组成，以低沸点组分作（制 冷剂） ，高沸点组分作（吸收剂） 。制冷剂用来（制冷） ，吸收剂用来吸收产生制冷效果后 形成的（制冷剂蒸汽） ，以完成制冷循环。 2.用作吸收式制冷机工质的有两种： （溴化锂）溶液和（氨水）溶液。 3.作为制冷机的工质，溴化锂溶液应始终处于（液体）状态，无论是运行或是停机期间，都 不允许有（晶体析出） 。 4.溴化锂溶液是（无色透明）液体、没有（毒性） ，大气情况下对普通碳素钢具有较强的（腐 蚀性） 。一般产品出厂前已加入（缓蚀剂铬酸锂） ，使溶液呈（黄色） ，且有轻微（毒性） ， 切忌入口。 5.吸收式制冷机是水（或氨）为制冷剂，利用热能为推动力，以制取（低温冷媒水） （盐水） 的制冷设备。 6.为了实现吸收制冷，首先需要从溴化锂溶液中获取（制冷剂） ，并将它冷凝成（冷剂水） ， 然后使其在低压下（蒸发） ，用以产生制冷效应。 7.溴化锂吸收式制冷机系统中设置有四个主要设备：发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器。 8.溴化锂吸收式制冷机： （以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，按吸收式制冷循环工作 的制冷机） 。 9.溴化锂溶液具有很强的（吸湿性） ，这也是它被用在吸收式机组中的最主要的原因。常温 下的溶解度约为（60%） 。 10.溶液的结晶是由于溶液的（浓度过高）或（温度过低）而造成的，防止溶液结晶主要考 虑这两方面的因素。 11.热对流是（依靠流体的运动，把热量由一处传递到另一处的现象，称为热对流） ，它是传 热的另一种基本方式。 12.热交换器的种类很多，使用的场合不同，换热的介质不同，选用的热交换器的形式也不 同，在制冷设备中，主要使用（壳管式）换热器和（板式）换热器。 13.在低温发生器中加热产生的 （ 冷剂蒸汽 冷却．冷凝后变为（ 液态制冷剂 ） ． 14.机组制冷时，由（ 冷剂 ）泵将冷剂喷淋到（ 蒸发器 ）的传热管上，传热管表面 的（ 冷剂 ）吸收管内（ 冷水 ）的热量而蒸发．使冷水的温度下降． ） 被冷凝器传热管内流动的 ， （ 冷却水 ）15.溴化锂机组包括（ 蒸发器）.（ 吸收器）.（冷凝器）.（低温发生器 ） 高温发生器 ） 此外还有 溶液热交换 ） （ 溶液泵 ） （ 喷 （ ． （ 器. 泵. 淋泵 ）泵（ 冷剂泵 ）泵.（ 蒸汽调节阀 ）阀及（ 控制 ）盘等． 16.吸收式制冷机在（ 运转 ）和（ 稀释 ）过程中．请务必确认有（ 冷负荷 ）存 ）泵进 在．无负荷运转将导致冷水温度急剧下降，有可能引起（冻裂事故） ． 17.长期停机后，开始运转时， 冷水 ）温度下降趋势不明显，请要用（ 真空 （ 行长期时间的( 抽真空 )作业. 二 问答题 1.吸收制冷的基本工作过程？ 答：吸收制冷必须包括发生（通过加热溶液获取制冷剂） ，冷凝（将发生出来的冷剂蒸汽 冷凝成冷剂水） ，蒸发（在低压下蒸发吸热以实现制冷） ，吸收（吸收蒸发过程中产生的 冷剂蒸汽）这样几个过程。这就是吸收制冷的基本工作过程。 2.吸收式制冷机的工作过程怎样？ 答：溶液（工质）在发生器中被加热，分离出冷剂蒸汽，冷剂蒸汽进入冷凝器中被冷凝成 液态制冷剂，再经节流装置后进入蒸发器，吸热蒸发，进行制冷。 ，液态制冷剂蒸发后 形成的气态制冷剂，进入吸收器，被来自发生器的浓溶液吸收，得到稀溶液，然后将稀 溶液再次送入发生器中。如此循环不已。从而达到连续制冷的目的。 3.蒸发器、冷凝器、节流机构的作用分别是什么？ 答：蒸发器的作用是从低温物体中吸取热量；冷凝器的功能是将从低温物体取得的热量及 为完成制冷循环所消耗的能量（以热量形式） ，转移给环境介质；节流机构是令冷凝器 中得到的液体制冷剂进行节流、 产生冷效应。 节流后压力降低的液体制冷剂进入蒸发器。 4.冷凝过程是怎样的？ 答：由发生器中产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷凝器中通过的冷却水冷却而凝结成冷剂 水的过程就是冷凝过程。该过程中的冷凝压力与冷却水的温度有关。 5.蒸发过程是怎样的？ 答：冷剂水通过节流装置节流后进入蒸发器。由于蒸发器内压力很低，冷剂水在吸取了蒸 发器管内冷媒水的热量后蒸发，形成冷剂蒸汽，而冷媒水由于失去热量，温度降低， 即达到了制冷的目的。为强化，用蒸发器泵使冷剂水进行循环。 6.什么叫低温发生器、低温发生器、低温溶液热交换器、高温溶液热交换器？ 答：低温发生器：来自高温发生器的冷剂蒸汽在其中加热稀溶液使之浓缩，产生冷剂蒸汽。 低温溶液热交换器：等同于单效机的溶液热交换器。 高温溶液热交换器：稀溶液和温度较高的中间溶液进行换热。 凝水热交换器：来自高温发生器的热源蒸汽凝水和稀溶液在其中进行热交换 7.双效制冷机的流程？ 答：来自吸收器的稀溶液在溶液泵的输送下，经过低温溶液热交换器和凝水热交换器提高 温度，然后分成两路，一路经过高温溶液热交换器后进入高温发生器，被热源蒸汽加热， 蒸发出冷剂蒸汽而浓缩，变为中间溶液；另一路稀溶液进入低温发生器后被来自高温发 生器的冷剂蒸汽加热、浓缩，并产生冷剂蒸汽。高温发生器和低温发生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器冷凝后流入蒸发器；蒸发器中的 冷剂水被冷剂泵均匀地喷淋在蒸发器的管簇上， 吸收管内水的热量后蒸发， 又形成低温的 冷剂蒸汽进入吸收器。 中间溶液经过高温热交换器降温后与低温发生器回流的溶液混合，形成浓溶液；浓溶 液经过低温热交换器再次降温后被喷淋泵均匀的喷淋在吸收器的管簇上，吸收蒸发器来 的冷剂蒸汽，又形成稀溶液。 8.制冷机有哪些防冻结保护？ 答： （1）冷水低温保护开关 该装置安装在蒸发器冷水的出口位置，设定值为 4℃。如冷水出口温度低于这一设定 值，机组报警自动停机，以防止冷水温度继续下降。 （2）冷水减断水保护 冷水流量过低或断水，机组的冷量不能带走，必然导致冷水的结冰。在蒸发器的冷水 进口处安装靶式流量计或压差式流量计，如冷水流量低于标准流量的 50%则自动报警停 机。 （3）冷剂低温保护 对于大型制冷机，为防止冷剂低温，发生冷剂结冰，在冷剂泵的进口处安装有温度 传感器或温度控制器，其设定值一般为 2℃。 9.制冷机有哪些防结晶保护？ 答： （1）溶液浓度控制 在吸收器和蒸发器之间安装浓度控制阀， 如果溶液浓度超过规定值， 浓度控制阀打开， 冷剂水进入溶液侧，对溶液进行稀释。 （2）溶液温度控制 在吸收器稀溶液的出口处（或浓溶液的进口处）安装温度传感器或温度控制器，如果 溶液温度低于设定值，则打开浓度控制阀，稀释溶液。 （3）冷却水温度控制 溶液的结晶与冷却水的温度有很大关系，为此，在吸收器冷却水的进口处安装温度传 感器，通过控制冷却塔风机的开停使冷却水温度保持在规定范围内。 （4）熔晶管 安装在低温发生器和吸收器之间。在溶液发生结晶后，高温的浓溶液直接进入吸收 器，提高溶液的温度，加热熔化已经产生的结晶体，达到解晶的目的 10.溶液泵、冷剂泵有哪些保护？ 答： （1）过载保护，在控制盘内安装过电流保护器，超出设定值则报警停机。 （2）过热保护，在电机线圈内安装温度控制器，防止线圈温度超高。 （3）冷剂泵吸空保护，在蒸发器中安装冷剂低液位开关，液位低时停止冷剂泵。 11.冷水（或冷剂）低温如何处理？ 答：冷水或冷剂发生低温后，如果继续运行就有发生结冰的危险；为了保护机组，当发生此 类故障后机组将无稀释停机，但如不进行人工处理，仍有发生冻结的危险。 （1）发生冷水低温（4℃）后，机组自动停机，此时必须立即强制运行冷水泵，并监视冷水的出口温度，等冷水温度上升后方可停止冷水泵。 （2）发生冷剂低温（2℃）后，机组也自动停机，此时不但需要强制运行冷水泵，还要强制 运行冷剂泵，待冷水温度与冷剂温度都回升后方可停止。 12.如何判断结晶？ 答： （1）J 形管（或者 U 型管）溢流； （2）高发液位（L1 、L2 ON）常时下不来，或在停机时 L1、L2 一直为 ON (先确认液位 指示器本身没有问题)； （3）低发液位下不来（电极棒一直为 ON） （要先确认液位指示器本身没有问题） ； （4）喷淋泵卡住（被结晶体卡住） ，如果泵进出口侧有角阀可以通过开关角阀来判断是否 有结晶，如果有结晶，关角阀时会关不动或有阻力。 （5）如果喷淋泵能够运转，可以观察吸收器有无喷淋，来判断喷淋泵出口到喷淋管之间 有无结晶堵塞情况。 （包括喷淋前的过滤器有无堵塞情况） （6）通过测定各点的温度变化来判断管路有无堵塞情况。比如高发回流管如果堵塞了， 高发的温度不会通过浓溶液传递下来。即高发出口温度不上升，或变化缓慢。其它 管路的判断与此类似。 （7）通过金属物敲击容易结晶部位管路，如果声音发脆，管内应该是空的或者是液体， 如果是发闷的声音，管内可能为结晶体（实心的） 。也可以通过敲击比较其它地方 管路的声音进一步判断。 （8）开机后，高温热交换器各点的温升变化严重不均匀；用硬物敲击，声音发闷，为结 晶的情况。同样的道理也可以根据这种方法判断低温热交的浓溶液侧有无结晶堵塞 情况。 （9）溶液泵或机组内部发出异常声响 13.结晶如何处理？ 答： （1）根据结晶情况的严重程度，采取相应的措施。如果结晶时间短，机组高发回流还有 余温，可以马上开机循环（并观察喷淋泵、溶液泵运行情况，如有卡住的现象，马上停 机或断电，以免烧泵） ，然后停机稀释，反复操作几次后开机，并手动开启容量阀，观 察各点的温度变化情况，判断结晶是否已经融解，如各点的温度变化正常，可手动慢慢 控制容量阀开度缓慢加热，使高温发生器溶液出口温度逐渐上升到 90 ～ 100℃，并监 视机组各点温度的变化。 在此过程中要手动控制冷却塔风机的开停， 使吸收器溶液出口 温度控制在 40～50℃，直到机组制冷正常。 （2）如果通过循环缓慢加热，稀释不能熔晶，要判断出结晶部位，从结晶管路附近找到检 测孔，装上阀门，从溶液泵出口侧引管路到该检测孔，并手动开溶液泵让稀溶液旁通到 浓溶液侧来稀释结晶的部位结晶溶液。 如果该检测孔打开后已经被结晶完全堵死， 稀溶 液根本打不进浓溶液侧，可用外部加热的方法使结晶融化，并观察有无溶液流入。在加 稀溶液旁通的同时可用外部加热的方法辅助熔晶。 外部加热交换器时需要注意， 如果热 交换器是板式换热器的，请不要用气焊或汽油喷灯烤，只能用蒸汽。如果是壳管的热交 换器的则都可以用。 （3）通过上面的方法旁通的稀溶液能够畅通的在浓溶液侧循环了，则说明这个旁通口往下这一段管路已经通开， 然后判断旁通入口往上这一断管路是否通开 （可以通过同敲击声 音判断） ，如果没有可以用气焊从旁通口往上缓慢加热。同时稀溶液继续旁通，让外部 加热融化的浓溶液随旁通的稀溶液流走，这样一段一段就将结晶的管路熔开了。 （4）如果机组结晶严重，可以根据机组实际检查孔的情况接多路旁通，或者直接往结晶管 路的检查孔侧加纯水稀释。总之这样的做的宗旨就是降低结晶部位溶液的浓度，使其能 够流动起来稀释结晶。同时外部辅助加热熔晶。 （5）总之，在处理结晶作业时，在加热结晶部位的同时，可以采用其它措施。必须让内部 结晶在融化后能够流动起来，如果不能流动那么即使加热后融化了，在停止加热或是在 加热别的地方的时候，这里慢慢冷却后又会结晶的。这样永远不会处理完了 。第三章 循环水系统1、正常情况下，加药循环水补水主要是补充系统因（泄漏）（蒸发损失）的水量。根据现 、 场条件最好采取（连续补水） ，每天记录（补水量） 。尽可能控制（补水量）（杜绝溢流） ， ， 并同时保证整个系统的密闭性，确保循环水系统的循环率能够提高。 2、 当系统中氯离子含量超过 （300mg/l） 时就必须进行排污， 系统排污水量的多少是根据 （水 质化验分析）结果来决定，一般排污量应排掉系统保有水量的 10-15%。 3、开泵前的准备工作 ①手动盘车，联轴器转动自如无卡涩。 ②水泵旁通阀必须关闭。 （冬季循环泵停止时须将旁通阀开启） ③将泵进口阀门打开（开泵前应先排空气） 。 ④检查冷却塔上塔阀门是否开启（保持开启状态）其它阀门均关闭。 ⑤检查循环水池水位保持在 3.5 米以上（循环水泵运转时每小时检查一次） 6、开泵操作 ①直接按循环泵启动按钮，循环水泵启动。 ②待循环泵压力达到稳定值时， 缓慢打开循环泵的出口阀， 同时观察泵出口压力和电流是否 正常。 ③循环泵稳定后，观察总管上压力≥0.5Mpa。 7、停泵操作 ①关闭循环泵的出口阀。 ②按循环泵停止按钮，循环泵停止。 ③关闭循环泵的进口阀门。 （冬季时打开循环泵的旁通阀）第四章 大井系统1、开启大井步骤？ ①直接按大井启动按钮，大井启动。 ②待大井压力达到稳定值时， 缓慢打开大井的出口阀， 同时观察大井出口压力和电流是否正 常。 ③大井稳定后，观察大井出口总管压力（压力≥0.35Mpa） 2、停大井步骤？ ①如果大井出口没有止回阀，则需关闭大井的出口阀。②按大井停止按钮，大井停止。(冬季时应开启防冻管)发生岗位一、填空题 1.乙炔为 2. 与 气体，极易 ，与空气混合有 的危险。 答：无色；燃烧；爆炸 作用生成乙炔气。 ，自然点为 而 ，它的闪点为 。 ，分子式 范围内。 。 。 答：电石；水 3.乙炔的沸点为 答：-84℃；305℃；36℃ 4.乙炔气体在水中的溶解度随温度 答：上升；降低 5.电石与水在发生器反应后排掉的渣主要成分是 答：氢氧化钙；Ca（ 2 OH） 6.乙炔发生需要电石破碎粒度在 答：≤3MM 7、电石粒愈小,与水接触面积_____;水解速度____。 答: 愈大;愈快 8、电石粉未水解速度_________,水解反应________,热量不能及时移出容易发生________。 答: 过快;过激;分解爆炸 9、造成发生器耙齿损坏的原因有________,和________ 答: 使用周期长; 电石 有矽铁等硬物。 10、造成水封液位经常升高的原因是_________,________。 答: 乙炔气温度高; 洗涤水量大 11、洗涤管突然没有溢流的主要原因是___________和________。 答: 溢流管堵塞; 洗涤管加不进水 二、选择题： 1.电石水解反应是（ 2.电石在常温下呈（ C B ）反应。A 吸热； B 放热； C 无热量变化 ） 气态； B 液态； C 固态 。A3.电石粒度与水解速度的关系为（ A ） A 电石粒度愈小，水解速度愈快； B 电石粒度愈小，水解速度愈慢； C 电石粒度与水解速 度无关。 4.乙炔发生反应是（ A ） 。 ） 。 A 固、液相反应； B 液相反应； C 气、固相反应； D 气相反应 5.电石的杂质成分有（ C A 氧化钙、氧化镁； B 碳、氧化钙； C 硫化钙、磷化钙、氧化钙、碳、氧化镁； 6、发生器反应温度与乙炔损失的关系 （ Ｂ ） 。 Ａ．温度越高损失越多; Ｂ．温度越高损失越少;Ｃ．温度与损失无关;7、为防止静电，干燥的乙炔气极限流速为（ Ａ ） Ａ．≤８m/s; 三、判断题： 1. 乙炔气柜隔离液选用介质水最安全可靠。 √ ） （ 2. 乙炔气柜至冷却塔之间，管道内的乙炔气体是双相流动的。 √ ） （ 3. 乙炔生产工艺过程中，严禁使用铜质工具、管件、阀门。因为乙炔与铜在干燥状态下会 发生剧烈的爆炸。 （√） 4、 电石粒度大小都能进行水解，不影响发生岗位工艺条件。 （ 6、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。 （ 四、问答题： 1、乙炔的物理、化学性质是什么？ 答：物理性质：无色气体，有异味，极易燃，与空气混合有爆炸危险，对空气相对密度 0.9， 熔点-81.81℃，沸点-84℃，发火温度 305℃，易爆。爆炸极限 2.3---81%（体积百分数） 。 在 7---11%范围内发生猛烈爆炸。 化学性质：加成反应；氧化反应；聚合反应；金属衍生物的生成；乙炔银、乙炔铜在干燥状 态下有剧烈的爆炸性；乙炔易溶于乙醇、丙酮和水。 2.为什么乙炔气柜前设置水封罐并定期放水？ 答：一般情况下，进气柜前都要有缓冲罐的设置，其作用就是将乙炔气中带有的饱和水通过 缓冲罐冷却分离出来。如果不定期放水，会造成液封系统压力波动较大，严重时会使乙炔气 进入气柜困难。故气柜气相管线及缓冲罐要定期放水。 3、为什么乙炔发生器密封仓要先用氮气置换？ 答：因为乙炔是易燃易爆气体，与空气混合达到一定范围就会发生爆炸燃烧。所以在加料前 必须用氮气排除仓内空气，使含氧量降至 3%以下。 4、乙炔发生器为什么要控制搅拌速度？ 答：搅拌的目的在于不断更新料面，使电石颗粒与水充分作用，促进水解反应的进行，搅拌 速度对反应有很大影响，搅拌速度过慢，电石水解时间加长；速度过快，电石水解不完全， 就会排出。故乙快发生器要控制搅拌速度。 5、乙炔发生单元对氮气供应的质量要求是什么？ 答：氮气纯度&97% ； 含 O2 量&3% ； 含 H2O 无饱和水存在 6、乙炔发生器的压力是由什么决定的？ 答：乙炔发生器内压力的变化 是由发生器至纳西姆机组之间的沿程阻力降决定的。 7、影响乙炔发生器内水解反应的因素有哪些？ 答： （1）电石粒度（2）电石纯度（3）水比（4）搅拌效率及电石停留时间。 8、为避免乙炔发生器温度偏高，应注意什么？ 答：?.严格控制电石粒度在工艺规定范围之内。 ?.加料速度适中。 X ） X ） 5、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。 X ） （ 7、乙快设备及管道在负压时容易进入空气，不安全， 必须保持设备、 管线为正压。 √ ） （ B．≤9m/s; C．≤10m/s;?．保证发生器有足够的加水量。 ?．定期检查加水管线防止堵塞。 ?．定期校对温度表。 ?．注意搅拌设备的运转，保证搅拌效率良好。 9、乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？ 答：电石粒度越小，与水接触面积越大，水解速度越快，反应热量不能及时移出。易引起局 部过热发生分解爆炸。当电石粒度过大时，与水接触面积减小，水解速度缓慢，反应不能完 全，易排出未反应完全的生电石核。生电石过多会造成出查系统乙炔气浓度升高。大量未反 应完全的电石排在出渣系统内，连续产生乙炔气，致使出渣系统极不完全。因此，必须严格 控制电石粒度。 10、干法乙炔发生为什么要严格控制水比？ 答：水比是指单台发生器加水量与投放电石量之间的比值；干法乙炔发生要严格控制水比， 因为水比过高会造成发生器出渣困难、 输灰系统负荷加大、 下料溜槽堵塞频繁严重时会使搅 拌跳停造成停车； 水比过低电石反应不完全进入输灰系统威胁安全生产， 另外水比过低大量 的电石渣进入洗涤管不仅增加了压滤的负荷还会使溢流管溢流不畅造成淹发生器事故 11、发生器压力偏高，安全水封跑气的原因及处理方法？ 答：原因： ?.发生器出气管口堵塞 ?.正水封液面过高 ?.乙炔气总管积水。 （4）.蒸发式冷凝器堵塞。 （6）.冷却塔液封 （7）.冷却塔液面高于气相进口 答：原因； ?. 气柜滑轮不灵活 ?. 气柜管道积水 ?. 电石质量不好 ?. 逆水封液面过高 ?. 纳西姆机组抽气量太大 ?. 安全水封液面过低 ?. 发生器破封 ?. 密封料仓搭桥或料位过低 一、填空题 1、工业用乙炔气主要含有______和______杂质。 处理方法： ?. 清理出气管 ?. 调整正水封液面到规定位置 ?. 排放乙炔总管积水 （4）. 停车疏通蒸发式冷凝器 （6）.稍停冷却泵 3―4 分钟。 （7）. 调整冷却塔液面 处理方法： ?. 检修气柜滑轮 ?. 排除积水 ?.调整电石批量，调整流量 （5） 调整逆水封液面 （6） 调节回流阀或泵的台数 (7). 调整安全水封液面 （8）停车重新做料封 （9）疏通下料管、停车检查密封料仓料位?.气柜滑轮被卡住，或管道积水 ?检修气柜滑轮，放掉气柜前汽水分离器内积水12、发生器压力偏低或负压的原因及处理方法？?. 用气量过大或计量绞龙给料量小 ?. 减小流量或增大计量绞龙给料量第二节 清净岗位答：磷化氢；硫化氢； 2、粗乙炔气清净的目的在于除掉_____和_____两种主要杂质。 答：磷化氢；硫化氢； 3、次氯酸钠溶液有效氯控制在_____，PH 值_____左右。 答：0.085~0.12%; 7； 4、氢氧化钠又称_____或_____。 答:苛性钠; 烧碱； 5、氢氧化钠的分子式_____,分子量_____。 答：NaOH；40； 6、影响清净反应的主要因素______;_____。 答:次氯酸钠有效氯含量；次氯酸钠 PH 值； 7、判断乙炔气中硫.磷等杂质清除效果的常用手段是_____。 答:用硝酸银试纸检验变色情况 8、次氯酸钠在碱性介质中_____强;______弱。 答: 稳定性;氧化能力 9、次氯酸钠在酸性介质中_____强;_____弱。 答:氧化能力; 稳定性 10、实验证明清净塔内次氯酸钠有效氯一般不低于____;补充的次氯酸钠有效氯应控制在 _____范围内;PH 值在______附近,清净效果最佳.最安全。 答:0.06%；0.08%~0.12%；7； 11、规定控制次氯酸钠有效氯量及 PH 值大小的决定因素是____________。 答:清净效果; 二、选择题 1、乙炔清净塔采用（ Ｂ ）溶液做为清净剂。 Ａ．NaOH; Ａ． NaClO; B． NaClO; Ｂ．Ca(OH)2； C． Ca(OH)2 ; C．ＮaOH; D ．H2SO4 Ｄ．Ｎa2CO3 2、乙炔中和塔采取（Ｃ）溶液做为中和剂。 3、乙炔、氢气、硫化氢等气体属于（ Ｂ ） 。 Ａ．助燃气体； Ｂ．易燃气体； Ｃ．不燃气体 4、配制次氯酸钠的物质有（ Ｃ ） 。 Ａ．氯气、氢氧化钠； Ｂ．氯气、水 Ｃ．氯气、氢氧化钠和水 5、氯气在常温常压下为（ Ｃ ） 。 Ａ．黄绿色无毒气体； Ｂ．无色有毒气体; Ｃ．黄绿色剧毒气体; 6、次氯酸钠是（ Ａ ）性化工原料。 Ａ．酸性; Ａ．强碱; Ｂ． 碱性; Ｃ．强碱弱酸盐; Ｃ．盐类; 7、氢氧化钠是（ Ａ ）性化工原料。 Ｂ． 强酸; 8、氢氧化钠易吸收二氧化碳的原因是（ Ａ ） 。Ａ．二氧化碳是酸性氧化物 Ｃ．二氧化碳是两性氧化物；；Ｂ．二氧化碳是碱性氧化物9、乙炔气清净过程中，如果次氯酸钠有效氯超过标准则易生成（ A ） 。 A、氯乙炔； B、氯乙烯； C、氯乙烷； 10、引起乙炔气自然爆炸的硫化物、磷化物的极限含量是（ C ） 。 A、 H2S≤ 0.08% PH3 0.15%; B、H2S 0.008%≤ PH30.015%; C、 H2S≤ 0.15% PH3 0.08%; 11、中和塔碱液碳酸钠含量增加主要是（ A、 氢氧化钠自身分解； C、 乙炔气中含有碳酸钠； 12、乙炔单元不允许使用铜制的设备、阀门、管件及其工具。乙炔与铜生成乙炔铜（ A ） 。 A、砖红色爆炸物；B、银白色爆炸物；C、灰黑色爆炸物；D、褐黄色爆炸物； 13、乙炔气中硫、磷等杂质消除不彻底可能导致（ B ） 。 中和塔负荷的增大；B、氯乙烯触媒中毒；C、聚氯乙烯杂质增加； 14、清净塔的效率主要取决于（ D ） 。 A、 塔的高度； B、塔的直径；C、填料管高度； 三、判断题： 1、乙炔气柜至冷却塔之间管道内的乙炔气体是双向流动的。 √ ） （ 2、进气柜的乙炔气体必须是经过清净的。 （ X ） 3、氯化氢在干燥状态下，几乎不与金属发生反应。 √ ） （ 4、硫化氢在水中溶解度大于磷化氢在水中的溶解度。 √ ） （ 5、氯化氢极易溶于水，形成盐酸具有较强的腐蚀性。 √ ） （ 6、填料塔的效率主要取决于填料表面的湿润程度。 √ ） （ 7、 用硝酸银试纸检验乙炔气如显黄色说明磷杂质超标， 如显黑色说明硫杂质超标。 √ ） （ 8、纳西姆机组置于冷却塔之后，可以保证送气能力。 √ ） （ 9、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。 X ） （ 10、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。 （ X ） √ ） 11、配制次氯酸钠是先通水，再通碱，最后通氯气。 （ 12、次氯酸钠ＰＨ值对清净效果没有影响。 X ） （ 四、问答题： 1、为什么通常情况下乙炔发生器溢流液中硫化氢含量要高于磷化氢的含量？ 答：硫化氢、磷化氢都是乙炔发生反应中的副产物，由于在水中不同物质有不同的溶解度， 硫化氢在水中溶解度远远高于磷化氢在水中的溶解度， 故通常情况下发生器溢流液中硫化氢 含量要高于磷化氢含量。 2、冷却塔液位偏高对生产有什么影响？ 答： 冷却塔的主要作用是降温脱水， 目前国内冷却塔一般都是采用填料塔， 如果塔液位偏高， 容易造成： （1）冷却塔脱水效果不好； （2）系统压力波动增大； （3）塔内瓷环容易冲碎； （4） 增加各放水口的工作量。 D、气液充分接触； B ） 。 B、氢氧化钠吸收二氧化碳；3、乙炔中的磷化氢是怎样生成的？ 答：乙炔气中的磷化氢是石灰石，焦炭中的磷在生产电石过程中生成的磷化钙，这些杂质水 解后生成磷化氢。反应式 Ca3P2+6H2O 4、清净塔为什么要控制液位？ 答：控制好塔底液位是操作清净塔的关键环节，因为液面超过气相进口时形成液封，会引起 系统压力波动。严重时会造成紧急停车。液面太低则易造成乙炔气串入循环泵，造成泵不上 压，影响塔的正常循环和清净效果。 5、为什么说提高填料塔的效率很重要一点就是保证循环液的流量？ 答：填料塔内填有一定高度的填料层，气、液相主要是通过填料表面接触进行反应的，填料 塔的效率主要取决于填料表面积的大小、湿润程度。如若循环液的流量不足，或是分布器分 布不均匀形成沟流，使部分填料表面未湿润。气体上升，液体下降，接触面积减少，使传质 效果大大降低，因此填料塔的效率很重要的一点是保证循环液体的均匀分布和足够的流量。 6、纳西姆为什么要控制好循环水温度？ 答：纳西姆中的介质水在运转过程中起到能量传递作用。如果水温升高，乙炔气中水蒸气分 压有所增加，会降低乙炔气输送能力，机器本身零件磨损也有所加重。水温太低会增加乙炔 在水中溶解度， ；加大乙炔气的损失量。 7、为什么要稳定纳西姆的出口压力？ 答：当选择一定型号纳西姆后，的出口纳西姆压力和流量均已确定，系统阻力降是一定值。 此时压力波纳西姆动将会造成原料乙炔气流量的波动， 严重影响合成系统氯化氢与乙炔气的 配比准确，甚至影响触媒的活性，干扰了合成系统稳定的操作条件对生产极为不利。 8、简单叙述清净系统的开车操作程序。 答：清净系统开车操作程序如下： ?．依次启动发生器水泵，水洗泵、冷却水泵，1#、3#清净泵，碱泵，次氯酸钠循环泵等， 使清净塔，中和塔正常循环，配制槽配制次氯酸钠溶液。打开气相、液相冷却器的冷却水阀 门。 ?．按操作法规定的程序启动钠西姆，当压力上升后，打开乙炔总阀门。 ?．配制次氯酸钠，调节好清净塔循环泵流量、控制好各塔液面； ?．根据氯乙烯合成单元生产需要调节乙炔出口压力。 9、简单叙述清净系统的正常控制程序？ 答：正常操作程序如下： ?．定时进行各控制点的巡回检查。 ?．根据需要调节乙炔出口压力和流量。 ?．保持各塔液面在规定位置，控制好水环泵水分离器液面位置，水温不得高于 50℃。 ?．检查冷却器分离器液位，要及时排放冷凝水。 ?．根据分析数据及时排放中和塔液碱中的废碱液，补充新碱液。 ?．定期用试纸检查清净效果，分析次氯酸钠的有效氯 ，PH 值，及时调节次氯酸钠流量。 10、简单叙述清净系统停车操作程序？ 答：当需要进行短期停车操作程序如下： 3Ca（OH）3+2PH3?．关闭乙炔出口总阀门，停水环泵。 ?．停止配制次氯酸钠。 ?．停清净循环泵、碱泵、次氯酸钠配制泵、冷却塔水泵、中和泵等。 ?．如停车时间长，则停给水泵等。 11、为什么循环水温度偏高，会使纳西姆送乙炔气能力下降？ 答：根据气体分压定律，混合气体的总压等于各气休分压之和，当纳西姆的循环水温度偏高 时，乙炔气中水汽的分压升高，相对乙炔气体的分压降低，故使纳西姆的送气能力降低。 12、中和塔为什么要定期换碱？ 答： 中和塔碱液循环是中和清净后乙炔中的酸性物质， 碱遇酸中和， 大量的盐类在塔内循环， 如果长期不更换碱液，会造成： ?．碱液中有效成分浓度大大降低，失去应有的作用。 ?．碱液中碳酸钠浓度逐渐增加，使凝固点升高，容易造成结晶堵塔。 ?．长时间使用循环碱液化气，循环液中硫、磷等杂质增多，影响生产的安全。 13、中和塔循环碱液中碳酸钠为什么会逐渐增加？ 答：循环液中碳酸钠增多主要是因为氢氧化钠和乙炔气中混有二 氧化碳发生反应所致。 反应式 NaOH+CO2 ―――― NaHCO3 2NaOH+CO2 ――――― Na2CO3+H2O 故碳酸钠不断增加。 14、怎样配制中和塔碱液？ 答：洗净中和塔后，开碱泵将浓碱贮槽碱液打入中和塔中，控制一定液位。然后根据碱液浓 度确定水泵打水至中和塔的数量，最后配成浓度以分析结果为准。 15、怎样配制次氯酸钠溶液？ 答：打开浓次钠槽的底阀、浓次钠、工艺水气动调节阀前后的控制阀、工艺水总阀，启动浓 次钠泵，通知控制室设定配比，启动自动控制，化验次钠的有效氯、PH 值，及时调节配比。 16、怎样进行次氯酸钠系统的正常操作？ 答：正常操作如下进行： ?．经常检查所配次氯酸钠的 PH 值和有效氯含量，使之在规定范围之内。 ?．及时配制好稀碱液。 ?．严格巡回检查，检查设备、控制点运行情况。 ?.按时、认真填写原始生产记录 ?．及时消除碱槽中的沉淀物。 17、控制次氯酸钠 PH 值与清净塔的清净效果有什么关系？ 答：?.PH 值高，次氯酸钠稳定性增强，而氧化能力降低，清净效果差。 ?.PH 值低，次氯酸钠稳定性减弱，而氧化能力增强。硫、磷等杂质氧化完全，除去的彻底， 但反应过激，又会有游离氯存在，极不安全。 ?.乙炔气体中，生成氯化物含量高会影响乙炔送出质量。 故次氯酸钠配制控制 PH 值在 7 左右时清净效果适宜。18、清净塔次氯酸钠有效氯及 PH 值控制范围是多少？为什么？ 答：补充次氯酸钠有效氯一般在 0.085±0.12%,PH 值在 7 左右。 清净塔内次氯酸钠有效氯在 0.06%以上为宜.实验证明,当次氯酸钠溶液有效氯在 0.05%以下 和 PH 值在 8 以上时,清净效果明显下降.而当有效氯在 0.15%以上时,容易生成氯乙炔有发生 爆炸的危险,故从安全和清净效果以及分析有效氯的可能误差来考虑上述最佳控制范围为 宜. 19、纳西姆机组进口压力波动的原因及处理方法? 答;原因: 处理方法: 检查气水分离器内积水 ?.水环泵损坏 答：原因： ?.气柜管道积水 ?.发生器供气量少 ?.冷却塔液面过高（粗乙炔气 中水蒸汽冷凝） 21、纳西姆机组出口压力低的原因及处理方法？ 答：原因： ?.泵的循环水量少 ?.乙炔气流量高 ?.泵的叶轮与机壳间隙大 ?.泵的循环阀未关紧 ?.冷却效果不好，乙炔气温度高。 答：原因： ?. 次氯酸钠不合格 ?. 次氯酸钠补充量少 ?. 乙炔温度高 ?. 塔内循环量小 答：原因： ?.PH 值过高 ?.PH 值过低，Naclo 分解失效 答：原因： ?.冬天碱液中 Na2CO3 含量超 过 10% 处理方法： ?.增加循环水量 ?.增加开泵台数 ?.停泵检修 ?.关紧循环阀 ?.检查冷却塔喷淋水量，降低乙炔气温度。 ?.请检修工检修. 处理方法： ?.排除积水 ?.调整电石加料速度 ?.排放冷却塔废水使液面至规定高度。 20、纳西姆机组进口压力低的原因及处理方法？ ?. 机前设备不畅通或气柜管道 ?. 检查机前设备的液面，22、清净效果不好，乙炔气中含水量 S.P 的原因及处理方法？ 处理方法： ?.检查次氯酸钠有效氯浓度及 PH 值 ?.增加次氯酸钠补充量 ?.提高冷却能力 ?.加大循环量 处理方法： ?.调节水、浓次钠的配比，使符合要求 ? 重新配制新鲜合格溶液 处理方法： ?.冬天适当多更换碱液。23、次氯酸钠失效的原因及处理方法？24、中和塔液面循环的原因及处理方法？25、纳西姆机组出口压力波动的原因及处理方法？ 答：原因： ?. 氯乙烯合成流量有波动 ?循环水罐的液位高 一、填空题： 1、乙炔生产过程中，电石输送方式主要有______和____两种。 答：皮带机；斗提机； 2、严禁用 答：铁器 答：负压 3、乙炔系统严禁 4、乙炔着火应用 答：二氧化碳灭火器 二、问答题： 1、简述对电石产品粒度的要求。 答： 电石粒度应按供料对象的不同要求， 可随时调整。 包装商品电石破碎粒度在 120mm 以下， 包装出口电石破碎粒度按合同规定调整。供乙快发生二级破碎使用的电石粒度要求 80mm 以 下，供干法发生器使用的电石粒度要求 3mm 以下。 2、为什么乙炔加料系统用氮气保护？ 答：因为乙炔是易燃易爆气体，与空气混合达到一定范围就会发生爆炸燃烧。所以加料系统 加料前必须用氮气排除料斗内空气和乙炔气体，使含氧量降至 3%以下，方可开始加料。为 了生产的安全，加料后料斗仍然保持用氮气保护，防止空气侵入或氧含量增加。 3、乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？ 答：电石粒度越小，与水接触面积越大，水解速度越快，反应热量不能及时移出。易引起局 部过热发生分解爆炸，同时电石粒度太小甚至灰份较多，一方面影响电石渣水份，另一方面 影响密封料仓密封效果甚至造成搭桥。当电石粒度过大时，与水接触面积减小，水解速度缓 慢， 反应不能完全， 易排出未反应完全的生电石核。 大量未反应完全的电石排在出渣系统内， 连续产生乙炔气，致使出渣系统极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。 第四节 排渣岗位 一、问答题 1、发现电石渣中有生电石的原因及处理方法？ 答：原因： ?. 电石粒度过大 ?. 搅拌器刮板或耙臂松脱 ?. 水比过低 ?. 注水喷头堵塞 ?. 布料器堵塞或布料不均匀 处理原因： ?. 调整电石粒度 ?. 停车检修搅拌器 ?. 调整发生器水比 （4）停车疏通注水喷头 （5）停车检查布料器 敲打发生设备及管线。应用 木榔头 ，乙炔加料系统的 畅通 或 沙土 水 扑救，禁止用 。 及 必须保证 。 氮气管 放空管 处理料斗堵料异常情况。 处理方法： ?. 调节出口总管压力 ?.检查自动排污阀 调整回流阀第三节 加料岗位?. 滚筒筛筛网破损 ?. 搅拌耙齿间结构堵塞 答：原因： （1）FU 刮板机出料口堵塞 （2）FU 刮板机进料量大（6）修复滚筒筛筛网 （7）停车清理发生器 处理原因： （1）疏通 FU 刮板机出料口 （2）稳定控制发生器出料量2、FU 刮板机运行过程中电流逐渐升高是什么原因造成的及处理方法？（3）因设备、电器故障导致斗提机停车 （3）通知保全维修 3、FU 刮板机、斗提机出口被电石渣堵塞的原因及处理方法？ 答：原因： （1）发生器出渣含水高 （2）设备保温不好 （3）电磁振荡器不工作 （4）出口被异物卡住 处理原因： （1）通知中控调节水比 （2）设备重新保温 （3）仪表维修 （4）停机现场疏通第二章 设备知识 第一节 清净岗位一、填空题： 1、巡检过程中对设备的检查方式 答：摸、闻、听、看。 2、设备加油“三过滤”原则 3、清净塔为 答：填料塔 五 、 。 、 、 、 。 有 。 、 、 。 答：进油桶过滤、进油壶过滤、进设备前过滤。 、 、 、 。4、运转设备的检查内容： 5、真空泵的轴承温度不超过 答：75℃答：轴温、润滑油液位、减振垫、固定螺栓、电机温度。6 、 造成可燃性气体或可燃性液体蒸气爆炸的因素有______,_________,________,受压容器 的________和________。 答:温度;压力; 氧化剂含量;体积;受压等级 7、乙炔极易与_______反应生成氯乙炔引起________。 答: 氯气; 爆炸; 8、次氯酸钠配制器是由_______.________,______,______等四部分组成. 答:喷嘴; 吸收室; 混合管; 扩散器; 9、纳西姆机组正常运转时,共旋转方向为_________。 答: 顺时针运转； 10、乙炔气中含有 H2S 及 PH3 杂质,经过设备________可以除去。 答:清净塔; 11、纳西姆机组型号是________________________。答: 2BWS.420―8BC7 二、选择题： 1、清净塔的效率主要取决于（ D ） 。 D、气液充分接触； ） 。 D、５滴； D、４０滴 A、 塔的高度； B、塔的直径；C、填料管高度； A、１５滴； A、５滴； A、65； B、２０滴； B、１５滴 B、75； C、３０滴； C、２０滴2、水泵填料允许泄漏范围，初期三个月每分钟不多于（ B3、凡使用机械密封的各类泵，初期三个月内不允许有泄漏，末期每分钟不多于（ Ａ ） 。 4、轴承温度应保持在规定指标内，滚动轴承工作温度不超过（ B ）摄氏度。 C、85 ； D、45； ）的机械。 5、压缩机是把电动机的（ A ）转度为气体的（ A 6、清净系统采取（ C ）清净。 A、常压 B、高压 C、加压 D、低压 7、下列解释阀门型号 DTIX―10 各符号含义正确的是（ A ） 。 A、D―碟阀 T―对夹式连接 I―垂直板式 X―阀座密封面 10―公称压力； B、D―碟阀 T―法兰连接 I―垂直板式 三、判断题： 1、纳西姆机组既能压缩气体，也能给系统抽真空。 √ ） （ 2、清净塔中填料环的主要作用是增加气、液接触的面积和接触时间。 √ ） （ 3、离心泵、往复泵、齿轮泵等各种泵的工作原理都不相同。 （√ ） 四、问答题 1、 离心泵紧急停车的原因？ 答：?、泵内发出异常的声响。?、泵突然发生剧烈震动。?电机电流超出额定值，持续下 降。?泵突然不出水。 2、冷却塔冷却效果下降的原因？ 答：①循环水量小②冷却器换热效果差③喷淋管堵塞 3、 冷却塔的作用？清净岗位两台冷却器的连接方式？ 答：冷却塔的作用：除去乙炔气的饱和水分。 连接方式：串联。 4、真空泵的振动过大和零件发热的原因及处理方法？ 答：原因： ?循环水量太大。 ?轴弯曲。 ?转子不平衡。 ?填料过紧。 处理方法： ?调节补水量。 ?拆下校轴 。 ?找平与轴承损坏，更换。 ?调节压盖。 X―阀座密封面 10―公称压力； C、D―碟阀 T―法兰连接 I―直通式 X―阀座密封面 10―公称压力；A、机械能 、动能； B、动能 、机械能； C、静压能、动能； D、动能、静压能；?轴与叶轮配合不对转子斜歪。 ?检修更换。?轴承润滑不良。 ?地角螺栓松动。 5、清净塔的作用是什么？?检查润滑情况。 ?紧固螺栓。答：乙炔发生反应过程中，由于电石杂质中含有一定量的 CaS 及 Ca3P2，水解后产生 H2S 及 PH3。为了除去这些尽可能质，交货乙炔气，故采用次氯酸钠氧化的办法将 H2S 及 PH3 除掉， 以提高乙炔气的纯度。 6、中和塔的作用是什么？ 答：由于乙炔气通过清净塔后，在除掉 H2S 及 PH3 过程中产生一定量的 H2SO4 及 H3PO4，故配 制稀碱液进行中和生成硫酸钠盐及磷酸钠盐。 至此乙炔气净化完毕可向合成岗位提供合格的 乙炔气。 7、怎样进行纳西姆的切换工作？ 答：当运转的纳西姆需要检修时，在系统不停车的情况下，切换备用泵操作，应做到尽量减 少乙炔压力的波动，操作步骤如下： ?．按开车步骤将备用纳西姆启动。 ?．迅速关闭开启纳西姆气相循环阀，同时开大停用泵的循环阀。 ?．当停用泵循环阀开大后，迅速关闭纳西姆的气相出口阀，停泵，关闭纳西姆的气相进口 阀。 8、乙炔气柜在生产过程中起的作用是什么？ 答： 乙炔生产系统一般都根据生产规模配制一定容积的气柜。 气柜是发生工序与清净工序两 个系统乙炔气的缓冲平衡必不可少的设备。 特别是在加料出现故障时， 能在短时间内保证清 净系统正常供气、 避免氯乙烯合成单元的停车， 再者由于气柜和发生器连接不能稳定压缩机 入口压力，使压缩机输出压力及流量有一个稳定压缩的保证条件。 9、纳西姆机组在乙炔生产中有什么作用？ 答：纳西姆机组主要起到提升乙炔气压力，克服管路及设备阻力的作用。 10、冷却塔有什么作用？ 答：乙炔气通过冷却塔时，被冷却水直接喷淋来吸收热量，降低乙炔气温度，使乙炔气中大 部分水汽冷凝下来，防止气柜及管道积水，此外也有利于清净塔的次氯酸钠对硫、磷等杂质 的吸收。 11、简述纳西姆的工作原理？ 答：纳西姆为偏心轴结构，当泵内注入清水后，在轴带动叶轮转动时，水受离心力的作用被 抛向泵体的内壁形成水环，叶轮与水环形成了一个独立真空，把气体吸入泵内，在泵的出口 处，每个气室由大到小形成较大压力区气体被压缩出去。 12、纳西姆机组的开、停机操作及注意事项？ 答：1）开机前应先通冷却水，检查减速箱油位，前后轴承室润滑，手盘车有无卡阻现象。 2）通电开机检查气压表及水压表是否正常，声音有无异常。 3）停机 10 分钟后再关冷却水。 4）下次开机应在上已次开机３0 分钟后进行,严禁频繁开启。 13、泵的开、停机操作及注意事项？答：泵开启前，先检查油位、地脚螺丝是否松动，开机封冷却水，盘车，打开进口阀门，送 电，再打开出口阀。停车时，先关出口阀，关电源，关出口阀，待机停稳后再关机封冷却水。 第二节 发生工岗位 一、填空题 1、电石粉未水解速度_________,水解反应________,热量不能及时移出容易发生________。 答: 过快;过激;分解爆炸 2、造成发生器耙齿损坏的原因有________。 答: 使用周期长; 3、造成水封液位经常升高的原因是_________,________。 答: 乙炔气温度高; 洗涤水量大; 4、乙炔发生器的搅拌形式是____________靠________实现,采取_________连接。 答:多层耙齿搅拌; 埚轮埚杆减速机; 联轴器; 5、发生器的传动装置的轴承温度不得超过 6、发生器减速机润滑油温不得超过 的移去速度有较大影响。 答:隔板层数; 搅拌转速; 耙齿角度; 8、发生系统与清净系统之间设置正水封的目的在于____作用。答；安全隔离 9、发生器与乙炔气柜之间设置逆水封的目的在于防止_____窜入空气,引起爆炸。 答:系统产生负压 二、判断题： 1、气柜顶端一般都配有取样口和排空口。 √ ） （ 三、问答题： 1、逆水封有什么作用？ 答：逆水封进口管与乙炔气柜管线连接，出口管通到发生器上方气相部分，正常生产时逆水 封不起作用， 当发生器发生故障， 设备压力低时， 气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器， 以保持其正压，防止系统产生负压面抽入空气，形成爆炸混合物。 2、安全水封有什么作用？ 答： 安全水封一般与发生器本体直接连接与发生器连接的乙炔管被水封住， 当发生器压力过 高时，乙炔气冲破水封直接排到大气中，避免发生器因为压力过高而引起爆炸着火。 3、发生器内搅拌的作用是什么？ 答：?.破坏反应过程中电石水解生成氢氧化钙对未反应电石的包围，提高水解速度。 ?. 搅拌可使反应温度均匀，反应放出的热量及时移出，防止局部过热。 ?. 带动布料盘转动，将料均匀分布在挡板上，使反应均匀。 ?. 检测发生器底部料位高度，防止破封窜气。 ?. 输送电石渣，即将反应的电石渣由第一层挡板输送至发生器底部。 4、管道及各阀门在低温天气停车时，应注意的情况？ 答：排尽积水，注意防止积水。 。答：65℃ 。答：35℃，7、 乙炔发生器结构_____,______,_____对电石在设备中停留时间和电石表面生成 氢氧化钙5、洗涤管的作用？ 答：清洗乙炔气中的渣浆及降温作用。 6、气动冲氮阀漏气的原因？ 答：?工作气源压力低，通知调度提高仪表压力。?阀芯关不到位，通知仪表修理。 7、乙炔气柜在生产过程中起的作用是什么？ 答： 乙炔生产系统一般都根据生产规模配制一定容积的气柜。 气柜是发生工序与清净工序两 个系统乙炔气的缓冲平衡必不可少的设备。 特别是在加料出现故障时， 能在短时间内保证清 净系统正常供气、 避免氯乙烯合成单元的停车， 再者由于气柜和发生器连接不能稳定压缩机 入口压力，使压缩机输出压力及流量有一个稳定压缩的保证条件。 8、发生器耙齿损坏对生产的影响是什么？ 答：发生器耙齿损坏对生产极为不利，严重时必须停车检修，耙齿的作用是，更新电石的水 解面，使水和电石能充分接触，如果耙齿损坏会使物料堆积在挡板上；容易局部过热威胁安 全生产；影响乙炔产量；还会使乙炔气带有大量的电石渣进入洗涤管，一方面增加了压滤的 负荷；另一方面容易堵塞溢流管；严重是造成发生器进水事故。 9、泵的开、停机操作及注意事项？ 答：开启前，先检查油位、油质是否正常，地脚螺丝是否松动，打开机封冷却水。盘车，打 开进口阀门，送电，再打开出口阀。停车时，先关出口阀，停泵，再关进口阀、关机封水。 。 10、发生器被水淹的原因？ 答：1)洗涤水开得太大溢流管出口阀未全开。2）洗涤管堵塞 3）长时间未关洗涤水溅入发 生器 4）溢流管二次液位假液位。5）发生器注水阀关的太晚或未关。 6）长时间未清溢流管使溢流管结垢堵塞，溢流不畅。 11、发生器搅拌电流持续偏低的原因？ 答：1）电石投放量小，2）水比过低，增大水比。3）发生器破封。4）出渣速度太快 12、发生器搅拌电流持续偏高的原因？ 答：1）发生器进料量太大，2）水比过高，降低水比。3）星型下料器或下料滑槽下料不畅。 4）出渣速度太慢 第三节 加料岗位 一、填空题： 1、爆炸一般有两种形式_________,__________。 答: 物理性爆炸; 化学性爆炸 2、可燃性物质的_______与________的爆炸称为粉尘性爆炸。 答: 粉尘;空气混合物 二、问答题： 1、皮带机在使用时，应检查哪些部位？ 答：皮带卡子、传动链条、减速机、固定螺栓、托辊等。 2、皮带机在使用时，应注意哪些事项？ 答：?皮带不能大面积破损、裂口。?皮带上不能放大体积的异物。?皮带与磙子间不能加 有任何坚硬的物体。4）严禁跨越皮带。3、斗提机使用时的注意事项？ 答：?牵引构件发生卡涩现象。?出现较激烈的异常响声和振动。 ?影响安全生产的情况。 4、平皮带机使用及注意事项？ 答：开机时应打开检查口，检查托辊是否完好，皮带是否跑偏电滚筒是否正常，皮带上是否 有异物铁块等，正常后才可投料，停机时应把电石料投完.。 5、立式破碎机的开停机及注意事项？ 答：1）开机时应打开检查口检查破碎机内锤销、护板是否正常，电机皮带的松紧度等。2） 盘车正常后，通电开启，应等破碎机转换后并运行正常，才可投料运转。 3） 停机时应把破碎机内的电石运行干净，否则易使破碎机堵料停机。 4） 破碎机不能频繁开启，需 20 分钟后再开机。开机或运行时破碎机跳停必须现场检查设 备是否堵料等，处理完毕后方可再次开机． 6、卧式破碎机的开停机及注意事项？ 答：1）开机前应检查皮带的松紧度，盖板的密封情况，地脚是否完好，用手盘车有无卡阻 现象等。 2） 通电后开启，应等破碎机转换后并运行正常后方可投料。 3）停机前应把电石破净,运行平稳后才可停机。 4）不能频繁开启。开机或运行时破碎机跳停必须现场检查设备是否堵料等，处理完毕后方 可再次开机。 7、斗提机的开停机及注意事项？ 答：1）开机前应打开检查口检查斗提机，底部是否有料阻现象，检查斗提机减速机油位， 链条是否完好，液偶的油位及泄漏情况。 2） 通电后才可开机,运行正常后（3 分钟）方可投料。 3） 停机前应把机内物料拉送干净。 4） 如故障跳停禁止复位后频繁开启，必须查明原因后排除故障才能开启，操作必须由专人 操作开停机 8、鄂式破碎机的开停机及安全注意事项？ 答：1）开机时，应检查鄂口有无电石等异物，地脚螺丝是否松动，润滑是否良好，皮带有 无脱落，通电前必须盘车。2）通电开启后，应等破碎机完成转换，运转正常后才可投料（3 分钟） 。 3）投料过程中，超过下料范围的大块电石必须砸碎到破碎机可接受的块度。其中的异物如 铁器等必须清理，不得进入。 4）停机时，应把鄂口的电石破碎完后才可停机，并将开关打到锁停，再一次开启需要第一 次开后 20 分钟后进行[必须专人开停]。 5）如启动破碎机跳停需检查负荷是否过重、皮带等有无异常、肘板是否断裂、脱落等，处 理完毕后方可第二次启动。 9、除尘风机的开停机及安全注意事项？ 答：1）检查风机过桥油位是否正常，联轴器对中是否正确，盘车有无异常。2）开机时应把风门关上，开机后 1-1.5 分钟再打开风门，使风机正常运转。在风机开启的 情况下，开启除尘器上反吹风机以及悬臂电机。 3）停机时应先停除尘风机再停除尘器，把开关打在锁停的位置。不能频繁开启设备，必须 由加料工专人开停车。 10、除铁器不除铁的原因？ 答：1）除铁器断电，2）除铁器吸附硒铁、铁件太多，吸力降低，不除铁。+第四节 排渣工一、填空题： 1、泥浆泵的轴承温度不超过 答：75℃ 2、乙炔车间的运转设备的传动方式： 答：链条、三角带、轴传动。 二、问答题： 1、排渣气动阀不动作的原因？ 答：?气源压力不够，联系调度提高压力。?阀板被矽铁压死，通知班长紧急处理。 2、Fu 刮板机的开、停机及注意事项？ 答：1）开机前应检查减速机油位，轴承润滑情况及减速机链条是否完好，地脚是否松动， 下料溜槽是否通畅通。 2）通知中控给 Fu 刮板机送电，电机运行正常后才可投料。 3）停机时，应把物料拉送干净后，才可停机，已备下次开机。每次应大于 5 分钟后才可再 次开机。 4）如故障跳停禁止复位后频繁开启，操作必须由专人操作开停机。 3、排渣系统乙炔含量高的原因？ 答：1）发生器内电石渣料封高度不够，乙炔气从星型下料器进入排渣系统， 2）电石渣内含生电石多， 3）氮气阀门关闭或气量太小 4、斗提机电流持续升高的原因？ 答：斗提机出料口堵。 、 、 。 。第三章 技能要求一、问答题 1、斗提机内气样不合格的是由何造成的？防止爆炸的措施有哪些？ 答：原因有： ?设备高度过高，易产生死角。 ?低坑内空气不对流。 （4）乙炔浓度超标 2、电石耗影响因素有哪些？ 答：?电石存放时间过长、风化。?电石中杂质含量高，发气量低。?设备跑、冒、滴、漏。 措施有： ?加装冲氮设备。 ?定期清理斗提机 。 （4）加装防爆膜减压。 ?斗提机内有沉积、散落的电石及电石灰。?设备外接回收设备。?加料时间。?洗涤水温度、水比、搅拌效率 ?溢流排渣夹带。?车间系统废水是否再利用。?换碱损失。?排污损失。 3、造成乙炔气纯度不合格的原因有哪些？ 答：?次钠液的 PH 值、有效氯含量。?清净塔的次钠液循环量。?电石质量差。?碱循环 量及 NaOH、Na2CO3 含量。4）系统内氮气阀未关或内漏。 4、中和塔在排碱过程中产生爆鸣的原因有哪些？ 答：?NaClO 液显酸性，有效氯含量较高，有部分 NaClO 液分解出 Cl2 产生氯乙炔。?NaClO 液循环量过大。?中和塔换碱不充分，没有进行洗塔操作，或碱液循环量小。?电石质量不 好，流量过大，气速快。 5、星型下料器不下料的原因？ 答：1）发生器内电石渣太湿。2）停车时长时间未关出渣插板阀。3）下料溜槽堵。4）星型 下料器本体堵塞 6、350 管带机开、停车及注意事项？ 答：1）检查机尾皮带松紧度，2）检查各种托滚螺丝是否松动，3）检查机尾从动辊、张紧 辊轴承润滑情况，4）关闭机尾进料阀。 接调度开车通知后，开车运行 3 分钟后，打开阀门进电石渣。停车必须将皮带上的电石渣走 空才能停车。 二、问答题： 1、操作压滤机的注意事项和操作步骤？ 答：1）开机先检查油站油箱油位，气源管是否畅通，压滤板和滤布是否完好，气源是否充 足，水源是否畅通，小跑车工作是否正常，一切正常后，打开进浆阀门，浆进满后，关掉进 浆阀、气源阀 ，打开压缩空气，开始保压 30 分钟后。2）关掉压缩空气，点动松开按钮， 泄压后，将滤饼从滤布上卸下。泄完后将小跑车回到原位，滤板应回到待机备用状态，再停 压滤机油站。 2、增稠器开、停机及注意事项？ 答：1）开机前应检查减速机油位，液偶的油位，地脚螺丝连接时否完好，升降机时否正常。 2）通电开机前需先开启油泵电机，看是否正常泵油方可开启搅拌电机。 3）停机时应看增稠器中浆料的稠度，扒齿提升的高度不得超过升降机限位。 3、渣浆泵开、停车步骤及注意事项？ 答：开启前，1）先检查地脚螺丝是否松动，再检查油位、油质是否正常，打开冷却水。盘 车正常后，打开进口阀门，通电，再打开出口阀。待泵运行正常后，调节出口阀达到用户需 要的压力。 停车时，2）先关出口阀，停泵，关进口阀，关机封冷却水。 4、为什么板框压滤机打不进渣浆？ 答：渣泵停后渣浆管道未及时用反冲水彻底冲洗，渣浆将管道堵死。 5、为什么用压缩空气长时间吹，滤饼还吹不干？ 6、增稠器紧急跳电应如何处理？ 答：1）把耙齿提升到上限位置，2）开启浆料泵，给压滤供料。3）点动大搅拌，使之恢复正常运行。氯乙烯分厂习题册一、合成岗位一、 填空题： 1、 氯乙烯分子式_______，沸点__________ ，分子量_________。 答：C2H3Cl；-13.9℃；62.5； 2、 氯化氢分子式_______，沸点_______ ，分子量_______。 答：HCl； --85℃； 36.46； 3、氯乙烯在常温常压下是一种_______气体。 答：比空气重，带有乙醚香味的无色的 4、乙炔气的分子式 ，沸点 ，分子量_______。 答：C2H2；--83.46℃；26.04 ； 5、石墨冷却器内混合气气相温度，一级为_______，二级为_______。 答：-4 至-8℃；-14 至-17℃； 6、乙炔和氯化氢的分子比指标规定是_______（体积比） ，车间实际要求_______。 答：1：1.02 至 1：1.10；1：1.02 至 1：1.10 7、正常生产时，乙炔总管压力_____氯化氢总管压力，防止氯化氢进入乙炔系统。 答：大于； 8、转化器循环水温度应控制在_______。 答：97 ±2℃； 9、转化器循环水 PH 值为_______。 答：7―12； 10、二级乙炔冷却器气体出口温度应控制在_______。 答：小于 12℃； 11、混合气中含氯化氢_______。 答：49%―51%； 12、混合器出口气体温度系统设置达到 到 ℃乙炔气动阀会连锁关闭。 答：25；30；35 13、预热器气体出口温度应_______。 答：大于 75℃； 14、单台转化器气相出口含乙炔一组_______，二组_______。 答：≤35% ； ＜2.5% 15、转化器最高应温度_______。 答：连续两点不超过 180℃ 16、暂时停车时，转化器系统内应保持_______。用_______保压。 答：正压 ；N2； 17、氯乙烯在常温常压下以_______形式存在。 ℃会提示报警，达到 ℃会再次提示报警，达答：气态； 18、化工生产中热测量五大参数_______、_______ 、_______ 、_______ 、_______。 答：温度；压力；流量；液位；成分； 19、合成系统用的主要原料有_______ 、_______。 答：乙炔气；氯化氢气； 20、转化器新装触媒通氯化氢活化时间_______，转化器出口无清酸放出，出口氯化氢纯度 _______进口氯化氢纯度。 答：8--10 小时；接近； 21、对氯化氢要求，纯度_______，不含_______。 答：大于 93%；游离氯； 22、对乙炔