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注塑机安全操作规程 5s 员工管理制度
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注塑机安全操作规程 5s 员工管理制度
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3秒自动关闭窗口篇一：生产领班年终总结及工作计划 2011工作总结及2012年工作计划 时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好 一、 工作回顾 1、 产量方面 过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止2011年5月份起
，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月TP产能已达400-500K。 2、 产品品质方面 在今年工作中，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。 3、 设备方面 在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 4、 人员管理方面 在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面 在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故 二、 存在的不足和对策 生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。 1、 质量管理方面 1） . 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 2、 人员管理方面 员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要 三、 自身总结 201 1 年即将结束，201 2 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上 的完成了 本年度的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础 201 2 年度工作规划： 1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强 针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成 生产任务 在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。
3．完善自身素质。
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。 4.全员参与。 带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。
今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献。
篇二：注塑车间年终总结 注塑车间年度总结 回顾2014年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。 在15年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。 一、 积极配合物流部，确保完成任务生产计划 在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。 二、 严把质量关 质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。 三、原料和产品的管理 严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。 四、 环境卫生 车间环境卫生有了很大的提升，随着生产管理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的基础。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、管理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。 五、 安全生产 安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要认真宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格按照操作规程操作，车间不定时的向员工进行安全教育培训，从而使员工对安全生产有防范意识。面对已经到来的2015年，我们注塑车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！篇三：2012年注塑部注塑车间年终总结与计划 注塑部年终总结与计划 2012年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产与质量方面 在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 二、设备模具管理方面 为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 三、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。 四、安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。 目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：一、生产现场管理方面 在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。 二、人员管理方面 由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。 三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面 主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。 对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。 一、解决实际问题 使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。 二、加强监督管理 加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 三、互配协助 与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。 四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。 五、决心完成 努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。 面对已经到来的2013年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！ 针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议： 仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。篇四：2013注塑年终工作总结 2013注塑年终工作总结 注塑2013年完成了211594套的年产量，比去年同期增长18%、完成了年度总目标的105%，对注塑2013的生产和能耗控制情况比去年同期下降了27.8%，现在我对注塑车间的工作分析总结和2014年的工作计划争取2014年取得更好的成绩。 1、2013年注塑车间生产总量211594套桶，白桶135806套，灰桶75788套桶过合理的安排生产减少待机时间减少重复启动的频率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%； 2、定制了一台单螺杆干造粒机对工厂的废弃的薄膜（编织袋）回收造粒减少资源流失，并利用于生产灰桶原料降低了灰桶的原料成本。2013年编织袋原料生产造粒5吨。 3、2013年通过寻找合适的灰桶原料供应商定制一次成型的灰桶的原料，减少了灰桶原料配方和添加原料的配比，并且提高了生产效益和编织袋原料颗粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率达到降低原料成本的效果；带胶原料清洗处理白桶原料2468公斤；灰桶原料4771公斤并全部回收利用。 3、废桶处理情况20L带胶桶处理3754套；5L桶860套；2L桶2293套进行分捡分类直接带胶破碎会通过水洗浸泡晾干在回收利用；减少了人工逐个清洗后破碎提高废的滞留。 4、设备维护情况因于对油泵设备的不过了解和油品质量需求未能过及时的更换液压油 品使油泵磨损导致设备维修 增加了运营成本。 5、注塑车间年的数据对照分析表。2013年来的工作我们虽然取得了一点点成绩，但距公司领导的工作要求还存在一的定的距离未能做的更好，部门自身还存在着许多不足；一、比较明显的表在设备维护没有更深入化做的更细（液压油未及时更换导致设备运行故障）。二、模具未能及时的更新降低桶身的重量。注塑车间通过2013年的工作的故障案例进行分析解剖在2014年做好预防措施和自定维护保养方案；确保2014年能够顺利完成工作任务。 2014年注塑车间以排能减耗为工作导向做出工作计划。1、 生产任务计划23万套桶；从设备上我们进行更新模具和增加机械手和新开一套20L桶模具；产品的重量和壁厚调整在980-1000克之间从而降低原材料的损耗；利用机械手减少重复开机时间做到一人同时开两台设备缩短生产周期提高效益和降低运营成本。2、 开发新的原料供应商调整配配方达到白桶原料降低成本提高回收料的利用率。3、 编织袋、薄膜袋进行集中分类处理达到薄膜袋子生产透明颗粒用于白桶原料使用。4、对员工进行定期安全操作技能了解原料的特性故障培训达到正确的使用设备和设备保养维护减少设备的故障和安全事故。定期对液压油进行跟踪检测（6个月）抽样检测做出油品达到使用安全期确保设备正常使用。通过全体员工共同努力希望在2014年取得更好的成绩，为公司做出更多的贡献。 注塑车间： 李永安 篇五：生产部注塑车间年终总结 生产部年终总结
2011年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。1，生产与质量方面 在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 2，设备模具管理方面 在2011年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。 3，人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。 4，安全生产方面 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足： 1，生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。 2，人员管理方面 由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。 3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面 主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重，公司对打包物料管理不够严格，造成打包物料垃圾桶到处都有；离开岗位时不关设备电源、风机 ，不关灯的情况也屡有发生。 对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。 1，使现场管理向众深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。 2，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。3，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。 4，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。 5，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。 针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：仓库和车间必修彻底分开，成品 半成品 必修按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须要在早上9点以前进完仓，包装半成品印至字不要在车间里。半成品按生产计划单数发放领取。公司每个礼拜会议的问题都没有得到完全解决，落实到人，限时完成，按照会议上达成的意见，持之以恒的履行下去。在下次会议之前放在做面上大家见证。我建议原材料采购摸索一种价钱低廉配方合理，且产品质量过硬外观漂亮的原料，在过去的一年里为了原料的事情没少浪费，产品变形，颜色前后一批不一，机器压力温度太高，对机器的磨损严重，电费开支都有影响。我想在目前这非常时期公司高层领导应该对这些历史遗留问题高度重视。 面对已经到来的2012年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！篇六：注塑车间上半年工作总结 注塑车间上半年工作总结
一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的 30 台设备的正常运转，PPR\PVC 模具的到位以及辅助设备的配套使用。 1、刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。 2、 PVC 混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们请 PVC 管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的 PVC 管件正常调试生产。 3、在设备\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而提高了我们的专业水平。二、生产运作自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的情况下，我们采取一带N 的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着良好的发展趋势。 1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成 143.6T，其中排水管件 95.5T，PPR 普通管件45.1T,家装管件3T。 2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。 3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对问题比较大模具及时的返修。 4、混料班组人员的节流，从开始的2 人到现在的1 人，而且效率又高，各岗位合理的调配。三、制度的制定实施对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。 1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。 2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。 3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。四、6S 的推进在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有 6S 的概念。车间物品的摆放比较乱，定位不清晰。但是在我们成立 6S 小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6S 工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6S 不是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好 6S，经过大家短时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6S 取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。一、对自己要求不够，工作盲目，目标不清来康泰也有这么长时间了，总觉得已没有当初进来时的那种深情和动力，总认为自己把啥都弄明白了，其实啥都没明白，这也是其思想根源的问题所在：其一是自己的工作被动，责任心不强，口中光喊着口号，其实不是那回事，如果是自己家的事会那么不上心吗；其二是自身要求不严格，自己对自己要求不够，得过且过，不能高标准严要求的对待自己；从而导致工作盲目，目标模糊的问题所在。所以在这段时间里，我一直都在努力，严格按照公司的要求来要求自己。二、对下属管理力度不够我一直以来，对待任何一个人都是以诚相待，本着以和平相处的心态来处理人员之间的关系。这是我的优点也是弱点，对于少数人来说是可以的，毕竟优秀的员工是少的，大多数人正是利用了我的这个弱点进行钻空子，找借口，可能是我的性格决定了我的管理比较软弱。如果我不转变观念，加强自己的管理力度，就无法改变部门的局势。所以我一直都在努力，改变我的管理方式，争取在今后的工作中加大自己的管理力度与公司一同进步。三、工作效率低我在处理任何一件事情的时候，想的太多总是思前顾后，把困难都考虑在前面，导致处理事情比较长工作效率低，给人一种拖拉的感觉。为了能更好尽快地解决工作与员工的问题，争取在第一时间把问题点反映给上级领导，来体现出办事的效率的精练，不应顾虑太多。四、沟通无方法要认识到员工都有很多优点，但我并没有发现。作为部门的主管，尊重和欣赏自己的员工，发现员工的优点并进行表扬，这是提高员工积极性的一个重要方面，可惜我很多时候都不用，一谈激励就是发奖金和考核，而效果就是不明显。作为一个管理人员来说，沟通就是不断发现员工身上的优点，哪怕是一个很细小的举动，也要加以表扬，要记住表扬永远比批评的激励效果更好。只要每个主管都能坚持这样去做，部门的工作效率和表现一定会越来越好。五、交接班混乱自部门开工到现在，交接班一直都很混乱，主要体现在操作工与操作工，班长与班长之间的交接不清楚。导致交接班出现大量的问题，产品质量的不合格、产量的低下。虽然班组长都意识到了这些问题的严重性，也在例会上多次强调，但始终不能解决问题的根源。为此，我们决定从交接班整改开始，争取把交接班工作做到最好，交接清楚才可以下班。以上就是我上半年中工作的总结，有很多不足之处，在以后的工作中我一定注意工作方法，不断的学习完善自己，总结工作中的经验，确保部门的工作有条不絮的进行。以下是我下半年的工作计划： 1、进一步细化部门各项规章制度的实施，制定新的奖励制度，做到奖罚分明，在员工中树立榜样，来激励下属不断的发挥下属的潜能，确保高效高质的生产。 2、实行人员的培养，找到员工自身的不足，来确立他们的发展目标。同时，通过其培训让员工感到自己被重(转载于: 小 龙文档 网:注塑领班工作总结)视，从而激发其工作积极性，提高员工的忠诚度。 3、提高主人翁的意识，做好节能降耗工作，废物合理利用，原材料的有效控制。 4、在质量方面，让员工深刻理解质量是企业的生命，加大员工的自检能力，提高员工的质量意识，保证我们的销售。 5、充分发挥团队协作能力，在大家共同努力下建设好我们管件的“大家园”。我们要时刻铭记一句话：康泰是我一生的名片！不正之处请领导给予批评与指正。篇七：注塑领班职责 注塑领班职责 岗位总体描述： 1.1在生产部长的领导下，负责组织班组成员，在规定的时间内完成下达的班组生产任务。 1岗位设置目的： 2.1为了加强班组管理，提高班组生产效率。 2岗位目标： 3.1为了实现班组生产任务； 4工作权限： 4.1行政权限：班组管理权；工时定额权；下属人员考核权； 5岗位职责： 5.1贯彻执行各项管理规章制度，服从上级生产指挥和日常管理； 5.2负责组织班组人员执行上级分配的各项生产工作任务，对班组完不成生产任务承担责任； 5.3带头遵守生产作业时间，执行交接班管理制度，检查各项工作记录，对记录的完整准确性负责； 5.4检查并指导班组人员按工艺文件、技术标准进行生产，对非设备、工艺因素影响而提供产品达不到要求负责； 5.5对使用、操作的设备按规定进行日常维护与保养，对不按规定维护保养设备产生的后果负责； 5.6检查并指导班组人员按安全操作规程进行操作，对违章作业造成的后果负责； 5.7按5S现场管理制度，负责班组操作现场的管理，保证操作现场设备及工艺装备、工艺文件、包装物、成品、半成品、废品等分清、有序、整洁，对现场管理末达标负责； 5.8 严格执行工艺纪律，保存好工艺文件，对文件丢失、损坏负责；5.9负责生产前及生产过程中，设备运行状态、原材料质量检查，如发现设备有隐患或原材料有质量问题，应立即向上级反映并停止作业，对没按规定检查及没有及时反映而产生的设备事故和产品质量问题负责； 5.10保证本岗的生产质量，对本岗提供的产品质量不合格负责； 5.11负责解决由于本岗质量问题给下道工序造成的影响； 5.12负责班组成员的管理工作，对班组成员的日常行为、工作态度、工作质量负责。 6工作关系： 6.1对生产部长负责； 6.2协调上下道工序、班组之间的工作关系； 6.3协调生产活动过程中的其他关系。 7工作特点： 7.1环境特点：现场管理。 7.2岗位特点：技术性强。 7.3时间特点：工作时间固定。 7.4均衡性特点：工作强度分布均衡。 7.5主动性特点：以严格执行指令性工作为主。 8任职资格： 8.1基本条件： 8.1.1教育背景：技校以上学历。 8.1.2思想品行：品行端正、作风正派、具有敬业精神。 8.1.3年龄身体：身体健康。 8.1.4经历业绩：从事注塑工作1年以上。 8.1.5性格：乐观、向上。 8.1.6适应性：生产实践经验丰富、生活能力强。8.2技能要求： 8.2.1团队能力：能有团队精神和集体观念。 8.2.2学习能力：学习新知识、新工艺，并能成功的应用到生产实践中。 8.2.3沟通能力：能将自己的想法和要求明确表达给对方。 9 应知： 9.1.1了解产品名称、用途及特点； 9.1.2了解各种原材料的性能及理化指标； 9.1.3了解配料设备的名称、型号及工作原理； 9.1.4了解生产现场管理知识。 10 应会： 10.1.1掌握原材料的外观状态； 10.1.2掌握产品质量特性； 10.1.3掌握各种原料的注塑成型温度； 10.1.4掌握一种以上生产现场管理方法。 11 每日、每月例行工作内容： 11.1早晨进行设备点检和设备的维护和保养，领取并分配工作任务； 11.2 按生产指令和工艺技术要求进行生产； 11.3 下班前对各种记录、现场，设备状况进行检查； 11.4每月进行一次班组工作总结。篇八：注塑领班岗位职责[1] 注塑部组长岗位职责说明书相关热词搜索：