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关于石油化工工艺管道设计问题的思考
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关于石油化工工艺管道设计问题的思考
(大庆石油化工机械厂黑龙江大庆 1 6 3 7 1 4 )
[摘要】石油化工装置工艺管道的作用是能够有效的将化工设备与相关系统设施连接起来，以使石油化工装置形成一个连续的生产整体。本文阐述了石油化工装置管道布置的整体要求，论述了石油化工装置工艺管道的工艺设计要求和安装中应注意的问题。 [关键词】石油化工，管道；工艺设计中图分类号： T Q 0 5 5 . 8 1 文献标识码： A 文章编号： 1 0 0 9 - 9 1 4 X ( 2 0 1 5 ) 1 2― 0 3 2 7一 O 1
4 )仪表元件的布置。仪表元件布置的是否是科学合理的，将会不同程度上
对工艺的准确安全与否造成影响。不仅要对常规安装要求加以全面考虑，而且， 还必须充分考虑在同一管道的不同位置上可能会对仪表产生的影响。比如，在重沸器内部抽出的液体通常都是饱和液体诸如管道内部出现了压降情况，液体有闪蒸现象，发生了两相流，这对仪表精度的测量与控制造成了极大的影响。 关于设备上的仪表管口开口方位，不仅要对工艺特殊要求加以全面的考虑，同时，还应考虑测量的精准度，以便于及时有效控制。比如容器上的压力表
石油化工装置无论是原料还是产品都是易燃、易爆、有毒物质，在实际中可
能会出现诸多的危险因素。而石油化工工艺管道作为一种输送物料的特种设备，在石油化工装置中作用不容小觑，根据使用和工况情况的不同和差异，所设
计的管道种类也是名目繁多、各式各样。
石油化工装■管道布一蔓体要求
管道系统合理的管道布置不仅要满足施工、检修、操作、及自身要求，同时也要满足工艺、设备布置以及生产的要求。
1 )为了避免总管内的凝液倒人支管，泄压总管与安全阀出E l连接时，要顺
着流向以4 5度角从上部插人总管，这样，当安全阀定压&7 . O MP a时，为减少安全阀的背压，必须采用4 5度角插入。
2 )安全阀出口低于泄压总管时，要设手动放液阀 .手动放液阀设置
在低处易于接近的地方，为避免袋形管段积液，要定期排放至密闭系统，同时在寒冷地区，为防止发生袋形管段积液现象，必须进行防冻和伴热装置。
和安全阀易放在同一侧。在配管弯头上安装温度计过程中，应注意到顺介质流向插入和逆介质流向插入两者间存在一定的差异 .逆介质流向插入是比较科学
5 )管架的设计。做好以下几点：首先，减少弹簧架。其的价格高于普通架 .并且，使用时间一长还会发生失效情况，因此，管架实际设计过程中要以刚性架为主。其次，满足荷载大小要求，不仅要对管道自身重量如介质重量、隔热重量等
进行考虑，同时，还要结合实际情况考虑热态时的位移载荷、风载荷、地震载荷、 安全阀开启时的反冲载荷、水压试验时的充水重量等，并且，适当的留出余量。 若支架生根于建筑物的梁柱，设备本体等设施匕，那么，还要对这些生根设施的
3 )泵入口管道布置应无气袋或液袋，管道尽量短而直，如有变径为防气体积聚应采用偏心大小头，大小头一般顶平放置。最好有3 D至7 D的直管段在输送轻介质离心泵的大小头后，对防止气蚀有利。
4 )跨越道路的危险介质管道，其上方不得安装法兰 和阀门及波纹管，同时要使净高达到一定的要求。在事故的处理上，消防蒸汽，竖管、事故隔离及紧急放空等等，必须放置在明显的位置上，同时安全易于开启。
5 )要水平安装高凝固点介质及有腐蚀性介质调节阀的旁路和阀，防止产生积液。
=。调节目的蟹道等级设计
生根条件以及承载力加以全面的考虑。另外，以标准系列支架为首选 不仅为支
吊架的预制与安装提供了便利，而且，还一定程度上减少了用材品种，使得采
购、制造、管理等各环节的费用得到了大大节省，并且利于装置的美观。再有，方便拆卸检修，所选择的支架型式要方便拆卸检修，有利于施工，不会对操作造成制约若支架的位置设置在操作人员可能经过的地方，并且位置较低时，要设立吊架。若管道经常拆卸，那么，焊接结构不可取。 四、支吊架选撂设计管道设计和管架设计的关系非常紧密，管架设计不当，会在运行中使管道受损，甚至损坏转动设备。
1 )承重支架。一般沿塔敷设的管线只设一个承重支架，但这个支架不是刚性支架，塔顶封头焊缝线与支架顶的距离
是1 5 0 mm,如果感觉一个承重支架荷重过大，也可以再设计一个承重支架，这个承重支架要设计为弹簧吊架，另外，
导向支架要每隔一定距离设置一个，水平管弯头处不允许加刚性支撑。
2 )尽量减少弹簧架 .不宜用过多吊架。一般情况下，弹簧支吊架安装使用起来较麻烦，而且弹簧支吊架也比较贵，另外，在长期工+￣ - t t态下弹簧还有失效问
1 )调节阀出入口管道材质一致，压力等级降低I实际中，如果调节阀人口是高压系统，出口是低压系统，并且调节f围入口与出口管道材质相一致，那么，就要求调节阀出口切断阀与旁路阀的压力等级应和人口相同。
2 )调节阀出1: 3与入口管道材质降低，压力等级不变，若调节阀出入 I: Z l的压
力等级保持一致，同时，调节阀人口是低材质，出口是高材质，那么，要求调节阀入口切断阀要和入口一致。
3 )调节阀出入口管道材质升高，压力等级降低。若调节阀入口是高压系统， 出口是低压系统，并且调节阀出口切断阀是低材质，出口是高材质，那么，就要求调节阀出口切断阀与旁路阀的管道等级应与高压力高材质等级相一致。
兰.泵的蕾鳢设计
1 )泵入口偏心异径管的使用。进行泵吸入管道设计主要是为了保证泵能够正常有序的运转 实际中，若泵入口管系统出现变径情况，应采用佩大小以防变径处气体聚集，偏心异径管安装过程中通常会使用顶平安装，如果异径管和向上的弯的弯头直连，应使用底平安装，通过这一安装方式能够省掉低点排液。
2 )泵入口管线的设计。在对泵的人口管线进行布置过程中，应考虑两方面因素；首先，气阻 进泵管线不能存在气阻情况。关于这一点应加强重视，不然将会导致泵无法正常有序的运行。其次，管道柔性，泵属于回转机械，管道推力作
题t到达现场时，弹簧支吊架是用定位销加以固定而成，注意安装弹簧支吊架时，不得随意拔掉定位销，定位销应在装置开车或蒸汽吹扫之前拆除。另外，不宜用过多吊架在一条管道上，吊架一般用于管子承重，一条管道上不宜用太多
吊架吊架有一定偏转角，所以吊架太多会影响管系的稳定。
在石油化工装置中，工艺管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着
非常重要的作用。由于工艺管道种类繁多，使用工况千差万另
U,影响因素和环节比较多。一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购及现场施工支持。 参考文献
用的管嘴上会造成转轴的定位出现偏移，所以。管道设计过程中应确保泵嘴受力在规定的数值范围内。对于塔底进泵的高温管线必须做好热补偿。
3 )冷换设施的管线设计。第一步要做的是逆流换热。要让冷换设施中的冷水从下部至上部排出，主要目的在于一旦出现故障情况，换热器内会有一定的
存水，不会发生排空的现象。第二步要做的是净距的安装 f换热器的进出口管线
【 l 1】陈永亮.石油化工装置中低压大口径管道设计探讨【 J】 .炼油技术与工
程， 2 0 1 0 ( 0 7 ) .
【 2]彭熹一.蔡文婷.石油化工装置中塔的管道设计要点叨.价值工程， 2 0 1 l
与侧门法兰以及设备封头盖法兰间要有一定的距离，以给检修提供便利 t第三步要傲的是热应力，通常情况下，换热器是在管箱端上进行固定的。所以，实际
[ 3]刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究[ J】 .现代企业文化， 2 0 0 9
中应对连接封头端管嘴的管道由于换热器热胀的原因出现位移现象加以考虑。
科技博览 I
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关于石油化工管道的工艺设计的若干思考 隐藏&&...203… 1镰 年月 6月_ _黼 Ch中ina国 Ch化em 工贸 ical T易ra de 关于石油化工管道的工艺设计 的若干思考 晏齐慧 ( 天津辰 鑫石 化工 程设计 有 限公...中国科技期刊数据库 工业 C 关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 达静 南京中图数码科技有限公司,江苏 南京 210009 摘要:石油化工装置工艺环节的正常运作是维系生产...关于石油化工装置工艺管道设计的探讨_能源/化工_工程科技_专业资料。关于石油化工装置工艺管道设计的探讨 【摘要】在石油化工装置中,管道设计是主体专业,管道设计的 依...关于石油化工装置工艺管道设计的探讨_电力/水利_工程科技_专业资料。2014NOO3 工程与材料科学 Journal of Henan Science and Technolo ...浅议石油化工管道设计问题 摘要:管道设计属于一门综合性技术,要求设计人员具有生 产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识,并且了解管道设 计中常见问题,本文从...谈石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理 【摘要】石油化工工艺管道的安装,经常...要经常性地及时协调设计、生产、施工、监理等单位,解决工程施 工中存在的问题,...探索关于石油化工工艺管道安装的要点_能源/化工_工程...还必须严格 按照 图纸标 准和设计要求来 完成交底工作...中出现技术问题 , 就必须保 有时会发生严 重的...石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨_电力/水利_工程科技_专业资料。第4 3卷第 4期 201 4年 4月 当 代 化 工 Contemporary Chemical Indust ...您所在位置： &
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化工管路设计辩析.ppt 105页
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一、管道设计基础（1）施工图阶段深度的工艺及仪表流程图（PID图）；（2）公用工程系统流程图；（3）设备平面布置图和立面布置图；（4）非标设备施工图，定型设备的样本或详细安装图；（5）建构筑物平、立面布置图；（6）工程设计规范、管道等级表；（7）设备一览表；（8）其他技术参数（如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩空气站空气压力等）。（1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准规范。（2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。（3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修的需要，合理布置管路，做到整齐美观。（4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择管材。（5）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应力，对直径大于DN150，温度大于177℃的管道应进行柔性核算。（6）管道布置中考虑安全通道及检修通道。（7）输送易燃易爆介质的管道不能通过生活区。（8）废气放空管应设置在操作区的下风向，并符合国家排放标准。（1）管径（2）地沟断面的决定（3）管道配置图：a）以代号或符号表示介质名称、管子材料和规格、介质流向以及管件、阀件、汽水分离器。补偿器等；b）注明管道的标高和坡度，标高以地平面为基准面，或以楼板为基准面；c）同一水平面或同一垂直面上有数种管道安装时应予以注明；d）绘出地沟的轮廓线；e）管架敷设情况。（4）提出下列资料：a）将各种断面的地沟长度提供给土建；b）将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气及蒸汽等管道管径及要求（如温度、压力等条件）提供给公用工程；c）统计各种介质管道（包括管子、管件及阀件等）的材料、规格和数量；（5）编写施工说明书：施工中应注意的问题;各种介质的管子及附件的材料;各种管道的坡度;保温油漆;安装时采用的管件管架的标准;施工中所必须遵循的规范。1、滑动支承：允许管子在纵向或横向偏移，缺点是移动阻力大。沿墙安装的管道，如为不需热膨胀补偿及不经常检修的小型管道(例如水管、煤气管道等）；可以用钩头钉直接钉住在墙上。活动支承：用于两死点间作中间支承2、滚动支承：允许管子作纵向移动，如将滚子与其支架间有一定的余隙，亦可承作横向偏移，至于垂直方向的移动，可将弹簧加于支承与托架或吊架之间；依靠弹簧的饶性以吸收一定量的移动4.管道在管架上的布置原则(1)较重的管道（大直径、液体管道等）应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。(2）连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边；连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧。(3)当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层。有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄漏到下面管道上，也便于发现问题和方便检修。小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料。平面布置立面布置原则(1)当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m；道路为主干道时要大于6m；是人行道时要大于2.2m；管廊下有泵时要大于4m。(2)通常使同方向的两层管道的标高相差1.0-1.6m,从总管上引出的支管比总管高或低0.5一0.8m。在管道改变方向时要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架最外侧。(3)管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进人管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。(4）装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。5.管道布置图图例HG20519-93“化工工艺设计施工图内容与深度统一规定”1、管道转折A:管道2、管道重叠3、管道分叉和变径4、管道交叉5、管道连接B:阀门A——表示固定架（ANCHOR）G——表示导向架（GUIDE）R——表示滑动架（RESTING）H——表示吊架（RIGIDHANGER）S——表示弹吊（SPRINGPEDESTAL）P——表示弹簧支座（ESPECIALSUPPORT）E——表示特殊架（ESPECIALSUPPORT）T——表示轴向限位架(停止架)C:管道支架（1）管架类别(2)管架生根部位的结构C——表示混凝土结构（CONCRETE）F——表示地面基础（FOUNDATION）S——表示钢结构（STEEL）V——表示设备（VESSEL）W——表示墙（WALL）（3）区号：以一位数字表示。（4）管道布置图的尾号：以一位数字表（5）管架序号:以两位数字表示，从01开始（应按管架类别及生根部位的结构分别编写）。管道布置图PLPLA（H）EL×××.×××BOPEL×××.×××标高（以管道中心线为基准）标高（以管底为基准）
正在加载中，请稍后...?泵打入/泵抽出速度存贮介质；?贮罐材料(钢、铝、不锈钢)；?贮罐是否保温或外部是否有其他保温层?贮罐的加热；?是否需要提供保护气的呼吸，以及保护气在贮罐处的；?是否有排出气体输送系统，该系统内的背压以及由排；PROTEGO○生产的各种产品符合各类国际标准，；过有关机构的许可和认证，如PTB、TUV、USC；2.4选择贮罐安装设备；在设计PROTEGO○各类
?泵打入/泵抽出速度 存贮介质
?贮罐材料 (钢、铝、不锈钢)
?贮罐是否保温或外部是否有其他保温层 ?贮罐的加热量(加热介质最大平均温度)
?是否需要提供保护气的呼吸，以及保护气在贮罐处的呼吸压力
?是否有排出气体输送系统，该系统内的背压以及由排气系统可能引起的压力降
PROTEGO○生产的各种产品符合各类国际标准，如DIN、ANSI、JIS、BS、GOST等，并通
过有关机构的许可和认证，如PTB、TUV、USCG、IMO、GL、IBExU、FTZU、DNV、LRS、BAM、DMT、BV等。
选择贮罐安装设备
在设计PROTEGO○各类产品时，不仅要考虑安全性、&长期性、可靠性还要考虑到便于维
修和保养，我们在设计PROTEGO○标准阻火器的时候非常重视这一点。
一些企业的产品和工艺条件不适合安装标准阻火器和呼吸阀。在这些地方，如果使用标准产品就会同工艺要求发生冲突，降低生产效率，增加不必要的维修;标准产品在这个时候就显得不可靠，或者在特定的工艺中起不了作用，不能起到安全装置的作用。 在实际运用中会遇到以下问题(但不仅仅局限于此): ?由于尘土太多，阻火器会发生堵塞;
?由于产生的蒸气具有的特征，比如结晶、聚合、冷凝等，会严重堵塞阻火器; ?在腐蚀性很强的工作环境，设备会被迅速蚀坏;
?由于结冰或介质聚合，导致呼吸阀不起作用(阀座，阀盖被粘结或密闭不良); ?在一些情况下，对呼吸阀的泄漏量有严格的要求;
?在一些应用中，要求防爆轰型阻火器同时还应耐长时间燃烧; ?在一些应用中，要求阻火器的压力降非常小;
?在一些应用中，要求管道呼吸阀的阀体能够承受一定的压力负荷。
我们可以为以上严格的工艺条件提供特殊的PROTEGO○产品。PROTEGO○的专家们可以为
您提供详细的咨询，帮助用户挑选出合适的安全装置。
有关阻火器的特殊条理和规则（EN12874）―欧洲标准 为帮助客户选择正确的阻火器，请注意下列事项： 1）咨询：
我们将提供有关阻火器基本原理的介绍。 2）气体（蒸汽）成分分析：
我们将分析混合气体中所有可燃和不可燃组分，依照其MESG值对混合气体归类（危险级别）。进而对此选用正确的阻火器。
3）分子量或气体/蒸汽的密度：
用此数据可以计算气体流速，进而得到压力降。 4）流量：
我们希望用户提供体积流量（m3/h），或者请提供相关数据，使得我们能够计算出体积流量。对于贮罐用户我们希望得到贮罐的呼吸量。或者请提供相应数据，比如贮罐类型，设计压力，尺寸，泵打入/抽出流量等以便人们计算。
5）温度范围：
请提供设计和实际操作条件。最高和最低温度可以帮助我们选择适合的阻火盘以及合适的阻火器阀座（尺寸及材料）。
6）压力范围：
请提供设计和实际操作条件。最大和最低压力可以帮助我们选择适合的阻火盘以及合适的阻火器阀座（尺寸及材料）。如果最大压力不等同于正常操作压力，而且在此压力下会引发气体混合物爆炸，就必须设定一较低的操作压力。我们希望贮罐用户提供贮罐正/负压的数据。
7）允许压力降：
这将有助于我们选择阻火器。压力降同时也可以通过体积流量表得到。 8）阻火器类型：
PROTEGO○阻火器有管端式、管道式、阻有限体积爆燃，阻短时间稳定燃烧，阻长时间稳定燃烧，阻稳定爆轰，阻不稳定爆轰。在管道式阻火器选型请务必注意：阻火器安装位置
离火源的距离必须特别给出！
9）安装方式：
是指阻火器水平安装还是垂直安装。 10）管道尺寸：
与阻火器相连的管道尺寸必须给出。 11）连接形式：
需要客户给出阻火器和装置管线连接形式，是法兰连接还是螺纹连接。 12）阻火器壳体选材：
对壳体材料用户可以提出自己的要求，同时我们也可根据具体工艺条件给出建议。 13）阻火盘选材：
对此用户可以提出自己的要求，我们将根据具体气体混合物的特征以及具体工艺操作条件提出建议。
14）阻火器特殊选材：
为避免静电或者火花的产生，阻火器可以由特殊材料（聚合树脂）制造。 15）文档资料：
RPROTEGO○的每件阻火器和呼吸阀都备有齐全的资料，比如质量检测证明，生产许可证
阻火器：使用限制
RPROTEGO○标准阻火器一般适用于如下工艺条件：
最低操作温度：-20℃（-4°F） 最高操作温度：+60℃（+140°F） 最低操作压力：0.8bar（abs.）
最大操作压力：1.1bar（abs.）（11.6psia）
混合气体中氧气含量：须与大气氧气含量相近，即21Vol.-%（体积百分比）
R特殊规格的PROTEGO○阻火器：
温度：60℃＜T＜150℃（140°F）＜T＜302°F
依照欧洲标准EN12874
T＞150℃（T＞302°F） 根据欧洲标准EN12874
压力：1.1bar＜p＜1.6bar(16psia＜p＜23.2psia） 依照欧洲标准EN12874 p＞1.6bar （p＞23.2psia）依照欧洲标准EN12874
混合气体：不包含不稳定化学物质，比如C2H2（乙炔），Ethylene Oxide（乙烯氧化物），CS2，根据EN12874-基于MESG（最大实验安全间隙）对爆炸混合物的分类：
PROTEGO○标准阻火器系列（部分）：
管端型带阻火盘的复合呼吸阀
阻大气（无限空间）爆燃FA阻爆燃型阻火器 FA
阻爆燃型阻火器
抽屈式（便于检测和维修） DA
阻爆轰型阻火器 -U
阻不稳定爆轰 -S
阻稳定爆轰
有双向作用，用于保护可能来自两侧的爆燃或爆轰 -CG
通过美国Coast Guard 标准验收 -CS
通过美国Coast Guard 标准验收 -CSA 通过Canadian Std.标准验收 -FM
通过美国Factory Mutual标准验收 -T
装有温度传感器
带有呼吸阀的复合型阻火器 -G
螺纹连接型
最大操作压力n=压力值
-ⅡA 针对爆炸物级别分类为ⅡA的阻火器（按照美国标准是D） -ⅡB3 针对爆炸物级别分类为ⅡB3的阻火器（按照美国标准是C） -ⅡC
针对爆炸物级别分类为ⅡC的阻火器（按照美国标准是B） -Xm
最高操作温度m=温度级别从1级到6级
20＃钢钢管的应用探讨
摘要 以20＃钢为例，通过对不同标准的对应、比较和分析，阐述正确选择材料的重要性。 关键词 无缝钢管 标准
选择 1 概述
石油化工装置中管道的投资占整个装置投资的相当部分。如何正确选择管道材料，无论从装置操作的安全性，还是在节约装置一次性投资方面都起到非常关键的作用。多年来，20＃钢以其优良的性能和适宜的价格广泛应用于石油化工及其它行业中。在我国由于同一钢种存在几个不同的标准，给设计选用带来一定的困难，同样是20＃钢，在价格上和使用效果上存在较大的差别。本文以20＃钢为例，通过对不同标准的对照和比较，阐述正确选择材料的重要性。 2
标准的现状
由于历史原因以及不同行业对钢管质量的要求存在差别，相同材料存在几个要求不同的标准。以20＃钢为例，有ＧＢMＴ《流体输送用无缝钢管》、GB《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》和ＧＢ《低中压锅炉用无缝钢管》等国家标准。
ＧＢ3087标准非等效采用ＩＳＯ89《压力用无缝钢管交货技术条件－第1部分：规定室温的非合金钢管》。该标准的外径和壁厚允许偏差严于ＩＳＯ9329－1，其他指标与该标准相当。
ＧＢ6479标准非等效采用ＩＳＯ97《压力容器用无缝钢管－交货技术条件－第2部分：高温性能的碳素钢和合金钢》。该标准的钢管尺寸允许偏差、弯曲度、压扁变形系数等指标严于ＩＳＯ9329－2，力学性能指标与该标准相当。
ＧＢMＴ8163标准非等效采用ＩＳＯ559：1991《清水污水用管》。该标准的尺寸允许偏差严于ＩＳＯ559，其他指标与该标准相当。
以上几个标准中均列有20＃钢钢管，这反映了20＃钢钢管在国内钢铁行业的丰富经验以及各行各业对它的认知程度和使用经验。
但是，也正是因为同一钢号存在多个不同的标准，使得工程设计人员在选择20＃钢钢管应采用何标准存在一定的误区，导致不能正确选用标准。 3 不同标准的比较
为了清楚地说明 20＃钢钢管在不同标准中的差别，将不同标准列于表内。表1为标准对比表，表2为钢管的力学性能对比表，表3为钢管的液压试验对比表。 4 标准之间的主要差别
壁厚的允许偏差
壁厚的允许偏差有差异，经比较不同标准的要求严格程度为ＧＢ6479＞ＧＢ9948
＞ＧＢ3087＞ＧＢMＴ8163，在计算和确定钢管壁厚时要引起注意。
4.2 Ｓ和Ｐ含量
在钢中的Ｓ和Ｐ含量上，ＧＢ6479要求较严格，它规定Ｐ和Ｓ的含量要≤0.03％。
表1 标准对比表
三亿文库包含各类专业文献、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、应用写作文书、90化工管道设计中的问题初探集锦1_图文等内容。　
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化工工艺设计中的安全及控制分析
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当前化工工业发展迅速，化工工艺生产中出现的问题日益突出，而要解决化工工艺生产中的安全问题，要先提升化工工艺设计上的安全性，如何在源头控制安全隐患，确保化工产品具备较高质量，这是目前急需迫解决的问题。
化工生产；工艺设计；安全隐患；措施
1化工工艺设计概述
设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图，提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数，并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型，然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图，最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
2化工工艺设计中安全危险判断的重要性
在化工生产中，化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响，在对安全危险进行分析与识别时，可以找到危险因素，并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响，在危险分析时，需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总，制定出有针对性的解决方案，从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析，深入了解危险因素带来的损失，从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时，应站在安全生产的角度考虑问题，加强安全管理，做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时，还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应，然后加强对化工原料的安全管理，保证化工工艺流程处于安全的环境下。
3当前化工工艺设计中存在的安全问题
化工工艺过程是一个复杂的过程，它包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门、电气等不同的方面,通过实践工作，我们总结出以下几个方面化工工艺设计中存在的安全问题。首先，化工工艺流程设计没有充分全面的考虑实施整体过程。化工工艺流程是一个整体的过程，对于安全问题的考虑要从整体角度出发，不能只考虑其中的一个或者几个地方。对于整个实施过程来说，要整体布局，把安全问题贯穿到每一个环节当中，综合来对其进行把控。第二，对于化工产品存放的安全问题。化工工艺的产品有些还是有一定危险的化工产品，对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全，不能让这些产品出现损坏的情况，另外就是对于这些有毒有害物质的存放，不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。第三，是在流程实施过程中存在的安全隐患。在化工工艺设计中，需要考虑多方面的安全问题。比如原料的安全，过程中贮存品的安全，以及实验过程的安全等。另外一个方面是在过程中人员自身安全的保障问题，生产人员自身的安全也需要注意。第四，是对流程中存在的贮存品的安全问题。化工工艺的过程涉及到很多复杂的化学反应，稍有不注意的地方就可能出现火灾或者爆炸等情况。贮存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障这些物品的生产是安全的，可以生产出符合要求的产品，另一方就是注意这些物品的变化，如果出现异常情况要及时给与控制。
4危险识别与控制
所谓危险因素就是生产中的事故隐患，如何保证化工工艺设计安全，需要从以下几个方面把关：(1)工艺路线在化工工艺设计中，一种反应通常有好几条工艺路线。所以采用哪条路线才能消除或减少危险物质是首先要考虑的问题。(2)工艺物料应从其理化性质来辩识物质危险性，如：化学反应活性、稳定性、燃烧及爆炸特性、毒性以及对健康造成危害等方面进行分析和辩识。(3)化学反应装置作为整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，但在反应时往往会带来许多危险性因素，因此，在反应器的设计和选型前，要考虑到发生最严重的事故是什么，如若发生事故，在反应器中导致失控反应的有哪些，对搅拌器有什么何影响等。(4)管道及阀门的设计易爆、易燃、腐蚀和毒性是管道输送的物料物理特性，作为控制流体在管内的流动的阀门，具有以下几个功能：启闭、调节、节流、自控和保证安全。因此针对介质物理特点，管道的安全问题特别重要。这也要求设计者要把工艺要求与阀门特性统一考虑，选择合适的阀门。结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，合理布置管道，防止管道振动。(5)电气设计电气设计中，应根据实际情况，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，尽量把大部分电气设备，特别是正常运行时发生火花的电气设备布置在危险性较小或非爆炸危险的环境；同时应尽量减少防爆电气设备的使用量；减少携带式电气设备；同时也要做好避雷设备的安装工作，减少自然力量对电气造成的损害。
总而言之，化工工艺设计是化工生产得以实施的基础，要及时发现设计缺陷并加以改进，以达到控制和防止事故的发生，保证各方面的安全。
参考文献：
[1]陈奉孝.化工工艺设计中安全危险的因素及措施[J].化学工程，2011，(6).
[2]蔡事.对化工工艺设计的几点思考[J].中国化工，2011，(6).
作者：钟冬竹 单位：南京金凌石化工程设计有限公司广州分公司
化工工艺设计中的安全及控制分析责任编辑：杨雪&&&&阅读：人次
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