不同铜厚的太阳能板子铝框的厚度压合会出现什么问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-16 08:45 标签： pcb板子厚度
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八．多层层压缺陷产生的原因及解决方法
◎层压缺陷产生的原因及解决方法
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目前本厂的叠板每层对齐方法
在叠板台正上方装一投射机,调整激光线投影形状,将各册之内容对齐.每叠一层,正反面铜箔裁切机和铜箔夹吊机会自动盖上上下两层的铜箔. c.一般铜箔的了解
压合程序参数细解
备注:a.牛皮纸18张(14旧+4新)
b.P=排版面积 X 0.13
(面积单位:平方inch)
c.现场视压合现况 影响压合质量的关键-胶流量的控制 其影响到介质层厚度,影响阻抗控制 其关系到压合主物料之一P/P的物性和压合条件 1.压力不足 2.压合程序不良 3.铜箔粗化面不足 4.胶片放置过久,过干
铜箔剥离力过低
13 1.压合压力过高 2.组合结构不良 3.钢板厚薄不均 4.压合程序不良
压合厚度及绝缘层厚度过薄
12 1.压合压力过低 2.组合结构不良 3.钢板厚薄不均 4.压合程序不良
压合厚度及绝缘层厚度过厚
11 分析原因 不良现象 问题种类 NO CU 1.压力过小 2.升温过慢 3.上压点过晚 4.压合程序不良
16 1.压力过大 2.升温过快 3.上压点过早 4.压合程序不良
15 1.压合curring time不足 2.热板温度不足 3.压合程序不良
14 分析原因 不良现象 问题种类 NO 3.3 拆板及钢板磨刷 3.3.1 该站的作用是把压合好的板子用牛皮纸隔开,并且对钢板进行打磨和磨刷,从而把钢板清理干凈. 3.3.2 拆板作业过程 a.取下上层牛皮纸,然后将其牛皮纸最上方数四张牛皮纸换下来,再换加四张新牛皮纸,新牛皮纸加于另一面. b.成品吸吊机吸成品时,双手帮忙将成品两个角先提起,同钢板分离. c.每拆出一层成品板放于暂存架上时都用一张牛皮纸将其隔开,以免板面刮伤. d.拆完一个open后,取出底盘内之所有挡环,然后将下层牛皮纸最下方的四张牛皮纸换下来,再换加四张新牛皮纸于方. e.将下层牛皮纸放回底盘内,送往叠板站. f.底盘送出叠板站外时,在盖板盖上前放上上层牛皮纸. 3.3.3 异常处理 a.当成品板流胶过大,流到钢板上时,需注意成品板被钢板带起;当成品板与钢板一起被吸走导致板刮伤,此时需紧急停止,用三角铲将其分离,同时注意钢板磨刷机钢板出口处之钢板输送情况,通知钢板磨刷那边暂停钢板磨刷,出现紧急情况时,切不可按“总停止”按钮. 3.3.4 钢板磨刷的流程 正反面钢板手动打磨
出料 3.3.5 钢板磨刷机参数控制: 投钢板传送速度：
　4.5±0.5m/min 磨刷刷幅电流：
　3.5±0.5A 圆砂纸（３２０＃）： 磨40面钢板/张 中压水洗压力：
　2±1kg/cm2 烘干温度:
　　80±5℃ 3.3.6 钢板的介绍 a.钢板硬度要求极高,RC45以上,厚度1.2~1.8mm之间,低于1.2mm则不可用，会影响正常的升温速率.钢板每使用1次,必须做凈化处理,通常采用打磨、磨刷等手段.
b.钢板的管理办法： b.1 钢板搬运过程中,须小心谨防碰撞,绝对禁止1片钢板在另外1片钢板上错动，以防止钢板刮伤． b.2 叠板须搬运钢板手动叠板时,须2人同时作业,各人抬住钢板两端,轻轻放在open内.绝不允许钢板有拖动的现象． b.3 钢板打磨人员在打磨的工作过程中,须一边对钢板进行打磨,一边对钢板进行检查,发现不良钢板则将之从机台上搬下,放于不良钢板放置区． b.4
每月转班时,对钢板厚度进行抽测50片,结果记录于&&压合课钢板厚度检测记录表&&中,厚度低于1.2mm以下时则直接打报废．同时还须对钢板表面进行针孔检验,若有针孔则此张钢板报废． b.5当不良钢板累积达40片(含)以上时,则须将钢板送去研磨． b.6 研磨后的钢板经全检,确认ok后方可投入使用． 4. 铣捞组流程 分
边 X-RAY钻靶 品
货 OR 依工单要求 4.1 分割作业 分割作业的作用是把压合好的板子边上多余铜皮用刀片割除掉，再将每１pnl每１pnl分割开来． 4.2铣靶作业 4.2.1 铣靶的作用是铣去靶环上下层上的铜皮,露出靶形,以方便钻靶. 4.2.2 铣靶的作业程序 a.打开铣靶机电源开关. b.根据板厚及外层铜皮厚度,调节铣靶机上部铣刀的高度,以铣去外层铜皮为基准，在靶位孔边涂上粉笔,使靶位孔显现出来,将靶孔置于铣刀正下方,踩脚踏板试铣靶. c.试铣靶ok后开始正常铣靶作业. c
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