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篇一：镁合金及其牌号 镁合金及其牌号 镁合金牌号所表明的镁合金加工，是以镁为基加入其他元素组成的合金加工。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
镁合金加工的特点
镁合金牌号的镁合金加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。 在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达 250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100% 回收再利用。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。 根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。 镁合金牌号的应用相对比较广泛，镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。镁的重量比铝轻，比重为1.8，强度也较低，主要用于制造低承力的零件。镁合金在潮湿空气中容易氧化和腐蚀，因此零件使用前，表面需要经过化学处理或涂漆。随着中国相关加工业和制造业的发展，中国的自有的镁合金牌号也将成为世界上具有广泛影响力的镁合金牌号之一。金牌号是指镁合金所对应的牌号，主要是为了识别镁合金的产品表示。 目前，国际上倾向于采用美国试验材料协会(ASTM)使用的方法来标记镁合金。 镁合金中合金元素代号见表1-1，1-2。随着发展的趋势，挤压镁合金会有非常好的前景，不过目前国外在工业中应用较广泛的镁合金是压铸镁合金，主要有以下4个系列：AZ系列Mg-Al-Zn；AM系列Mg-Al-Mn；AS系列Mg-Al-Si和AE系列Mg-Al-RE。篇二：铝镁合金牌号铝镁合金铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.。故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 铝镁合金种类介绍 1、5052铝镁合金铝板：5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板，也是最有前途的合铝金板。5052铝板带的主要合金元素为镁，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 5052铝板常用于制造飞机和汽车油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 2、5005铝镁合金铝板：5005铝板带强度和3003相当，熔接性，加工性良好5005铝板与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致。 5005铝板常用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件，建材内外装材、车辆内装材等方面。 3、5754铝镁合金铝板：5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al－Mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。 5754铝板广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等静态强度的场合。 4、5083铝镁合金铝板：5083铝板在非热处理合金中具最高强度，耐蚀性，熔接性良好。用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，硬度明显高于5052系列，是5000系列中超硬度铝板的代表产品之一。 5083铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。 铝镁合金简略介绍 5154铝板应用在焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐。 5182 铝板应用在薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件。5252 铝板应用在制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜。 5254 铝板应用在过氧化氢及其他化工产品容器。 5356铝板应用在焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝。 5454 铝板应用在焊接结构，压力容器，海洋设施管道。 5456 铝板应用在装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料。 5457铝板应用在经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件。 5652铝板应用在过氧化氢及其他化工产品贮存容器。 5657 铝板应用在经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织。 5A02 铝板应用在飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件。 5A03 铝板应用在中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金。 5A05 铝板应用在焊接结构件，飞机蒙皮骨架。 5A06 铝板应用在焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件。 5A12 铝板应用在焊接结构件，防弹甲板。篇三：铝合金与镁合金有何性能区别 铝合金与镁合金有何性能区别？ 1、抗拉强度不同： 同等体积的镁合金材料做成的车架强度不如铝合金，要达到车架强度就要增加材料厚度和管经，所以从重量角度与铝合金来比较镁合金没有任何优势，而铝合金的抗拉强度更大。 2、抗疲劳强度不同： 同等体积的镁合金材料做成车架的耐久性能比铝合金车架差，也是镁合金致命的缺点。随着骑行的次数愈多，应力发生的次数也愈高，强度会显著降低，甚至车架寿命不超过2-3年，所以专业骑手很少使用镁合金车架，如果在比赛时使用，也是计算着里程采用抛弃形式更换的；由此可见，铝合金的抗疲劳强度优于镁合金材质。 3、金属氧化性性不同： 元素周期表上就明确显示，镁合金比铝合金更容易被氧化腐蚀，因此导致镁合金的使用范围也有所局限。 4、制造成本不同： 因镁合金是活泼金属，所以制造设备和环境有更高的要求，导致制造成本高涨，生产出来的自行车车架性价比远不及铝合金车架。 5、比重密度不同： 同等体积的条件下镁合金比铝合金质量轻，这是镁合金的优势。 6、弹性模量不同： 综上所述，铝合金与镁合金虽然各自具有自己的优势性能，但相对而言，铝合金的优势性能更多，应用也相对比较广泛。 铝合金 性能 性能特点 (物理、化学、力学和工艺性能) ZAlSi7Mg （ZL101） 是Al-Si-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。该合金的铸造性能优良，流动性好，线收缩小，热裂倾向低，气密性 高，但稍有产生气孔和缩孔的倾向。耐腐蚀性高，焊接性能好，切削加工性一般。 ZAlSi12 （ZL102） 是Al-Si系共晶型铸造铝合金，不可热处理强化。该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。密度小，耐腐蚀性好，可在受大气，海水腐蚀 的环境中使用，可承受工业气氛的环境中的浓硝、过氧化氢等得腐蚀作用；焊接性能好。但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。 ZAlSi9Mg （ZL104） 为Al-Si系铸造铝合金，可热处理强化，其强度高于ZL101,ZL102等合金。该合金的铸造性能好，无热裂倾向，气密性高，线收缩小；形成针孔的倾向较大， 熔炼工艺复杂。耐腐蚀性好，切削加工性能和焊接性能一般。 ZAlSi5Cu1Mg （ZL105） 为Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金，经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造铝合金。优于合金中铜的存在，塑性和耐腐蚀性降低。该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良 好，耐腐蚀性一般。 ZAlSi7Cu4 （ZL107） 为Al-Si-Cu系铸造铝合金，可热处理强化。其力学性能优于ZL104等铸造铝合金，但其铸造工艺性能，如流动性及形成热裂倾向，却比ZL102,ZL104要差。该合金的气密性，焊接性和切削加工性好，但耐腐蚀性不高，需变质处理。 ZAlSi9Cu2Mg （ZL111） 为Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，在铸态及热处理后具有优良的室温力学性能，其高温力学性能也很高。该合金的铸造性能优良，无热裂倾向，线收缩小，气密性高，其加工性能和焊接性能好，但耐腐蚀性差。 YAlSi9Cu4 （YL112） 为Al-Si-Cu系铸造铝合金，具有优良的室温力学性能，高温力学性能业很好。铸造想=性能优良，由于硅含量高，其流动性和抗热裂性均很好。压铸的特点是生产率高，铸件精度高。本&&篇:《》来源于:
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哪位晓得铝合金与钛镁合金的区别有哪些
提问者：明庆生|
时间： 15:14:06
已有1条答案
回答数：5553|被采纳数：2
所有回答：&5553
主要是材质，其实所以铝材都含有镁元素，只是比率不一样。镁铝合金的镁元素多一些.可以增加其强度.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
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中国装修网镁基包覆铝材复合板带材的制作方法
专利名称镁基包覆铝材复合板带材的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种镁基包覆铝材复合板带材，属于有色金属材料技术领域。
背景技术镁及其合金是目前最轻的金属结构材料，具有密度低，比强度和比刚度高，导热、电磁屏蔽性能高，以及易于回收等优点，在航空、航天、汽车、3C消费电子领域具有广阔的应 用前景，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，近年来镁合金的研究和应用日益受到材料学界 和工业界的重视。众所周知，我国是镁资源大国，原镁产量位于世界前列。但是，我国镁合金产品开 发及应用水平仍处于低端，每年80 %以上的镁制品以低附加值的原镁出口国外，迫切需要 研发镁及镁合金材料加工工艺及装备。此外，随着成本降低以及技术瓶颈的突破，汽车、电 子、通信等行业对镁合金薄板带材产品需求日益强烈。目前，我国在变形镁合金的研制和开发领域仍处于前期阶段，传统镁合金板带加 工主要采用轧制法与挤压法。在制备薄板带材时，工序多、成材率低，并且产品组织性能低 下，国内高性能镁合金板带产品主要依赖国外进口。因此，镁合金板带生产新工艺及新装备 的开发日益迫切。近年来国家和各级地方政府对变形镁合金的研究、开发和产业化等工作相当重 视。在应用领域更为广泛的镁板带材生产工艺、装备及产业化方面，还有许多关键技术没有 突破。阻碍镁合金板带广泛应用的主要原因有如下两点首先，镁合金为密排六方晶体 结构，对称性低，室温下塑性差、成形困难，轧制过程中微裂纹、边裂、压漏及断带等缺陷多， 因此低温轧制镁及镁合金板带十分困难，产品成材率低，成本高；其次，镁合金耐蚀性能差， 使用时需对镁合金表面进行防腐蚀处理，如改变合金成分、阳极氧化、表面涂层或化学转化 处理，大大增加了镁合金制品的加工成本，制约镁及镁合金的应用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种镁基包覆铝材复合板带 材，旨在解决普通热温轧制板带塑性变形性能差及耐蚀性差等问题。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现镁基包覆铝材复合板带材，特点是所述复合板带材的基材为镁合金铸轧板坯，在 所述基材的上下两面通过热轧塑性变形包覆有铝合金板带材。进一步地，上述的镁基包覆铝材复合板带材，其中，所述镁合金铸轧板坯为纯镁系 列合金、Mg-Al系列合金、Mg-Zn系列合金、Mg-Y系列合金、Mg-Re系列合金、Mg-Ca系列合 金、Mg-Ag系列合金或Mg-Cu系列合金。所述铝合金板带材为1000系列纯铝合金、3000A1-Mn 系列合金或5000A1-Mg系列合金。更进一步地，上述的镁基包覆铝材复合板带材，所述镁合金铸轧板坯的厚度在3 10mm，单面铝合金板带材厚度是总厚度的1 40%，铝合金板带材宽度大于镁合金铸轧板坯宽度。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在针对传统镁合金板带塑性加工性能差、耐蚀性差的缺点，结合镁合金铸轧工艺优 点，提供一种新型镁基包铝复合板带材；结合铸轧工艺短流程、低能耗和高效率的优点，进 一步缩短工艺流程，降低镁合金板带的加工成本，低成本制备出高性能的镁基包铝复合板 带。利用铝合金塑性加工性能好、表面防护简单的特点，提高镁板带塑性加工性能，大幅改 善镁板带表面防腐蚀性能。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 镁基包铝复合板材横截面示意图；图2 镁合金铸轧板坯包铝复合轧制原理图。图中各附图标记的含义见下表
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具体实施方式
图1所示，镁基包覆铝材复合板带材，基材B为镁合金铸轧板坯，选自纯镁系列 合金、Mg-Al系列合金、Mg-Zn系列合金、Mg-Y系列合金、Mg-Re系列合金、Mg-Ca系列合金、 Mg-Ag系列合金或Mg-Cu系列合金；上包覆层A和下包覆层C为铝合金板带材，选自1000系 列纯铝合金、3000A1-Mn系列合金或5000A1-Mg系列合金。镁基包覆铝材复合板带材生产方法，主要工序包括镁合金铸轧供坯及预处理、包覆铝材开卷、包覆层预复合、夹送、板带在线加热、热温叠轧焊合以及后续热温轧制至成品 带卷或直接卷取为坯料带卷。均以在线方式实施，整体机列根据工艺流程配置，整体机列如 图2所示包括镁合金铸轧机(铸嘴装置1、铸轧棍2及铸轧板坯辊道4)、铸轧板坯表面预 处理装置5、包覆铝带卷开卷装置6、夹送导料装置7、在线加热装置8以及热轧机9。后续 采用块式法热温轧制至成品时，可配置剪切装置以及后续热温轧制装置；如果镁基包铝复 合板带直接卷取成形，则后续配置剪切、卷取及保温装置。生产时，镁合金金属液经铸嘴装 置1通过铸轧棍2铸轧立板，进入稳定铸轧阶段后，形成镁合金铸轧板坯3，镁合金铸轧板坯 3进入铸轧板坯辊道4，完成铸轧供坯，铸轧镁合金板坯厚度在3 IOmm范围内。通过表面 预处理装置5对镁合金铸轧板坯表面进行预处理，如表面去除氧化皮、机械磨毛以及表面 吹扫，去除表面铸造缺陷、氧化皮等，并处理铸轧板坯表面粗糙，后续采用吹扫装置，除净铸 轧板坯上下表面上磨屑；上下覆合层铝合金板带材通过包覆铝带卷开卷装置6开卷，在镁 合金铸轧板坯基材上黏附铝合金板带材，人工或机械夹持至夹送导料装置7，继而送入热轧 机9，通过在线热轧塑性变形复合形成镁基包覆铝材复合板带材；在线热轧复合时，由在线 加热装置8控制轧制温度在180 40(TC，道次压下量大于30% ；获得镁基复合板带10。复合板带材可直接卷取或后续块式法热温轧制成形，直接卷取成形时，在线热轧 塑性复合形成镁基包铝复合板带后，通过剪切、导料及夹送装置送入卷取机钳口装置，采用 恒张力卷取成形，张力范围在5 30KN，卷取机内设置带卷加热器，控制卷取温度在200
380°C。后续块式法热温轧制成形时，在线热轧塑性复合形成镁基包铝复合板带后，定尺剪 切成板坯，后续常规块式法热温轧制工艺制备成板带材。上包覆层A和下包覆层C铝材合金牌号选自1000系纯铝系列合金、3000 (Al-Mn) 系列合金、5000 (Al-Mg)系列合金；上下包覆铝材厚度及其合金牌号完全相同或不相同，包 覆单面厚度控制在总厚度H的1 40%，包覆层宽度大于基材宽度1 100mm。包覆铝材 带卷开卷切头后，黏附在基材上，人工夹持或机械装置送入夹送导料装置7 (夹送辊)。在线加热装置8可采用红外线感应加热、电磁线圈感应加热或电加热元器件辐射 加热等方式实施，热轧复合前，将基材、包覆层带卷温度均勻加热至180 40(TC进行热温 叠轧焊合；此外，也可利用铸轧板坯余热直接进行热温叠轧焊合。热温叠轧焊合压下量控制 在大于30%范围内，轧制速度控制在60m/min以下，带面复合前不能喷射润滑液，防止异物 进入影响焊合质量。复合板带热叠轧焊合后直接卷取形成复合坯料带卷，坯料带卷厚度控制在2
5mm,卷取装置上加设保温加热装置，控制带坯卷取温度在200 380°C。卷取速度根据恒张 力进行控制，张力范围控制在5 30kN范围内。复合板坯热温叠轧焊合后，后续热温轧制可按照正常热温轧制工艺进行。根据最终产品及工艺要求，合理设置镁合金铸轧板坯厚度(3 IOmm)，选取包覆 层厚度。包铝镁板带总厚度H，其初始厚度及成品厚度根据用户需要来确定，基材的厚度为 h，上下包覆铝板(A与C)厚度、牌号根据用户要求来选择，单面厚度为总厚度H的1 40%， 上下包覆铝板厚度及牌号可相同，也可不相同，如用户无特别说明，工艺上并无特别要求。实施例1 采用AZ61基镁合金铸轧板坯包铝在线热轧复合方法，后续块式法热温 轧制，制备成品板材将AZ31镁合金铸轧成厚度规格为6mm带坯，铸轧板坯3通过辊道4，由表面预处理装置5去除表面铸造缺陷、氧化皮，并对铸轧板坯上下表面打磨。采用1060铝合金做包覆带卷，两卷Imm厚度的包覆带材将6mm厚的铸轧板带包覆在中间，人工夹持送入夹送辊，随 后在线加热装置8将板带加热至350°C，道次压下设置40%，轧制速度根据金属秒流量相等 原则，与铸轧速度相匹配，热轧复合形成复合板带，后续剪切，通过板式热温轧制，制备成品 镁基包铝复合板材。实施例2 采用AZ31基镁合金铸轧板坯包铝在线热轧复合方法，后续卷取成形，提 供镁基包铝复合带卷坯料将AZ31镁合金铸轧成厚度规格为IOmm带坯，铸轧板坯3通过辊道4，由表面预处 理装置(例如不锈钢丝刷)，去除表面铸轧缺陷、氧化皮，并打磨。采用两卷厚度为0.8mm 纯铝带卷做包覆带卷，包覆带进行表面处理，并开卷后将IOmm厚的铸轧板带包覆在中间， 经过展平辊展平，温度控制在320°C，道次压下设置为50%，并使轧制速度与铸轧速度相匹 配，热轧复合形成复合板带，后续卷取机形成镁基包铝复合板带卷，卷取温度控制在280°C。镁基包铝复合板带卷产品后续进行耐蚀性能检测试验在室温下，NaCl (5% wt) 水溶液中浸泡8h，镁基包铝复合板试验试样表面腐蚀面积在8%以内，普通AZ31镁合金热 轧板试验试样表面腐蚀面积65%。镁基包铝复合板带卷产品力学性能检测结果如下Rm = 255Mpa,RP0.2 = 145Mpa,A =19%。通过包铝复合工艺，提高镁合金板带塑性变形及表面耐蚀性能，又能结合铸轧工 艺短流程、低能耗优点，进一步降低镁合金板带加工成本，为市场提供高性能、低成本镁基 包铝覆合镁合金复合板带。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
权利要求镁基包覆铝材复合板带材，其特征在于所述复合板带材的基材为镁合金铸轧板坯，在所述基材的上下两面通过热轧塑性变形包覆有铝合金板带材。
2.根据权利要求1所述的镁基包覆铝材复合板带材，其特征在于所述镁合金铸轧板 坯为纯镁系列合金、Mg-Al系列合金、Mg-Zn系列合金、Mg-Y系列合金、Mg-Re系列合金、 Mg-Ca系列合金、Mg-Ag系列合金或Mg-Cu系列合金。
3.根据权利要求1所述的镁基包覆铝材复合板带材，其特征在于所述铝合金板带材 为1000系列纯铝合金、3000Α1-ΜΠ系列合金或5000Al_Mg系列合金。
4.根据权利要求1所述的镁基包覆铝材复合板带材，其特征在于所述镁合金铸轧板 坯的厚度在3 10mm，单面铝合金板带材厚度是总厚度的1 40 %，铝合金板带材宽度大 于镁合金铸轧板坯宽度。
专利摘要本实用新型涉及镁基包覆铝材复合板材，复合板材的基材为镁合金铸轧板坯，在基材的上下两面通过热轧塑性变形包覆有铝合金板带材；制备时，将镁合金稳定铸轧成板坯，在线表面预处理；同时，上下覆合层铝合金板带材开卷，在镁合金铸轧板坯基材上黏附铝合金板带材，人工或机械夹持至夹送导料装置，通过在线热轧塑性变形复合形成镁基包覆铝材复合板带材。本实用新型既能够通过包铝复合工艺，提高镁合金板带塑性变形及表面耐蚀性能，又能结合铸轧工艺短流程、低能耗优点，进一步降低镁合金板带加工成本，为市场提供高性能、低成本镁基包铝覆合镁合金复合板带。
文档编号B32B15/01GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘国金, 吴维治, 翁文凭, 赵奇特, 迟之东, 陈琦 申请人:苏州有色金属研究院有限公司镁课堂：（五十一）话说镁合金的塑性加工工艺
导读： 变形镁合金的塑性加工工艺与变形铝合金的大体相同，但镁合金一般都在加热状态下进行，对锭坯加热可采用与铝合金相似的加热方式，但是锭坯绝不可与火焰直接接触，否则会发生燃烧，引发不易控制的灾难性的火灾，锭上的机械加工毛刺最好清除干净，以免引发火灾。
&&&&&& 变形镁合金的塑性加工工艺与变形铝合金的大体相同，但镁合金一般都在加热状态下进行，对锭坯加热可采用与铝合金相似的加热方式，但是锭坯绝不可与火焰直接接触，否则会发生燃烧，引发不易控制的灾难性的火灾，锭上的机械加工毛刺最好清除干净，以免引发火灾。&&&&&& 通常多采用箱式电阻炉加热，镁合金的热导率高，任何形状和尺寸的锭坯均可进炉直接加热，不必预热。由于镁合金加热温度远低于其熔点，加热时不必采用惰气或还原性气氛，但必须确保炉温均匀，不得出现大的温度梯度，严防锭坯局部过热，最好采用强制循环气流，同时，应保证加热炉能精准地控制温度，并采取锭坯加热保护措施，以防过热或甚至燃烧。塑性加工工艺&&&&&& 变形镁合金的加工工艺与变形铝合金的差不多，可分为整体成形工艺（轧制、挤压、锻造）与二次成形工艺。二次成形是指半成品（板材、挤压材等）的进一步加工如弯折、冲压、冲挤、精压、旋压、拉延、超塑成形等）。&&&&& 轧制成形&&&&&&& 在室温下镁合金的塑性很低，不适宜冷轧，因此板带都在一定温度下进行热轧与温轧，生产厚板、薄带板。适于生产板带材的镁合金有镁-锰系合金（M2M、ME20M等），镁-铝-锌系合金（AZ31B等），镁-锂系合金（LA141等），以及纯镁等。镁及镁合金薄板是指厚度为0.8~10mm的板材，铝合金薄板为厚度&0.2~&6.0mm的板材；镁合金厚板是指厚度＞10mm的板材，铝合金厚板的定义为厚度＞6.0mm的板材。挤压成形&&&&&& 大部分镁材是用挤压工艺生产的，产品有管、棒、形材，挤压都是在一定温度下进行。镁合金挤压工艺和装备与生产铝合金挤压材的相当。所有的变形镁合金都可以用于生产挤压材：用于挤压管材的有AZ31B、AZ61A、ZK10A等；用于生产棒材的主要有AZ31B、AZ61A、AZ80A、ZK10A、ZK30A、ZK60A等；用于生产型材的主要是AZ31B、AZ61A、AZ80A、ZK10A、ZK30A、ZK60A等。&&&&&& 目前，热挤压是变形镁合金的首要塑性变形加工工艺，与变形铝合金的挤压一样，镁合金挤压材可以正向挤压，也可以反向挤压，可以用单动挤压机生产，也可以用双动挤压机生产，可以用卧式挤压，也可以用立式挤压机。总之，凡是用于挤压-铝合金半成品的装备皆可用于生产镁合金材料，只不过工艺参数不同，配套设备与精整设备有所差异。在生产镁合金挤压材时主要采用正挤压法，反挤压法用的少。有时间或采用组合挤压法，即挤压初期用反挤压法，以消除正挤压时挤压筒与锭坯之间的摩擦，而后立即转为正挤压。不过这种组合工艺很少使用。锻压成形&&&&&& 变形镁合金不能冷段，只能热锻，锻造温度200℃~400℃，不能高于400℃，否则会发生严重的氧化，而且晶粒会长大。镁合金的热导率大，约为80W/(m&℃），几乎比钢的大一倍，同时由于镁合金密度小，热容量也小，接触模具后会很快降温，变形抗力上升，充模能力下降，因此镁合金适宜于等温锻压。超塑性成形&&&&&& 超塑性成形是采用板材在超塑性条件下加工零件的工艺。一些变形镁合金在一定条件下具有超塑性，可以一次制成形状较复杂的零件。细晶粒的AZ31、AZ61及ZK60合金的都有超塑性。二次成形&&&&&& 镁合金半成品的二次成形包括：超塑成形、变曲成形、深拉延、手工旋压、强力旋压、橡皮板成形、拉延成形、落锤成形，等等。有引起镁合金可以于室温成形，但绝大多数合金应加热到一定温度，高温成形对工模具与工艺都有特殊要求。
责任编辑：于璐
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