如何正确地控制模具温度控制器

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-09 14:54 标签： abs模具温度
如何正确选择模温机的型号 &现在有很多厂家都有使用，那您知道如何选择模温机的型号吗？纳金机械告诉您如何正确选择及计 算： 选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素： 1.泵的大小和能力.2.内部喉管的尺寸.3.加热能力.4.冷却能力.5.控制形式. A，泵的大小 从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力， 模具控温机（）的制造商大都提供计算最低的泵流速公式.在选择泵时是很有用，它准确地列出了 不同塑料的散热能力. 以下是决定泵所需要提供最低流速的经验法则: 若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差 若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是 17.031/min/kW.为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃，可是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃. 计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序: 1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是: 一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1，000=6.377kW 2.再计算冷却所需的容积流速: 按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377× 3.41=21.751/min若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 3.泵流速的规定: 为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min 的泵. 4.泵压力的规定: 一般模具控温机（）的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的 容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定. 对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0.236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足 够的散热速度(即是冷却液速度). 大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控 温机（模温机）的压力应超过了3bar(43.5psi). B，加热能力 纳金机械提供的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量.加热计算用法下: 1.纵轴代表着模具的重量. 2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr. 3.37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模具控温机（模温机）的发热能力在相应温度下的关系. 例如我们可以从图查知: 1.把重量500kg的模具升温至50℃所需的加热能力是3.3kW/hr. 2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr. 总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少).纳金机 械提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模具控温机（模 温机）的发热能力.往往就是因为模具控温机（模温机）的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态. 欲想知道模具控温机（模温机）实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间. C，冷冻能力 模具控温机（模温机）的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要.当模具或加温液的温度 上升至设定值时，模具控温机（模温机）必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低 温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责.所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小. 冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算: 冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t 这里△t=模温控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差: kW=模具需要排走的热量 以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速: 电磁阀孔径容积流速 In mm gal/min 1/min 0.250 6.35 0.7 3.18 0.375 9.53 1.2 5.45 0.500 12.70 3.3 14.98 0.750 19.65 5.4 24.52 1.000 25.40 10.0 45.40 1.250 31.75 13.0 59.02 1.500 38.10 20.0 90.80 计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子: PC杯模需要排走的热量是6.377kW 生产的设定温度是90℃ 冷冻水的温度是18℃ △T=90-18=72℃ 所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min 从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适宜使用于模温控制范围是±1℃ 的精确要求.电磁阀阀门的压力降影响着流速.上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降.所以压力降 愈高，冷冻水的流速愈快.电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi). D，液体式模温加热控制系统 任何一台模具控温机（模温机）的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内.所以对于运行在模具 管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了. 某些模具控温机（模温机）的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度.倘若实际 的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式 的控制产生了很大的实际正负温度偏差.这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模 具很大的过度升降，不消说最后定必反映在成品的质量上. 所以我们应该使用PID(比例，积分，微分)形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃ (±2°F)的范围内. 选择适当的模具控温机（模温机） 胡乱选购模具控温机（模温机）可以随时带来20%利润的损失，所以纳金机械在购置时必需详细考虑生产 的需要，严格审定模具控温机（模温机）各项的能力，才好作出决定.可惜人们常常忽略了这注塑技术极 其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&模温机销售热线： 许小姐 互动百科的文章（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。如需转载，请注明来源于。 浏览次数：鼎盛模具教您如何正确的选择PET瓶胚模具？-机械 鼎盛模具教您如何正确的选择PET瓶胚模具？ 发布时间： 22:45 是什么影响热流道喷嘴的选择呢，我稍微的了解到以下几点：产品的质量、产品的设计、塑料原材料、模具、循环周期、浇口、喷嘴、流道、温度控制器和注塑机的性能等等。当我们对这些有了很准确的了解以后，就能够为其选择合适的热流道喷嘴了。鼎盛模具为小编介绍了如何正确的选择瓶胚模具： 瓶胚模具 1、产品的重量：不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。 2、塑料原材料：不同德塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量会影响热流道系统的选择。 3、模具：像型腔数是多少？喷嘴分布距离如何？加工什么样的材料？等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。 4、循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如，喷嘴要准确地传递热量，而且要耐用。 5、浇口：对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持瓶胚模具良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。 6、喷嘴：喷嘴一般可按尺寸、温度分布、物理特性、所用材料（铜、钢等等）以及维修的难易程度和价格等进行区分。 7、流道：热流道系统的使用避免了产生料把，从而既节省了原料，同时又省去了以往需要通过手工、机械手或其他方式来去除料把的工序。 8、温度控制：每个喷嘴必须与一个相对复杂的温度控制器相连接 9、注塑机的性能：能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等等 10、产品设计：一般而言，我们都知道产品设计是先完成的，但最终成型是在热流道模具中完成的。为了保证成型结束时有光滑的产品外表，容易出模，必须在产品的结构设计上考虑那些因素。倒计时&--&天 &一、设计依据

压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，生产过程能否顺利进行，铸件质有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸生产时，正确采用

压铸工艺方面的各种工艺参数是获得优质压铸件的决定因素，而压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。

（1）合理的模具结构设计。

1、模具中各元件应有足够的刚度，强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

2、浇注系统设计尽量减少对型芯的冲击、冲蚀。

3、正解选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4、保持模具热平衡

（2）规范热处理工艺。通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、搞热疲劳性能和材料切削性能。只有采用正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度，淬火时间、冷却速度和回火温度。

（3）合理的压铸生产过程控制。

1、温度控制：控制好模具的预热温度、工作温度和合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

2、合理的压铸工艺：选用合理的比压、充填速度。

3、调整机器的锁模力，使模具受力无均匀，引起变形。

4、对合金熔炼严格控制。减少金属液中的气体。

综合上述要点，压铸模设计的主要依据可概况为：

&

1、给定压铸产品的图样以及据此设计的毛坯图。

2、给定的技术条件及压铸合金及其性质。

3、压铸机的规格及其技术参数。

4、生产批量。

5、压铸工艺参数。

二、设计步骤

1、接受任务书

2、收集、分析、消化原材料

3、确定成型方法和设备

4、确定模具结构方案

5、绘制模具图

6、编写制造工艺卡、加工零件、装配模具，制造

7、试模及修模

8、整理资料归档
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