&&& ZC-II型机械回转反吹布袋除尘器由以下四部分组成
&&& 1、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
&&& 2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、
&&& 3、含尘气体进气口入空门。
&&& 4、下箱体：包括定位架、灰斗、卸料器、支座。
&&& 5、反吹风清灰机构：包括旋臂喷口反吹风机旋转构。 &
&&& 反吹风机旋臂由置于顶盖上的驱动，反吹风机置于顶盖，通过中心管与旋臂连接进行闭路反吹。 星型卸灰阀、电动减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子、反吹风机基础，循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
&& &机械反吹布袋除尘器工作原理： 过滤工况，含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心作用下，沿筒臂旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由吸入而排放于大气中。 再生工况，随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻留逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的发出讯号自动启动反吹风机构工作。 具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘，旋臂转动对滤袋逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。 反吹机构，为节约反吹风机的动力，减少反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
&&&& 1、壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体型，受力均匀，抗暴性能好。
&&& &2、采用了设备自带的反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行可靠克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
&&& &3、采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
& & &4、用除尘器的阻力作为信号，自带控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。
&&& &5、顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖。
&&&& 6、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
产品参数：
河北省泊头市
空气净化设备
有机废气处理
空气净化技术
脱硫除尘设备
&&◆ 公司名称：
&&责任编辑：乔彤
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袋式除尘器的过滤面积的计算方法
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袋式除尘器的过滤面积的计算方法
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3秒自动关闭窗口怎样计算布袋除尘器的过滤面积
　　　随着我国经济和技能的开展，重工业的增加，恶劣的环境促使人们对环保认识大大增强，环境保护已成为社会重视的要点问题，选用效率高，并且排放浓度低的除尘设备已成为环保的开展趋势，因此布袋除尘器的优越性明显的表现出来，特别是近几年，布袋除尘器的技术日益增加，以及滤料功能日益增强，使布袋除尘器在除尘设备行业成为首选。　
&合适的除尘设备不但为企业创造利润，还可以为企业减少开支，什么叫合适的除尘设备呢，就是通过过滤面积、过滤风速、阻力、处理气体量各个方面综合实际工况设计制作出的布袋除尘器
& 　一、过滤面积的确定
　　(1)根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
　　S-　总过滤面积 m2;
　　S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m2;
　　S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m2;
　　Q — 通过除尘器的总气体量 m3/h;
　　求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸
　　(2)单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：
　　Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2;
　　D — 滤袋直径
　　L — 滤袋长度
　　(3)在除尘布袋加工过程中，因布袋要固定在花板上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制;双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：
　　Sj —— 滤袋净过滤面积 m2;
　　S2 —— 滤袋未能起过滤作用的面积 m2;
除尘布袋的数量确定：求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出速个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选
用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
　　2.过滤风速的确定
　　(1)过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取
　　(2)反吹风袋式除尘器的过滤风速在
0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s
　　3.布袋除尘器的阻力计算
　　(1)一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
　　(2)设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力;
　　(3)滤袋阻力, 指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa
　　(4)滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。
　　(5)知道了布袋除尘器的3部分阻力，过滤阻力就可以算出来了
　　4.气体量的多少计算
　　(1)首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量
　　(2)根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。
　　(3)如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
& &二、单条圆形除尘布袋的面积
　　在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或者短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。在大、中型反吹除尘器中，除尘布袋长10米，直径0.292米，其公称过滤面积为0.m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
　　三、除尘器布袋的数量
　　求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积之后，就可以算出除尘布袋的条数。如果每个布袋室的除尘布袋数量是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘的设计或者选用中按需要确定室数，单是从场地布置和维修方面考虑，常把超过六个室的除尘器的室数定为双排。布袋除尘器的种类很多，因此选型计算显得特别重要，选型的方法很多一般来说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，待到所有数据确定完成后，选型也就完成。如果在除尘器选型中设备过大，会造成不必要的浪费;设备选小会影响生产，难于满足环保要求。
泊头市金珠环保设备有限公司创建于2009年,是集设计、开发、制作、安装于一体的环保设备企业　公司主营项目为袋式除尘器的设计、生产、制造、安装等。所生产的布袋除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。主要产品有：褶皱式FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器;LDM-L/M/S系列清灰脉冲袋式除尘器;CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器;DMC系列脉冲单机除尘器;XMC脉冲除尘设备以及除尘骨架、除尘布袋、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等各种附机附件。本公司产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。泊头市金珠环保设备有限公司热切期待您的扶持与合作，诚邀广大新老朋友及各界人士莅临我厂洽谈业务，携手并肩，共求发展，共谋伟业，共创辉煌，为保护人类的碧水、蓝天、作贡献!
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。锅炉布袋除尘器选型设计
&1、烟气量
燃煤锅炉、生物质锅炉的烟气量一般可以根据每个吨位3000m3/h为基础单位计算，但是考虑到锅炉工况出现偏差是，其正负余量也不容忽视。10吨锅炉，排烟量的参考值在m3/h之间。
2、过滤面积及过滤风速
袋式除尘器的过滤风速，应根据实际工况及袋式除尘的结构来考虑，一般工况下，过滤风速应设计在1.0-2.0m/min，但是针对锅炉袋式除尘来讲，设计过滤风速应该在0.8-1.0m/min。
为什么锅炉袋式除尘的过滤风速不能太高？这里主要是考虑到锅炉除尘的滤袋材质的特殊性，锅炉除尘的滤袋选用氟美斯玻纤滤料，这种滤材的主要成分为玻璃纤维添加P84纤维，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，且耐腐蚀性强，市场上为打价格战，降低成本，很多厂家使用玻纤滤袋代替氟美斯滤袋，大大降低了滤袋的使用寿命，在未达到滤袋更换周期时，滤袋就坏掉需要更换，增加用户的运行成本。（玻纤滤袋的耐磨性、抗折性较差，且耐腐蚀性也较差，耐温程度同氟美斯滤袋相同。）
3、除尘器的结构形式
锅炉袋式除尘器在清灰方式上分为两种，一种是在线清灰，优点是体积小、造价低，弊端是不能在线检修、滤袋逐排清灰不彻底，适用于小型锅炉配套使用。另一种是离线清灰，分室设计，优点是可实现不停机在线检修，除尘器的主体结构是分室运行，在运行和清灰过程中总有一个室是关闭的，关闭其中一个过滤室进行清灰，清灰效果彻底，避免二次粉尘吸附，降低设备运行阻力。还可以手动控制，当某一个过滤室出现故障时，可手动关闭这一个室，其他室正常运行工作。
4、烟气温度的控制
由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在除尘器的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有必要的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。
以上几点是我公司根据实际的经验和大量的安装案例总结的几点锅炉除尘在选型上的关键因素，仅供贵公司参考交流。
河北奥科除尘设备有限公司&&技术咨询：
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