云南一机 6050数控 广数gsk980tdc仿真软件系统

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-22 03:30 标签： 广数980tdc仿真软件
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广数GSK 980TDc车床数控系统
产品简介：
GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作，人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控，具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。　
产品特点：
X、Z、Y、4th5th五轴控制，各伺服轴号可设定，Y轴、4th轴、5th轴的轴名、轴型可定义
2ms插补周期，控制精度1μm、0.1μm可选
最高速度60m/min（0.1μm时最高速度24m/min）
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝
内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择
PLC梯形图在线显示、实时监控
手脉试切功能
刀具偏置测量值直接输入功能
多次限时停机功能
G71指令支持凹槽外形轮廓的循环切削
支持语句式宏指令编程，支持带参数的宏程序调用
具有三点圆弧插补、圆柱插补、极坐标插补功能
支持公制/英制编程，具有自动对刀、自动倒角、刀具寿命管理功能支持中文、英文、西班牙文、俄文、葡萄牙显示，由参数选择
具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路电子手轮输入，支持手持式电子手轮
41点通用输入/36点通用输出
面板尺寸、安装孔位、指令系统与GSK980TDb兼容，开孔尺寸略有差异
控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th5th）
联动轴数：3轴
PLC控制轴数：5轴
进给轴功能
最小输入/输出单位
位置指令范围
快速移动速度
快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率：0～150%共十六级实时修调
插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝
自动倒角功能
手轮试切功能
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹头数：1～99头
单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸
加减速功能
切削进给：直线型
快速移动：S型、直线型
螺纹切削：直线型、指数型可选
刚性攻丝：S型
手动：直线型
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
刀具长度补偿（刀具偏置）：32组
刀尖半径补偿（C型）
刀具磨损补偿：32组
刀具寿命管理：32组（8种/组）
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
刀具偏置测量值直接输入功能
反向间隙补偿：反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围（0 mm～2 mm）或（0 inch～0.2 inch）
记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定
两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms
PLC程序通信下载
PLC程序在线显示、实时监控
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择
基本I/O：41输入/36输出
8.4吋彩色LCD
中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙等多种语言显示
支持软功能键操作
二维刀具轨迹显示
计算器功能
操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手轮/单步、手动、程序回零、手脉试切
多次限时停机
多级操作权限管理
程序容量：40M、384个程序（含子程序、宏程序）
编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除
程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套
RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
硬件行程限位
软件行程检查
数据备份与恢复
外型尺寸：
GSK980TDc-V
附加面板AP01（适合GSK980TDc，下方拼装）
附加面板AP02（适合GSK980TDc，侧面拼装）
附加面板AP03（适合GSK980TDc-V）
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广数980TD系统的数控车床主轴忽然停的故障怎么解决
如题，机床在快速行走到工件附近，准备切削时，主轴忽然停住，出现急停报警，请问这个是什么原因，该怎么解决？（我电话问了售后服务，他说大概改参数，把172号参数的第4位或者是第5位的数字改一下就可以了？不知道是不是这样的？但我具体操作也不会，请达人给我详细解答下好吗？谢谢！）
他们是叫你屏蔽ESP信号。一时之计。
请大家看看这种令人汗颜的售后服务吧。还好中国是禁止私人拥有枪支的。
你现在应该是超程了，把那个超程触发块移过去一点就好了。
后来由于只有一个产品没做完成，我的那位操作师傅一直按着超程释放按钮在加工，没想到等一个产品做完成后，这个急停报警现象竟然消失了。难道是操作面板上的那个超程释放按钮卡住了吗？那超程按钮究竟是起什么作用的呀，为什么按着就能干活呢？
后来由于只有一个产品没做完成，我的那位操作师傅一直按着超程释放按钮在加工，没想到等一个产品做完成后，这个急停报警现象竟然消失了。难道是操作面板上的那个超程释放按钮卡住了吗？那超程按钮究竟是起什么作用的 ...
锄禾日 发表于
20:36 你这样违规操作啊，兄弟，你没有上课的吗？参考说明书吧
居然还有这样的售后……
你的机床有可能是行程开关有铁屑卡住或是线头接触不好。
碰到机床后面的限位了，看看那个是哪个轴的，x轴的一般用的是接近开关，z轴的话一般是在导轨后面有挡块，把挡块调整下就好了，但要主意观察看看报警的时候压的是哪个开关，要分清楚哪个是回零开关，那个是限位开关，一般情况下比较靠外面的时候限位开关
工作时间：9:00-17:00
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