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喷砂除锈技术的应用和作用(正文)
喷砂除锈技术的应用和作用
钢结构构件喷砂除锈剂防腐施工普遍存在漆膜不均 蜕皮 返锈等问题。现场钢结构构件喷锈及防腐是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺，本工法的关键技术是除锈后钢结构表面及防腐涂料厚度的控制。本文着重讲了喷砂除锈技术的应用和作用。
　　关键词:钢结构喷砂除锈
　　中图分类号： TU391 文献标识码： A
　　1 钢结构行业中，通行的除锈方法
　　1.1 机械抛丸或喷砂型设备生产企业
　　主要是大型设备生产企业 ，钢结构公司使用，需要喷射设备，超过1.6米长的钢件不便操作，复杂构尖的家教处由于不易除干净，不适用于薄壁钢材，加之处理一吨钢材的成本较高，环境污染较大。
　　1.2 手工或电动砂磨
　　该方法主要用于施工现场，造成漆内在质量不高的重要原因是由于其构件夹角处 ，除锈不彻底，前除锈处理 除锈不彻底焊接部位更不容易除干净，而且，效率不高。费工费时。
　　1.3 酸洗及磷化处理
　　主要用于机械设备厂家涂装前处理，如要除锈彻底干净需要在酸槽及磷化槽内进行，此方法不适用于大型钢结构材料，而且有大量废渣、废水排出、污染环境。
　　2 喷载砂除锈施工技术
　　喷砂是利用压缩空气，为了除去氧气皮，锈蚀和污垢，将一定粒度的砂子通过喷枪在零件锈蚀的表面上的方法。还可以电镀 、涂装、 喷涂等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到有一定粗糙度的表面，干净的要求，从而提高覆盖层与零件的结合力。喷射除锈中最常用的一种既是喷砂除锈，喷砂除锈方法有施法喷砂、 高压水喷砂、 无尘喷砂和干法喷砂等。采用干法喷砂是在建工程钢结构现场除锈的适宜方法。目前国内各大中型钢结构加工企业一般都具备喷砂除锈的能力，所以应将喷砂除锈作为首选的除锈方法，而电动力和手工工具除锈仅作为喷砂除锈的补充手段。
　　喷砂原料喷砂：金银币铸造技术术语。即在金银币的生产模具上为了将图案部分喷成极为细致的磨砂面，用各种大小不同型号的金属砂粒喷洒在上面。在生产金银币时，图案部分即出现一层漂亮的银色，增加了层次感和立体感。喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用精制石英砂、石英砂、普通石英砂，：除锈效果好,硬度大,理化指标如下.喷砂配件的使用喷砂胶管：喷砂用管的外胶和内胶通常都采用耐磨材料，以SBR（充油丁苯橡胶）、NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）等居多，或有种进口软管使用性能更好的PARA rubber（三叶橡胶）。常见耐磨系数在60~75立方毫米。
　　3 喷砂除锈的应用范围
　　工件粘接、工件涂镀前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换的磨料，比如达到不同程度的粗糙度的飞展磨料磨具的磨料，大大提高工件与镀料、涂料的结合力。或质量更好，使粘接件粘接更牢固。
　　热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更好看，美观。
　　机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，提高了工件的档次，消除了毛刺的危害。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加精密、更加美观。
　　改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到很好的存储，从而减少噪声提高机械使用寿命，并使润滑条件改善。
　　光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的亚光或反光。如玉器的磨光、木制家具表面亚光化，不锈钢工件，塑胶的打磨，磨砂玻璃表面的花纹图案。
　　4 喷砂机的分类
　　喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为液体喷砂机和干喷砂机两大类，干喷砂机又可分为压入式和吸入式两类。
　　4.1 吸入式干喷砂机
　　4.1.1 一般组成
　　一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即管路系统、介质动力系统、结构系统、介质动力系统、介质动力系统、辅助系统和控制系统。
　　4.1.2 工作原理
　　吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
　　4.2 压入式干喷砂机
　　4.2.1 一般组成
　　一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即管路系统、控制系统、压力罐、介质动力系统。
　　4.2.2 工作原理。
　　压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。
　　压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。
　　4.3 液体喷砂机
　　液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染是其最大的特点，改善了喷砂操作的工作环境。
　　4.3.1 一般组成
　　一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即管路系统、结构系统、介质动力系统、辅助系统和控制系统。
　　4.3.2 工作原理
　　液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，供料动力为磨液泵，加速动力为压缩空气。
　　5 喷砂除锈的操作要点
　　5.1 环境及除锈要求
　　（1）喷砂除锈在密闭的环境中进行，要求现场围护起来。喷砂前应先清除干净金属表面的和焊接飞溅物、焊渣和毛刺。（2）钢结构要放在钢架上施工。空气压缩机的喷嘴直径为6到8毫米。压力保持在0.5到0.6Mpa。喷嘴距离金属表面为100到200毫米。喷射角度为35到70度。（3）喷射湿度相对湿度不大于百分之八十五，或控制钢材表面温度高于空气露点3摄氏度以上，如果湿度过大，金属磨料和钢材表面易生锈。（4）除锈后的金属表面必须采用毛刷或干燥的压缩空气将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后要达到Sa2.5级。其外观检查有其特定的要求，要求为：非常彻底的除锈，钢材表面无可见的油漆涂层等附着物污垢 油脂铁锈和氧化皮。任何残留的痕迹应仅是条状或者点状的轻微色斑。
　　5.2 防腐油漆要求
　　（1）防腐油漆材料的使用和配置必须按照产品的说明书的规定进行，使用前必须均匀搅拌。在施工过程中出现胶凝结块时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入稀释剂但必须与之配套。（2）钢材基层处理完后应在4到6小时内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应在样板上进行试喷，直到一次性喷涂漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。（3）查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，要进行构建吊装施工则须再除锈经检查合格后才能。（4）间隔时间的确定。钢材基层处理4到6小时后，第一道富锌底漆，待安装完毕检验合格后，第二道富锌底漆，第一道氯磺化聚乙烯中间漆12小时，第二道氯磺化聚乙烯中间漆12小时。第一道氯磺化聚乙烯面漆12小时，第二道氯磺化聚乙烯面漆。涂装间隔时间对涂层质量有很大的影响，控制适当的间隔时间，可增强涂层的综合防护性能，否则可能造成返锈和咬底等现象。
　　5.3 特殊部位的施工
　　施工图中注明的不涂层部位， 地脚螺栓和底板和高强螺栓连接点接触面，不得喷涂。安装焊缝处留30到50毫米宽暂时不涂，待构建吊装完毕后在进行喷涂。
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请问钢筋喷砂除锈方式有哪些？
钢筋喷砂除锈方式有：一.人工除锈&人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。二.机械除锈&①除锈机除锈&对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。&固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。&三.化学法除锈&钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。
其他回答(共3条)
人工和机械除锈。&建筑钢筋除锈要求&1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。在钢筋清污除锈过程中或除锈后，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。&2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。&3、钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直。对于少量粗钢筋；当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直。如采用冷拉方法调直，则其调直冷拉伸长率不宜大于1％。对于1级钢筋，为了能在冷拉调直的同时除去锈皮，可适当加大冷拉率，但冷拉率不得大于2％。注：钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机或千斤顶拉紧钢筋（约为冷拉控制应力的2％）为准。&4、钢筋的除锈方法宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，当钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。
钢筋喷砂除锈方式有：一.人工除锈&人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。二.机械除锈&①除锈机除锈&对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。&固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。②喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。&三.化学法除锈&钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，本品由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果。不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。
(1)手工除锈。主要是用手锤、铲、刀、钢丝刷子、粗砂布(纸)，对带锈蚀的金属表面进行处理，并达到除锈要求的一种方法。(2)电动工具除锈。又称半机械除锈，主要是采用风(电)动刷轮或各式除锈机，对带锈蚀的表面进行处理，并达到除锈要求的一种方法。(3)喷射或抛射除锈(又称喷砂除锈)。主要是借助无油压缩空气(或高压水)。&(4)化学除锈(又称酸洗除锈)。主要采用无机稀酸溶液刷(喷)、浸泡带有锈蚀金属表面，并达到除锈的目的的一种方法。
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在何种情况下应该用喷砂除锈?
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在何种情况下应该用喷砂除锈?
这个问题有点广哈,不过还是请各位高手讨论一下。
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如果需要作防腐涂层的钢结构表面都需要作喷砂除锈，除锈等级最好能达到SA2.5级。好的表面处理是保证涂层性能的前题条件。
& & 当然有的钢结构表面有时候不能采用喷砂除锈，这时可以采用电动工具除锈（如电动钢丝刷等），除锈等级应该达到ST3级。
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一般面体有油污，锈迹情况下使用，可打出不同程度的等级，如钢管防腐大多用为2.5A级
鼓励新会员发言 多参与才有收获
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决定因素很多的，条件允许的话尽量使用喷砂吧，并且用性能好点的涂料。如果选用的是带锈涂料就没必要喷砂了。
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原帖由 vincentsun 于
12:01 发表
一般面体有油污，锈迹情况下使用，可打出不同程度的等级，如钢管防腐大多用为2.5A级
哈哈，油污在打砂前要用洗洁剂先擦去的，喷砂主要是除去表面的锈层和氧化皮，打出表面粗糙度，增加涂料的附着力。象油，飞溅，焊痘等要在打砂前或打砂后再处理的。
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有些单位,进厂的型材先做喷砂除锈处理后再进入下道工序,因为他们知道花这个钱要比以后因除锈原因造成的脱落\返工\修补等要节省的多.
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回复 6楼 fangyuan 的帖子
这样的单位，应该多宣传啊！
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1.是否需要喷砂除锈与防腐要求和所选用的防腐涂料配套有关系.
2.一般新建项目的设备,管道,钢结构的防腐基本上都建议喷砂除锈,大都是Sa2.5级或SSPC-SP10,设备内衬还可做到Sa3级.部分需要防腐处理的砼结构为保证防腐效果也是需要喷砂的,这些规范上基本都有说明.有些防腐的补口,也可以不喷砂,采用电动工具除锈达ST3级即可.
3.装置维护检修时由于受现场条件所限一般可不考虑喷砂除锈.
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如果需要作防腐涂层的钢结构除锈等级要求达到SA2.5级，表面最好作喷砂除锈，好的表面处理是保证涂层性能的前题条件。
& &除锈等级要求达到ST3级 这时可以采用电动工具除锈（如电动钢丝刷等）。
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喷涂前最好进行喷砂除锈，以保证涂层的结合力
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