车床车床主轴加工工艺艺有哪些注意事项

在机床车间加工铸铁时需要特别注意哪些问题
  加工铸件是许多车间都会遇到的生产任务。指出,但铸铁加工生成的切屑呈崩碎屑或粉未状,极易钻进机床和卡盘的缝隙,以及导轨与丝杠间隙,使得让机床磨擦部位磨损,但是如果能够进行正确的机床保养和操作,完全可以将此磨损减小到最低的程度,下面是加工铸铁时需要特别注意的地方:
  一、每次下班时,认真擦出铸铁铁屑及粉末铁屑灰,并在磨擦部位反复进行加注机油再除去,直到基本上看不到有黑色的脏东西溢出为止。
  二、每次使用机床前,用干净棉纱擦净所有磨擦部位的机油后再进行进行加工。
  三、卡盘要定期拆下进行保养外,因为粉末状得切屑极易进入卡盘内部,造成对卡盘的磨损。另外,在加工工件时,可以用报纸或棉布塞入卡盘里面的内孔以及卡爪运动不到的地方填满,防止铁屑进入卡盘内部。
  四、对于在加工时机床不运动的地方,尾座等部位,也可用报纸盖上,如此就能大大地降低对这些地方的磨损。本文来源:
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车床加工工艺有哪些注意事项
【导读】车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。
车床加工是机械加工的一部分,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。下面就为大家介绍一下车床加工工艺有哪些注意事项。
  一、工艺优势
  1.生产效率高。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
  2.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
  3.便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
  4.初始投资较大。这是由于数控车床设备费用高,首次加工准备周期较长,维修成本高等因素造成。
  二、规则
  1.认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
  2.认真执行下述有关车床通用规定:
  找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
  改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。
  装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
  3.刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。
  4.工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
  三、工艺
  1.易于保证工件各个加工面的精度:加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。
  2.切削过程比较平稳:除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击。
  3.适用于有色金属零件的精加工:某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面。
  4.刀具简单:车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。
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