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毕业设计（论文）-花键轴数控加工
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叶轮轴零件造型及数控加工工艺毕业设计,典型零件数控加工,数控加工,加工一批零件,王师傅加工一批零件,数控加工技术,张师傅加工一批零件,机械零件加工,数控加工是什么,零件加工,数控加工中心对刀
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叶轮轴零件造型及数控加工工艺毕业设计
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. All Rights Reserved .页面执行时间：144.53130 毫秒Powered by：数控车铣中心C轴手工编程实例
1引言伴随加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高,多轴向、高转速成为数控机床必备的条件,除了加工中心走向机能复合化外,车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工型态,例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合等概念机种,以顺应新时代加工方式的需求。车铣复合机床集成了车削和铣削的加工方法,其中车铣概念复合机无疑是一项新技术结合的数控机床杰作,最大的优点在于:可轻易地在同一机床上做复杂零件的加工。车铣复合机床又称为车铣中心,可以归纳为3种形式:X、Z、C的3轴车铣中心;X、Z、C、Y的4轴车铣中心;X、Y、Z、C、B的5轴车铣中心。有分度的C轴头部、副主轴、Y轴等机床都需搭配动力刀座,具备车铣复合的功能。如图1所示。图1车铣复合机床《模具制造》2012年第4期嘉善专业生产钢球保持架话电0:正泰隆国际装备采购中心全球招商热线:8网址:中国·昆山2车铣...&
(本文共5页)
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《数控车削训练》课程是一门理论与实践结合很强的专业实训课,是中职机电、数控专业的重要课程之一。反观传统的教学模式,课堂教学主要是依靠教师向学生传授知识,学生处于被动状态,学生往往死记硬背,依葫芦画瓢,应用所学知识分析、解决实际问题的能力较差。因此,应在中职《数控车削训练》课程教学中开展研究性学习,发挥学生学习的主体性,调动学生的学习积极性,进而培养学生的社会实践能力和创新精神,最终实现职业技术教育的培养目标。以下结合笔者实际的实践应用,谈一谈自己的看法。一、需要创设情境,激发探究欲望兴趣是最好的老师,也是推动学习的动力,学生一旦对学习产生了兴趣,就会迸发出学习的积极性和主动性。为此,教学中要创设激发学生学习兴趣的情境。单一的教学模式或教学手段会让学生对学习感到乏味,也制约着学生的思维。在探究过程中需要综合运用多种教学手段,吸引学生探究,才能提高其探究兴趣及学习效率,如:“零件加工视频”、“图片”、“实际生产”等,都能创设良好的教...&
(本文共1页)
权威出处：
1课程建设总体目标依托船舶制造行业,面向数控车削加工工艺设计、数控车床操作职业岗位,根据数控车削加工职业资格要求,按照国家级精品课程建设指标,联手企业全面进行“数控车削编程与加工”课程建设,建成行业特色鲜明、职业特色浓厚、教学资源丰富、教学文件规范、教学内容先进的国家级精品课程。2课程建设基本原则2.1与行业同行,体现行业特色数控技术专业主要面向船舶制造行业,船用零件加工具有单件小批量、大型、特异型、高精度、结构复杂等特点,船舶辅机制造企业通常需要集工艺设计、程序编制、机床操作、生产管理于一身的复合型“全才”,课程教学情境设计、教学组织形式设计、教学项目选取、教学资源建设都要体现行业特色和需求。2.2与企业为伴,立足校企合作课程建设要充分利用学校、企业两个平台,有效整合企业的设备资源、人力资源、案例资源、项目资源等为人才培养服务。探索“通过培养学生来协助企业———解企业用人之急”、“通过协助企业来培养学生———解企业生产之急”、...&
(本文共4页)
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数控车削技术是数控技术的重要应用，它融合了传统车工技术与数控机床技术的精华。该技能是现代工厂和企业要求的重要能力之一，对于验证理论教学，增强学生工程实践能力，提高学生适应企业工作环境具有重要的作用。以精品建设提升教育质量，最大限度地让学生理解和掌握现代先进制造技术，促进实训教育从外延型发展转为内涵型发展，满足现代市场对人才的数量和质量需求，是数控车削实训目前巫待解决的问题。.阶梯式动态模块教学的必要性阶梯式模块化教学可以针对不同层次、不同专业选择不同数量的模块和教学单元，并在教学单元和知识点的选择上区别和侧重，以不同模块的组合适应不同专业要求的实训任务，应用个性化阶梯定制教学内容、考核方法，具有灵活强、针对明确、经济可行的特点，对于优化教学效果，实现知识教育向能力教育转变，适应未来世界对职业技术人才的要求，已在一些基础学科的教学改革中取得成效，但在数控车削等实训教学中应用较少。传统的数控车削实训主要针对的是机制、模具等专业学生，...&
(本文共3页)
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在机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前常用的方法之一。螺纹根据其螺距特性,通常可分为等螺距螺纹、变导程螺纹和多头螺纹。加工不同类型的螺纹时,其数控编程和加工方法也各具特点。1等螺距螺纹的数控车削加工在FANUC-0i数控系统中,等螺距螺纹常用两种方法,G92直进式切削和G76斜进式切削,由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所不同,编程方法不同,加工后螺纹的精度也不尽相同。(1)G92简单螺纹循环G92 X Z F其中,X、Z表示螺纹终点坐标,F表示螺距。在G92螺纹切削循环中,刀具以直线方式进行螺纹切削,总的螺纹切削深度(牙高)一般以常量值进行分配,螺纹刀双刃参与切削,每次深度一般由编程人员在编程时给出。(2)G76螺纹切削复合循环G76 P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d)G76X Z R(i)P(k)Q(Δd)F(L)在G76螺纹切削循环中,螺纹刀以斜进的方式进行螺纹切削。螺纹刀单刃参与切削,背吃刀...&
(本文共3页)
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班级授课制是目前普遍实行的教学模式,它对于有计划地做好学校工作,提高教学效率有积极的作用。但这种模式的统一性是以忽略学生的个性差异为代价的,不能给予所有学生以均衡发展的机会,常常出现能力强的学生“吃不饱”,能力欠佳的学生“吃不消”现象。特别是在技校学生接受能力参差不齐、综合素质相对不高的情况下,这种现象尤其严重。分层教学法使因材施教、因人施教能落到实处,成为优化班级授课制的有效途径。近年来,随着高中阶段升学率的提高,招生数量急剧扩大,大部分独生子女家庭选择了让孩子上高中。基础较差,家庭环境、经济条件都不好的学生选择了上职业学校,导致生源质量下滑,直接影响着职业技术学校的生存和发展。面对学生群体知识水平、接受能力、学习兴趣等存在较大差异的现实,采用班级授课制的方法进行教学,使得优生“吃不饱”,差生“吃不消”,中等生“吃不好”。《数控车削实习》课程是机械类专业课程的重要组成部分,其教学目的是使学生掌握数控机床的结构、原理、编程方法及...&
(本文共1页)
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CNKI手机学问
有学问，才够权威！
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数控车床手工编程中几个常见问题的处理
数控车床手工编程中几个常见问题的处理
【摘要】本文根据数控车床在实际手工编程中遇到的一些问题，通过实例介绍了常见的工艺、指令、编程中的基准、对刀点的确定和径向尺寸的计算等问题的处理方法，介绍了第二对刀点的坐标确定方法。
【关键词】数控车床编程；常见问题；处理方法
随着数控技术的不断发展，数控机床的使用量越来越多，尤其在中小型企业和大型企业的修配车间，数控车床单件小批生产的情况也越来越多。而目前这些企业或车间生产零件往往是采用手工编程，刀具也往往是通用硬质合金或高速钢材料，其耐磨性相对不理想；操作人员在工作过程中大都要进行多次对刀、多次测量，从而多次设定刀补，工作量很大；对于一个零件多次装夹才能加工完成的，往往要使用多个程序，占用了系统的内存量；有的数控车床系统指令长时间不用，电器元件老化等原因造成到使用时可能会出现不能用的现象，也影响其使用寿命；编程人员对工件坐标系建立不当，加工质量有时难以得到保证；我在此仅根据自己多年的授课感受和在企业了解的情况，发现了一些关于数控车床编程中常见的几个问题，并总结出了一点相关规律，现陈述如下。
一、工艺问题
零件加工工艺的合理与否，直接反映和影响其加工质量，也要影响其生产率。不同的零件，其工艺不一样。例如加工顺序问题，如图所示零件，其基本加工顺序应为：
1.夹持右端（夹持长度50mm）车左端?25、?40及倒角达到要求；
2.以?25外圆和?40左端面定位车右端达到要求。
这样，满足了基准重合，既容易保证轴向尺寸要求，也容易满足同轴度要求。
其它工艺问题，这里不再赘述。
二、巧用G50（G92）与M00
灵活和巧妙使用G50（G92）与M00，既可以减少对刀次数，又可以减少程序数量，从而少用系统内存，也提高了生产率 。
如上图所示零件，车小端对刀端面Z坐标若设定为2（留2mm车端面），当车完后刀具走到（X50 Z37）点（第二对刀点）后使用M00，掉头可用G50（G92）设对刀点坐标：
G50（G92） X50 Z80
贡献者：易发表网