力劲压铸机说明书
力劲压铸机说明书
范文一：Ver.1.8
（07.11）自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.目
技术参数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
使用前,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2
3.2.1操作说明书的内容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.2注意事项的记载,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2机器的搬运与安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.1 机器的搬运,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.2 机器的安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 5 5
调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4-1手臂驱动的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4-2汤勺驱动的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 4-3速度调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 4-4各个定时器的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 4-5给汤量的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 4-6汤面电极棒的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 105．
运转及操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 125-1动转准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5-2手动操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5-3自动操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5-4试运转,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 136．
保养检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14
7．6-1勺子的保养检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 6-2润滑油,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 6-3给汤机保养检修表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 6-4故障排除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 16 动作流程图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.
电气原理图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。2.2 注意事项的记载 ●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项2343. 机器的搬运与安装3.1 机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25° ，以免倾倒而损坏机器。 2、机器搬运时要小心轻放，不得有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动精度。3、机器吊装时，要利用机器上两个起吊螺钉吊装。3.2 机器的安装（此步骤请在专业安装人员指导下进行）1、确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面要水平。2、将机器吊装到机座的安装面上，根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合适的位置，然后用安装螺钉将机器固定牢固。 3、按要求将电器控制系统与压铸机的控制系统联线。 4、调试和试运行。54. 调整本内容在机器出厂前已由专业技术人员设定完毕,用户一般情况下无需重新设定。4.1手臂驱动的调整( 1 ) 手臂后退低速限：手动手臂后退至汤勺高出炉面10CM，将微动开关下的凸轮止付螺丝放松，以逆时针旋转凸轮，当微动开关设定ON时，低速后退限设定完成(在汤面检出前低速，可防止铝汤波动)。自动试运行时确认汤勺不会浸入汤面。
( 2 ) 手臂前进低速限：手动手臂前进至汤勺口与注料口距离约25cm，顺时针调整凸轮， 调整当微动开关在ON的位置，由此位置至手臂前进限为低速动作，即高速前进到注料口之缓冲区。( 3 ) 手臂前进限：手动手臂前进至注汤位置，当注料口与汤料口成垂直，调整凸轮以顺时针旋转，微动开关ON时设定完成，在此做注汤动作，于汤勺注汤不会倒出注料口的位置，( 4 ) 手臂后退限：手臂后退于汤勺取汤状态时，防止碰到炉底，用最大的汤勺，最小的取汤量; 汤勺底部离坩埚2cm位置(逆时针旋转凸轮) 。微动开关ON时设定完成。*垂直取汤限(客户选用）64.2汤勺驱动的调整：（1）汤勺注汤限：手臂于炉上位置，手动旋转注汤，微动开关在ON时，为完全注铝汤之位置，注汤停止(汤勺面成垂直面)，凸轮为顺时针调整，让微动开关调整至ON的位置。（2）汤勺水平(I)限：
自动时汤勺取汤完了恢复水平位置之 后退限微动开关，首先手臂于炉上位置，汤勺放置于水平，调整此微动开关ON，凸轮为顺时针方向让微动开关动作。（3）汤勺垂直取汤限：汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度成垂直状态时，微动开关在ON时，汤勺停止动作。（4）汤勺水平(II)限：自动时汤勺从注汤状态恢复水平之微动开关，此微动开关若在ON时，马达旋进动作会停止，尽可能成水平位置，请调整汤勺水平(Ⅱ)限，凸轮为逆时针方向让微动开关动作。（5）取汤限：汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度之微动开关，微动开关在ON时，汤勺回转的马达会停止，此微动开关不在ON时，取汤定时器就无动作。7。C6（自动倒汤第，和C08（自，C07，和C08参数。（客VR4设定速度。）C6，C07，和C08（客户选配电阻调速时，1) 炉上待机定时器注汤完成后手臂回到炉上待机位置，汤勺旋转到取汤限，开始计时，时间到下降取汤开始下一个工作循环。此定时器的设定，是为了让勺子取汤后尽量的少等待循环时间以至熔汤温度太低，造成汤量变化，请视循环周期时间适当的设定。2) 炉中待机定时器取汤后退，汤面检知电极棒接触熔汤，后退停止，同时此定时器开始计时，至所设定之时间，手臂上升，也就是勺子在溶解炉内取汤之时间设定。当勺子更换大型时，须配合其取汤量，重新设定定时器的时间。 此时间请勿设定太长，以免勺子寿命缩短。3) 计量定时器计量上升停止后，此定时器开始计时，在计时的时间内，勺子以倾斜的姿势停止，让多余的溶汤流出去，时间到，勺子回水平。4) 注汤高速定时器勺子注汤时，以高速-低速-高速的速度变换，最初是高速，动作时间由此定时器来设定。而且与高速速度有关联，通常约设定0.8sec。检知用电极棒与汤面接触，电流经熔汤而与接地棒本体，产生回路，而使液位控制器动作，手臂后退停止。下记之事项请注意：1) 电极棒如涂上绝缘材料，电流不能流通，液位控制器不能动作，手臂会掉进熔汤内。因此，电极棒前端请勿涂上绝缘材料。2) 汤面检知极棒固定处，如被铝合金溶液附着，配线的绝缘被破坏，就与手臂产生通路，另手臂在前进限位置，电极棒与压铸机接触，同样产生通路，造成汤面检知器动作，手臂之『手动、自动』控制都不能后退。 3) 固定电极棒的绝缘体，不能含有水气，须保持干燥。 4) 汤面检知配线，如断线，断线警报回路会动作。5．运转及操作5.1运转准备1) 给汤机『手动-自动』选择开关转至手动位置。 2) 压铸机电源入，准备启动。 3) 给汤机安全棒往下扳。5.2手动操作1) 『前进-后退』选择开关转向『前进』,手臂就往压铸机侧前进，如果这时勺子的位置是取汤的姿势，则只能前进至待机位置，即停止前进，如成移送姿势，就能前进至料管的注汤口（前进限）。转向『后退』，手臂则往炉侧后退。2) 勺子注汤、移送、取汤注汤-移送-取汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做注汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须模闭完成后，才可注汤。5.3自动运转『手动-自动』选择开关，转向自动。『自动起动』按钮开关押下，自动表示灯亮起，自动开始运转。1) 手臂往炉侧后退，勺子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶汤进入勺子。2) 炉中待机定时器计时到达，手臂前进，勺子上升，计量上升定时器计时到达，停止前进上升。3) 计量定时器，计时之时间内，勺子保持取汤姿势，把勺内多余的料流回炉内,当此定时器计时到达，勺子回水平，成移送姿势。4) 『前进待机.后退待机』选择开关转向『后退待机』时，手臂前进须有压铸机模闭信号的指令。如模型闭信号未传达，手臂不会前进，超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度取汤后退。『前进待机』时，与模闭信号没有关系，手臂前进，有压铸机之模闭完成信号就注汤，如没有模闭完成信号就不会注汤，而在『前进限』处停止等待。超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度后退取汤。5) 压铸机模闭信号传达后，勺子做注汤动作后回转至注汤限，射出时间定时器开始计时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，勺子回转成取汤姿势，炉上待机定时器开始计时。6) 炉上待机定时器计时到达，手臂后退，勺子往炉内下降。5.4试运转操作时请参照『运转及操作』的说明。 1) 请锁紧全部的螺丝。2) 请确认减速机油面计，润滑油的油量。3) 请装上适合给汤量的勺子，及设定给汤量。4) 手动操作手臂前进时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到压铸机。5) 手动操作手臂后退时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到溶解炉。6) 手臂在前进限位置，请确认勺子注汤口与料管角型口的位置。7) 压铸机『手动』模闭动作。8) 给汤机手动操作『注汤』，勺子在料管上回转，勺子注汤口与料管角型口之对应位置，调整确认。9) 勺子移送姿势后退回转，手臂往炉侧后退之后，勺子回转为取汤姿势，汤面检知电极棒，接触为止，手臂可取汤后退。10) 溶汤进入勺子时的位置确认。溶汤进入勺子的位置不适当时，请上下调整电极棒。11) 勺子由溶汤来加热，请在炉内『取汤-注汤』重复动作，直到勺子的内壁不会附着凝固的铝合金，而自由流出。12) 给汤机『手动-自动』选择开关，转向『自动』，自动起动按钮开关押下，给汤机就成自动运转状态。6. 保养检查6.1汤勺使用指引 一、 汤勺简介选用流动性好的材料HT250，采用先进铸造工艺，汤勺表面光洁，铝料不易沾覆，而且外形尺寸通过精心设计，倒料准确，长寿命设计，保证使用的可靠性。 二、 被覆剂特性（NC-8）NC-8属高温熔锅专业用高级内层保护涂料，是特殊耐火水性制剂，沾覆力很强，确保涂用地方受到保护，不会令熔锅长时间受金属溶液腐蚀（如铝溶液酸性较强），延长使用寿命。三、 延长汤勺使用寿命之方法1、涂用被覆剂前请先搅拌均匀；勺子涂被覆剂前，请预热50～60℃ 2、用毛刷涂刷被覆剂，再烘干或待干透才可使用；3、汤勺一般在涂上第一次后，需再涂一次，效果更佳（请干透才可再涂第二次）； 4、每次交班时需要更换准备好的勺子，使用时必须在铝料里预热； 5、换下的勺子，必须把沾覆的铝料清理干净，重新涂刷被覆剂并烘干。 四、备注汤勺应经常保养，涂刷被覆剂，易于清除渣和凝固的铝料，有效的保护汤勺表面不受铝侵蚀，同时有助于减少铁积聚和急冷现象，还可以延长汤勺使用寿命。6.2润滑油
1) 碳粉汤勺轴承要用碳粉润滑, 拆下轴承上面的板金, 就可以增加。碳粉请每半年加一次, 每次加一小汤匙份量。2) 大小手臂内之轴承，请由黄油口，三个月注一次耐高温（无滴点）之黄油（不可注太多而滴下去）。勺轴的链条及勺轴不可涂黄油以免高温而碳化，是为动作不良的原因。6.3自动给汤机保养检修表6.4 故障排除187．动作流程图8．电气原理图2021222324原文地址：Ver.1.8
（07.11）自动给汤机说明书机型：LC 01～10力劲机械厂有限公司L.K. MACHINERY CO.LTD.目
技术参数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
使用前,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2
3.2.1操作说明书的内容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 2.2注意事项的记载,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2机器的搬运与安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.1 机器的搬运,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3.2 机器的安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 5 5
调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4-1手臂驱动的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4-2汤勺驱动的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 4-3速度调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 4-4各个定时器的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 4-5给汤量的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 4-6汤面电极棒的调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 105．
运转及操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 125-1动转准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5-2手动操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5-3自动操作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12 5-4试运转,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 136．
保养检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14
7．6-1勺子的保养检查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 6-2润滑油,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 6-3给汤机保养检修表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 6-4故障排除,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 16 动作流程图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,198.
电气原理图,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20前言本公司产品具有设计精良、质量过硬，操作使用简单，维护保养方便的特点，在用户中受到广泛好评。为了方便用户正确使用本公司的“给汤机”系列产品，特制订本使用说明书。说明书对“给汤机”系列产品的特点、机器性能和主要技术参数、安装、调试、维护等事项做了比较详尽的描述，用户在使用本公司产品时，请先详细阅读使用说明书，并按其规定进行操作。技术参数2. 使用前2.1 操作说明书的内容这本手册包含动作说明、操作方式、安装程序、维修及保养。在要开始使用此机前，请详细阅读这本操作手册。注意：请勿使用本书中未有介绍的操作方式与程序，因未完全理解操作方式而造成的伤害和意外事故，敞司将不会负责。请将此手册尽量放在靠近机体处，以供需要时可以就近阅读，并请专人保管。2.2 注意事项的记载 ●危险等级表示在此书中的安全注意共分为三个等级，机器运行时会有高度的危险性，故操作时敬请特别安全注意事项2343. 机器的搬运与安装3.1 机器的搬运1、机器在平地搬运时要尽量水平搬运，倾斜角度不得超过25° ，以免倾倒而损坏机器。 2、机器搬运时要小心轻放，不得有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动精度。3、机器吊装时，要利用机器上两个起吊螺钉吊装。3.2 机器的安装（此步骤请在专业安装人员指导下进行）1、确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面要水平。2、将机器吊装到机座的安装面上，根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合适的位置，然后用安装螺钉将机器固定牢固。 3、按要求将电器控制系统与压铸机的控制系统联线。 4、调试和试运行。54. 调整本内容在机器出厂前已由专业技术人员设定完毕,用户一般情况下无需重新设定。4.1手臂驱动的调整( 1 ) 手臂后退低速限：手动手臂后退至汤勺高出炉面10CM，将微动开关下的凸轮止付螺丝放松，以逆时针旋转凸轮，当微动开关设定ON时，低速后退限设定完成(在汤面检出前低速，可防止铝汤波动)。自动试运行时确认汤勺不会浸入汤面。
( 2 ) 手臂前进低速限：手动手臂前进至汤勺口与注料口距离约25cm，顺时针调整凸轮， 调整当微动开关在ON的位置，由此位置至手臂前进限为低速动作，即高速前进到注料口之缓冲区。( 3 ) 手臂前进限：手动手臂前进至注汤位置，当注料口与汤料口成垂直，调整凸轮以顺时针旋转，微动开关ON时设定完成，在此做注汤动作，于汤勺注汤不会倒出注料口的位置，( 4 ) 手臂后退限：手臂后退于汤勺取汤状态时，防止碰到炉底，用最大的汤勺，最小的取汤量; 汤勺底部离坩埚2cm位置(逆时针旋转凸轮) 。微动开关ON时设定完成。*垂直取汤限(客户选用）64.2汤勺驱动的调整：（1）汤勺注汤限：手臂于炉上位置，手动旋转注汤，微动开关在ON时，为完全注铝汤之位置，注汤停止(汤勺面成垂直面)，凸轮为顺时针调整，让微动开关调整至ON的位置。（2）汤勺水平(I)限：
自动时汤勺取汤完了恢复水平位置之 后退限微动开关，首先手臂于炉上位置，汤勺放置于水平，调整此微动开关ON，凸轮为顺时针方向让微动开关动作。（3）汤勺垂直取汤限：汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度成垂直状态时，微动开关在ON时，汤勺停止动作。（4）汤勺水平(II)限：自动时汤勺从注汤状态恢复水平之微动开关，此微动开关若在ON时，马达旋进动作会停止，尽可能成水平位置，请调整汤勺水平(Ⅱ)限，凸轮为逆时针方向让微动开关动作。（5）取汤限：汤勺取汤状态，计量汤勺倾斜角度之微动开关，微动开关在ON时，汤勺回转的马达会停止，此微动开关不在ON时，取汤定时器就无动作。7。C6（自动倒汤第，和C08（自，C07，和C08参数。（客VR4设定速度。）C6，C07，和C08（客户选配电阻调速时，1) 炉上待机定时器注汤完成后手臂回到炉上待机位置，汤勺旋转到取汤限，开始计时，时间到下降取汤开始下一个工作循环。此定时器的设定，是为了让勺子取汤后尽量的少等待循环时间以至熔汤温度太低，造成汤量变化，请视循环周期时间适当的设定。2) 炉中待机定时器取汤后退，汤面检知电极棒接触熔汤，后退停止，同时此定时器开始计时，至所设定之时间，手臂上升，也就是勺子在溶解炉内取汤之时间设定。当勺子更换大型时，须配合其取汤量，重新设定定时器的时间。 此时间请勿设定太长，以免勺子寿命缩短。3) 计量定时器计量上升停止后，此定时器开始计时，在计时的时间内，勺子以倾斜的姿势停止，让多余的溶汤流出去，时间到，勺子回水平。4) 注汤高速定时器勺子注汤时，以高速-低速-高速的速度变换，最初是高速，动作时间由此定时器来设定。而且与高速速度有关联，通常约设定0.8sec。检知用电极棒与汤面接触，电流经熔汤而与接地棒本体，产生回路，而使液位控制器动作，手臂后退停止。下记之事项请注意：1) 电极棒如涂上绝缘材料，电流不能流通，液位控制器不能动作，手臂会掉进熔汤内。因此，电极棒前端请勿涂上绝缘材料。2) 汤面检知极棒固定处，如被铝合金溶液附着，配线的绝缘被破坏，就与手臂产生通路，另手臂在前进限位置，电极棒与压铸机接触，同样产生通路，造成汤面检知器动作，手臂之『手动、自动』控制都不能后退。 3) 固定电极棒的绝缘体，不能含有水气，须保持干燥。 4) 汤面检知配线，如断线，断线警报回路会动作。5．运转及操作5.1运转准备1) 给汤机『手动-自动』选择开关转至手动位置。 2) 压铸机电源入，准备启动。 3) 给汤机安全棒往下扳。5.2手动操作1) 『前进-后退』选择开关转向『前进』,手臂就往压铸机侧前进，如果这时勺子的位置是取汤的姿势，则只能前进至待机位置，即停止前进，如成移送姿势，就能前进至料管的注汤口（前进限）。转向『后退』，手臂则往炉侧后退。2) 勺子注汤、移送、取汤注汤-移送-取汤可由选择开关操作，手臂从待机位置往后，都可做注汤动作，如手臂在前进限位置（料管注汤口）须模闭完成后，才可注汤。5.3自动运转『手动-自动』选择开关，转向自动。『自动起动』按钮开关押下，自动表示灯亮起，自动开始运转。1) 手臂往炉侧后退，勺子往炉内下降，汤面检知电极棒与汤面接触时，手臂停止，溶汤进入勺子。2) 炉中待机定时器计时到达，手臂前进，勺子上升，计量上升定时器计时到达，停止前进上升。3) 计量定时器，计时之时间内，勺子保持取汤姿势，把勺内多余的料流回炉内,当此定时器计时到达，勺子回水平，成移送姿势。4) 『前进待机.后退待机』选择开关转向『后退待机』时，手臂前进须有压铸机模闭信号的指令。如模型闭信号未传达，手臂不会前进，超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度取汤后退。『前进待机』时，与模闭信号没有关系，手臂前进，有压铸机之模闭完成信号就注汤，如没有模闭完成信号就不会注汤，而在『前进限』处停止等待。超过后退异常计时所设定之时间，则手臂再度后退取汤。5) 压铸机模闭信号传达后，勺子做注汤动作后回转至注汤限，射出时间定时器开始计时，计时到达，传送出射出指令，同时手臂后退至炉上待机处停止，勺子回转成取汤姿势，炉上待机定时器开始计时。6) 炉上待机定时器计时到达，手臂后退，勺子往炉内下降。5.4试运转操作时请参照『运转及操作』的说明。 1) 请锁紧全部的螺丝。2) 请确认减速机油面计，润滑油的油量。3) 请装上适合给汤量的勺子，及设定给汤量。4) 手动操作手臂前进时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到压铸机。5) 手动操作手臂后退时，手臂、勺子及电极棒是否会碰撞到溶解炉。6) 手臂在前进限位置，请确认勺子注汤口与料管角型口的位置。7) 压铸机『手动』模闭动作。8) 给汤机手动操作『注汤』，勺子在料管上回转，勺子注汤口与料管角型口之对应位置，调整确认。9) 勺子移送姿势后退回转，手臂往炉侧后退之后，勺子回转为取汤姿势，汤面检知电极棒，接触为止，手臂可取汤后退。10) 溶汤进入勺子时的位置确认。溶汤进入勺子的位置不适当时，请上下调整电极棒。11) 勺子由溶汤来加热，请在炉内『取汤-注汤』重复动作，直到勺子的内壁不会附着凝固的铝合金，而自由流出。12) 给汤机『手动-自动』选择开关，转向『自动』，自动起动按钮开关押下，给汤机就成自动运转状态。6. 保养检查6.1汤勺使用指引 一、 汤勺简介选用流动性好的材料HT250，采用先进铸造工艺，汤勺表面光洁，铝料不易沾覆，而且外形尺寸通过精心设计，倒料准确，长寿命设计，保证使用的可靠性。 二、 被覆剂特性（NC-8）NC-8属高温熔锅专业用高级内层保护涂料，是特殊耐火水性制剂，沾覆力很强，确保涂用地方受到保护，不会令熔锅长时间受金属溶液腐蚀（如铝溶液酸性较强），延长使用寿命。三、 延长汤勺使用寿命之方法1、涂用被覆剂前请先搅拌均匀；勺子涂被覆剂前，请预热50～60℃ 2、用毛刷涂刷被覆剂，再烘干或待干透才可使用；3、汤勺一般在涂上第一次后，需再涂一次，效果更佳（请干透才可再涂第二次）； 4、每次交班时需要更换准备好的勺子，使用时必须在铝料里预热； 5、换下的勺子，必须把沾覆的铝料清理干净，重新涂刷被覆剂并烘干。 四、备注汤勺应经常保养，涂刷被覆剂，易于清除渣和凝固的铝料，有效的保护汤勺表面不受铝侵蚀，同时有助于减少铁积聚和急冷现象，还可以延长汤勺使用寿命。6.2润滑油
1) 碳粉汤勺轴承要用碳粉润滑, 拆下轴承上面的板金, 就可以增加。碳粉请每半年加一次, 每次加一小汤匙份量。2) 大小手臂内之轴承，请由黄油口，三个月注一次耐高温（无滴点）之黄油（不可注太多而滴下去）。勺轴的链条及勺轴不可涂黄油以免高温而碳化，是为动作不良的原因。6.3自动给汤机保养检修表6.4 故障排除187．动作流程图8．电气原理图2021222324
范文二：1.安全操作规程及注意事项1.1总则：合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。1)环境的安全性：a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。2)操作的安全性：a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。f) 避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。h) 机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。i) 油泵起动运转时，严禁将手伸入压铸机之模具内。J) 机器生产运作时，需确保前后安全门关好，以防模具分型面金属液飞溅出来，灼伤工作人员。3)其它定期检查：a) 地线及其它接线是否接驳稳妥？b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消，例如拆除安全门或安全吉制。d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的，操作人员必须按安全操作规格进行操作，免生意外。 e) 所有安全设施一定要定期检查。
范文三：EFT80-8T-A立式压铸机上海潘宏机械设备有限公司出厂检验（合格证）本设备在公司经过以下方式和时间测试，经验证合格现准予出厂！测试时间：96小时，坩埚加温时间80小时，坩埚加热温度第一步设置300℃加热5小时，第二步设置400℃加热75小时，炉嘴加温时间62小时，设置加热温度430℃，油泵开启时间50小时，油泵测试压力30KG；测试时间内电磁阀动作次数320次，合模次数320次，坩埚活塞动作次数110次；上海潘宏机械设备有限公司设备编号：1208558检验员：检①安永军；2012年月日目录1、出厂检验（合格证）2、危险提示3、概述4、设备组成5、主要参数6、安装和调整7、操作规程8、操作面板9、易损件清单10、保养和维护11、装箱清单12、附页（预约定时设置）13、电路原理图接线原理图14、保修条款提示：开机必读危险提示：1、本设备一定要接地，2、调试模具时，一定要将射料开关调到“射料已关”状态,以免喷出（切记）！3、在没放钢丝绳到模具内不要将射料开关调到“射料已开”状态！（以免喷出料烫伤，切记）4、锌合金融化中、和溶化后非专业人员切勿操作！5、下班前将锅内的锌合金料舀出至低于活塞缸套平面到一公分位置（这样可延长干锅寿命）6、沿压铸模具缝隙平面以内不可站人，以免喷出料烫伤！7、注意：温控器设置值不可高于445℃，以免加温时活塞缸套卡死和损坏！8、在正常工作中，请将模具上面的防护罩盖上，以免喷出料！9、如果锅内翻料，或总是溅出料，说明干锅的寿命到了，请及时更换干锅！10、使用本机时请一定要接地线;3、概述：EFT80-8T-A型压铸机主要用于对ф1-ф3.5mm钢丝进行压铸锌合金部件，该设备的主要特点是：运行稳定可靠和使用精度高，速度快，整机采用45#钢铸板、机铰、配以加工中心精密加工，外形材料都以电脑水切割切至而成，外形美观坚固耐用，主导柱采用40Cr钢材经热处理后表面镀铬制成，液压泵采用vickers叶片泵，噪音小，寿命长不发烫等优点，加热采用电热管配入锅体加热，加温系统采用PLC控制全自动调压模块以先进的PID控制方式调节温度，温差小，保温好，寿命长，本设备广泛用于交通、航空、医疗等行业刹车线、拉索线、连结线、沙发操纵杆，操纵线（杆）的必备设备！4、设备组成该机主要由如下八部分：2.1、融化系统：由4.5KW电热管，再对锌合金锅进行加热至400℃，2.2、液压系统：由2P叶片泵、油路分路板、电磁阀等组成，2.3、模具：采用原台湾统一模具尺寸，全系列压铸机可用！2.4、机架部件：主要由45#钢板焊接而成，再去锈处理，再经过高温调质定型，在烤漆处理，外形美观、耐污；2.5、电控装置：主要由触摸屏，plc控制PID双向温控器、接触器、断路器、双向可控硅等电器元件及柜体组成。2.6、冷却系统：由冷却泵、管道、接头、冷却箱体等组成，对压铸模具进行冷却；5、主要参数’3.1、压铸钢丝直径：3.2、最快压铸速度”：ф1～ф3mm12／min3.4主电机：2pYOLON牌电机，3.6、泠却泵电机：DB-123.7、使用电源：3.7..1、电压：三相380v±7％+零线3.7.2、频率：50±5Hz3.8、整机容量：6KW3.9、设备安装后所占空间：×1720mm3.10、设备重量：约0.8T6、安装和调整4.1、地基：设备地基必须是100mm以上的水泥地面。4.2、将设备放置在地基上，摆好位置，使设备的4个脚板与地面接触良好，以保证正常工作时机架不变形，不抖动。4.3、调整：①.合模油缸速度快慢调整，合模要快调整T1，开模速度要快调整T2（见图）②.射料油缸调整，要看压出的产品要求还有产品质量，按实际要求调整，要是压出产品表面有花纹：1.是冷模具，压几模即可，2.压力不足，调整小油缸R1，3.压出产品毛刺太大，调整R1（见图）；③.模具正常压不出料，进料口带柄，请调整小油缸R2，压出的产品的进料口太空不好下料，请调整小油缸R2（见图）；7、操作规程设备安装调式完毕(注意液压泵转向方向和冷却泵旋转方向)和日常使用过程中，必须遵循；5.1、接通控制箱边上的断路器，设备处于待操作状态；5.2、打开电源开关，稍等30秒左右，等待触摸屏打开后，旋转‘预约加温’旋钮至加温位置，触摸屏会自动跳转至温控界面，此时坩埚开始加温，炉嘴暂时不加温，等到坩埚温度到达350℃后，炉嘴会自动加温，（注意：设置值不可高于445℃），（危险提示：锌合金融化中、和溶化后非专业人员切勿操作，以免烫伤！）5．3、待温度上升至所需温度并锅内的锌合金已经融化，将‘手动自动’旋钮旋至手动界面，点击触摸屏上面的，手动上升，将模具上升到顶部，在旋钮至自动界面，将油泵打开，将射料开关关闭，（正常情况下是关闭位置），按下操作盒上面的手动合模开关，让机器先空试机几次，5.4、将模具安装好，冷却管插在模具上，不要有漏水现象，注意：此时将“射料开关”调至‘射料关闭’位置，在按手动合模开关，和模后不要有缝隙现象，在循环几次，确认模具安装无误！5．5、最后将射料开关打开，将钢丝绳放好，就可以自动工作了，5.6、下班之前将锅内的锌合金料尧至低于活塞缸套平面到一公分位置最佳；（这样对干锅的寿命延长很多倍）8、操作面板开关指示图：1、电源开关：打开主机控制电源2、电源指示：显示主控电源已开启3、预约加热：预约开启后时间到自动加温，加热开启直接加温4、手动自动：手动开启后只能手动上下模具，自动开启方可连续运行5、坩埚电流：显示坩埚电热管的三相电流，6、温控系统：显示温控系统状况，预约信号灯闪烁：正在等待时间到开启预约常亮：预约时间到正在加热坩埚信号灯闪烁：温控不正常，需要检查加热系统常亮：坩埚正在加热炉嘴信号灯闪烁：炉嘴温控不正常，需要检查加热系统炉嘴正在加热9、保养和维护：6．1、定期检查冷却管路有无漏水和堵塞；6.2、定期检查螺钉是否松动，并应拧紧；6.3、定期检查加热圈、加热管是否正常工作；6.4、每天必需给模具、导套、铜套加油润滑；6.5、每年给油箱更换液压油，对液压泵有好处；10、易损件清单：易损件名称接触器电磁继电器光电开关断路器电换向阀磁阀型号CJX1-22/32.220VHH62PN24VDCSN04-NDZ47-63-D63-3P请按实际型号选配11.装箱清单：整机工具箱内六角扳手活动扳手说明书.合格证.保修条款1台1个1套1把各1份感谢使用上海潘宏机械设备有限公司非标设备（本公司是百度、谷歌、阿里巴巴赞助商）12、预约定时设置1.将预约加热旋钮开关旋至预约位置，2.触摸屏会自动显示预约画面，3.点击画面上面的预约开始时间，弹出按键框，4.用手点击需要开启的时间先点小时后点分钟，5.在点击预约停止时间，如上一样，输入时间，6.预约停止是防止第二天早上没人开机，设备会自动停止7.预约设置好后，面板预约指示灯会闪烁，表示预约已开启8.预约设置好后，面板上面有关闭屏幕按钮，人离开之前请点击关闭显示屏，再点击一次屏幕会自动亮起！①②③④⑤⑥用户不依照《设备说明书》中所列程序进行正确的操作；用户未经与我公司沟通自行修理设备或擅自改造设备造成设备故障；用户超过设备的标准适用范围使用设备引发的设备故障；因用户使用环境不良导致设备器件异常老化或引发故障；由于地震、火灾、风、水灾害、雷击、异常电压或其他自然灾害等不可抗力的原因造成的设备损坏；用户购买设备后在运输过程中因运输方式选择不当发生跌损或其他外力侵入导致的设备损坏（运输方式由用户合理选择，本公司协助代为办理托用手续）；四、1)2)3)在下列情况下，我公司有权不予提供保修服务：我公司设备中标识的品牌、商标、序号、铭牌等标识毁损或无法确认时；用户未按双方签订的《销售合同》付清货款时；用户比对我公司的售后服务提供单位故意隐藏设备在安装、配线、操作、维护或其他过程中的不正当使用情况时。五、.设备超出质保期后，公司提供有偿式维修。盖章有效。上海潘宏机械设备有限公司SHANGHAIPANHONGMACHINERTEQUIPMENTCO.,LTD电话：86-21-传真：86-21-手机：tel：86-21-fax：86-21-mobile：地址：上海市青浦区赵巷镇和睦路542号Add:NO.542HEMURD,ZHAOXIANGTOWN,QINGPUDISTICT,SHANGHAI上海潘宏机械驻巴基斯坦.迪拜国际销售中心电话/tel：+传真/fax：+联系人/Contact：MasoodObaid手机/mobile：+地址/Add：302.pilotHouse.PlazaSquare.M.A.jinnahRoad.Karachi-Pakistan版本：1203
范文四：电流表1
AMMETER 1电流表2
AMMETER 2电流表3
AMMETER 3电流表4
AMMETER 4发热头开光
HEATING HEAD SWITCH发热头温控表
HEATING HEAD TEMPERATURE CONTROLLER 熔炉温控表
SMELTER TEMPERATURE CONTROLLER 发热管开关
HEATING TUBE SWITCH电源指示灯
POWER LIGHT工作指示灯
WORKING STATUS触摸屏
TOUCH PANEL合模1
DIE CLOSE 1合模2
DIE CLOSE 2停止
DIE THICKNESS模薄
DIE THINNESS射料选择
SELECT INJECTION液压启动
HYDRAULIC STARTING离型剂
RELEASE AGENT慢速
EJECTOR自动启动
AUTO START 手动
MANUAL自动
AUTO单次循环
SINGLE CYCLE连续循环
CONTINUOUS CYCLE 开模
DIE OPEN离咀
LEAVE NOZZLE 扣咀
BUCKLE NOZZLE
范文五：1.扫落动作 sweep开启时：每周期进行扫落动作ON：the machine will sweep the products per cycle关闭时：每周期不进行扫落动作OFF:the machine will not sweep off products each cycle2.离咀动作 leaving nozzle开启时：每周期进行离咀动作ON:the machine will leave nozzle per cycle关闭时：每周期不进行离咀动作OFF:ON:the machine will not leave nozzle per cycle3.首次顶出扫落 power-up : push out&sweep开启时：当自动开始时将执行一次顶针和扫落ON:the machine will automatically perform pushing out and sweeping off actions once when it starts关闭时：当自动开始时将不执行一次顶针和扫落OFF:the machine will not push out and sweep off products when it starts4.喷雾动作 spray开启时：每周期进行喷雾动作ON:the machine will spray per cycle关闭时：每周期不进行喷雾动作OFF:the machine will not spray per cycle5.开模中顶针 eject while opening开启时：开模到开模缓冲行程开关时马上进行顶针动作ON:when the mold is opening to opening mold Buffer stroke switch,eject immediately.关闭时：开模到开模行程开关才进行顶针动作OFF:when the mold is opening to opening stroke switch,start to eject 此功能必须安装了开模缓冲行程才有用This function needs to install “opening mold Buffer stroke”此功能可以提高周期速度This function can increase cycle velocity6.顶出时扫落 eject & sweep开启时：当顶出到位时进行扫落动作ON:sweep after pushing out in place关闭时：当顶回到位时进行扫落动作OFF:sweep after returning back此功能可以提高周期速度This function can increase cycle velocity7.顶针次数 ejecting frequency调节顶针的次数 adjust ejected times当开启了”产品没掉落时再次顶出扫落“此功能无效This function does not work when “push out&sweep again if products stay in mold”is open8.扫落次数
sweeping times调节扫落次数 adjust sweeping times当开启了”产品没掉落时再次顶出扫落“此功能无效This function does not work when “push out&sweep again if products stay in mold”is open当开启了”产品没掉落时再次扫落“此功能无效This function does not work when “sweep again if products stay in mold”is open9.间隔喷雾 Interval spray此功能调节每个产品喷雾一次或多个产品才喷雾一次This function adjust spray once in one product or between multiple products10.机器自动保养润滑
Maintenance and lubrication此功能设置根据一定产量进行自动为机器注加润滑油，润滑时间建议不少于10秒或适当加长This function will apply lubricants for the machine after a specified output.Lubrication time should be at least 10 seconds or appropriate extension.11.重复顶针扫落
Repeat eject&sweep开启时：当产品没有跌落时将再次顶针与扫落，一旦产品跌落就不会再次顶出与扫落。若重复3次无跌落将会停机警报ON: the machine will eject and sweep again if product stays in the mold,once the product falls off the machine will not eject&sweepagain.After repeating 3 times with no drop,the machine will stop and alarm.关闭时：按顶针与扫落次数执行OFF:the machine will eject&sweep according to specified times. 此功能开启后顶针次数与扫落次数将失效“eject&sweep times” will be ineffective with this function open.12.重复扫落
repeat sweep开启时：当产品没有跌落时将再次扫落，一旦产品跌落就不会再次扫落，若重复3次无跌落将会停机警报。ON:sweep again if product stays in the mold,once the product falls off the machine will not sweep again.After repeating 3 times with no drop,the machine will stop and alarm.此功能开启后扫落次数将失效“sweep times”will be ineffective with this function open.预产量 Pre output总产量
total output日产量
daily output日产量清零 reset daily output用户登录 log in功能设置
function setting时间设置 set-up time姓名
password注销用户 log off出厂前设置 factory setting修改密码 modify password双手执行X5+X6
Hands operation
X5+X6 双手锁模X1+X6
Hands clamping
X1+X6无顶针机型 model without ejector油压调模
Oil pressure mold-adjustment油压扫落
Oil pressure sweep无电泄压
non-electric decompression关闭
introduction锁定预产量 lock expected output首次顶出扫落 power-up : push out&sweep离咀动作
leaving nozzle扫落动作
sweep喷雾动作
spray开模中途顶出
eject while opening mold顶出时扫落
eject & sweep顶出次数
ejecting frequency扫落次数
sweeping times每0 模喷雾一次
spray at intervals of
0(此为数字0，表示每隔多少模喷雾一次)
die每0 模加润滑油
lubricate at intervals of
die产品没掉落时再次顶出扫落
eject & sweep if no drop 产品没掉落时再次扫落
sweep if no drop延时射料
injection delay射料时间延时离咀离咀时间冷却时间延时顶出扫落时间喷雾时间落料超时返程时间延时泄压injection time leaving nozzle delay
leaving nozzle time
cooling time
ejection delay
sweeping time
spray time Blanking timeout Return time decompression delay
范文六：力劲镁合金压铸机（IMPRESS-M系列镁合金压铸机）吨数范围：160吨-2000吨镁合金压铸机可压铸大小不同的镁合金产品，产品广泛应用于3C产业，汽车，摩托车工业，航空航天，移动电话，笔记本电脑，家用电器，电动工具等高科技产业。DCC630冷室镁合金压铸机荣获2000香港工业奖之厂商会机器及设备设计奖，被中国国家经贸委确定为2001年度国家重点新产品。主要性能特点：o 压射系统速度快，解决镁合金高黏度的问题；
o 减压时间短；o 流量传感器、比例逻辑阀实现速度及压力的无级调节，适合不同模具完成精密压铸生产；
o 超大容模量及哥林柱内距。AVIS-M系列热室镁合金压铸机技术参数：吨数范围：160吨-400吨镁合金压铸机可压铸大小不同的镁合金产品，产品广泛应用于3C产业，汽车，摩托车工业，航空航天，移动电话，笔记本电脑，家用电器，电动工具等高科技产业。优点：??采用电比例插装阀，反应灵敏，速度无段调节； ??射料速度高；??熔炉采用气体保证式镁合金熔炉，安全可靠，性能优良，使用寿命长； ? 采用高精密的位移编码器，精确控制射料的速度和压力，重复精度特高。标准配置*液压多级压力和速度控制锁模
*低压锁模保护程序 *液压顶出装置
*液压抽芯装置 *中央电动润滑系统
*手动黄油润滑系统*齿轮液压调模
*液压多级压力和速度控制射料 *液压升降台
*液压离咀*进口原厂气体保护式镁合金熔炉
*原厂保护气体混合气 *全自动气动门
*可编程逻辑控制器 *LCD显示屏
备选装置*热油模温机
*取件、喷雾机械手力劲镁合金压铸机（IMPRESS-M系列镁合金压铸机）吨数范围：160吨-2000吨镁合金压铸机可压铸大小不同的镁合金产品，产品广泛应用于3C产业，汽车，摩托车工业，航空航天，移动电话，笔记本电脑，家用电器，电动工具等高科技产业。DCC630冷室镁合金压铸机荣获2000香港工业奖之厂商会机器及设备设计奖，被中国国家经贸委确定为2001年度国家重点新产品。主要性能特点：o 压射系统速度快，解决镁合金高黏度的问题；
o 减压时间短；o 流量传感器、比例逻辑阀实现速度及压力的无级调节，适合不同模具完成精密压铸生产；
o 超大容模量及哥林柱内距。AVIS-M系列热室镁合金压铸机技术参数：吨数范围：160吨-400吨镁合金压铸机可压铸大小不同的镁合金产品，产品广泛应用于3C产业，汽车，摩托车工业，航空航天，移动电话，笔记本电脑，家用电器，电动工具等高科技产业。优点：??采用电比例插装阀，反应灵敏，速度无段调节； ??射料速度高；??熔炉采用气体保证式镁合金熔炉，安全可靠，性能优良，使用寿命长； ? 采用高精密的位移编码器，精确控制射料的速度和压力，重复精度特高。标准配置*液压多级压力和速度控制锁模
*低压锁模保护程序 *液压顶出装置
*液压抽芯装置 *中央电动润滑系统
*手动黄油润滑系统*齿轮液压调模
*液压多级压力和速度控制射料 *液压升降台
*液压离咀*进口原厂气体保护式镁合金熔炉
*原厂保护气体混合气 *全自动气动门
*可编程逻辑控制器 *LCD显示屏
备选装置*热油模温机
*取件、喷雾机械手
范文七：力劲800TDC压铸机故障的诊断卧式冷室压铸机故障的诊断压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。（2）分析造成故障的可能的原因。（3）查阅设备运行记录和故障档案。（4）确定相应的处理方法和工作步骤。（5）动手检修。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。一、泵不能启动检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。（一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查：１、液压泵热继电器是否动作或损坏。２、电源电路是否正常（用万用表检查）。３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 ４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。（二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查１、液压泵是否损坏。２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。１、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。３、液压泵三相绕组阻值不平衡。４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 ５、液压泵损坏或装配过紧。６、控制回路不能自锁。三、无总压检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。（一）若有电流输入则检查１、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转） ２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。 ３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。（二）若无电流输出则检查１、整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。２、观察电脑是否正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输入，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输入则电脑故障。３、检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例圈是否正常。 ４、检查压力拔码是否正常。四、无自助如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如在进行自动动作前应满足如下条件：１、安全门输入信号点亮；２、自动输入信号点亮；３、锁型（模）输入信号点两；４、顶针回限输入信号点两。如果手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调型（模）检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容：1、调型（模）运动的条件是否达到；2、调型（模）压力值是否设定太低；3、手动操作方式是否正确；4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：（1）调型（模）液压马达是否卡住或调型（模）电机是否损坏，如图６所示（2）调型（模）液压阀阀芯是否卡住。（3）调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住六、全机无动作检查及分析：起动液压泵后，全机手动，自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图７所示。（一）若无压力则检查1.整流板是否损坏或保险管烧坏。2.Ｐ０１板输入输出是否正常。3.检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4.电脑工作是否正常。5.压力拔码是否损坏，线路是否正常。（二）若有压力则检查１、十四路放大板是否正常，如图８所示。２、所有油阀线０Ｖ线接驳是否正常。七、不锁型（模）检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出，如图９所示。（一）若无信号输出则检查１、是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。２、顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）３、锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏４、若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。（二）电脑有信号输出，但是仍然不锁型（模）则检查１、锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。２、十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。 ３、常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。４、检查电箱锁型（模）输入至油阀线路接驳是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常，锁型（模）油缸损坏。八、无低压锁型（模）检查及分析：观察电箱板上低压锁型（模）指示灯是否亮。１、灯不亮，则检查低压锁型（模）感应开关，看能否感应到或损坏。 ２、如灯亮，则检查低压拔码是否调节好或损坏。九、无高压锁型（模）检查及分析：如果锁型（模）运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁型（模）。十、无常速锁型（模）检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。１、电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。2、电脑有输入、无输出，则为电脑故障。３、电脑有输入、输出则检查（１）十四路放大板工作是否正常。（２）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。 ４、常速液压阀阀芯被异物卡住，如图１０所示。十一、不开型（模）检查及分析：首先应观察主电箱面板上开型（模）指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。（一）无信号输出检查项目１、开型（模）到位感应开关是否正常，如图１１所示２、手动时，电脑上开型（模）信号灯应亮，否则应检查开型（模）按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障３、自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。（二）若电脑工作正常（有输入、输出）则检查１、１４路放大板是否工作正常。２、１４路放大板至油阀线路是否正常、油阀线圈是否损坏。 ３、开型（模）阀芯被异物卡住４、开型（模）压力不正常（观察压力表）５、活塞杆与十字头的固定螺母松脱。６、锁紧型（模）后突然停电，时间长也有可能打不开型（模），此时应将总压码调至９９，选择快速开型（模），按住起压按钮，再点动开型（模）按钮作开型（模）运动。７、检查锁开型（模）液压缸是否有泄漏。十二、手动操作冲头不动作检查及分析：手动操作机器，冲头不动作，如图１２所示，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。１、无信号输入电脑，则检查冲头前后旋钮至电脑间连线是否开路 ２、回锤到位或射料终止感应开关损坏。３、冲头前进或后退速度过慢，至使冲头不动作。４、十四路放大板损坏，或放大板至液压阀线路开路。５、液压阀线圈损坏或阀芯卡死。６、系统压力不正常。７、压射液压缸损坏。十三、无压射动作（简称不打料）检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查１、手动，自动选择旋钮是否正常。２、锁型（模）终止感应开关与锁型（模）确认限位开关没有配合好，锁型（模）终止感应开关感应到，但锁型（模）终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。总之观察电脑Ａ６点是否有射料信号输入。３、射料终止感开关损坏。４、压射一速、回锤油阀是否有电信号、阀芯是否动作。５、射料时间过短６、射料液压缸损坏。７、液压系统无压力。十四、无二速压射运动检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输入。（一）无信号输入检查项目１、检查二速感应开关是否正常。２、射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。３、一速速度是否正常。（二）电脑有信号输入、输出检查项目１、十四路放大板是否有输入及输出至油阀２、油阀线圈是否正常。３、二速控制阀是否正常；二速插装阀是否正常。４、一速行程过长，二速已没有行程。十五、压射无力检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目１、一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。２、快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内，一般氮气压力占打料蓄能器工作压力的７０％左右。３、压射压力设定是否过小。十六、无增压运动检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电子阀线圈是否得电。（一）如果没有得电应检查１、是否选择增压运动方式。２、增压信号线路是否有开路。（二）如果得点应检查１、液压蓄能的氮气压力是否符合要求。２、压射运动时间、压力设定是否合适。３、掖控单向阀及压射液压缸是否有故障。十七、压射掉压检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查——１、压射液压缸、减压阀、插装阀是否内泄。２、截止阀是否拧紧。３、是否氮气、氮气压力不足或氮气压力过高。４、蓄能器有故障。十八、冲头不回锤或回锤不到位检查及分析：拆下冲头（锤头）及冲头连接足见，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位，则检查——１、回锤到位该应开关是否损坏。２、液压阀Ｖ２４、Ｖ１５、Ｖ３２是否损坏。３、射料液压缸是否损坏。十九、卡冲头检查及分析：冲头无动作，拆下冲头及冲头柄（锤柄）组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。１、检查冲头柄（锤柄）是否变形。要求：装上冲头后，冲头应能在压射室（入料筒）中转动，如图１３所示，否则为不正常。２、检查冲头与压射室同轴度是否符合要求，压射室内径与型（模）具浇口套内径配合是否符合要求。二十、熔炉温度不能控制检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动，原因如下： １、探热针线路接反、松动或探热针损坏，如图１４所示。 ２、温度表损坏。二十一、报警检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电箱报警灯亮闪烁，同时在电箱上的扬声器发嗡鸣声，如图１５所示，可能是如下因素引起：１、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁型（模）终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有异物阻挡。２、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁型（模）保护时间到，而锁型（模）动作未完成。３、电脑电池的电压太低：ＰＬＣＣＰＵ程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。４、曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。５、顶针限位报警：顶针出限和顶针回报同时被异物感应到。６、抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ＯＮ；或未选择抽芯，抽芯入限为ＯＮ。７、电机过载报警；电机过载，同时电机停止转动。８、调型（模）限位报警：模薄、模厚限位开关同时为ＯＦＦ。 二十二、不顶针检查及分析：顶出液压缸不能实现顶针动作，应先观察电箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。（一）若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查１、是否开型（模）到位。２、若装有抽芯，抽芯是否出限到位。３、顶针限位开关是否损坏。（二）若电脑有信号输出则检查１、顶针压力是否正常（观察压力表）。２、十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。３、十四路放大板至液压阀的的线路是否开路，油阀线圈是否正常。 ４、顶针油阀是否正常，顶针液压缸是否有内泄现象。５、型（模）具顶针被卡住，顶针顶不出，如图１６所示 二十三、电脑故障检查及分析：观察电脑ＰＬＣ上各指示灯，进行如下分析：１、ＰＯＷ电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。 ２、ＡＬＭ亮红灯，表示ＣＰＵ工作不正常；灯不亮表示正常。 ３、ＢＡＴ亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。４、ＲＵＮ亮绿灯，表示ＣＰＵ工作正常；灯不亮，表示ＣＰＵ工作不正常。二十四、液压系统油温过高检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温15℃-55℃），查如下项目：1、冷却水进水量不够，要求进水量符合机器使用说明书要求。2、冷却器内积垢太多未能按要求清理。3、油箱液压油储存量低于最低油位线。4、液压系统有内泄现象。二十五、液压缸的泄漏液压缸泄漏是液压缸产生各种故障原因之一。液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的液压缸焊接不良产生外泄漏。二十六、双泵供油系统出现噪声检查及分析：当系统执行机构快速运动，即双泵合流时，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目：1、吸油管或过滤器堵塞。2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。3、泵壳体固定不牢固。4、泵内运动部件卡死或不灵活。5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近，一般双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。
范文八：第三章
冷室压铸机液压原理分析（以DCC280为例分析液压系统各动作回路原理）一. 首先来看各电磁铁得电顺序图：DCC280液压系统各电磁铁动作顺序表二. 分析DCC280液压系统各动作原理：1．启动：接通电源启动电动机、液压泵（双泵），S1、S2得电，比例压力阀V9自动控制在总压值，液压油从油箱经过滤器V5吸入液压泵V6，通过液压泵吸油到系统油路中，并经卸荷溢流阀V7、比例压力阀V9卸荷。2．合型（模）运动：合型（模）运动按三个动作顺序完成：常速合型（模）、低压合型（模）、合型（模）快转慢到终止。具体分析如下：1) 常速合模：比例压力阀V9切换至合模压力值，S1、S2、S3、S7得电，实现常速合运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V12右位 →合开模液压缸V38左腔；回油：合开模液压缸V38右腔 →阀V12右位 → 冷却器V8 →油箱。2）低压合模：比例压力阀V9切换至低压合模值，系统压力降至一定值，液压回路与“常速合模”相同，实现低压合模运动。3）合模快转慢至终止：比例压力阀V9切换至合模快转慢压力值，S1、S2、S7得电，S3失电，实现合模快转慢至终止运动。进油：油箱→过滤器V5→液压泵V6 → 阀V10右位 → 阀V12右位 → 合开模液压缸V38左腔；回油：合开模液压缸V38右腔 →阀V12右位 →冷却器V8 →油箱。3． 抽芯入运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S10得电，实现抽芯入运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V14左位 →抽芯液压缸V40上腔；回油：抽芯液压缸V40下腔 →阀V14左位 → 油箱。4． 射料一速运动：比例压力阀切换至总压值，S1、S2、S3、S12、S15得电，实现射料一速运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →比例流量阀V10左位 →单向阀V22 →减压阀V23 →阀V24左位 →射料液压缸Ⅴ41右腔；回油：射料液压缸Ⅴ41左腔 →阀V16 →油箱。射料一速回油控制油：S12得电，插装阀V16的控制油 →阀V15左位 →油箱，阀V16打开。5． 射料二速运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S12、S14、S15得电，分两路向射料液压缸供油，一路与射料一速运动供油路线相同，另一路由蓄能器V17供油，供油路线如下：进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →单向阀V22 →减压阀V23 →阀V24左位 →射料液压缸Ⅴ41右腔；另一路，蓄能器V17 的液压油 →阀V26 →射料液压缸Ⅴ41右腔；射料二速进油控制油： S14得电，插装阀V26控制油 →V20左位 →油箱，V26 打开。 回油：射料液压缸Ⅴ41左腔 →阀V16 →阀V15左位 →油箱。射料二速回油控制油：S12得电，插装阀V16的控制油 →阀V15左位 →油箱，阀V16打开。6． 射料增压运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S12、S14、S15、S17得电，在二速射料运动过程中，当射料液压缸压力达到设定值时开始增压。进油：与一速、二速一致+增压蓄能器V34 →阀V33 →增压缸V42右腔；增压缸进油控制油：射料液压缸V41右腔 →阀V30 →阀V31 →电磁-液体先导换向阀V35，使S17得电，插装阀V33的控制油→阀V35左位 →油箱。增压缸V42左腔排气至大气中。射料液压缸回油：与射料二速回油相同，实现增压运动。7． 锤头跟踪运动：机器选择自动循环运动时，如果选择冲（锤）头跟踪运动，则在开模运动时同时实现冲头跟踪运动。比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S12、S13、S15得电。分两路向射料液压缸供油，一路与射料一速运动供油路线相同，另一路由蓄能器V17供油，供油路线如下：一路进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →比例流量阀V10左位 →单向阀V22 →减压阀V23 →阀V24左位 →射料液压缸Ⅴ41右腔；另一路进油：蓄能器V17 →阀V27 →射料液压缸V41右腔；进油控制油路：S13得电，插装阀V27控制油 →阀V19左位 →油箱，V27打开。 回油：射料液压缸V41左腔→阀V16 →油箱。回油控制油路：S12得电，插装阀V16的控制油→阀V15左位→油箱，V16打开。 8． 抽芯回运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S11得电，实现抽芯回运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V14右位 →抽芯液压缸V40下腔；回油：抽芯液压缸V40上腔 →阀V14右位 →油箱。9．开型（模）运动：开型（模）运动分为两个部分完成，常速开型（模）、开型（模）快转慢到终止。具体分析如下：1） 常速开模运动：比例压力阀切换至开模压力值，S1、S2、S3、S6得电，实现常速开模运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V12左位 →合开模液压缸V38右腔。回油：合开模液压缸V38左腔→阀V12左位→冷却器V8 →油箱。2） 模快转慢至终止：比例压力阀仍控制在开模压力值，S1、S2、S6得电，S3失电，实现开模快转慢至终止运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10右位 →阀V12左位 →合开模液压缸V38右腔；回油：合开模液压缸V38左腔→阀V12左位→冷却器V8 →油箱。10． 顶针进运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S9得电，实现顶针进运动。油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V13右位 →顶针液压缸V39左腔；回油：顶针液压缸V39右腔→阀V13右位→油箱。11．顶针退运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S8得电，实现顶针退运动。进油：油箱→过滤器V5→液压泵V6→阀V10左位→阀V13左位→顶针液压缸V39右腔；回油：顶针液压缸V39左腔→阀V13左位→油箱。12．冲头回运动：比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S16得电，S12、S13、S14、S15、S17失电，实现冲头回运动。进油：油箱 →过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →单向阀V22 → 减压阀V23 →阀V24右位 →单向阀V25 →射料液压缸Ⅴ41左腔；回油：射料液压缸Ⅴ41右腔 →阀V24右位 →油箱。 增压缸回油：增压缸V42右腔 →单向阀V32 →油箱。控制油路：系统压力油 →阀V24右位 →使液控单向阀V32打开。13．调模厚运动：选择手动操作，比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S4得电。进油：油箱→过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V11左位→调模液压马达V37上腔；回油：调模液压马达V37下腔→阀V11左位→冷却器V8→油箱。14． 模薄运动：选择手动操作，比例压力阀切换至相应压力值，S1、S2、S3、S5得电。 进油：油箱→过滤器V5 →液压泵V6 →阀V10左位 →阀V11右位→调模液压马达V37下腔；回油：调模液压马达V37上腔→阀V11右位→冷却器V8→油箱。
范文九：维普资讯 Ｖ０ ． ８ ＮＯ ８ １２ 　 ．Ｆ０ Ｕ ＮＤ ＲＹ　 ＴＥＣＨ Ｎ ０ ＩＯ ＧＹＡ ｕ ２０ 　 ｇ． ０７要 以积极 的 态 度 为 铸 造 工 程 师认 证 工 作 做 出 自 己 的努力。工 能 力 ， 快 洛 阳 铝 工 业 基 地 建 设 将 起 到 有 力 推 动　 加作用 。２０ ０ ７年 ６月 １ ～ １ Ｏ １日， 国铸 造 协 会 在 京 组 织　 中了来 自全 国各地 ７ ｏ余人 的铸 造行 业企 业 家 、 营 与专　 经业 技术 人员 组成 的赴 德 国 Ｇ Ｆ Ｉ Ａ参 展 参观 团 。团 长 由 　 中 国铸 造协 会执 行 副 理 事 长 张树 藩 、 团 长 由 中 国铸　 副 造 协会 执行 副理 事 长 兼秘 书 长张 立 波 、 副秘 书长 黄天　 佑 担 任 。这 是 中 国铸 造协 会组 团规模 最大 的一次 。预祝 全 团满载 而 归 。力劲压 铸 机 获 中 国名 牌　 重 点培 育 产 品《 名牌 时 报 》 道 ， 国名 牌 “ 报 中 十一 五 ” 点 培 育 产　 重品范 围圈 定 ， 有 １ 共 ７个 行业 ５ ０种 产 品列 入 《 国名　 ０ 中 牌“ 十一 五” 点培 育产 品 目录 》　 重 。 力劲 集 团是 全球 最大 的冷 室 、 热室 压铸 机 制造 商 。 　 中 国第一 台镁 合 金压铸 机 制造 商 。香 港 主要 注塑 机制　 造商 之一 。力劲集 团 生 产 的压 铸 机 、 塑机 均 被 列 人　 注 中 国名牌 “ 一五 ” 点培 育产 品 。力劲 集 团今 后 的发　 十 重 展将 获得 良好 的 国家 资源 支持 。发 展 改 革委 ： 决取 缔 高耗 能　 坚 行 业发 展 的违 规优 惠 政 策为遏 制 高耗 能行 业 再 度 盲 目扩 张 ， 家 发展 和改　 国革 委员会 下 发紧急 通 知 ， 求 各 地 一 律 不 得 违反 国家　 要 法律 、 规和 政策 规定 ， 法 自行 制 定 出台鼓 励 高耗能 行业（ 自《 造 纵 横 ） ０ ７ ６　 摘 铸 ） ０．） ２发 展 的优 惠 政策 ， 已经 出台的要 坚决 废止 。 　 通知 明 确要求 ， 招商 引资 活 动 中 ， 自行 制 定 的　 在 凡 不符 合有 关 法律法 规 和 产 业 政策 的优 惠政 策 措 施 ， 一律 废止 。天 津 市铸 造 学 会 召 开　 铸 造新 技术 交流 会天 津市 铸造 学会 于 ２ ０ ０ ７年 ５月 １ ０日在 河北 工大　 交 流 中心召 开 了铸造 新 技 术 交 流 会 ， 自各 方 面 的 代　 来 表 近百人 踊 跃参 加 了此 次会议 。发 展 改 革 委 有 关 负 责人 表 示 ， 会 同 有 关 部 门 ， 将对 各地 清理 违规 出 台的 各 项 优 惠政 策 、 正 违规 建 设　 纠 高 耗能项 目情况进 行 跟踪 检查 。 　 通 知还 要求 ， 严 控 制 新 建设 高耗 能项 目。严把　 从 钢铁、 电解铝 、 冶炼 、 铜 铁合 金 、 电石 、 焦炭 、 泥 、 水 煤炭 、电力等行 业 新上 高耗 能 项 目投 资关 ， 格 执行 投 资项　 严 目的节 能评 估规定 。会议 由 陆 鑫 民秘 书 长 主 持 ， 先 听 取 了 山 东 省　 首机 械设 计 研 究 院 邱 汉 泉 高 工 的 “ 墨 铸 铁 的 应 用 及　 蠕发 展 ” 告 ， 听取 了福 士 科 公 司 陈 经 理 的 “ 于 铁　 报 还 关水 预 处理 剂 的 应 用 ” 告 及 天 内 铸 造 分 厂 马 宝 山 厂　 报 长 的 “ 造企 业 实现 成 功 技 改 的 关 键 ” 告 。 还 听 取　 铸 报 了西 安理 工 大 学 教 授 、 铸 造 技 术 》 志 社 魏 兵 社 长　 《 杂年 产 ２万 吨铝 合 金压 铸　 项 目在 宜 阳 开 工２０ ０ ７年 ５月 ２ 日， 产 ２万 吨 铝 合 金 压 铸 项 目 ９ 年的“ 于铸 件 均 衡 凝 固 技 术 的 应 用 ” 告 ， 其 是 冒 关 报 尤口 要 远 离 热 节 的 做 法 引 起 大 家 浓 厚 兴 趣 ， 的 工 厂　 有已深 有体 会 、 深 受 益 。会 议 还 听 取 了 雅 步 新 技 术　 深 公 司时伟 总 经 理 的 “ 生 覆 膜 砂 废 砂 的 应 用 和 价 值　 再分析” 的报 告 ， 议 还 听 取 了 天 津 大 家 陈 思 夫 教 授 的　 会在河南 省宜 阳县举 行 开工 奠基 仪式 。２万 吨铝合 金压 铸项 目由香 港格 兰 达科 技 集 团 洛研 究 成果 ：ｉ 素对 铁 素体 球 铁 力 学 性 能 的 影 响 ， Ｓ元 对大 家 的启 发 帮 助 很 大 。会 议 还请 天 津 理 工 大 学 庞 风　 荣 教 授作 “ 前 铸造 市 场 形 势 探 讨 ” 告 和学 会 常 务　 当 报 副 理事 长 河 工 大 刘 金 海 教 授 作 风 电 铸 件 的 特 征 和　 ＡＤ 最 新 动 态 的报 告 。 同 时 还 请 河 东 整 流 器 厂 李 卫　 Ｉ 民 厂 长作 “ 频 电炉 节 能 与 电 炉 炉 衬 材 料 ” 中 的报 告 ， 　 提 出 了电 炉 节 能 的新 思 路 。下 午 的 分 组 讨 论 ， 氛　 气阳弗 里斯 特 机械技 术 有 限 公 司投 资 建 设 ， 总投 资 ２亿　 元 ， 划 分两 期建 成 。一期计 划 投 资 １ 元 ， 计 亿 年产 铝合金 压铸件 １ 吨 ， 划 ２ ０ 万 计 ０ ７年 １ ２月 投产 ； 期计 划投　 二资 １亿元 ， 产铝 合 金 铸 件 １万 吨 ， 划 ２ ０ 年 计 ０ ８年 底建　 成 投 产 。该 项 目的建 设对 于增 强 洛 阳市铝 合金 精深 加
范文十：第四节 工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。一、 主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。（2）开型（模）时间 ：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。2）压铸合金的特性决定压力参数的设定①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。④比强度：要求比强度大，增压比压高些。3）浇注系统决定压力参数的设定①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。4）排溢系统决定压力参数的设置①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。（⑥温度合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。8）压射速度的设定压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。慢压射速度通常在0.1～0.8m/s范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。增压运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。（9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。（10） 金属液温度的调节 合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。（11）浇注量的选择 所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15～25mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。（12）模温的控制 模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。二、主要工艺参数的调节技能1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。2.主要工艺参数的调节技能（1）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-93所示。图3-93 开、合型（模）慢速段的调节（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-94所示。图3-94 开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-95所示。图3-95 合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×10Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3-96所示。 6图3-96低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下：1） 先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-97所示。图3- 97 旋松截止阀2） 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-98所示。图3- 98 旋松减压阀3） 一边用手按住起压按钮，一边慢速调节减压阀上调节螺钉，观察压力表上指针到所需要的示值（最大值1.4×10Pa（140bar））为止，如图3-99所示；4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。 7图3-99 起压并观察压力表（5）增压运动工作压力的调节增压运动工作压力由控制增压蓄能器的减压阀上的调节螺钉调节。用手旋转减压阀上的调节螺钉，可调节其压力大小，其压力示值从增压压力表中读出。DCC400卧式冷室压铸机增压压力具体调节步骤如下：1） 先旋松截止阀（V54）阀上调节螺钉，使增压蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-100所示；图3-100 旋松截止阀2） 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图3-101所示。图3-101 旋松减压阀3） 一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，观察压力表指针到所需要的示值为止，如图3-102所示；4） 将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。图3-102 起压、观察压力表，调节螺钉（6）增压控制蓄能器压力的调节1） 先旋松截止阀（V63）阀上调节螺钉，使增压控制蓄能器卸荷后再旋紧，如图3-103所示。图3-103 旋松减压阀2） 旋松减压阀（V65）调节螺钉上的紧固螺母。3） 一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，顺时针旋转螺杆，压力增大；逆时针旋转螺杆，压力减小，观察压力表指针到所需要的示值（6×10Pa（60bar））为止，如图3-104所示。4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。 6图3-104 起压、观察压力表（7）射料一速速度的调节射料一速运动速度由一速可调插装阀左侧控制，调节其螺杆可改变一速运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图3-105所示。图3-105射料一速速度的调节（8）射料二速速度的调节射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图3-106所示。图3-106射料二速速度的调节（9）增压速度的调节增压速度的大小由插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图3-107所示。图3-107增压速度的调节（10）射料回锤速度调节射料回锤运动的速度由射料可调换向阀右侧控制，调节其螺杆可改变回锤运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图3-108所示。图3-108 射料回锤速度调节（11）一速、二速运动行程的调节一速、二速运动行程的长短由二速感应开关的位置决定，两段行程的长短影响铸件的成形质量，例如欠铸、飞边、气泡等，一般在试压铸生产中根据产品质量作调节，如图3-109所示。图3-109 一速、二速运动行程的调节