日本智科（CHIKO AIRTEC）小型高效工业除尘设备：如何选择除尘机（集尘机）？
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小型高效除尘机的使用可以节约空间，降低成本，提高生产效率，我们的网站将帮助您选择最适合您的除尘机。
为了得到最佳的除尘效果，吸尘罩和吸尘管应该最大限度地靠近粉尘的发生源，通过局部性的除尘来防止粉尘的扩散和飞散， 是高效除尘的关键。
例如说，为了给已经扩散后的粉尘气体进行除尘，需要大型的除尘设备。 但是，在知道粉尘外泄的开口时，从粉尘发生源直接吸气除尘就可以简单地达到高效除尘的目的。
如何在粉尘发生源局部除尘，也是选择除尘机型号时的重要考虑因素。希望我们的网站可以帮助您找到最适合您的除尘机 。
感谢您参观我们的网站。 为了服务于在生产实践中寻找合适的小型除尘设备的制造性企业， 所以我们在这里详细说明了如何来正确选择工业除尘机的方法。
通常的情况是，为了保证工作场所的清洁，制造性企业需要选择合适的除尘设备，但是不知道应该选择哪种类型的除尘机。
再或者，企业面对这么多型号的除尘设备，针对自己的实际情况，不知道应该选择哪个尺寸，哪个型号的除尘机。
如果您有以上的疑问，请详细参考我们的网站。我们将所有型号的除尘机按照不同的除尘用途来分类和分析，而且我们还提供了最具体的除尘使用实例。
综上所述，我们相信您一定可以通过我们的网站找到最适合您的除尘设备。
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在工业生产中常常会产生大量的粉尘，而随着环保法的严厉实行，工业生产者们纷纷被要求配备相应的除尘设备，而除尘设备那么多，它们又是如何工作的呢？下面就市场上常出现的几款进行简单的了解。
1、布袋除尘器
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、旋风除尘器
加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
应用行业：主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。
3、脉冲除尘器
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
应用行业：电石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
4、静电除尘器
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。
5、滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
应用行业：广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。
6、单机除尘器
含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
的工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。
应用行业：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
7、多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
应用行业：适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。
8、电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。含尘气体通过场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种，清灰靠人工振打或自重脱落。
应用行业：特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
9、脱硫除尘器
含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
应用行业：这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉等行业。
10、湿式除尘器
湿式除尘器从结构型可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式等。
应用行业：适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。工业除尘设备设计手册(张殿印，等)【电子书籍下载 epub txt pdf doc 】
书籍作者：
张殿印，等
书籍出版：
化学工业出版社
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工业除尘设备设计手册《工业除尘设备设计手册》以工业除尘设计为主线，全面、系统地介绍了工业除尘设备设计的内容和方法。全书共分十章，内容主要包括：工业除尘设备分类和性能，工业除尘设备设计总则，除尘工艺设计、结构设计，气流组织设计、自然控制设计，辅助设备选型，设备制作设计，涂装、保温、拌热设计和设备安装施工等。在兼顾基本内容和方法的同时，突出实用性，使读者通过本书可以对工业除尘设备设计有全面了解和掌握。
　　《工业除尘设备设计手册》内容全面，便于查阅，侧重实用，可作为环境工程等领域的工程技术人员、科研人员和工矿企业广大环保工作者的工具书，也可作高等学校相关专业师生的参考书。第一章工业除尘设备分类和性能
第一节工业除尘设备分类
一、除尘器概念
二、除尘器分类
三、粒子分离机理
第二节工业除尘设备性能
一、处理气体流量
二、除尘设备阻力
三、除尘效率
四、除尘器排放浓度
五、漏风率
六、除尘器的其他性能指标
第二章除尘设备设计总则
第一节法规政策
一、环境保护法规
二、产业技术政策
第二节除尘设备设计总则
一、设计原则
二、设计依据
三、可行性研究
四、设计内容
第三节设计原始资料
一、含尘气体的性质
二、工业粉尘的性质
三、常用气象资料
四、设备设计任务书
第四节设备设计注意事项
一、调查研究
二、技术经济指标
三、提高技术装备水平
四、满足工艺生产需要
五、实例--电除尘器设备委托设计任务书
第三章工业除尘设备工艺设计
第一节重力除尘器工艺设计
一、重力除尘器分类和工作原理
二、重力除尘器设计要求
三、重力除尘器的主要尺寸设计
四、重力除尘器性能计算
五、垂直气流重力除尘器设计
六、实例--石灰厂重力除尘器性能计算
七、实例--高炉煤气重力除尘器设计
第二节离心式除尘器工艺设计
一、旋风除尘器分类和原理
二、旋风除尘器性能计算
三、旋风除尘器工艺设计条件和形式
四、旋风除尘器进气口速度和形式
五、旋风除尘器基本尺寸设计
六、直流式旋风除尘器设计
七、实例--砂轮机用旋风除尘器设备设计
第三节袋式除尘器工艺设计
一、袋式除尘器的分类和工作原理
二、袋式除尘器设计条件分析
三、工艺设计注意事项
四、主要技术参数计算
五、除尘器壳体与工艺布置设计
六、清灰装置设计
七、除尘器滤料选择
八、实例--LFSF型袋式除尘器工艺设计计算
九、实例--高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计
第四节静电除尘器工艺设计
一、静电除尘器分类和工作原理
二、静电除尘器工艺设计条件
三、静电除尘器本体设计
四、收尘极和放电极配置
五、振打装置设计
六、气流分布装置
七、供电装置设计
八、实例--燃煤锅炉静电除尘器工艺设计
第五节湿式除尘器工艺设计
一、湿式除尘器分类和工作原理
二、水浴除尘器工艺设计
三、喷淋式除尘器工艺设计
四、文氏管除尘器工艺设计
五、大型冲激式除尘器的设计
六、实例--石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计
第六节除尘器改造设计
一、改造设计原则
二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器
三、电除尘器改造为袋式除尘器
四、电除尘器改造为电?袋复合除尘器
五、电除尘器自身改造设计
六、实例--不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器
七、实例--电除尘器自身技术改造
第四章除尘器结构设计
第一节除尘器荷载分析
一、除尘器自重荷载作用
二、壳体内气体压力及温度作用
三、积灰荷载作用
四、风荷载作用
五、雪荷载作用
六、地震荷载作用
七、其他荷载作用
第二节除尘器结构形式
一、板式壳体结构
二、骨架式壳体结构
三、轻钢结构壳体
四、圆筒形结构
五、结构形式展望
第三节材料性能与选用
一、钢材规格和技术性能
二、焊接材料与强度
三、螺栓连接材料与强度
第四节结构设计要点
一、柱网布置要点
二、柱间支撑的设置
三、箱体结构设计要点
四、灰斗设计要点
五、梯子、平台、栏杆的设计要点
第五节除尘器结构计算
一、极限状态及其设计一般公式
二、内力分析
三、灰斗计算
四、板及加劲肋计算
五、梁的计算
六、柱的计算
七、连接计算
八、实例--电除尘器结构计算
九、实例--板件的焊接拼接连接设计
第六节圆筒式除尘器结构设计
一、分类和术语
二、设计一般规定
三、材料选择
四、结构计算
五、配套件选择与设计
六、实例--高炉煤气袋式除尘器结构设计
七、实例--烟气脱硫增湿塔设计
第五章除尘器气流组织设计
第一节气流组织的意义和方法
一、气流组织设计的意义
二、气流组织设计的方法
第二节试验研究
一、相似理论基础
二、近似模拟试验方法
三、气流分布装置
四、实例--气流分布均匀性试验实例
第三节数值模拟方法
一、数值模拟理论
二、湍流模型
三、数值模拟计算
四、实例--袋式除尘器气流数值模拟
第四节理论分析和计算
一、流体的基本性质
二、气体基本方程
三、气体的流动状态
四、气体流动的能量损失分析
五、除尘设备构件、管件阻力计算
六、实例--袋式除尘器阻力分析计算
第六章除尘设备自动控制设计
第一节除尘设备自动控制组成
一、除尘设备自动控制特点
二、自动控制系统组成
第二节除尘设备控制仪表
一、温度仪表
二、压力仪表
三、粉尘物位仪表
四、差压变送器
五、流量仪表
六、粉尘浓度仪
第三节可编程序控制器
一、可编程序控制器的基本构成
二、可编程序控制器的主要功能和特点
三、可编程序控制器工作原理
四、可编程序控制器软件
五、可编程序控制器选型
第四节除尘设备自动控制设计
一、自动控制设计注意事项
二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计
三、电除尘器自动控制设计
四、实例--脉冲袋式除尘系统自动控制设计
五、实例--电袋一体化除尘器自动控制设计
第五节自动控制设备调试
一、调试安全事项
二、袋式除尘器电控设备调试
三、电除尘器电控设备调试
第七章辅助设备选型与设计
第一节卸灰装置选型与设计
一、卸灰装置分类
二、灰斗料位控制和防棚灰装置
三、插板阀
四、翻板式卸灰阀
五、回转卸灰阀
六、湿式卸灰阀
七、排灰装置的选用要求
第二节机械输灰装置
一、机械输灰装置分类
二、机械输灰装置工作原理及性能
三、螺旋输送机
四、埋刮板输送机
五、斗式提升机
六、贮灰仓
七、加湿机
八、运灰车
九、粉体无尘装车机
第三节气力输灰装置设计
一、物料气力输灰装置分类和特点
二、气力输灰工作原理
三、低压气力输送装置
四、仓式泵输送装置
五、风动溜槽输灰系统
六、气力提升泵
七、实例--气力输送在除尘器输灰中的应用
第四节压缩空气系统设计
一、供应方式
二、用气量计算
三、压气管道的计算
四、贮气罐选型和设计
五、压缩空气装置配件
第五节压缩空气站设计
一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成
二、空气压缩机及附属设备选择
三、压缩空气站管道设计
四、空压机站配置
第六节压差装置系统设计
一、取压测孔
二、压差管道设计
三、压力计选用和防堵
第八章大型除尘设备制作设计
第一节制作程序设计
一、设计编制依据
二、设计编制原则
三、设计编制内容
第二节除尘器制作标准
一、制作技术标准
二、制作质量标准
三、质量偏差控制
四、实例--框架式反吹风袋式除尘器制作标准
第三节部件制作和选用
一、部件分类
二、部件制作
三、检验与出厂
第四节总体组合
一、组合原则
二、组合工艺
三、技术装备
第九章涂装、保温和伴热设计
第一节工业除尘设备涂装设计
一、除尘设备的腐蚀
二、钢材除锈
三、涂料选择和涂层结构
四、涂装设计
五、涂装色彩设计
六、涂装施工与验收
第二节除尘设备保温设计
一、保温设置的原则
二、保温材料
三、保温层厚度的设计计算
四、保温结构设计与选用
五、保温层和辅助材料用量计算
六、保温施工与验收
第三节除尘设备伴热设计
一、伴热设计要点
二、蒸汽伴热设计
三、热水伴热设计
四、电伴热设计
第十章工业除尘设备安装
第一节安全注意事项
一、树立安全第一的思想
二、安全注意事项
三、工具及设备使用
四、高空作业
五、事故处理预案
六、职业危害应急措施
第二节安装施工组织设计
一、安装方案
二、安装特点
三、资源供应
四、人力配备
五、时间进度
六、实例--袋式除尘工程施工组织设计
第三节安装焊接
一、一般规定
二、焊接工艺评定
三、焊接工艺
四、焊接检验
五、构件验收
六、实例--袋式除尘器解体方案
第四节安装标准和安装流程
一、安装依据
二、安装标准
三、除尘器整体安装
四、除尘器解体安装
五、配套设备安装
六、实例--电除尘设备的安装
第五节安装质量检验和验收
一、安装质量检验
二、除尘设备安装调整试验
三、压缩空气系统气压试验
四、安装工程验收
五、实例--圆筒形电除尘器试运转
六、实例--环保设施竣工验收监测报告
附录除尘器标准名称什么类型的工业除尘设备适用于处理废气?
什么类型的工业除尘设备适用于处理废气?&工业除尘设备过滤材料发展迅速。高温除尘布袋过滤材料的多样化,除了诺梅克斯,正如前面提到的,有几个表面过滤器过滤材料,改善细粉尘捕获率和剥采比,效果是显著的。但是一些昂贵(如过滤材料的复杂效果),应该考虑在选择经济和必要性,并不是所有使用这种过滤材料是经济合理的。的工作机制是保护空气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,获取粗尘过滤材料主要是通过惯性碰撞、粉尘捕捉主要由扩散和筛分作用。灰尘过滤材料层也有一定的过滤效果。袋式除尘器除尘效果的利弊和各种各样的因素,但主要取决于过滤材料。工业除尘设备过滤材料的合成纤维和天然纤维或玻璃纤维编织布或毯子。根据需要缝布或毯子到汽缸或扁平形灰尘过滤袋。根据烟气的性质,选择合适的过滤材料的应用情况。通常,在烟气温度低于120℃,过滤材料条件下的耐酸性和耐用性,通常选择聚酯羊毛和聚酯纤维针刺毡;治疗高温烟气(& 250℃),主要选择石墨化玻璃布;在一些特殊的情况下,选择碳纤维过滤材料,等等。控制烟气的过滤材料在工业除尘设备操作速度,称为过滤速度,是很重要的。通常需要过滤速度的0.5 - 2米/分钟,超过0.1微米粒子效率可以达到99%以上,设备损失约980——I470Pa阻力。工业除尘设备方面的适应高粉尘浓度达到突破。能够直接处理1400 g / nm3尘埃和气体的浓度排放标准,效率比过去高出数十倍。&
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