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桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第1页共12页解决金属切削问题的智能专家系统的开发乌鲁达大学，机械工程系，Gorukle16059，布尔萨，土耳其于日收稿，于日接受日可在线摘要在金属切削方面，这些问题需要有良好的分析，以便遇到任何意外的结果之前，可以采取有效的防范措施。这一过程在实现产品质量稳定和控制生产总成本方面起很重要的作用。但是，需要一个拥有在金属切削方面有大量经验和知识的专家是一项艰巨的任务。在本文，智能专家系统（COROSolve）调查并解决了在金属切削领域遇到的三个主要问题车削，铣削和钻孔。许多金属切削方面的问题都被考虑在内，如在车削过程中的工件内部插入转折点，铝件车削，沟槽车削，螺纹车削等工序在铣削方面面铣，方肩铣，端铣，多用途铣和侧铣等工序在和钻孔作业，使用固定或可转位钻头钻孔等。COROSolve可以给出建议的切削参数而且能及时更新在切削问题，产生原因和补救措施等方面的数据库，因此系统能够处理的问题数量在增加。关键词金属切削问题专家系统KBS刀具磨损1、引言现代制造业的目标是，在组织设施能够进行有效控制，以便能以在较短生产周期内以较低的生产价格制造出高质量的产品。为了实现能以较低的价格获得更优质的产品，制造部门格关注采用更好的刀具和高精密的机械等1。然而，在大多数情况下对于生产要求这是不够的。专业的工作选择正确的工具是重要的，但是为了更高效的制造，刀具磨损也应考虑在内。在文献中，许多出版物上对于不同材料制造的刀具的磨损的确做了很多研究2。金属切削是切削碎片的形成过程。虽然切削过程是把金属切削成所规定的形状和大小，但这必须通过定义切削碎片工作来完成。切削碎片的形成意味着一个新的金属界面不断形成并沿刀具材料承受着非常高的压力和温度3。所产生的区域成为发生金属扩散和化学反应的理想场所。所有刀具在加工过程中不断变得破旧，并继续这样工作直到它们报废。刀具磨损是不可避免的，如果能了解刀具磨损的时间，程度，类型时，刀具磨损就不再是一个消极的进程。在不同的金属切削过程中存在着几种不同的磨损机理，相近\不同类型的问题由于这些机制作用的结果而联系交织在一起。如果这些问题能够得到很好的分析，我们就有可桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第2页共12页能找到其中每一种问题的正确的解决方案。在分析金属切削问题时这个问题应当明确界定，而且其可能的原因也应该得到确认。找一个拥有知识和大量金属切削经验的专家是一项艰巨的任务。今天在金属切削领域，关于解决切削碎片问题的专业设施主要由切削刀具生产企业提供。由于在这一领域工作的人是有限的，因此并不总是能够找到真正需要的专家。在现有专家聘用费用昂贵而且人员稀缺的领域中专家系统一直特别受欢迎。对于解决金属切削问题专家系统将是非常有益的。2、专家系统在协助发展制造工艺上的应用基于知识的系统或专家系统是一个体现狭窄领域的知识并解决该领域相关问题的计算机程序。专家系统通常包括两个主要内容，知识基础和推理机制（图1）。基础知识包含一个可以表述为由IFTHEN规则、事实说明、框架、对象、程序和案件组合而成的知识领域。推理机制，是专家系统操纵存储的知识并对遇到的生产问题提出解决方案的一个组成部分4。一个人类专家利用知识和推理最终得出的结论，专家系统也是如此。推理在专家系统试图模仿结合人类专家的知识的过程中进行。因此，专家系统的结构或架构有些类似于人类专家的执行情况。因此，专家系统可以比喻成专家。一个比较明显的问题是规则的收集。人类专家聘用费用高昂，而且并不想要坐下来写关于他们是怎样得出他们结论的那些大量的规则。更重要的一点，他们可能也无法做到。虽然他们通常会遵循逻辑的路径来得到他们的结论，但是把那些规则放入一套标准之中实际上是非常困难的，并且也许是不可能的。对于许多人类专家下面这种情况是很可能的。虽然他们开始时有着自己的专业规则，但是在工作中通过自己的工作经验知识来开展自己的工作，并且通过直觉得出正确的解决方案。它们可能都跟随逻辑路径，但是在沿着这逻辑的路径上，他们精神上已经桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第3页共12页跳过许多步骤。专家系统不能做到这一点，它需要很清楚的知道各种规则。专家系统的一个很突出的好处是能够广泛把知识分发给每一个专家，或者可以同时汇总的几个远远相隔的几个专家的知识。当偶尔的执行任务时专家系统特别有用，而专家每次执行任务时则需要重新学习工作程序。专家系统是用来规范操作的。如果你有三个机器操作员（或工程师）来执行相同的任务，但是每个人都会做的不同。而专家系统则每次都可以用同样的方式来工作。这些系统可用于培训员工，指导他们，或进行实际执行如计算任务。专家系统的另一个用途是作为专家辅助您的工作。他们将使您能更准确，更一致，更快，从而为专家能更创意的完成任务而节省了时间。当处理乏味、重复的任务时这是特别有用的。因此，一旦领域知识被专家系统提取，建设此系统的过程比较简单。能被发展的专家系统的易用性，导致了刀具广泛应用。在工程，可以找到在各种任务上的应用，包括选料，机械零件，刀具，设备和工艺，信号解释，状态监测，故障诊断，机器和过程控制，机械设计，工艺规划，生产调度和系统配置。最近专家系统所执行的一些具体任务的例子如下1确定和规划离岸结构重要组成部分的检查时间表52在设计和评价能源热电厂方面培训技术人员63配置输纸机构74在有限元分析锻造变形时自动重新啮合85存储，检索和修改平面连杆机构设计96应用于发动机油产品的添加剂配方设计107选择刀具和切削参数1113有几个潜在的研究领域肯定了专家系统在制造业方面价值14，15Kojiyamaetal16在其文章中讨论了关于加工操作规划的系统框架。在此框架中从电子刀具目录和网络环境下的加工实例数据库中提取和组织的加工技术诀窍了发挥了主要作用。在有参考的情况下可以构成加工数据，这些加工数据来自翻查的刀具目录，相关的国际标准，参考教材和手册。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第4页共12页在一般车削和铣削时，Mookherjee和Bhattacharyya11在专家系统的应用对于解决制造工程师目前所面临的CAD和各类数控加工中心一体化过程中遇到的一些挑战性问题是非常有用的。Jiangetal.17开发了一种优化棱镜组件加工业务的专家系统。他们描述了一种新的GT编码方案用于代表待加工得棱镜组件表面。Limsombutanan18在可以作为霍隆的5轴曲面加工过程中提出了一个用来选择刀尺寸和工具方向的算法。铣削表面分为三个阶段，即粗加工，半粗加工和精加工。该算法在曲率分析的基础上选择最佳的刀具并且在立方（凹凸）表面上自主的计划刀具路径。本文的主要目的是建立这种涵盖了主要的金属切削问题的系统，并帮助那些参与金属切削工作的人们提高产品质量。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第5页共12页3、专家系统在解决金属切削问题上的应用3.1解决金属切削问题时应考虑的因素在金属切削过程中大部分问题是磨损的结果。所有刀具在加工过程中不断变得破旧，并继续这样工作直到它们报废。刀具磨损是不可避免的，如果能了解刀具磨损的时间，程度，类型时，刀具磨损就不再是一个消极的进程。因此，如果对刀具磨损所导致的问题以及其他不利于机械加工业务的有害因素进行了分析，我们就有可能找到其中个个问题的正确解决方案。这将减少非生产性故障的检查时间，因此，减少了加工时间、非生产性停工时间、加工费用并且提高生产效率。在解决金属切削加工问题时所使用的专家系统的结构图如图1。通过软件需要考虑的输入列于图2。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第6页共12页3.2COROSolve的特点该软件已开发利用Delphi可视化编程语言。而建立一个咨询系统的主要困难在获取和研究在解决方案中使用的要素。根据目前在解决金属切削问题上的设计，一旦选中操作类型，对于每个类型的操作的四个主要阶段已经确定1切削数据的建议。2问题的定义。3切割数据评价。4问题的汇总。3.2.1、切削数据的建议在加工过程中刀具的正确选择是实现最大的生产力的关键。但是，虽然工具是正确的，如果加工条件不符合标准，特别是在切削参数一般稳定，问题将会出现而且刀具的最佳寿命将无法达成。切削参数不正确，刀柄、夹紧的振动和缺乏刚性这些都是金属切削的主要问题。除了解决问题该软件对每个操作类型（业务类型如前所述）、每个材料组ISOP,MorK,每个应用类型（粗，中，完成）、每加工条件类型（好，一般，困难）提供切削数据的建议并且显示如图4的可用插入列表。在这里不是为了找到应用程序的最合适的插入点但是监测金属切削中使用的插入的初始值和切削参数的工作范围（即切削速度，进给量和切削深度）。在这个阶段决定的合适的等级与所选操作，材料组，应用程序等有关。此外，个个材料组的材料清单能够清楚的看到。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第7页共12页推荐切削参数值取自SandvikCoromant20，其他厂商的刀具切削参数可作为建议的值。切削数据显示值是在一定的材料硬度和一定的刀具寿命下得到的。对于任何工件材料跟指定的值相比具有不同的硬度值而且如果刀具寿命超过15分钟，提供的切削数据应乘以修正系数（见表1）。3.2.2、分析金属切削问题目前有在金属切削过程中存在多种不同/类似的问题。表面上看这些问题有些是相同的，但是很难相区分开来。问题类型的分类已经形成评估加工操作的重要基础，它通过获取刀具等级以及适合切削类型材料类型的正确的加工条件而优化了生产力。正确的工具，良好的出发切削数据，专家的支持下，自己的经验，工件的材料和优质的设备条件是加工成功的重要因素。对各种工具制造商问题清单的聚合进行归类形成了可由软件使用的KBS。用户分析金属切削问题时要么在一个或两个阶段之一从菜单中直截了当的挑选出定义的问题或者首先检查金属切削过程中使用的切削数据，之后访问定义的问题。问题定义模块显示问题的清单，包括其可能的原因及补救措施。一旦选定一个问题（例如，后刀面磨损的转折点或在钻深孔是的转头的跳动），一张图片，清楚的提供了问题的界桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第8页共12页定和其可能原因的列表。因此一旦选择了可能的原因就确定了相应的补救措施。更多与该问题有关的信息通过点击获得（图5）。3.2.3、切削数据评估在金属切削过程中，大部分的问题是切削数据不合适应用程序的结果。因此，在这些问题直接列出之前，用户被建议检查操作，应用程序和加工条件的切削参数以确定是否切削速度，进给量和切削深度是否与事先插入的长度，厚度和圆角半径相符。切削数据模块检查在运行中的切削参数是否与插入的相符而且这项工作基本上是与理想的切削数据值进行比较，理想的切削数据值是目录值和校正因子的乘积。如果不相符（这意味着切削参数的值不在范围内），用户应修正切削参数。在铣削和钻孔只有切削速度和进给速度值被考虑，在钻孔时钻头直径和钻头中心或周边的等级被考虑在内（图6）。在图中对中型钢（L代表轻型，M代表中型，H代表中型铣削操作）面铣的切削参数被评估，由于使用价值远低于由给定硬度和刀具寿命计算的理想值，则就会显示警告。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第9页共12页一旦切削数据被审查（和纠正），下一个步骤就是访问这个问题的定义模块。由于切削数据被修正，原因列表和补救措施将会不同而且切削速度过高或者进给量太低将不会是有关问题产生的根源。该软件能够在各种业务类型中分析超过100多种问题，并对近200个问题原因提供补救措施（340补救措施）。他系统中包含的知识有两个主要来源从事金属切削领域的专家或者来自于技术文件，目录和各种刀具生产公司的手册21，22，23，24和25。3.2.4、问题编辑系统中包含的知识有两个主要来源从事金属切削领域的专家或者来自于技术文件，目录和各种刀具生产公司的手册。一个专家系统的成功之处隐藏在像人类专家一样的扩展结构当中。人类专家遇到每一次新的解决方案时都增加了他的知识并且在未来分析时能再利用这些知识。因此，COROSolve有一个可扩展增长的数据库结构，它能处理每天越来越多的问题。由于系统有单独的和模块化的知识基础，只要进入到数据库编辑获得知识文件就可以很容易的更新系统。系统包含的信息越多，它能够处理的金属切削方面的问题就越多。知识库是系统的核心，因此，负责生产、添加、删除或修改是那些少数人的任务。因此，用户需要知道密码才能进入的知识库。问题编辑允许和问题，原因和补救措施相关的问题，图片和资料档案添加到知识库。此外，还有可能增加新的问题原因或原本已存在知识库中的问题原因的新的补救办法（图7）。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第10页共12页该系统是多语言，因此它能够处理无论是土耳其文还是英文的金属切削的问题。一旦确定语言被确定，所有程序菜单和问题，原因及补救措施清单都用所选择的语言显示出来。4、结论本文介绍了一种为解决各种加工操作任务中金属切削问题的专家系统。由于在许多文献中没有很多关于此主题的工作也因为这种类型的系统可以实现多种金属切削业的要求，这里所描述的工作可以认为是一件有益的工作。在制造业，特别是在小型或中型加工车间，切削数据是不正确是问题的主要原因。工具一般以较低的切削数据运行来使他们在频繁的启动中能维持较长的寿命。这就显然是低效率的利用金属切削时间。由于系统提供的便利之一便是评估的切削参数，这将帮助用户为应用程序选择合适的速度，进给量或切削深度。如果切削数据是正确的而且金属切削问题也得到解决，由于发生故障而引起的停顿将缩短，良好的利用发电能力的目的将可以达到而且金属得切削时间将会有所减少。这就意味着生产成本将会下降很多。该系统开发也为了培训从事金属切削业的人。这些照片和有关问题的资料将会帮助用户更多的认识了解他们。这些图片和信息收集于应用于工业的各种手册和研究报告。桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第11页共12页参考文献1Modernmetalcutting.SandvikCoromant.1994.2CiftciI,TurkerMandSekerU,EvaluationoftoolwearwhenmachiningSiCpreinforcedAl2014alloymatrixcomposites。MaterDesign1.3WangHPandWyskRA,Aknowledgebasedapproachforautomatedprocessplanning,IntJProdResM.C.Cakir,O.IrfanandK.Cavdar,Anexpertsystemapproachfordieandmoldmakingoperations,RobotComputIntManuf）831755PeersSMC,TangMX,DharmavasanS.Aknowledgebasedschedulingsystemforoffshorestructureinspection.InRzevskiG,AdeyRA,RussellDW,editors.ArtificialintelligenceinengineeringIXAIEng9,ComputationalMechanics,Southampton,1994.p.181–8.6RosanoFL,ValverdeNK,DeLaPazAlvaC,ZavalaJA.Tutorialexpertsystemforthedesignofenergycogenerationplants.InProceedingsofthethirdworldcongressonexpertsystems,Seoul,Korea.February1996.p.5–300.7KooDY,HanSH.Applicationoftheconfigurationdesignmethodstoadesignexpertsystemforpaperfeedingmechanism.InProceedingsofthethirdworldcongressonexpertsystems,Seoul,Korea.February1996.p.49–56.8YanoH,AkashiT.MatsuokaT,NakanishiK,TakataO.andHorinouchiN,Anexpertsystemstoassistautomaticremeshinginrigidplasticanalysis,ToyotaTechRev461997,pp.87–92.9BoseA.GiniM.andRileyD.Acasebasedapproachtoplanarlinkagedesign,ArtifIntellEng111997,pp.107–119.10ShiZZ,ZhouH.andWangJ.Applyingcasebasedreasoningtoengineoildesign,ArtifIntellEng111997,pp.167–172.11MookherjeeRandBhattacharyyaBDevelopmentofanexpertsystemforturningandrotatingtoolselectioninadynamicenvironment,JMaterProcessTechnol132001,pp.306–311.桂林电子科技大学毕业设计（论文）报告用纸第12页共12页12WongSV.andHamoudaAMS,Developmentofgenericalgorithmbasedfuzzyrulesdesignformetalcuttingdataselection,RobotComputIntManuf182002,pp.1–12.13WongSV.andHamoudaAMS,andElBaradieMA,Generalizedfuzzymodelsformetalcuttingdataselection,JMatProcTech89–901999,pp.310–317.14PandeSS.andPrabhuBS.Anexpertsystemforautomaticextractionofmachiningfeaturesandtoolingselectionforautomats,ComputerAidedEngineeringJournalParsayeKandChignellMExpertsystemsforexperts,Wiley1988.16KojiyamaT.etal.,AnexpertsystemofmachiningoperationplanninginInternetenvironment,JMaterProcessTechnol1072000,pp.160–166.17JiangB.BainesK.andZockelM.AnexcodingschemafortheoptimisationofmillingoperationsforutilisationbyagenerativeexpertC.A.P.P.system,JMaterProcessTechnol631997,pp.163–168.18LimsombutananB.Curvatureanalysisbasedholonfor5axismillingcutterselectionandtoolpathplanning,ElectronicJournaloftheSchoolofAdvancedTechnologies,AsianInstituteofTechnologySandvikCoromant,COROKEYtoolselectionguide,C29036ENG,2000.20Sandvikcoromantturningtools,Cl0007ENG,2002.21Kennametalcuttingtools,2001.22Sideandfacemilling,SandvikCoromant,Cl129022ENG,1996.23ValentineindexablecuttingtoolINSERTS,1993.24HERTELboringandcountersinkingguidelines,Technicalhandbook,103GB,1994.25CarboloyturningGT95.
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金属材料加工中的振动利用问题分析
　　工业的发展离不开材料的供应，金属材料的加工对社会经济发展具有直接影响，以下是小编搜集整理的一篇探究金属材料加工振动利用问题的，欢迎阅读参考。
　　摘 要：科学技术的不断发展，社会各个领域中都出现了越来越多的先进技术和理论，这些技术的应用对于社会生产水平的提升意义重大。在金属材料加工中也是如此，出现了很多的先进加工技术和理论，使得加工水平在不断提升，也使得金属材料的质量和性能都有了很大的改善。在金属材料加工中，振动利用是一种比较常用的加工手段，在加工过程中能对振动进行利用，能够对金属材料的加工质量和效率进行改善。伴随着振动在金属材料中的不断应用，也出现了很多的与振动相关的技术和理论。为了更好的提升现代金属材料加工的水平，对振动利用问题进行分析具有非常重大的意义，因此，文章进行了相关方面的研究，希望能够更好的促进金属加工业发展，更好的促进工业发展。
　　关键词：金属材料;加工;振动;利用
　　工业的发展离不开材料的供应，金属材料的加工对社会经济发展具有直接影响，为了更好的促进金属材料的加工，对新出现的先进加工技术和理论要进行更好的分析，这样才能够为社会的发展奠定更为坚实的基础，同时也能为现代金属材料的加工创造更为有利的条件。为了对现代技术材料的加工水平进行提升，对加工过程中应用的振动问题要进行细致的分析，进行更高层次的了解，文章从振动拉伸、振动切削、振动剪切等方面进行了分析，希望能够对金属加工进行更为深入的研究，对金属材料加工起到一定的促进作用。
　　1 将振动转化为应用的意义
　　在常规的金属材料加工过程中，振动是一种不希望出现的因素，主要是因为振动会导致金属材料的加工进度受到影响，同时对金属材料的性能也能产生一定的影响。因此，在金属材料加工过程中，对振动进行应用能够减小振动带来的影响，同时也能够对加工效率以及加工质量进行提高。很多的专家学者对金属材料加工过程中存在的振动问题进行了研究，对如何消除振动问题一直没有找到很好的解决措施，因此，在金属材料加工中对振动进行了利用，这样将之前出现的弊端转化为了优势，不仅仅对振动问题进行了解决，同时，也提高了加工质量。振动加工是指在加工材料或者是刀具加工过程中施加一定频率和振幅的振动，这样能够对被加工金属材料的变形阻力进行降低，同时，对加工质量进行改善，在金属材料加工中更加具有现实意义。在金属材料加工中将振动转化到应用方面主要有以下几方面的意义。
　　1.1 扩大了可加工的金属材料范围
　　一些金属材料的含碳量比较高，在加工过程中出现了刀具磨损比较严重的情况，导致了加工效率非常的低，而且，还有一些超硬超脆的材料，在加工过程中非常容易出现变形阻力非常大的情况，导致加工过程中出现很多的困难。在金属材料加工过程中进行振动应用，能够对材料加工的效率进行提高，同时，对加工表面的质量也能进行提升。例如，在对粘性材料进行加工时，因为是普通的加工过程，工件材料具有一定的粘附作用，这样在加工刀具的表面很容易出现积屑瘤，对加工的顺利进行有很大的影响。积屑瘤在加工过程中非常容易受力被切屑，因此导致刀具的损坏，在加工过程中对振动进行应用能够避免出现这类问题，保证加工的质量。
　　1.2 扩大材料加工的结构形式
　　在对一些复杂结构进行加工时，一些普通的加工方法存在着一定的问题，在加工过程中将振动进行应用能够有效的解决这个问题。例如，在薄壁工件加工中，普通的加工需要保证刀具的连续性，因此会导致材料的持久受力情况出现，工件在加工过程中非常容易出现变形问题。振动应用在加工中，材料间歇性受力，这样会形成一个弹性恢复的过程，使薄壁工件的加工成为了现实。
　　1.3 提高工件的加工质量
　　很多的金属材料在加工过程中非常容易出现毛刺，这样会对加工表面的质量产生很大的影响。在金属材料加工过程中对振动进行应用能够避免出现毛刺，对加工表面有明显的提高。
　　2 金属材料加工中的振动应用方法
　　2.1 振动拉伸
　　在金属材料加工中应用振动方法，首先进行的是振动拉伸试验，主要包括超声波振动拉伸。超声波振动拉伸的研究开始时间非常早，在拉伸金属时经常会出现拉伸力突然下降的情况，而且多种金属的试验结果也非常相似，而且，在以后的研究和应用中，对超声波技术的应用能够提高生产效率，对加工工艺进行简化，并且具有非常明显的经济价值。超声波振动在应用过程中能够降低材料的变形抗力，对产品的加工质量等都能够进行改善，因此，其在应用过程中有更大的优越性。
　　2.2 振动切削
　　振动切削是给刀具或工件以适当的方向、一定频率和振幅的振动，以改善切削效能。一类以断屑为主要目的，在进刀方向上施加低频、大振幅振动。另一类以改善加工精度和表面粗糙度、提高切削效率和效能、扩大切削加工适用范围为目的，主要采用高频、小振幅。现有结果表明，超声振动切削力可以减小到普通切削力的1/3-1/2，振动攻丝扭矩可以减小到普通攻丝扭矩的1/3-1/2，振动钻削扭矩减小到普通钻削的1/2，推力减小到1/3。在镗孔加工中采用振动切削，加工尺寸稳定形状误差小、光洁度高、废品率低，同时还解决了镜面镗床镗小孔不宜精调的缺陷，工装简单造价低廉。振动切削的试验和工业应用表明利用振动可以减小切削力和切削功率、提高加工精度、提高加工表面性质、提高产品表面质量。另外，振动的引入可以扩大切削加工的范围使一些高强度、高硬度和难成形材料的切削加工成为可能。恰当地采用振动切削还可以减小机器本身的自激振动。
　　2.3 振动剪切
　　近年来，科学技术发展的速度非常快，使得社会生产水平也在大幅度的提高，为了能够更好地满足工业生产的需求，金属材料的加工受到了广泛的关注，在金属材料加工中出现了很多的加工技术和理论，这样为社会的发展奠定了一定的坚实基础，同时也为现代的金属材料加工创造了有利的条件。振动剪切的试验工作开始的非常早，而且，因为振动的应用导致剪切力出现了明显的下降。在试验过程中发现，剪切力受到振幅的影响比较大，在振幅不断增大的情况下，剪切力会出现不断降低的现象，而且，减小振动剪切消耗的剪切功也在减小，振动的频率和剪切的速度对剪切力的影响非常小，考虑到这些因素也要对试验设备可能出现的缺陷进行综合考虑，保证生产加工的效果。
　　3 结束语
　　在金属材料加工中，振动利用是比较常见的加工手段，在金属材料加工过程中引入振动能够避免振动对加工效果造成影响，同时，也能对金属材料的加工质量和效率进行改善。振动在金属材料加工中被利用，在自身发展过程中也出现了创新，这样也就出现了更多的和振动相关的技术和理论。文章对金属材料加工中的振动利用问题进行了分析，希望能够为相关的工作人员提供必要的参考。为了能够更好的提高现代金属材料的加工水平，对金属材料加工中的振动利用问题分析力度也要进行提高，从更深的层次对振动利用问题进行了解，为金属材料的加工奠定基础。
　　[1]陈瑞华，李威.试论金属材料加工中的振动利用问题[J].科技创业家，2012(23)：162.
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　　[3]黄海.金属材料加工中的振动应用研究[J].科技与企业，2012(16)：307.
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