倒运设备家长教育心得怎么写写

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现场设备安装二次倒运及费用如何判定？
来源：互联网 发表时间： 14:05:12 责任编辑：鲁晓倩字体：
为了帮助网友解决“现场设备安装二次倒运及费用如何判定？”相关的问题，学网通过互联网对“现场设备安装二次倒运及费用如何判定？”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:现场设备安装二次倒运及费用如何判定？，具体解决方案如下：解决方案1：常设备搬运距离至指定位置超过50米的,属于二次搬运;&gt. 查看原帖&gt解决方案2：
安装好又由于基础下沉偏移引起的重新吊装不知算不算二次搬运。（设备和土建为2家公司） 查看原帖&&
解决方案3：
现在设备搬运距离至指定位置在500米以内，都不进行计费 . 查看原帖&&
解决方案4：
二次搬运：设备自仓库运至现场制定堆放地点和因场地狭小、有障碍物（沟、坑）等所引起的设备、材料、机具等增加的搬运的都称为二次搬运。二次搬运费用的判定主要是根据合同签订的条款来判定是否取费及如何取费。 查看原帖&&
解决方案5：
合同要求,和业主怎么给. 一般是从库房到施工现场叫2次倒运;&gt! 查看原帖&gt
解决方案6：
不属于二次搬运，但可以按设备的拆、安工程量套用相应的定额计算，也就是按该设备的安装工程量的1.5倍计取工程量套用定额。 查看原帖&&
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生产管理工作总结
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生产自2012年以来主要负责公司的生产管理工作。在工作中严格要求自己，公正待人、公平处事、大胆管理、勇于创新，克服困难和挑战，圆满完成试生产准备、试生产运行和正常生产期间各项工作。一、认真履行岗位职责，切实做好本职工作1、克服困难和挑战，圆满完成工程期间、试生产准备和试生产运行各项工作。（1）工程期间，做好前期准备工作①参与编制2013年年度产量，确定2013年各项目试产期、正常生产期生产能力和生产计划。②参与编制烘炉期间煤气平衡控制方案和公司水、电、风、气（汽）生产使用平衡控制方案，保证试生产能源正常供应。③编制试生产方案，做好各生产单位试生产期间、协调工作。④编制钢坯、钢材以及大宗原材物料存储方案，合理利用存储场地，减少二次倒运，降低费用。（2）试生产前准备阶段，做好工程验收、设备调试工作①参加工程例会，了解工程进度，掌握节点。根据节点，做好计划安排，平衡好风水电气等各种资源，为试生产做好服务。②编制《关于试生产前相关工作的要求》，做好协调、组织等工作，确保工程各项目有效衔接；配合综合科做好《工程验收、设备调试日报》编制、上网工作。③组织召开生产例会，沟通、协调、解决工程建设、生产准备中出现的各种问题。④高炉、转炉等开炉前，召开会议，从制度建设、责任制分解，组织架构，人员到位情况，原材料、工艺与设备备件、工器具、劳动用品等四个方面进行梳理，做好试产前的确认，确保万无一失。& & & ⑤组织做好项目验收的确认落实和系统吹扫、打压、供电、供水、单机试车、联动试车的监督协调。（3）试生产阶段，做好生产控制与协调工作①研究确定试生产的各种组织方案，并做好模拟演练，及时修正完善，确保试生产期铁水处理、机车运行、物流运输、铁钢材的工序衔接等及时到位，安全可靠。②随着各系统的不断投运，组织做好能源梳理，本着效益最大化及不影响我公司各用户用气需求的原则，积极做好天然气的协调、供应工作，确保各单位用气。③确定完成高炉、转炉开炉方案，高炉开炉初期的铁水处理方案和铸铁方案。在2013年，烧结、3#高炉、2#高炉、1#转炉、2#转炉、棒材、高线相继开炉投产后，严格执行相应方案，保证试生产运行。④在高炉、转炉以及棒材试生产过程中，做好生产控制与协调。以高炉为中心，确保高炉准点回罐，为高炉的按期达产达效和稳定顺行做好服务。做好钢坯与钢材的上下工序协调，提高钢坯热送率。2、正常生产期间，细化生产管理工作，梳理生产流程，优化生产组织运行（1）优化生产要素配置，按效益最大化原则组织生产高炉和转炉系统正常生产时，按确定的最佳铁比稳定控制，动态调整。计划检修时，提前制定预案控制及检修控制要点。密切营销公司，合理安排轧钢生产线的生产，满足市场需求，实现效益最大化。强化铁水管理，铁水罐对位及时，确保高炉顺行。积极组织、指挥、协调解决生产系统中的生产、装备、工艺、质量、安全等突发事件，降低影响，减少损失。（2）提高钢坯热送量，控制钢坯、钢材倒运精心编制生产计划，及时协调控制，减少二次倒运，最大限度地提高钢坯热送量和钢材热装车，减少倒运费用。倒运本文由联盟收集整理费发生18.76万元，较106万元的年度计划目标降低87.24万元。（3）能源介质管理根据生产运行和新上项目情况，平衡控制各种能源介质，提高氧气、氮气、煤气的利用率，减少放散，提高资源利用率。优化炼钢转炉煤气烤包，确保球团转炉煤气使用。合理安排炼钢、轧钢的生产，提高高炉富氧，实现煤气、氧气、氮气利用效益最大化。剔除不可控因素影响，完成责任制的既定目标。（4）深入现场，主动介入，现场服务以现场为主，现场调度、协调和服务，善于发现问题，积极解决问题，主动介入，提前介入，快速高效的处理的各种问题，切实为各单位服好务，强化服务意识，提高服务水平。（5）查找影响生产的瓶颈，做好预案对整个生产系统进行梳理，找出影响制约生产的瓶颈问题和关键环节，与相关单位和专业技术人员研究确定有效的措施方案，出现问题时能够及时采取有效措施，进行调控平衡，消除不利因素，减少影响范围，降低企业损失。二、通过一年的工作，反省自身，还存在许多不足和缺点，现将近期的工作、学习中存在的不足和缺点简要总结如下：1、自身的专业管理水平不够高，事故应急处理能力不够强。虽然通过学习和工作的积累，在业务水平上有了一定的提高，但业务水平和工作经验与领导的期望比还是比较低。在日常工作中偏重于日常生产工作，也忽视了自身思想素质的提高，工作中争强当先的意识不强。2、工作上满足于正常化，缺乏开拓和创新精神，有时心浮气躁，急于求成平稳有余，创新不足；处理问题有时考虑得还不够周到，心中想得多，行动中得少。工作中缺乏敢于打破常规、风风火火、大胆开拓的勇气和魄力。另外，水平不够高，虽然平时也比较注重学习，但学习的内容不够全面、系统，有时候也放松了对自己的要求和标准。3、全局意识不够强。对公司及领导作出的一些的重大决策理解不透，尽管也按领导要求完成了要做的工作，上还是有一些其他的想法。在工作中还存在看到、听到、想到但还没做到的情况，还需要进一步增强事业心和责任感。在今后的工作中，我决心从以下几方面进行改进：1、继续拓宽自己的理论知识面，加强自己对理论知识的，在日常工作中，遇问题多查阅文献，熟悉相关知识，从而提高自己解决实际问题的能力。2、在思想工作方面，深化学习，努力提高自己的思想理论水平，加强自己的事业心和责任感，用新理念武装自己的头脑，增长自己的才干，提高驾驭工作的能力，并坚持理论联系实际，注重学以致用。三、下一步工作目标、计划和措施。目前，各个项目相继投产、达产，工作重点是做好生产控制与协调，加强生产管理，做好服务、准备工作，确保生产顺行。1、坚持以高炉为中心组织生产，确保铁水罐及时回罐；及时协调解决高炉的矿石、焦炭、煤气、氧气、氮气、压缩空气、蒸汽、水、电等的正常供应，稳定高炉生产。2、协调各工序生产供应平衡，炼钢铁水比例控制合适，最大能力发挥炼钢产能，正常时铁水比例为88%&1%。炼钢出现故障时，及时调高炼钢铁水比例，不翻铁块。3、及时调整炼钢和轧钢的生产节奏，最大能力组织钢坯热送，确保正常时期钢坯热送率高线、棒达到68%、60%以上。4、注意发电负荷与煤气、蒸汽之间的变化关系，根据生产、检修、故障等的变化及时作出决定，调整发电负荷，最大能力发电。5、根据生产情况，对高炉煤气、氧气、氮气、压缩空气等介质做出调控决定，减少放散，提高利用率。6、对钢坯、钢材的落地和汽车倒运负责，减少一次倒运，杜绝二次倒运，倒运量不超40万吨。7、经常到现场了解生产信息，对重点控制环节现场调度，如：炼钢混铁炉、引送煤气、进厂物资装卸车紧张时、钢坯、材调运、试生产现场等。在今后的工作中，我将无所畏惧、勇往直前，为公司贡献出自己毕生的力量。
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