№7－Ⅱ型自动络筒机常见故障及维修方法--《棉纺织技术》1995年06期
№7－Ⅱ型自动络筒机常见故障及维修方法
【摘要】：№７－Ⅱ型自动络筒机常见故障及维修方法１９９４年５月陕西省纺织总公司在我厂举办自动络筒机设备维修学习班，进行了维修技术经验交流。现将他７－Ｅ型ｅ动络筒机常见故障产生原因及维修方法作一介绍。１空管输送带不运行（１）皮带打滑；调整张力。（２）皮带轮缠回丝...
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【分类号】：TS103.321【正文快照】：
№７－Ⅱ型自动络筒机常见故障及维修方法１９９４年５月陕西省纺织总公司在我厂举办自动络筒机设备维修学习班，进行了维修技术经验交流。现将他７－Ｅ型ｅ动络筒机常见故障产生原因及维修方法作一介绍。１空管输送带不运行（１）皮带打滑；调整张力。（２）皮带轮缠回丝；
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标题: 自动络筒机维修技术与工艺调整
& &&&& 　发表于
10:14&&&&&&
大家好，我有一个问题问一下，棉纺常说的40S指的是40公支还是40英支？
& &&&& 　发表于
20:39&&&&&&
2450楼的朋友你好，我们厂以前也有个别单锭有这种情况，有以下几种原因：1,、槽筒电机的齿形带磨损严重。2、测速板的毛病与别的单锭更换测速板。3、单锭的驱动变频器有问题。以上是个人的维修实践经验。
& &&&& 　发表于
08:35&&&&&&
金老师您好，青岛萨维奥ESPERO-M型有时出现断头后槽筒停不下来，有时也很正常，摇架能够抬起刹车，报6筒纱不运转，槽筒和电机轴承没有问题，测速板也更换了，只是皮带略有一点松，这种现象在整台车不规律的有十几个锭子，请问金老师是什么原因造成槽筒停不下来，麻烦您指点，谢谢!
答:你的这个问题因人不在现场,很难有正确的答案,按推理来分析,关键有两点: 1、既有时也很正常。 2、这种现象在整台车不规律的有十几个锭子,不是固定的单锭.
结果是：1、电源中有高频干绕波，如加装了不合格变频器或外围有强高频干绕波的存在，2、部份单锭中分气阀总成运行不畅，需清洁保养。3、机器中某锭单锭电路板异常，导致干绕信号影响别的单锭正常工作状态，需分组法排除故障，找出那块有问题的板子。
& &&&& 　发表于
10:27&&&&&&
金老师您好，青岛萨维奥ESPERO-M型有时出现断头后槽筒停不下来，有时也很正常，摇架能够抬起刹车，报6筒纱不运转，槽筒和电机轴承没有问题，测速板也更换了，只是皮带略有一点松，这种现象在整台车不规律的有十几个锭子，请问金老师是什么原因造成槽筒停不下来，麻烦您指点，谢谢!
这个问题在意大利的ESPERO-M机器上也有出现过，如果排除了测速板的问题的话很可能是单锭电源开关接触不良所致。在意大利的ESPERO-M机器上如果处理一下单锭电源开关很可能就可以解决问题。
& &&&& 　发表于
21:24&&&&&&
金工您好！您能将在自络大会上关于筒子成型的报告资料发一份邮件给我吗？我的邮箱：& 谢谢！！
& &&&&匿名　发表于
21:51&&&&&&
谢谢金老师，我所说的整台车不规律的有十几个锭子，基本上是固定的单锭，这种故障出现之前，这台车出现了停台，车头无报警，单锭报警是变频器，所有单锭都是这样，后来电工换了车头的接触器，开车之后一天开始不断的出现这种现象。
& &&&& 　发表于
22:15&&&&&&
引用: 原发布者 xbj on
大家好，我有一个问题问一下，棉纺常说的40S指的是40公支还是40英支？
& &&&& 　发表于
00:01&&&&&&
引用: 原发布者 xbj on
大家好，我有一个问题问一下，棉纺常说的40S指的是40公支还是40英支？
& &&&& 　发表于
17:42&&&&&&
2456楼你好：你可以量一量故障单锭变频器的工作电压，看看是否正常，再查一查线路的连接，是否有松动。
& &&&& 　发表于
22:19&&&&&&
金工你好，
我是来自蚌埠的朋友，看到您发的帖子说能免费索取资料，我把我的个人信息发给您，希望你能给我一些帮助，谢谢。
联系方式：
机器&&&&：赐来福238
生产品种：毛纺
从事时间：六年
索取资料：青岛ESPERO-NEW自络机使用说明书电子版
&&&&&&&&&&&：赐来福338自络机使用说明书电子版
& &&&& 　发表于
09:03&&&&&&
谢谢金老师，我所说的整台车不规律的有十几个锭子，基本上是固定的单锭，这种故障出现之前，这台车出现了停台，车头无报警，单锭报警是变频器，所有单锭都是这样，后来电工换了车头的接触器，开车之后一天开始不断的出现这种现象。
答:整台车不规律的有十几个锭子，基本上是固定的单锭，按这种说法,请检查单锭电源板输出电压是否异常,车头与单锭间传输的信号线或接插件是否有接触不良或接触电阻过大,大于零点几欧姆的电阻往往导致传输信好不稳定!传输信好不稳定,当然导致单锭工作状态不稳定!这种故障往往好发于使用4年以上的或二手机器!贴子上讲的内容因看不见其问题的真实性,当然就不会有正确的答案。往往只能给你一个建议,就象你前后表述了问题两种不同的说法,就会有两种答案一样!当然处理这些不确定因数的机器往往人需在现场,去发现真真的原因。
& &&&& 　发表于
09:05&&&&&&
包芯纱：丝的牵伸倍数较大的筒子成形端面外端突出，有什么好的调整方法？
答：弹性纱随着筒子卷绕直径的加大，筒子对槽筒的接触压力相应加大，纱线的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出，形成凸边筒子。凸边筒子在自络上的解决方案是除了严格优化张力、车速、筒子接触压力外，最好启用张力渐减功能，否则较难解决！
& &&&& 　发表于
09:14&&&&&&
ESPERO机型，筒纱和槽筒直径接近时，易出现无名断头；
答：筒纱和槽筒直径接近时，易出现无名断头的原因是你ESPERO机型筒纱上出现了重叠上现象，在后道工序筒纱高速退绕中发生因重叠现象造成纱线捻连、牵扯、脱圈、磨损、乱纱等不明原因的各类断头，请检查你机器上的平衡气压是否小于2。3KG，请加大平衡气压试之。过高的回潮纱线或恶劣加湿都会导致重叠筒纱！
& &&&& 　发表于
09:16&&&&&&
21C毛羽突发如何降低？
答：在村田21自络机上毛羽突发的原因，首先要确定的是张力、车速、是否做了变动，如未经变动，那和细纱纱线毛羽包腹度、纱线回潮有关，细纱管纱毛羽包腹度较差在检测仪上以每分种400米的速度是检测不出来的，但在自络上纱线毛羽会被大量甩出，所以会诱发毛羽突变的缘故，当自络机上出现了毛羽突发现象应从细纱或前道查找原因！
& &&&& 　发表于
09:17&&&&&&
上高速整经断头多、夹回丝、齐头小、搓回丝
答：&筒纱在高速卷绕过程中，纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移症状表现为脱圈、纱线粘连、筒子中有乱纱、不明原因的断头、纱线牵扯断头等。
&&&&&乱纱层的筒子因乱纱损害程度不一，在筒子后道退绕中，呈现的症状也各不相同，危害较大！
A、因吸风静压过大导致乱纱层，可适当降低静压，吸风电机无变频器的可加装。
B、因打结时大吸嘴触碰筒子导致的乱纱层，调整大吸嘴与筒子的距离。合适的距离是：在筒纱小头直径120毫米时，调整大吸嘴与筒子间隔距离为4～5毫米。
&C、因反复打结形成的乱纱层，调整好捻结质量，做好单锭维护工作。
&D、因筒子接触压力太低、过大的滑溜摩擦形成的乱纱层，可适当加大筒子接触压力。
&E、因纱层重叠松脱后形成的乱纱层，可调整防叠电机开、关时间比。
&F、纱线较滑、回潮较小、打结时大吸嘴与筒子间隔过小时，容易产生乱纱层。可适当加大G、筒子接触压力和空气湿度（65%-72%），优化大吸嘴与筒子的平行间隔与负压。
&H、纺纱张力在某时刻短时间内意外变小或消失时，易产生乱纱层。可通过维修、清洁张力系统、加强现场管理来解决。
I、筒子摇架夹头轴承运转不良易产生乱纱层，可通过维修或清洁筒子摇架夹头来解决。
J、摩擦系数高、脆性纤维及易积累静电的纱线容易产生乱纱层，可通过优化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度来解决。
K、&筒子卷绕速度过高易产生乱纱层，可适当降低络筒速度。
& &&&& 　发表于
09:18&&&&&&
现滑边、松纱，要怎么样优化？
答：在换管或纱线断头后接头时，纱线落在筒子左侧端面上同时又被卷入筒子形成的，脱边筒子多形成于单锭打结过程中。
滑边筒子的解决办法：
A、&络纱时纱线突然崩断，重新接头生产时，容易形成脱边筒子。可通过减少管纱成型不良和管纱脱圈来有效解决。
B、自络生产环境空气湿度太小，静电严重，容易出现脱边筒子。可适当加大自络生产环境空气湿度。
&C、粗支纱、弹性纱易出现脱边筒子。可降低车速，筒子刹车要灵敏。
&D、吸风负压太低，或大吸嘴与筒子间隔距离太大。优化吸风负压，调整好大吸嘴与筒子的间隔距离。
&E、大吸嘴内部堵塞易出现脱边筒子。可清净大吸嘴堵塞物,保持吸风管道畅通。
&F、筒子、槽筒刹车不灵敏，电子清纱器切刀不快时易出现脱边筒子。可调整或维修筒子刹车机构，及时更换清纱器切刀。
&G、槽筒防护罩缺损易出现脱边筒子，可更换合格的槽筒防护罩。
&H、因卷绕速度过高导致的脱边筒子，可通过降速来解决。
&I、在单锭小夹头处安装防脱边装置时，有助于减少脱边现象的发生。
L、松纱往往是张力变小或消失的表现。
& &&&& 　发表于
09:19&&&&&&
张力盘内，为什么会形成松纱？
答；张力盘内夹飞花、回丝，张力弹簧断裂、疲劳、张力盘轴心卡死或张力部件使用了假冒劣质配件都会形成松纱。
& &&&& 　发表于
09:22&&&&&&
老师，我司纺氨纶32S品种，氨纶弹力较强，我司现发现很多拦线筒子，张力也调整过，还是解决不了，请问怎么办？
答：从你拦线筒子表达上判断你应该是指蛛网纱筒子或凸边筒子
在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出，形成蛛网纱筒子。：
蛛网纱筒子的解决办法：
A、因筒子接触压力过小、槽筒与筒子之间滑移过大产生的攀头，可适当增大筒子接触压力。
B、纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面角度过大，造成筒子运行过程中跳动大并导致攀头，可选用标准纸管，调整好槽筒接触面。
C、槽筒沟槽回头点损伤或不光滑，沟槽内有锈点、棉蜡等导致的攀头，可修复或更换槽筒。
D、纱线张力过多偏离标准设定、时有时无、时大时小造成的攀头。可按单纱强力的8%-12%作为参考，重新优化设定纱线张力。
E、因筒子摇架夹头运转不良或摇架松动导致的攀头，可更换夹头轴承，修复摇架。
F、因重叠卷绕导致的攀头，可优化设定槽筒防叠参数。
G、因自络生产环境空气湿度太小导致的攀头，可适当加大生产环境空气湿度。
H、特别滑的纱线在筒子卷绕过程中易产生攀头，可优化车速、摇架压力及络纱张力，控制好自络生产环境的空气湿度。
&&&&氨纶弹性纱随着筒子卷绕直径的加大，筒子对槽筒的接触压力相应加大，纱线的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出，形成凸边筒子。凸边筒子在自络上的解决方案是启用张力渐减功能初此之外应严格控制好张力，否则较难解决！
& &&&& 　发表于
11:34&&&&&&
村田21C设备，我司在调整完摇架角度后，摇架松动无法修复，请问各位专家有什么解决办法？
答：村田21C设备在调整完摇架角度后，摇架松动，是决不可能发生的！原因是你未调到位，或方法错误！请严格按说明书上要求调整！
& &&&& 　发表于
11:38&&&&&&
村田7-2自络机槽筒电机轴头易断原因？（例：转轮与电机皮带轮接触良好，已检过）
答：村田7-2自络机槽筒电机轴头易断原因应该是其设计欠合理，长期处在高速刹车反复过程中，几十年下来，轴头疲劳受损终被扭断！车速开的越高，轴头被扭断的概率越高！有些工厂长期车速控制在800-900米/分，其电机轴头扭断的概率很低！
& &&&& 　发表于
13:31&&&&&&
自络卷绕了300克左右时出现网状叠纱有什么好的处理方法？关键点在哪里？
自络筒纱包装定长又定重怎样才能定的更准，请给予解疑？针织纱上蜡时，后染整是否有影响。怎样才能让针织纱无条件上蜡又不影响
答：什么是蛛网纱筒子
蛛网纱筒子也称跨边或攀头筒子。在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出。
&&&&攀头筒子的危害
攀头筒子在后道高速退绕或在运输移动过程中有发生断头的可能！
蛛网纱筒子成因及解决办法：
A、筒子接触压力过小，造成槽筒与卷装之间产生过大的滑移。适当增大筒子接触压力
B、纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面角度过大，导致筒子运行过程中过大的跳动。使用标准质量的纸管，调正好槽筒接触面。
C、槽筒沟槽回头点损伤或不光滑。沟槽内有锈点、棉蜡等。修复或更换槽筒
D、纱线张力过过偏离标准设定，时有时无、时大时小。按单纱强力的8%-12%设定强力值，找出张力波动的原因！
E、筒子摇架夹头运转不良，或摇架松动。更换筒子摇架夹头轴承，修复摇架。
F、重叠卷绕造成。优化槽筒防叠设定参数。
G、自络生产环境空气湿度太小。&（尤其对麻和腈纶）适当加大自络生产环境空气湿度。
K、特别滑的纱线在筒子卷绕过成中易产生。优化车速、摇架压力、张力与自络生产环境空气湿度。
自络筒纱包装定长又定重怎样才能定的更准的问题，本人认为应选定长为佳，如选择定重为计量单位，因纱线的回潮、捻度、原料品种、原料配比、纱线质量、工艺参数等等都会影响计重的准确率，如选定长为计量单位，可选一较大直径筒纱，查看其单锭的计长数值，就可计算出较准确的实际定长，如需要生产筒纱单筒重量为1.6KG,其定长计算方法是，取一较合试的筒纱，查看其单锭的计长数值假如为62000米，再实际称重为1.3KG（减去纸管重量）,那么单重1.6KGK的筒子其定长应是1.6KG×62000米÷1.3KG&≈76300米。
针织纱上蜡时，后染整是否有影响。怎样才能让针织纱无条件上蜡又不影响的问题应选用水性蜡块进行上蜡，水性蜡块对后道染色没有影响，千万不要选用油性蜡块进行上蜡！
& &&&& 　发表于
13:34&&&&&&
40支反手捻筒纱，在退绕时粘连脱圈，有何方式解决此问题？（特别是筒纱没有及时销售出去，存放了两三个月以后，此粘连情况更严重，如何在络筒上解决此问题）
答：据你的表述应该是筒纱卷绕张力过大或有轻微重叠筒纱导致，过长的存放期易发生纱层间的轻微形变，最终导致纱线捻连。
& &&&& 　发表于
13:36&&&&&&
不定位，不重复出现“腰带筒原因？
答：通常情况下的腰带筒，是由槽筒沟槽内部毛刺、槽筒防护罩边侧起槽等形成！&纱线特性特别钢韧的品种较易发生此现象，如发生不定位，不重复出现“腰带筒现象，应降低车速、减小空气湿度、稍稍增加卷绕张力、清洁槽筒沟槽来尝试解决！
& &&&& 　发表于
19:24&&&&&&
引用: 原发布者 jinbo9056 on
你想了解自络吗?
你为没有维修资料而困惑吗?
本人原为有心人共享资源。
经常参与本贴探讨。
你会有意想不到的收获。
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再次免费送出------
1、最新版USTER电清说明书电子版。
2、最新村田自络机21C使用说明书电子版。
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4、最新青岛SMARO自络机使用说明书电子版。
5、最新青岛SMARO自络机机配件图册电子版。
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& &&&& 　发表于
21:09&&&&&&
引用: 原发布者 金波 on
金波老师：能否发一份最新MESDAN喷雾捻接器说明书（4923）或其它型号的，338自络和SMARO自络电子说明书，急需，谢谢！邮箱是
& &&&& 　发表于
15:33&&&&&&
我公司人棉高支纱在338成形良好的情况下以及纱线条干水平良好情况下为什么在整经断头偏多？ 人棉R60在338车上开，防叠，车速，质量控制等方面应注意哪些问题？
答：人棉高支纱在338成形良好的情况下以及纱线条干水平良好情况下不代表筒纱在高速退绕中不会断纱，纱线捻接强力不良、纱线中有弱捻纱、纱线有小细节、过硬或软的筒纱、纱层内部有轻微的乱纱层等等都会导致断头。
&&&&&人棉R60在338车上开，车速应控制在米/分为佳，槽筒防叠方法是：通过脉冲槽筒电机的控制，防止筒子上形成平行纱圈重叠带，脉冲信号的作用使槽筒与筒子间产生滑移。脉冲的频率决定槽筒与筒子之间的速度差。
&&&&&其控制选项有六项选择：OFF、3%、6%、9%、12%、15%&
&&&&&合理选项以优化结果最佳为准，干扰幅度过大可能影响生产效率，通常设定干扰幅度为3%---6%
& &&&& 　发表于
23:51&&&&&&
金老师!我也很想要一份你自络大会上关于筒子成形的报告资料。我是四川南华公司21C自络保全工李斌。从业21C自络筒维修三年，很想了解关于村田21C相关知识。谢谢！我的邮箱是.
& &&&& 　发表于
23:57&&&&&&
金老师，你好！我也很想要一份你自络大会上筒纱成形的报告资料。我是四川南华纺织21C村田保全工。从业三年，很渴望了解21C的相关资料。我的邮箱是谢谢！
& &&&& 　发表于
07:37&&&&&&
村田21C有一单锭，打结时电机反转太慢，导致经常报警P1，不知是啥原因？
& &&&& 　发表于
20:02&&&&&&
金老师，你好2012自动络筒论文集出版了吗，如何获取
& &&&& 　发表于
22:00&&&&&&
引用: 原发布者 星星知我心 on
金老师，你好2012自动络筒论文集出版了吗，如何获取
我和金老师正在湖南咨询，请你参加网上自络会议，下载获取。
& &&&& 　发表于
20:39&&&&&&
金工，青岛萨维奥-M型自络的产量不准确，与实际偏差太大了是啥原因？落5个筒子就一百多公斤，老板知道后要哭的。
& &&&& 　发表于
22:29&&&&&&
呵呵！老板肯定大哭喽！！！
& &&&& 　发表于
19:09&&&&&&
我们这有个品种粘胶50NM 强捻有1600捻，在ORION上做会有攀头，基本人个个筒子都有。纱线过了张力盘（张力盘向上到电清）在晃动。还有就是掉纱特多。不知道如何解决。大家知道的帮我想想法子。
& &&&& 　发表于
20:46&&&&&&
不知道你们的什么型号自络筒.你所说的在晃动,应该是张力不稳定所制.张力不稳定的原因1 插纱坐不正.2细纱管不符合规格.3纱线通道不畅,如下图
& &&&& 　发表于
01:27&&&&&&
可以给我发一分SMARO长见故障分析书吗。
& &&&& 　发表于
14:29&&&&&&
金工,ORION自络上络低支纯棉纱(7S-16S),通过蒸纱后筒子较松,机上设置压力50MPA,最小压力45MPA,请问一般设置多少合适?
& &&&& 　发表于
10:54&&&&&&
&&&&& 筒纱成型不良的原因与对策
一、筒纱成型不良的危害
二、筒纱成型不良的原因
三、14类筒纱成型不良原因分析
四、筒纱断头多原因分析
五、筒纱中有回丝的原因分析
六、二手自络筒对筒纱成型的不利影响
七、棉纺厂常见问题现场图片
一、筒纱成型不良的危害
中国纱线网咨询团队在多年为广大棉纺织企业开展服务中，我们发现有一类非纱线质量本身的原因让众多纺织企业较为头痛的问题：即筒纱成型不良！
筒纱成形不良、筒子纱线断头多、纱线粘连问题严重影响织造效率，造成资源浪费，有时还会造成明显的布面质量问题，有些棉纺厂还会因此问题承受退货的巨大损失！
产生筒纱成型不良的原因有哪些？如何解决呢？
二、筒纱成型不良的原因
筒纱成型不良有时是一种因素造成，有时是多种因素组合导致！导致筒子成型不良的因素大体可分为以下几点：
（一）、纸管问题
使用了非标准、质量较差的纸管或纸管管理不当造成筒纱成形不良；其原因大致可分为下列几种情况！
1、&纸管的规格尺寸与筒子夹头尺寸不匹配。
（1）纸管大头直径与筒子夹头尺寸不匹配偏大！
A、&易导致筒子保险纱尾段的磨断！
B、&在村田7-2机上有筒子纸管有被磨损、烧焦、飞筒现象的发生！
C、&易导致筒子刹车不灵敏，筒子中易发生有夹带纱头现象、在一定程度上降低了大吸嘴的找头成功率从而影响生产效率！
D、&易导致蛛网纱（攀纱）筒子的发生）
（2）纸管的小头内孔卷边不圆、卷边硬度过软、纸管的中心度偏心严重，及易导致筒子在高速运行过程中发生跳动，从而产生蛛网纱筒子，筒子纱体质量指标受到影响。
（3）纸管小头偏心、形变、卷变不圆、易发生筒子攀头、筒子表面纱层磨损、筒子卷绕过程中震动大、飞筒等现象的发生！
2、&纸管过短：
（1）易导致飞筒现象的发生；
（2）易导致筒子刹车不灵敏，筒子中易发生有夹带纱头现象、在一定程度上降低了大吸嘴的找头成功率从而影响生产效率；
（3）易导致蛛网纱（攀纱）筒子的发生；
（4）易导致滑（错）层带筒子的发生；
（5）在村田7-2机上易发生筒子在刹车时表面有被磨损现象的可能；
（6）筒子在高速退绕过程中有发生断头的可能！）
3、纸管过长
（1）易导致筒子刹车完成后大夹头刹车系统释放受阻，大幅增加红灯率从而影响生产效率现象的发生！
（2）易导致纱线有效端面不在筒子端面致中位置，影响筒子整体美观度！
（3）在村田7-2机上易发生筒子纸管有被磨损、烧焦、飞筒现象的发生！
4、纸管的厚度偏小、硬度不够、受潮、或使用二手回用纸管，易发生筒子在高速运行、刹车过程中纸管产生形变，及易导致筒子蛛网纱、等现象。并可能造成筒子阶梯状卷绕或飞出！
5、纸管表面太光滑，未植绒打毛处理易导致筒子纱线层面滑脱纸管，特别是在换纸管后筒纱初期起步阶段！
6、纸管在运输或存放中压偏变形、压损、受潮变软！挡车工在操作中未对纸管进行分拣，使部份不合格纸管混入自络生产中！
7、切口为V或U字形的筒管在筒子刹车时容易产生形变，可能造成筒子阶梯状卷绕或飞出，所以建议不要使用。（此缺口在大夹头刹车的横向作用力下，有发生管口涨大、变形的可能，从而在一定程度上带来安全问题！）
8、推荐的筒管
如果卷绕速度为1200m/min或更高，筒管的精度和强度就成为重要因素。如果筒管的精度和强度不足，筒子可能在卷绕过程中飞出。卷绕的速度增加，发生的可能性也增大。纸管的规范尺寸如下：
（二）&设备维护保养问题
（1）因管理不到位，对机器维修、清洁不够重视等因素导致筒子成形不良的发生。
（2）因筒子摇架上的平衡压油缸或气缸存在漏气、漏油、连动机构不灵活等而使筒子接触压力异常导致筒子成形不良。
（3）因筒子摇架松动、筒子夹头运转不良，导致筒子成形不良。
（4）筒子大小夹头回丝缠绕，张力盘起槽、夹花、缠回丝、张力弹簧运行卡死或断裂，张力电机插头座接触不良，张力盘运转异常，大吸嘴触碰筒子、插纱锭脚偏心严重等等
（5）因使用了不良机配件导致筒子成形不良，筒子在高速退绕过程中断头多。
（三）&操作管理问题
（1）槽筒因维护或操作不当、加湿过度、生锈、损伤等因数导致筒子成形不良。
（2）因自络挡车工自身因数导致筒子成形不良，筒子在高速退绕过程中断头多。
（3）因维修工技术水平不足因素导致筒子成形不良或筒子在高速退绕过程中断头多。
（4）因筒子的野蛮搬运等因素导致筒子成形不良，筒子在高速退绕过程中断头多。
（四）&工艺设定问题
（1）因工艺参数设置不当导致筒子成形不良，筒子在高速退绕过程中断头多。&特别是张力
（2）因细纱管纱线质量较差因数导致筒子筒子在高速退绕过程中断头多。（小细节太多、弱捻纱、纱线单纱强力太低，细纱管纱成形太差等）
（3）因捻结质量太差，外观与强力因素导致筒子在高速退绕过程中断头多。
（4）因机器设备、技术因数，自身对不同纱线品种的适应能力较差，导致筒子成形不良或筒子在高速退绕过程中断头多的可能。
（5）因纱线本身质量太差，过多的电清剪切、捻结、断头因数导致筒子成形不良，筒子在高速退绕过程中断头多。
（五）槽筒规格问题
不同槽筒沟槽的圈数与圈数动程比，适合生产不同纱线类型，常见的槽筒沟槽圈数动程比为&1:1、&1:1.1、&1:1.2&&等，槽筒沟槽的圈数值越大，其筒子纱线卷绕密度也越大，通常情况下槽筒沟槽的圈数值越大，槽筒圈数动程比值也越大，其筒子纱线卷绕密度越向筒子的大头倾向，这样筒子纱线与槽筒在高速卷绕过程中产生的滑移是一个变化值，在一定程度上有利于筒子的防叠与成形。
三、14类筒纱成型不良的原因分析
1、重叠筒子
（1）什么是重叠筒子
重叠卷绕就是纱在同一位置或附近，落在一起卷绕，形成条带卷绕。
重叠筒子对后道工序退绕过程中产生的后果：
A、因脱圈导致高速退绕中断头！
B、因牵扯导致高速退绕中断头（粘连）
（3）自络机通常防叠方法为下列几种：
方法一、&通常防叠机构是通过减少或增加槽筒的旋转速度来分散可能的重叠卷绕，（槽筒电机的开与关比时间差）借此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有村田7-2、7-5、7-7、21C、赐来福138、238、338、络利安、青岛SMARO等机型！
方法二、&此防叠机构是通过一微小左右摆动的筒子摇架幅度，即筒子与槽筒间的接触面压力变化幅度，由此造成槽筒和筒子滑移使纱减少重叠。常见机型有早期萨维奥、青岛ESPERO
方法三、&&&此防叠机构是通过程控变化槽筒沟槽圈数来实现筒子防叠的。
&&&&&使用普通槽筒时，当筒子直径接近槽筒直径的倍数时最易发生筒子重叠现象，使用沟槽圈数不同的槽筒其筒子发生重叠现象时的直径，是有一定差异的，其变圈槽筒正是利用了其筒子发生重叠带时的直径不同，有效的避开了重叠带，通常使用2圈的槽筒比使用2.5圈的槽筒产生重叠带时的直径要小的多，常见机型有村田21C。
使用变圈槽筒生产的筒子有明显的变圈转换干扰痕迹.
（4）重叠筒子的成因与解决方法
槽筒直径与筒子直径形成整数比时最易发生重叠卷绕，自络机启用以上防叠机构时，正常情况下发生重叠卷绕筒子的概率较低，当筒子卷绕条件发生异常时，筒子出现重叠卷绕现象后，通常的处理方法是：（1、优化槽筒的加速与减速比（防叠干绕设定）；2、设当减小筒子与槽筒的接触压力（加大摇架平衡气压，摇架平衡气压与筒子与槽筒的接触压力呈反比；3、筒子摇架或夹头运转不良；4、超大直径卷装的筒子，有可能造成重叠筒子。5、细纱管的回潮或络筒生产环境湿度太大；6、稍稍提高卷绕张力，对重叠减少有微小作用。
2、菊花芯筒子
（1）什么是菊花芯筒子
在卷装头部接近筒管的区域内，纱层被挤压而造成“菊花芯”。其原因是外层纱线以较大的压力作用在内层纱线上而造成。
（2）产生菊花芯筒子的几个因素。
纱线特性较松软的品种、纱线支数较粗的品种、纱线回潮较高时、纱线弹性较高时、转杯纺纱、毛防纱等更易、产生菊花芯
（3）菊花芯筒子的成因及解决方法
A、张力偏小，接触压不合适时，易发生，需优化以上参数；
B、筒管偏心严重易发生，更换合格筒管；
C、筒管与槽筒接触面不良，请效正筒管小头与槽筒间的相对位置。（筒管与槽筒接触面左侧面之间有一定间隙卷装后的筒子芯部会较软）；
D、卷绕时的增量过大也会导致菊花芯筒子。
3、凸边筒子
（1）什么是凸边筒子？
凸边筒子的成因是随着筒子的卷绕直径加大，筒子对槽筒的相应接触压力加大，纱的卷绕密度也加大，致使筒子的里层纱线受压缩，从边侧挤压凸出。
（2）凸边筒子的成因及解决方法
A、粗支纱、双股纱、弹性纱、膨体纱易发生此种成形不良现象；
B、对以上弹性纱线而言，张力过大、接触压过大，易发生凸边筒子；
C、可尝试使用张力和接触压渐减装置解决。
4、乱纱层筒子
(1)&乱纱层形成及危害
筒纱在高速卷绕过程中纱层之间发生轻微滑移，致使乱纱层的发生。此种纱层之间的轻微滑移现象，有些时侯表现为筒子纱线在高速退绕过程中发生纱线粘连状态，从而断头。
（2）乱纱层的成因及解决方法
A、吸风静压过大，可能导致乱纱层筒子。适当降低静压，无吸风电机变频器的机器，建议加装！
B、打结时大吸嘴碰触筒子。在小头直径在120毫米时，调整大吸嘴与筒子间隔距离为5-6毫米
C、打结动作连续反复多次。调整好捻结质量，做好单锭维护工作！
D、筒子接触压力太低。适当加大筒子接触压力（注：平衡气压的大小与筒子接触压力呈反比）
E、重叠纱层松脱。调整防叠电机ON与OFF时间比
F、纱线较滑、回潮较小时、打结时大吸嘴与筒子间隔过小时易发生。适当加大筒子接触压力、空气湿度（65%-70%），优化大吸嘴与筒子平行间隔与负压！
G、张力在某时刻短时间意外骤变小或消失。维修、清洁、清理张力系统。
加强现场管理！
H、筒子摇架夹头轴承运转不良。维修、清洁筒子摇架夹头！
I、具有高磨擦系数的纱线、脆性纤维及产生高静电积累的纱线易产生问题。优化车速、张力与摇架压力，适当加大生产环境空气湿度！
J、过高的筒子卷绕速度。适当降低络筒速度！
5、跨边（攀头）筒子
（1）什么是跨边(攀头)筒子
在筒子的左侧或右侧端面有纱线甩出。见图
（2）跨边(攀头)筒子成因及解决办法
A、筒子接触压力过小，造成槽筒与卷装之间产生过大的滑移。适当增大筒子接触压力
B、纸管严重偏心或纸管与槽筒接触面角度过大，导致筒子运行过程中过大的跳动。使用标准质量的纸管，调正好槽筒接触面。
C、槽筒沟槽回头点损伤或不光滑。沟槽内有锈点、棉蜡等。修复或更换槽筒
D、纱线张力过过偏离标准设定，时有时无、时大时小。按单纱强力的8%-12%设定强力值，找出张力波动的原因！
E、筒子摇架夹头运转不良，或摇架松动。更换筒子摇架夹头轴承，修复摇架。
F、重叠卷绕造成。优化槽筒防叠设定参数。
G、自络生产环境空气湿度太小。&（尤其对麻和腈纶）适当加大自络生产环境空气湿度
K、特别滑的纱线在筒子卷绕过成中易产生。优化车速、摇架压力、张力与自络生产环境空气湿度。
6、脱边（滑边）筒子
（1）什么是脱边（滑边）筒子？&
在管纱卷绕结束或纱线断头时，纱线落在筒子左侧端面上又卷入筒子形成（特别是张力盘至电清检测头的那一段断头）多发于村田7-2机中
脱边（滑边）筒子多发生在单锭打结过程中造成！
（2）脱边（滑边）筒子成因及解决办法
A、细纱管纱线突然崩断，如管纱成型不良、脱圈纱存在等。大吸嘴内部堵塞。
B、自络生产环境空气湿度太小，易产生静电。单锭小夹头处安装有防脱边装置，有助于减少脱边现象的发生。
C、粗支纱、弹性纱、易出现。筒子、槽筒刹车不灵敏，电子清纱器切刀不快时易发生。&（村田7-2机易发生此种情况）
D、吸风负压太低，或大吸嘴与筒子间隔距离太大。当以上问题存在时，过高的卷绕速度使问题更严重。
7、圈条边筒子
（1）什么是圈状边筒子&
纱线在卷绕过程中某一时间段，张力异常变小、不稳定或消失所致。
脱圈筒子易在高速退绕过程中发生筒纱脱圈而产生断头。
（2）圈状边筒子的成因及解决办法
&纱线在卷绕过程中某一时间段，张力异常变小不稳定或消失所致。
A、张力盘有飞花、异物积累过多使张力盘随机或未夹持住&纱线。
B、张力系统有故障。（请及时做好单锭的清洁保养工作）
C、重叠卷绕导致。优化槽筒电机的ON与OFF的时间比防叠参数。
8、葫芦筒子
（1）什么是葫芦筒子？
筒子端面中间部位下沉，两头翘的成形简称葫芦筒子。（2）葫芦筒子的成因分析及解决办法：
A、张力过大
B、筒子接触压力不足时易发生。
C、适当增加纱线卷绕张力与筒子接触压力
D、葫芦筒子在高速退绕过程中易发生纱线粘连而断头！
9、腰带筒子
（1）什么是腰带筒子？
表面有类似腰带状的纱线隆起的筒子就是腰带筒子。（2）腰带筒子成因及解决办法
A、腰带筒子成因：通常情况下是由槽筒沟槽内部毛刺、棉蜡、锈点、槽筒防护罩边侧起槽等形成；&
B、腰带状筒子易使筒子纱线在高速退绕过程中发生脱圈或断头。
10、年轮筒子原因分析&
（1）什么是年轮筒子？
筒子右侧或左侧端面有类似圈状的筒子。
（2）年轮筒子的危害
易使高速退绕过程中的纱线发生断头或脱圈。
（3）年轮筒子的成因及解决办法
A、筒子在卷绕过成中，纱线张力时有时无、忽大忽小行成。
B、管纱成形不良。
C、插纱锭脚严重偏离气圈破裂器中心，张力波动大。
D、纱线因故未导入张力器内。
11、筒子手感过硬的筒子
（1）手感过硬的筒子（硬的向石头）
A、张力非常大时，筒子外观形态的表现之一：张力过大的筒子在卷绕过程中，目视筒子端面线条是曲线！正常的张力目视筒子端面线条应是直线。
B、张力非常大时，筒子外观形态的表现之二：张力过大的筒子在卷绕过程中，特别是换管卷绕初期纱层厚度在大约15毫米左右易发生攀纱现象。
（2）筒子过硬的成因及解决办法
&A、&除了纱体性质较硬的筒子外，手感过硬的筒子往往是张力、接触压过大的表现。
&B、筒子手感过硬的筒子由于纱线密度过大，纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。&
12、筒子手感过软的筒子
（1）筒子过软的筒子（手感筒子软的象棉花）
&&&手感过软的筒子由于纱线密度过小，筒子外观显的蓬松，筒子在高速退绕过程中易发生脱圈断头的可能。
（2）筒子过软的成因与危害。
A、手感过软的筒子往往是张力、接触压过小的表现。
B、手感过软的筒子在包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能。
13、手感小头软、大头硬的筒子
（1）在相同的生产工艺参数设定下，使用2.5圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度，要比使用2圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度大，当然手感硬度也相应大许多。手感筒子小头软的象棉花，大头硬的象石头。
（2）使用2.5圈槽筒，其生产时的纱线张力也相应的要比使用2圈槽筒时的张力要小。（正常情况下）
（3）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致纱线卷绕张力偏大、致使筒子大头纱线卷绕密度过大，大头处纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。
（4）&使用2.5圈槽筒生产时，因故导致张力偏大，筒子手感硬度象石头状况时，生产脆性纱线时，如粘胶、粘棉、高支纱和筒子直径较大时易发生筒子大头处纱线磨损、磨断的可能。
（5）&使用2圈槽筒生产出来的筒子，手感在筒子整个端面其硬度较为均匀。（密度）
14、纱线缠槽筒
纱线在卷绕过程中绕槽筒的成因及解决办法
A、槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤；
B、自络机处在恶劣的筒纱加湿环境下生产易发生粘性纱线；回潮高的纱线及生产易产生高静电积累的品种易发生绕槽筒的概率。
四、筒纱断头多的原因分析
1、细纱管纱有弱捻纱，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
2、竹节纱易发生筒子在高速退绕中有发生断头的可能
3、捻结质量有问题，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
4、纤维特别短的纱线，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
5、发生重叠筒子时，筒子在高速退绕中发生断头的可能
6、因机械状况欠佳或工艺设定错误导致筒子乱纱层、磨损筒、脱圈、粘连、太硬或太软的筒子、
7、细纱管纱有太多的小细节，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
8、过高的自络卷装速度筒子有在高速退绕中发生断头的可能
9、因电清问题漏切的，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
10、因筒子内部附入的飞花、纱头、纽结，筒子在高速退绕中有发生断头的可能
11、因挡车工操作失误，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
12、因野蛮搬运、包装，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
13、发生攀头筒子时，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
14、因筒子加湿过度，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
15、高捻度的纱线生产的筒子，在高速退绕中有发生断头的可能
16、因细纱单纱强力太低，筒子有在高速退绕中发生断头的可能
五、筒纱中有回丝的原因分析
1、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵，有发生筒子中夹带回丝的可能！
2、捕纱器管口堵塞、大小吸嘴堵塞，有发生筒子中夹带回丝的可能！
3、因挡车工操作失误，筒子有发生筒子中夹带回丝的能！
4、因吸风负压过大或过小，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能！
5、因电子清纱器老化、故障，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能！
6、因捻结器剪刀磨损，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能！
六、二手自络筒对筒纱成型的不利影响
二手车存在很多不确定因数，通常原先的厂家是因为自络存在众多这样那样的问题，被迫转让的。购置二手车的厂家往往要承担着高昂的机配件费用、请几个负责任的高手、高薪才能摆弄机器，不但费时费力，而且机器效率和性能还不如人意！而技术资料、技术人员、管理等条件许多厂家是欠缺的！风险太大！生产出来的筒纱质量无法保证！这样那样的问题会把你搞的焦头烂额！
&&&&&二手车常见对筒子的危害病症有&1、筒子摇架漏气漏油！2、筒子大小夹头轴承磨损！3、槽筒损伤严重！4、捻结器损伤！5、张力盘损伤！6、张力电机损坏严重！7、槽筒与筒子夹头刹车失灵！8、纱线通道变形生锈！9、漏气！漏风！机部件损坏严重！缺件！10、电子清纱器老化严重！不切、漏切、乱切！11、耗电量大、效率低下！12、维护工作量大等！13、电器部件老化严重！14、偷工减料、移花接木。。。。
& &&&& 　发表于
10:56&&&&&&
前期去河南信阳一家工厂解决村田7-2机器筒子磨损、断头多等问题。去前闻声有好多好手、大师傅已尝试过，无果而返。顾而思索此行较为难度。
到工厂后直奔自络筒车间，讯问后得知，此机为刚购半年的二手机，自装机后一直生产粘胶40支纱，客户反映筒纱磨损、断头特多问题，产品无销路，仓库积压严重。
于是上机台查看缘故，见筒纱有较严重的重叠与蛛网纱现象，一摸筒子手感较为硬气！于是查看车速800米、张力刻度有1、有3、有11不等，好生奇怪！于是手感张力盘实际压力，触觉有大有小，差异很大！细细查看，原是此机所有张力器件已被检修过，张力弹簧颜色有粉红、大红、无色，于是思索上述筒子磨损、断头多等问题很可能与此有一点关联，于是拨乱返正。再见筒纱成形，蛛网纱现象已有好大好转，重叠现象依旧！既有重叠现象那就调节防叠间隙吧，打开车头调节防叠间隙时间，并检测供槽筒电机间歇电压有107V输出。观看筒纱成形，依旧无果，于是手感筒子接触压力触觉异常沉重，原来重叠缘故来至与此！查看筒子接触压力触觉异常沉重的原因，发现平衡压油缸内部油已被更换过！更换的油品是普通的红车油，油的粘度较大。所以致此。更换其之，OK！平衡压油缸内部的油是专门的特种油料，不同用途的油缸其内部油料是有差异的，要考虑油体的粘度、温差变化等因数。
& &&&& 　发表于
11:09&&&&&&
村田21C有一单锭，打结时电机反转太慢，导致经常报警P1，不知是啥原因？答:检查大小夹头回转是否良好；大小夹头是否缠回丝；槽筒边缘是否积有过多的飞花；槽筒电机驱动电路板是否有问题；槽筒电机内部磁环是否断裂；槽筒电机内部传感器是否位移！
& &&&& 　发表于
11:18&&&&&&
金工，青岛萨维奥-M型自络的产量不准确，与实际偏差太大了是啥原因？落5个筒子就一百多公斤，老板知道后要哭的。
答:原因有车头PC机系统可能存在问题,可与相邻机台用替换法找出真正原因:机台中有某单锭电路板或加装的风机变频器有较强的信号干扰源,解决方法与上述相同。
& &&&& 　发表于
11:37&&&&&&
我们这有个品种粘胶50NM 强捻有1600捻，在ORION上做会有攀头，基本人个个筒子都有。纱线过了张力盘（张力盘向上到电清）在晃动。还有就是掉纱特多。不知道如何解决。大家知道的帮我想想法子。
答:如此强捻纱,细纱管在高速退绕中极易出现纱线微小纽结,纱线微小纽结经过张力盘时当然张力会巨幅波动,当然会出现你说的晃动二字与蛛网纱!你纱线不但会晃动、蛛网纱还会出现大吸嘴找头成功率降低等原因!强捻纱在自络上的确实难做！要减少其问题概率应低速、大接触压、严格控制好张力、纺辩杆应延时放开或不放开！
& &&&&匿名　发表于
19:43&&&&&&
金工你好，11年底装的村田21C新机器，第60锭的小吸嘴与拨纱挡板经常发生碰头现象，每个班多则七八次，少则一次二次，小吸嘴驱动板子，定位传感器都检查了没问题，
& &&&& 　发表于
09:52&&&&&&
答2493楼:1、检查小吸嘴尼龙齿轮齿牙上是否积有飞花;2、小吸嘴原位传感器位置是否偏离磁铁过远;3、更换单锭主板试之。
& &&&& 　发表于
14:29&&&&&&
记得前期有家工厂青岛ESPERO-M自络在生产粘胶品种时出现严重的蛛网筒纱,一直无法解决.我们正好路过,讯问其张力65、车速1100、湿70度、摇架平衡气压2.3KG后,觉得没有多大问题,于是直奔自络车间查看究竟。见况确实如上所说，我们便手感筒子实际接触压力，发现异常轻盈，一查压力表是损坏的，更换后在手感筒子实际接触压力已在正常状态范围，蛛网纱现象消失。由于压力表的损坏,实际施加在摇架上的压力已过大偏离设定值。
& &&&& 　发表于
21:49&&&&&&
& &&&& 　发表于
22:10&&&&&&
我厂青岛自络个别单锭断线后，筒子不抬起，气管.电磁阀.气钢全换，气压6个。请专家分析一下，多谢了！
& &&&& 　发表于
08:56&&&&&&
昨天去萧山衙前一家纺织厂解决村田21C机筒子成形问题,据说这家纺织厂筒纱使用某家纸管后,筒纱出现了严重的蛛网纱现象,在这家工厂我们查看了其纸管,从纸管的厚度、硬度、同心度、长短、小头卷变上来看，并不存在问题。那所谓的严重的蛛网纱现象是如何产生的呢，于是上自络车间一探究竟,见其纸管与槽筒接触面，所有空纸管大头端离开槽筒接触面4MM-5MM左右。手感纱线卷绕张力有大有小，但都小于正常的手感，筒纱不但存在严重的蛛网纱,同时还存在菊花芯、滑层带、滑边筒子等，查看其菜单工艺设定，心中便知其故！见其设定：车速1350米、接触卷绕速度600米、接触卷绕张力7.1V、初始电压7.8V、基准电压4.8V。生产品种粘胶30支。正常的工艺应该是在1350米的车速下其接触卷绕速度900-1000米，接触卷绕张力8.5-9.5V左右，初始电压7.8V左右、基准电压5.8-6.2V左右
& &&&& 　发表于
09:01&&&&&&
我厂青岛自络个别单锭断线后，筒子不抬起，气管.电磁阀.气钢全换，气压6个。请专家分析一下，多谢了！
答:请检查单锭内部分气阀组件气缸部份、微动开关！
& &&&& 　发表于
20:16&&&&&&
引用: 原发布者 金波 on
我厂青岛自络个别单锭断线后，筒子不抬起，气管.电磁阀.气钢全换，气压6个。请专家分析一下，多谢了！
答:请检查单锭内部分气阀组件气缸部份、微动开关！
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