内容介绍/印染技术350问
内容提要本书以问答的形式，介绍了棉、毛、麻、丝、化纤织物及其混纺织物的漂染印整加工中经常出现的问题和解决的方法，并多方面介绍了国内在漂染印整加工中积累的丰富经验。本书内容包括前处理、染色、印花、整理和拾遗五篇，共347个问题，可为读者探索和解决漂染印整加工中的技术问题提供较成熟和有一定参考价值的经验。本书可供与印染行业有关的技术人员和工人阅读，也可供纺织院校师生、科技人员及从事印染产品的销售人员参考。
作品目录/印染技术350问
目录前处理篇1.怎样施行退浆、皂练、加白一浴法？2.退、煮、漂一浴法的技术关键何在？强碱浴双氧水稳定剂KRD－3有什么特点？3.KRD系列高效前处理剂包括哪些助剂？它们的性能如何？4.特白棉针织物为什么会产生风印？怎样防止？5.为什么有人提出全棉精漂汗布“轻练重漂”工艺？怎样在生产中运用这种工艺？6.高温加压氧漂的依据是什么？工艺如何？7.在苎麻及其混纺织物前处理工艺中应用稀土有什么好处？8.双氧水冷堆工艺有什么好处？怎样选用双氧水冷堆工艺中所用的渗透剂和洗涤剂？9.双氧水稳定剂EM，88的特性如何？怎样应用？10.轧卷汽蒸机有什么特点？用于前处理时要注意什么？11.毛/棉混纺织物有什么特点？前处理时要注意什么？在染色前怎样检测织物的受损情况？12.全棉电光横贡缎漂练工艺的关键是什么？13.在液氨处理中有哪几种去氨方式？它们对棉纤维结构及织物性能的影响如何？14.怎样用交联剂FH 前处理实现锦纶/棉交织物一浴法染色？15.在棉织物煮练中，蒽醌及其衍生物起什么作用？16.如何避免棉布在次氯酸钠漂白中过度受损？17.丝光回收碱中的铅离子对漂布泛黄有什么影响？18.亚澳酸钠的物理化学性能如何？为什么它用于印染前处理能缩短生产周期？19.真丝绸用皂碱法精练有什么优缺点？皂碱法精练剂取什么组成好？20.真丝绸快速精练剂有什么特点？其技术奥秘是什么？21.zS－1丝素保护快速精练剂有什么特点？22.什么叫蚕丝的不完全精练？怎样进行？23.什么叫蚕丝的半脱胶？怎样进行？24.真丝绸的酸精练研究进展情况如何？25.国外检验真丝绸的精练程度有哪些方法？26.国内怎样利用硫酸铜测试真丝绸脱胶程度？27.真丝绸星形架精练有什么特点？工艺流程如何？28.真丝绸星形架精练会发生哪些病疵？怎样防止？29.重磅真丝杭纺精练绸产生吊袢皱、鸡爪印及大批量白雾的原因是什么？如何防止？30.练白绸中渍经渍纬病疵怎样形成？如何防止？31.怎样解决真丝绸黄经黄纬病疵？32.二氧化硫脲与荧光增白剂同浴漂白羊毛有什么效果？33.什么叫涤棉绞纱链状连续漂白工艺？其工艺流程如何？有什么优点？34.中条灯芯绒在练漂联合机上易于产生皱条疵布的原因何在？如何解决？35.合成浆料聚乙烯醇（PVA）用什么方法退浆较好？36.苎麻织物超喂丝光有什么好处？37.涤棉混纺织物用次氯酸钠减量的机理是什么？工艺如何？有什么优缺点？38.涤棉混纺细布绳状前处理有什么优点？容易发生什么问题？怎样解决？39.怎样推行涤棉混纺织物的高效短程前处理工艺？40.怎样进行高温高压喷射溢流染色机的精练操作？41.涤棉混纺织物轧堆丝光有什么特点？42.油污重的涤纶等合纤织物采用何种净洗剂净洗？43.涤纶低弹华达呢用卷染机练后染色，有什么好处？44.50123无光纺在卷染机高温练染时易造成皱印，怎样防止？45.交联剂AcrafixFH用于纱线活性染料染色前处理有什么效果？染色篇46.怎样选择印染用软水剂及其用量？47.什么叫贵金属水溶胶染色法？48.还原染料纱线染浅色时采用悬浮体浸染工艺有什么好处？悬浮体浸染机理及工艺如何？49.D型染色涂料有什么特点？如何将它应用于灯芯绒染色？50.在什么情况下用活性翠蓝KN－G低温染浅色？51.怎样防止针织物还原染料染色时因氧化不当而产生的色花？52.为什么会产生小批量轧染前后色差？如何解决？53.怎样将涂料染色工艺应用于色差回修？54.分散大红H－BGL高温高压染色为什么易于产生色点？怎样防止？55.直接混纺D型染料的特点是什么？怎样与分散染料同浴高温高压染色？56.X型活性染料冷染缸差产生的原因何在？如何解决？57.士林果绿色色花产生的原因何在？如何解决？58.活性染料和2D树脂染整一步法有什么优点？如何进行？59.怎样解决硫化元染料染元青纱线时发生的红筋染疵？60.用浆染联合机作为靛蓝牛仔布的染纱设备时经常发生哪些病疵？如何解决？61.怎样将Remazol染料与活性KN型活性染料拼染？62.评价活性染料染色物是否易于酸水解，可采用什么方法？63.分散染料是否可与树脂同浴染整？64.分散大红H－BGL高温高压染色产生色点的原因是什么？如何防止？65.怎样将缩聚、活性染料同浴染色？66.活性艳红X－3B染色性能有什么特点？67.怎样解决大卷装卷染机染色的色差问题？68.士林染料在溢流染色中为什么容易产生色花问题？怎样解决？69.怎样解决用纳夫妥染黑色易出现色光不正等问题？70.在印染加工中，有时泡沫会影响生产正常进行，采用什么对策好？71.怎样确定固色剂耗用量？72.在靛蓝－硫化染料染色中应用二氧化硫脲有什么好处？如何应用？73.尿素在直接染料染色中起什么作用？74.助染剂P在染色中有什么用途？75.硫化染料染后处理中应用稀土有什么好处？76.怎样对氨纶弹力棉进行漂染一浴工艺？77.ATYC射流染色机有什么特点？78.用高温高压染纱机染制硫化藏青色纱时，为什么极易形成红筋、红斑、色斑等病疵？怎样防止？79.用活性翠蓝K－GL染纱时有什么缺点？怎样提高其固色率？80.碱缩汗布染还原染料时易产生色花的原因何在？如何解决？81.全棉织物用还原、缩聚二浴法卷染染深蓝色有什么好处？82.什么叫棉针织物充气法绳状染色？其注意事项是什么？83.怎样解决染色过程中棉针织物的强拉伸问题？84.怎样对色花棉针织物进行双重剥色及回修？85.怎样对全棉织物、麻棉混纺织物用活性染料/涂料轧染深艳色？86.怎样解决纯棉、粘胶纤维织物绳状或卷染机上染绿色的质量问题？87.棉/兔毛混纺织物怎样染色？88.针织天鹅绒产生硫化黑染色白斑的原因是什么？如何防止并提高其光泽？89.灯芯绒是否可不用粘合剂、不焙烘进行涂料轧染？90.纤维素纤维采用交联剂阿克拉菲克司FH变性染色有什么好处？91.棉盖腈织物用硫化/阳离子染料染黑色有什么好处？染色机理及工艺如何？92.麻棉混纺织物用涂料染色有什么优点？93.为什么人造棉在染色时易于被拉断和起皱？怎样解决？94.丝绸染色打小样后烫样和核样对色差有什么影响？该怎样烫样和核样？95.什么叫真丝绸轧蒸法染色？96.怎样改进真丝绸元色染色工艺？97.真丝双绉采用常温常压液流染色机染色，较之绳状机染色有什么好处？98.氯化钙用于真丝绸活性染料染色有什么作用？99.Lanaset染料染真丝绸有什么特点？100.什么叫真丝朦胧染色绸？其技术关键是什么？101.真丝绸直接染料染色应选用何种促染剂？102.什么叫真丝绸碱浴染色法？其优、缺点如何？103.真丝针织绸充气染色有什么好处？其原理和工艺原则如何？104.什么叫真丝绸的控制染浴pH值的低温染色法？105.什么叫真丝绸碱活化后活性染料染色法？106.真丝电力纺卷染机染色时产生色差的原因是什么？怎样防止？107.怎样解决真丝双绉染色中的色纬档？108.色织绢纺绸的特点及染色要求是什么？109.丝毛混纺织物有哪些染色方法？110.涤纶/绢丝交织物采用染色温度为100℃的一浴法染色有什么好处？怎样染色？111.各地羊毛染色性能的差异对生产有什么影响？怎样防止？112.怎样防止散毛染色中色花？113.羊毛低温染色法有哪几种？国产羊毛低温染色助剂SLD有什么特点？114.为什么经过尿素处理的羊毛织物可以采用低温染色？115.呢绒产品匹染用氯化稀土作为染色助剂有什么好处？应注意什么？116.粗纺毛织品应用液流染色机的染色效果如何？117.什么叫毛织物低温后媒低铬染色工艺？118.怎样提高澳丙烯酰胺型活性染料羊毛低温染色的固色速率？119.怎样确定毛织物用酸性媒染染料染色时红矾的最佳用量？120.毛织物是否可用中性络合染料、毛用活性染料浴一次染色？121.怎样解决粗梳毛纺呢绒匹染色花问题？122.毛/腈混纺绒线中羊毛采用K型活性染料染色有什么好处？怎样进行毛/腈混纺绒线活性染料、阳离子染料一浴一步法染色？123.毛/粘粗纺呢绒低温染色有什么好处？124.毛/苎麻松结构的织物染整技术难点何在？怎样进行染整加工？125.羊毛、兔毛、锦纶混纺针织衫怎样染色？126.毛/粘混纺粗呢绒染黑灰色时为什么常常会发生色光泛红问题？怎样防止？127.什么叫毛涤混纺纱苯甲醇预处理一浴法染色？128.毛/涤混纺织物用分散染料和酸性媒染染料同浴染色有什么好处？工艺如何？129.毛/涤混纺纱用国产筒子染色机染色有什么好处？其工艺如何？130.助剂和工艺条件对毛/腈混纺织物的一浴法染色有什么影响？131.什么叫毛/腈混纺织物的一浴层次染色法？132.怎样解决纯毛水波纹提花毯的白底羊毛沾色问题？133.载体CTN在毛/涤混纺织物同浴二步法染色中作用如何？使用时要注意些什么？134.怎样清洗绳状染呢机、毛条染色机和散毛染色机等？135.分散染料小浴比筒子染色要注意哪些问题？136.什么叫合纤绸印后染色？需要注意什么？137.如何在涤纶染色中应用稀土？138.在染涤纶产品时怎样选择适宜的分散染料？139.如何提高黑色涤纶织物的乌黑度？140.涤纶染色绸怎样进行回修？141.酸改性涤纶用稀土染色有什么好处？方法如何？142.当涤纶用分散染料高温高压染色时，为什么染浴pH值往往发生变化？怎样使染浴pH值稳定？143.涤双绉采用什么染色设备染色？144.怎样选用高温高压喷射液流染色机？145.为什么说高温高压喷射液流染色机是涤纶、中长仿毛及其交织仿毛织物染色和加工的理想设备？146.高温高压喷射液流染色机开机时应做哪些准备工作？在坯布进机时又要注意些什么？147.怎样进行高温高压喷射液流染色机的染色操作？148.高温高压喷射液流机染色中途剪样对色要注意些什么？染色后怎样进行后处理？149.怎样刷洗高温高压喷射液流染色机的机缸？150.涤纶仿毛织物出现严重染色不匀时，怎样脱色？151.涤纶仿毛织物发生皱痕和轻度染色不匀时，怎样回修？152.涤锦网络丝仿毛染色织物有什么特色？怎样染整加工？153.怎样将涤棉混纺针织物染得更乌黑？154.怎样提高深色涤棉卡其的刷洗牢度？155.涤棉混纺织物起毛起球与染整工艺有什么关系？156.在涤棉混纺织物染色中应用DM－8抗泳移剂有什么优点？157.如何将稀土应用于涤/棉混纺织物分散染料热溶染色？158.在涤棉混纺织物分散/活性染料同浴热溶固色法轧染工艺中应用双氰胺有什么好处？如何应用？159.用涂料染涤棉混纺织物的艳蓝、翠绿等色泽有什么好处？工艺如何？160.深中色涤棉细纺染色成品产生条影的原因是什么？怎样防止？161.涤棉细纺织物热溶染色不匀问题产生的原因？如何解决？162.怎样防止涤棉混纺织物在染整加工过程中产生裙皱？163.怎样利用VGJ型卷染机的特点克服涤棉裙皱染疵？164.棉涤混纺织物染色色差疵病和纤维材料有什么关系？怎样防止？165.中、深色涤棉针织物同浴染色工艺的关键何在？166.怎样遮盖涤棉薄织物雨状条花染疵？167.怎样提高涤/棉混纺布热溶法染色的匀染度？168.怎样防止醋酯纤维练染成品发生皱印、深色牢度较差和划印等病疵？169.锦纶袜染色中加用稀土有什么特点？工艺如何？170.弹力锦纶丝用直接染料染色有什么好处？171.稀土用于锦纶散纤维染色有什么好处？如何应用？172.锦纶弹力丝难以匀染的原因是什么？怎样减少锦纶弹力丝编织物的纬向条花现象？173.锦纶人造丝交织物闪金染色采用什么方法？174.锦纶人造丝交织物怎样用一浴法染黑地红花？175.各种染料对锦纶66织物经柳、横档疵病的遮盖能力如何？176.怎样控制锦纶66织物的染色pH值？177.怎样控制锦纶66的染色温度？178.锦纶66染色时，用什么匀染剂好？179.怎样提高锦纶66的染色性能？180.锦纶长丝织物中性染料染色中选用什么促染剂？181.锦醋丝绒用直接染料染色具有什么优点？182.怎样消除腈纶染浴中的游离氯？183.怎样提高腈纶染色的匀染性？184.怎样控制腈纶染色的酸碱度？185.稀土用于腈纶绒线染色有什么好处？怎样应用？186.怎样才能确保腈纶针织物染浅色时的匀染性？187.腈纶变色绒线采用怎样的染色技术？188.引起染色织物折皱的原因是什么？怎样减少染色织物的折皱？189.活性染料小浴比筒子染色的技术关键是什么？190.为什么活性染料染色时用磷酸三钠固色比用纯碱好？191.在活性染料连续轧染中应用交联剂EH有什么好处？如何应用？192.在染整加工中产生纬斜病疵的原因是什么？怎样防止？193.在涤粘混纺织物涂料轧染、整理过程中，用交联剂SE取代粘合剂，用水性聚氨酯涂层胶代替2D树脂有什么好处？印花篇194.什么叫高密度防羽府绸仿金粉印花？195.什么叫特种反光印花？其工艺如何？196.什么叫牛仔布靛蓝拔白印花工艺？197.怎样进行无衬布多套色印花技术？198.活性染料地色一次单面防印印花工艺有什么好处？其防印原理和工艺流程如何？199.怎样防止凡拉明蓝盐直接印花时发生的白地或白花不白罩色的现象？200.怎样用色酚印制黑白花布？201.怎样对针织物进行彩色金属闪光粉印花？202.白涂料印花产生拖刀疵病的原因何在？如何防止？203.怎样提高金粉印花的亮度和牢度？204.雕白块应怎样溶解？205.涂料/活性同浆印花有什么优点？怎样选用染化料？怎样操作？206.采用弱酸性大红GN、FG印花时应怎样溶解？207.在拉元印花中，用亚铁氰化钾取代中性红矾有什么好处？208.转移印花有什么特点？根据哪些条件选择适用于转移印花的染料？209.转移用纸有什么特殊要求？哪些纸张适合于转移印花？210.什么叫转印纸？它有哪几种印刷方法？211.怎样配制转移印花油墨？212.有哪些设备适用于转移印花？213.有哪些因素决定转移印花转移率的高低？214.棉织物用活性染料印花中应用稀土有什么好处？215.怎样将涂料彩色罩印技术应用于靛蓝劳动布的印花中？216.全棉织物活性染料渗色印花的特点是什么？怎样进行？217.真丝绸泼染印花有什么特色？其加工原理和工艺流程如何？218.什么叫真丝绸云雾印染新工艺？其印染原理是什么？工艺流程如何？219.怎样用固色剂Y清洗真丝绸印花中的白地沾色次布？220.哪些分散染料适用于真丝绸雕印？221.印制浅或中等色泽（如湖蓝、品蓝、豆沙等）的色拔染地色印花真丝绸时，为什么会发生雕印地色浮雕病疵？222.怎样回修真丝绸雕印地色浮雕病疵？223.真丝印花绸怎样采用涂雕白工艺？224.在真丝绸氯化亚锡拔印中，应用硫氰化钠有什么好处？225.真丝绸用酸性青莲4BNS印花色牢度不好，怎样改善？226.什么叫丝绸印花中的蒸化深浅？其产生原因何在？怎样防止蒸化深浅？227.怎样采用乳化浆防止薄型真丝绸印花捎绸时的破损？228.对真丝绸印花糊料应测试哪10项指标？要求如何？采用什么测试方法？229.丝麻交织物印花采用哪种匀染剂？230.烟酸钠和双氰胺在涤棉混纺织物采用分散/活性染料中性同浆印花中有什么作用？231.涤纶织物和涤/棉混纺织物防印工艺的基本特点是什么？有哪几种工艺？232.怎样选择用于维棉混纺织物印花的染料？233.人造棉织物采用涂料印花有什么好处？工艺流程如何？234.怎样改善涂料印花中印花衬布问题？235.为什么涂料印染中泳移问题较为突出？如何解决？236.怎样改善涂料印染产品的手感问题？237.涂料泡沫印花的目的是什么？泡沫特性如何？怎样选择泡沫色浆助剂？其工作原理如何？238.怎样对涂料印花棉衬布进行再生？239.怎样提高涂料黑FBRK在织物上印花的摩擦牢度？240.为什么聚丙烯酰胺对涂料印花有增深效果？它与什么催化剂配伍好？241.为什么印花时低温粘合剂易于发生堵网？怎样防止？242.怎样改进用RamaZOzo蓝R染色的地色的拔染效果？243.在金粉印花工艺中应用低温粘合剂有什么好处？244.在圆网涂料印花中应用粘合剂F121有什么好处？245.羧甲基淀粉是否可替代海藻酸钠作糊料？246.??糊的性能如何？如何应用于活性染料印花？247.怎样将合成增稠剂PTF、PTH应用于平网印花？248.怎样将膨润土与海藻酸钠拼混用作活性染料印花糊料？249.在印花加工中将海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混应用有什么好处？250.用海藻酸酯代替海藻酸钠作印花糊料有什么好处？251.KG－101低温粘合剂的性能和使用效果如何？252.贴绸树脂从应用方面可分为哪两大类？对贴绸树脂的性能有什么要求？253.怎样将贴绸树脂应用于筛网印花？254.有哪些因素影响贴绸效果？255.印花用的还原染料用什么方法研磨好？整理篇256.什么叫棉织物的半耐洗的阻燃整理工艺？有哪几种方法？257.棉织物经耐洗性阻燃整理有什么特点？N－羟甲基二甲基膦酸丙酰胺有哪些同类产品？如何应用？258.什么叫普鲁班整理工艺？其整理的棉织物有什么特点？259.怎样进行全棉水洗布的加工工艺？260.有哪些因素影响全棉仿桃皮效果？261.怎样用柠檬酸对全棉织物进行非醛防皱整理？262.怎样对床单织物进行抗菌整理？263.在整理中怎样降低棉针织物的缩水率？264.液氨处理对粘胶纤维织物性能和纤维结构有什么影响？265.在苎麻及其混纺织物树脂整理中，应用稀土有什么好处？266.怎样使含麻量高的涤棉、麻交织物经过染整既有麻的爽挺、又有棉的柔软手感？267.香味毛线有什么特点？怎样试制？268.怎样通过改进工艺提高精纺毛织物手感与光泽？269.国内常用哪些羊毛防蛀剂？ 国产羊毛防蛀剂JF86有什么特点？270.硅酮防水剂PerlitSi－SW与PerlitSE 的物理化学性能如何？怎样用它进行纯毛华达呢的防水整理？271.怎样提高麦尔登绒面细洁、丰满、耐磨等性能？272.粗纺呢绒为什么易于收缩和起球？怎样防止？273.怎样改进纯毛华达呢产品抗皱性差、无身骨弹性的质量缺陷？274.怎样治理毛纺蒸呢机的噪声？275.真丝绸用单宁酸加工有什么优点？有什么局限性？276.利用真丝轧皱机，电力纺易于产生哪些病疵？怎样加以消除？277.怎样进行真丝绸的防霉整理？278.什么叫丝鸣？怎样进行丝鸣加工？279.防泛黄剂HN－200的效果如何？280.真丝绸用二羟甲基乙烯脲树脂－聚氨酯复合树脂进行防泛黄加工的效果如何？281.涤纶低弹丝起毛起球的机理是什么？怎样改善起毛起球？282.怎样进行涂料印花涤纶经编织物的局部起绒工艺？成品风格如何？283.采用涤加白/树脂一浴法有什么好处？怎样进行？284.涤纶织物有哪些阻燃整理工艺？285.涤纶针织物拷花整理的机理是什么？工艺如何？286.怎样对涤纶牛肚布进行染整加工？287.怎样对涤纶低弹丝针织物进行光泽整理？288.怎样进行涤棉锦混纺织物的阻燃整理？289.涤棉混纺织物阻燃整理的难点何在？目前有哪些阻燃整理工艺？290.涤棉水洗布的起皱原理是什么？其工艺条件如何？291.涤粘中长纤维织物涂料轧染后用水溶性聚氨酯涂层胶后整理有什么优点？292.涤粘混纺织物在树脂整理焙烘时发生色变的原因是什么？如何防止？293.怎样对尼龙塔夫绸进行涂层防水？294.怎样对尼龙绸进行聚丙烯酸酯类涂层整理？295.怎样研制抗癣防臭袜？296.涤丙混纺织物仿毛染整工艺的关键是什么？297.腈纶针织坯布怎样定形好？298.新型防蛀剂XF－B的性能如何？如何应用？299.什么叫人造麂皮聚氨酯湿法涂层工艺？湿法成膜的机理是什么？300.人造麂皮聚氨酯湿法涂层有哪些常见病疵？产生的原因和防止的方法是什么？301.干法防水透湿直接涂层有哪些代表性工艺？302.干法直接涂层有什么优点？采用什么设备？303.聚氨酯湿法涂层工艺的技术关键是什么？304.水性聚丙烯酸酯涂层产品发生粘搭的原因是什么？如何改进？305.FS－8512水系防水涂层剂有什么特点？如何应用？306.PU－195阴离子水分散聚氨酯涂层剂的性状如何？怎样应用？307.新型CTF氟硅防水剂的性能如何？如何应用？308.SBDI生化洗助剂有什么特点？其加工工艺处方、条件和效果如何？309.PD－891仿羽绒纤维整理剂的主要组份和整理机理是什么？310.防蚊整理剂CHP的性能如何？如何应用？311.织物整理剂CTA有什么特点？拾遗篇312.水纹毛毯的水纹成因是什么？形成水纹有哪些条件？313.什么叫棉的阳离子化技术？它有什么特点？314.怎样确立棉的阳离子化最佳工艺条件？315.国产水溶性消泡剂的性能如何？如何应用？有什么效果？316.黑色水粉画颜料怎样制造与应用？317.怎样快速溶解涤纶纤维？这种方法有什么用途？318.用沉淀法回收士林染料有什么意义？其原理和方法是什么？319.装饰贴花有什么作用？有哪些代表性的装饰贴花技术？320.什么叫涤盖棉透毛问题？它由哪些因素造成？在染整加工中有哪些防止措施？321.怎样分别剥除涤棉织物中涤纶与棉两种纤维？322.有机硅乳液为何飘油？如何防止上述乳液飘油和织物受油点的沾污？323.怎样剥除有机硅在织物上所造成的油点？324.怎样选择乳化剂？325.怎样制备毛纺厂染整加工中去除呢坯上局部油污渍的喷雾干洗剂？326.大气中哪些酸性气体会引起活性染料染色物发生酸水解？怎样防止？327.怎样加工全棉水洗布？328.烂花涤棉混纺织物有何特色？如何加工？329.测定分散染料固色率的二甲基甲酰胺（DMF）是否有代用品？如何测定？330.用什么方法消除织物上的霉点？331.采取什么方法利用已变质的可溶性还原染料？332.可溶性还原染料为什么较易于变质？如何利用变了质的可溶性还原染料？333.怎样去除锦纶长丝染色织物上的油污渍？334.渗透剂JFC为什么在高温时会发生混浊？高温时宜用什么渗透剂？335.苎麻高支薄型织物易于发生哪些病疵？原因何在？怎样防止？336.衣服或布料为什么会发霉？怎样去除霉点和霉斑？337.库存涤棉混纺布出现大面积霉点的原因是什么？怎样防止？338.涤盖棉坯布为什么会产生折皱印？如何防止？339.为什么活性染料耐氯牢度这一问题显得较为突出？怎样测定耐氯牢度？怎样提高活性染料染色织物的耐氯牢度？340.酸洗对医用脱脂纱布生产有什么特殊功效？341.在静电植绒中星点现象如何产生？怎样解决？342.为什么植绒产品会有落绒现象？如何解决？343.涤棉泡泡纱成泡机理和技术关键是什么？怎样解决生产难点？344.影响涤棉磨毛府绸磨绒质量的关键因素是什么？345.去除毛织物上污迹的方法有哪些？346.怎样磨预缩机橡皮毯？347.江苏省海安石油化工厂有哪些产品适用于漂染印整加工？
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他不这样做，染厂就倒闭了！
相信各位老板都清楚染厂污染和能耗大，成本高，利润相对低下，10年前在很多人的眼里已经是夕阳产业。但是在纺织业里品质技术要求反而比较高，在日益竞争激烈的市场环境下，有很多染厂顶不住就倒下了，但是也有很多染整企业是越做越大的，这个又是为什么呢？所以如何在如此激烈的竞争中求得生存，是很多染整企业家很头痛的事情。
在这里，我总结了一些染厂倒闭的原因，希望对各位染整企业家有所帮助吧！
1、企业战略出了问题
很多染整企业归结起来战略问题主要是三句话：不知道自己的企业身在何方，分不清大环境和自身内外情况；不知道该往哪走,或者走的方向又是错的；知道该往哪走的时候又具体不知道怎么走，不懂得去营运。
很多染整老板是不小心起了家，起来后自己不懂，又请不到专业的职业经理人，最终，可以说连个战略都没有。在优胜劣汰，适者生存的竞争环境里，无法转型或升级改造，导致资源不断消耗、浪费和遗失，直至企业血液枯竭而消亡。
近年来，有很多厂搬到越南、孟加拉等东南亚地区，就是例证。有专家说，这些厂的污染太大,能耗太高，随着中国经济的发展，必须进行搬迁，或关闭。
实际上，染整行业很深,影响很广,但如果你有前瞻性的眼光，你一样可以留在中国跟随中国的发达地区发展。今天的美国这些发达国家的现状就是中国的未来之路。
今天的美国，还保留着Guiford等染厂，而且还在支持曾经走出去的染整实业回国；德国今天还在鼓励着Blanke、Taubert等纺织染整企业, 而且在国内企业的经营还不错，专做高端的牌子。中国这么大的一个市场，人口基数那么大,不可能不穿衣服,不可能什么服饰都靠进口！既然都不能靠进口,那么自身要有染整厂是必须的，就看哪些染整厂适者生存了。
2、制度不合理，生产过程控制存在缺陷。
龙永图说过，企业的管理要做两件事情：一是要把员工当作坏蛋，所以必须有个好的制度去约束他；同时,还要把员工看作傻瓜，有个良好的操作规程来指导他。
一个染整企业,如果这两方面没做好，就无法保证稳定的产品品质。同是做这个问题, 为何有的企业做得好，有的企业搞得一塌糊涂，原因在于人出了问题。
人出了问题：首先是管理和技术人员不能胜任，上梁不正，下梁歪，管理人员不能以身作则；接着池浅了王八多，狗比主人霸道；然后就是人员内耗严重，主要是窝里斗，为达到自身目的，不择手段不断地损害公司的利益。有健全的制度也没用, 没有执行力,内部破坏严重，管理层尽用些没有能力的人。
在染整企业里，这种现象大有存在，老板的不信任，或老总的缺乏魄力，尽用些自己“立场一致”的心腹。有些伪专家说企业老板要驾驭小人，让小人为你所用，这是在葬送你的企业，你试试看，害群之马不除，让你防不胜防,没日安心，企业最终怎么死你都不知道。这不是耸人听闻，有好些染整企业的“慈善老板”就是因为这样的一帮管理人员，搞得倾家荡产！这里就不方便点名了！
3、没有生命力，缺失核心竞争力
特别对于技术领域，关键管理人员要么管理能力缺失，要么关键管理人员为非本行业，没有专业素养。不是走很多弯路,就是不知道怎么走。一直停滞不前，没有持续创新能力，不断让企业失去生命力。丧失了核心竞争力，在激烈的行业竞争里不断失去地位。
4、企业文化的污垢
企业文化是水到渠成的事情，企业文化的结果是上述问题的综合影响。一个企业,如果没有优良的企业主文化，便会出现亚文化：谁谁一碗水端不平了、道貌岸然了！某某总只适合管厕所了，怎么样怎么样了！一个不得安宁的企业,淹没在口水里。这种不良的价值观的破坏性便会在日常工作中让员工于各种方式不断地体现出来：怠工、弄虚作假、肆意破坏、偷窃等会时有发生。
5、帮派问题
你能力再强，在印染行业里没有点关系，很难往一个高一点档次发展，看个缸吧，还要有点关系，从基层到高层，几乎都是这样。任人唯亲是染厂普遍的问题。这个不在多说。
6、老板问题
10多年前，广东的染厂老板们就已经开始在重视工厂内部的生产工艺、生产成本、生产现场等管理，因为那时候接触较多的是港资企业，香港老板，所以一切都觉得理所当然。
近几年，据了解福建、江苏、山东、河南、河北、安徽、天津等地的染厂，大都关心一个话题：工厂是否赚钱？而忽略了工厂内部的管理，技术人员和管理人员的岗位要求等等。
的确，当前染厂普遍面临订单少、利润低、成本高、环保要求严等问题。其实今天之所以会面临这些，都是因为老板们昨天的准备或是努力做了些什么？或是在这一系列问题面前，又有什么样的决策？今后准备怎么做？老板们多思考些！
其实我觉得真正的问题是：染厂真正面临的，其实就是自身的问题！
当前的印染行业，老板只有把工厂当成一份真正的事业来做。挤行业泡沫也好，市场订单转移也好，其实都是曾经种下的“恶性循环”！
以上各种弊病和问题的出现，就会促使染整企业的产品力下降和销售推动力缺失，从而导致公司形象力不断下跌。这种恶性循环，让老板不断投入资金去弥补窟窿，但还是不断持续亏损，公司实力逐渐萎缩，最终企业衰落。
赚钱的时候忘记了建一个什么样工厂，什么是需要必备的？适合自己的企业管理制度，自己的产品理念、市场稳定客户？
当前染厂的龙头公司，赚钱的为什么能够逆流而上？企业愈来愈强，即使亏损的为什么还能继续生存？
那是因为他们不仅是看得更远，看得更高，但最起码他们有了自己的企业文化、社会形象！
我相信看到这里肯定有很多人会说，做到这些不是很难啊，但是成本很高啊！所以最核心的问题还是归结到钱的问题上。不怕，我这里还有干货分享给大家！
其实，我觉得要控制染厂的成本，首先就要从化验室的成本管理抓起。这里就会叫大家怎么抓化验室的成本！
1.1、前处理工艺技术改进
1.1.1、低温练漂技术
冷轧堆练漂虽然冷堆练漂的时间会比较长，但不需要用蒸汽，节省了蒸汽成本。
煮练酶利用纤维素煮练酶，在50～60℃温度下进行煮练，代替原高温98℃煮练，节省了蒸汽，而且应用煮练酶可减少污水处理的负担。
1.1.2、低温氧漂技术
通常双氧水的氧漂温度要在95℃以上，而采用低温氧漂助剂在60～70℃即可以起到漂白作用，节省了能源，减少了氧漂引起的损耗。
1.1.3、低温真丝精练技术
常规真丝精练温度是90～95℃，低温精练是用精练蛋白酶在55℃的温度下精练脱胶，节省了蒸汽，同时也防止了高温精练对真丝造成的灰伤，还减少了污水处理的压力。
1.2、染色工艺技术改进
染色工艺技术的改进、创新和管理对成本控制起了很大的作用。
1.2.1、精练除油、染色一浴法工艺技术
对化纤类产品(如锦纶、涤纶等)和一些再生纤维素纤维类产品(如天丝、莫代尔等)，无需氧漂，只需精练除油即可，可以考虑精练除油与染色同浴进行。
工艺流程：精练除油→水洗→染色。
同浴工艺把上面三道工序合成了一道工序，节省了二道水，节省了精练用的蒸汽和电耗，减少2/3的排污量。
1.2.2、活性染料低温染色工艺技术
棉和再生纤维素纤维活性染料染色通常在60℃中温下进行，有时在80℃。目前，低温染色的活性染料主要有二类，一是40℃染色，如上海安诺其的L型活性染料；另一是常温活性染料冷堆染色，虽时间较长但节能减排，成本降低。
1.2.3、纤维素纤维与锦纶交织面料的一浴染色工艺
棉或再生纤维素纤维/锦纶类面料一浴法染色工艺，活性染料的选择是关键。需选用高温型中性固色的活性染料，如日本化药的CN型活性染料、上海雅运的NF型活性染料、上海安诺其的N型活性染料，以及安诺其新研发的NC型活性染料。这些中性固色的活性染料在无碱或低碱条件下可以上染纤维并固着。
传统工艺流程：精练氧漂→热水洗→酶除氧处理→水洗→染棉→热水洗→酸中和→皂洗→水洗→染锦纶→热水洗→水洗→后处理(功能性处理和柔软处理)→出缸。
一浴法染色工艺流程：精练氧漂→热水洗→酶除氧处理→水洗→棉／锦纶同浴染色→热水洗→水洗→后处理。
染色工序从原来13步减至8步，缩短染色时间，减少蒸汽用量，节水达38．5％，减少排污38．5％。
1.2.4、涤/锦/氨组分面料的一浴染色工艺技术
常规工艺流程：精练除油→染涤纶→水洗→还原清洗→水洗→染锦纶→水洗→后处理。
改进工艺流程：精练染涤染锦纶同浴→水洗→60、℃皂洗→水洗→后处理。
染色工序从8步减少到5步，缩短了染色时间，减少了蒸汽用量，节水达37．5％，减少排污37．5％。
1.2.5、涤纶/锦纶/纶多组分面料一浴染色
常规工艺流程：氧漂除油→水洗→酶处理→染涤纶→水洗→还原清洗→水洗→染棉→中和→皂洗→水洗→染锦纶→水洗→后处理。
一浴法染色工艺流程：氧漂除油→水洗→酶处理→涤/棉/锦同浴染色→水洗→60℃皂洗→水洗→后处理。
一浴法染色工序从常规的14步减少到8步，缩短了染色时间，减少了蒸汽用量，节水达42.8％，减少排污42.8％.注：已授此工艺专利(专利号：ZL.6)。
1.2.6、阳离子改性涤纶与锦纶交织面料一浴染色
常规工艺流程：精练除油→水洗→阳离子染料染改性涤纶→水洗→60～80℃皂洗→水洗→_弱酸性染料染锦纶→水洗→80℃皂洗→水洗→柔软处理。
一浴法染色工艺流程：精练除油、染改性涤纶、染锦纶同浴→水洗→60～80、℃皂洗→水洗→柔软处理。
一浴法染色工序从常规的11步减少到5步，缩短了染色时间，节水达54．5％，减少排污54．5％.注：已授此工艺专利(专利号：．2)。
1.2.7、腈纶/锦纶交织面料的一浴染色
参考l.2.6、节工艺。
1.2.8、腈纶/粘胶/锦纶/氨纶多组分面料二浴染色
常规工艺流程：精练除油→水洗→染腈纶→热水洗→腈纶皂洗→水洗→染粘胶→水洗→中和→皂洗→水洗→染锦纶→热水洗→水洗→后处理。
中深色短流程工艺：精练、染腈／锦同浴→热水洗→皂洗二次→水洗→染粘胶→热水洗→皂洗→水洗→后处理。
改进后染色工序从常规的15步减少到9步，缩短了染色时间，减少了蒸汽用量，节水40％，减少排污40％。注：已授此工艺专利(专利号：ZL．1)
1.3、后整理工艺
染色后处理主要是指染色后的皂洗、固色等，以及柔软、抗菌、护肤等功能性整理。
1.3.1、酶皂洗工艺技术
活性染料染色后的皂洗一般需在95℃进行，而采用皂洗酶只需在50～60、℃的条件下，减少蒸汽成本，且酶皂洗对污水处理的压力也小。
1.3.2、锦纶面料染色/固色同浴技术
通过锦纶固色剂和恰当的固色工艺，可以将染色与固色同浴进行。锦纶染色结束后降温到80℃，加锦纶固色剂，调节pH值，固色处理l5～20 min。由于免除了单独固色升温到80℃所用的蒸汽和时间，降低了固色成本。
1.3.3、功能性处理
许多面料需要进行各种功能性整理，如抗菌整理、吸湿排汗整理、芦荟整理、远红外整理、凉感整理和防紫外线整理等。这些整理剂价格较高，处理成本会相应提高，可以考虑处理脚水的重复回用，只要补加20％～30％的整理剂和少量水，就可以重复回用3～4、次，减少整理剂用量70％～80％，大大降低了处理成本。
2、蒸汽、热能回收与管理
2.1、蒸汽余热的回收利用
印染厂所用的设备，如练漂设备、染色设备、印花设备、汽蒸箱、烘箱、定形机等，都依赖蒸汽。目前，这些设备在加热过程中产生的多余蒸汽、冷却水、冷凝水都是直接排出，浪费严重。通过管路串联，收集疏水器中多余的蒸汽、冷却水、冷凝水(收集的热水温度约在70℃)，可回用于染色后的热水洗．皂洗、固色等，达到节水节能的目的。
染色后的热水洗温度一般为60℃，皂洗和固色温度一般为80℃，若蒸汽不加回收，约有20％的热能和10％水资源浪费。通过上述改进的回收装置，利用这些热能和水资源，无需再用蒸汽将冷水升温到60～80℃，节省了升温所用的时间，节能、节水、减排，降低了成本。注：已授此工艺专利(专利号：ZL．4)
2.2、污水热能的回收利用
染色后排出的污水温度通常为50～60℃，有的染厂染涤的污水温度可高达90℃，因此通过热交换器，可以将高温污水的热能转移到染色用的清水中。目前该热转换率可达到90％以上，即10℃的染色用水通过50℃污水热交换后，可升温到45、℃以上，而污水温度可以从50℃降至20℃以下。这样既节省了染色用水从10℃升温到45℃所用的蒸汽，又可在污水处理时减少降温处理成本。
2．3、染色脚水的重复回用
对间歇式染色设备，如散毛染色、筒子纱染色、无缝内衣、袜子染色等浸染设备，在进行煮练、氧漂、精练除油、增白、活性染料染色和各种功能性整理后，可以回用脚水。具体做法：染同样产品的两台染色设备，一台染色设备处理后的脚水通过泵打入处理设备上方同样大小体积的容器中，该染色设备接着进行下道工序，上方容器中的脚水放入另一台染色设备中，添加一定量助剂后重复第一台的处理工序。一般处理脚水可重复回用3～4次，既节省了处理所用的染化料和处理时间，又节省了升温所用的蒸汽，节约了能源。注：已授此工艺专利(专利号：．7)。
2.4、染色机尾气的回收利用
染缸在间接加热时，会有多余的蒸汽、冷凝水以及降温时的冷却水从疏水器中排出，一般情况下这些多余蒸汽、冷却水、冷凝水被直接排走。通过疏水器，可以将多余的蒸汽转变为热水，与冷却水、冷凝水一起输送至l m高的储水桶，将疏水器中的冷却水、冷凝水连接到染色机边上的储水桶里收集，用于后续工序的热水洗、皂洗、固色等，从而起到节汽、节水、减排的作用，降低了成本.注：已授此工艺专利(专利号：ZL ．5)
2.5、染色机热汽的回收利用
常温常压染色机在加热到80℃以上时，染缸中开始产生蒸汽，水蒸气一般直接散发到空气中，造成染色车间环境温度上升，影响生产工作环境。将这些散发到空气中的水蒸气收集起来回用于染色，可回收不少热能。可在染色机与染机盖之间加橡皮密封条，在染色机的顶部打开一处出汽口，并连接到储水桶中，在储水桶中放满冷水，将出气管通入冷水中。当染色加热温度超过80℃后，染机中产生的热汽通过热汽回收管至储水桶中，预加热加料桶中冷水，用于后续热水洗、皂洗、固色等工序。此方法可节省10％左右的蒸汽，且改善了染色车间的工作环境。
2.6、滚筒式烘干机热能的回收利用
立式滚筒烘干机在作业时，会有部分热空气直接散发到空气中，造成能源浪费，并影响环境。通过设备改进，将散发的热能回收用于产品烘干。具体做法是，在散热器上加一个热能回收罩子，通过一个鼓风机，将回收的热气吹至烘箱中的滚筒内，对产品进行烘干，可以回收利用散发的20％～30％的热能，同时还减少了30 min烘干时间。
3、污水管理及污水处理成本控制
3.1、污水管理
2013年污水排放提标后，污水处理问题已成为印染厂的一大难题、要降低污水处理成本，污水处理方案必须根据染厂的产品结构及染色工艺来确定。
3.1.1、染化料的选用
污水处理不单是印染厂的事情，还需得到染料、助剂生产企业的支持和帮助。化工企业在生产染料、助剂时要考虑所生产的产品是否环保，是否含有害物质，是否会对印染厂后续的污水处理带来困难。印染厂在选择染料、助剂时，不仅要考虑产品的质量和稳定性，还需考虑这些染化料产生的污水排污指标情况，要求COD尽可能低，色度和氨氮值小等。
3.1.2、污水处理系统要符合产品结构及染色工艺情况
目前染厂主要的产品生产工艺为：用活性染料染棉及再生纤维素纤维产品，用弱酸性染料或中性染料染锦纶产品，用分散染料染涤纶产品，用阳离子染料染腈纶或阳离子改性涤纶。染厂在设计污水处理方案时，需考虑工厂目前加工产品的结构。比如，染厂以染锦纶为主，污水呈酸性，COD不是很高，电解质含量少，生化处理时要加一定量的碱，如果处理得好，不经过反渗透膜处理就可以回用。如果染厂以染棉为主，污水呈碱性，电解质含量很高，污水处理时所加药剂就要相应地调整，一般要经过反渗透膜处理才能回用。
3.1.3、清浊分流
清浊分流可减小污水处理成本。清浊分流是根据污水情况，分开进行管理和处理，分离出相对清洁的污水，处理较容易，使处理成本降低，而且处理后还可以回用于染色后的水洗、皂洗。
3.1.4、分污分流
分污分流是将不同产品染色后的不同污水进行分开处理，减少因不同产品污水混合后的处理难度，降低污水处理成本。
3.1.5、污水处理设备的定期保养
染厂污水处理能否正常运行，关键在于污水处理设备的维护和保养。比如，RO(反渗透)膜和过滤器的维护和保养，污水池的定期清理，气浮池的及时清理，中间水池的定期清洗，生化池中细菌的定期饲养驯化。以上这些都是降低COD最有效、成本最低的有效举措。
3.2、污水处理成本控制
污水处理成本主要是处理药剂的成本和运行成本，运行成本包括设备维护成本、电费、人工成本和污泥处理成本等。
综上，污水处理要在符合排放标准的前提下，尽量减少药剂成本，要采用合理的污水处理工艺和处理流程，从而减少污水处理成本。
4、增强自动化管理，降低劳动力成本
染色全过程采用自动化技术主要有以下几方面。
4.1、染色设备的中央集控管理
只需很少员工即可监控车间所有染色设备的运行情况，如温度、压力、pH值、进程等。如果发现某染缸有异常情况，即时派人检查维修，无需每台设备都配有专人监控，也可避免现场操作失误或更改工艺的情况，可大大减少车间的劳动力成本，稳定染色工艺，提高染色产品的质量。
4.2、染化料自动称量和自动配送系统
染化料助剂的自动称量和自动配送系统分为两部分，一是固体物，如染料、元明粉、纯碱等的自动称量和自动配送；二是液体助剂的自动称量和配送。将实验室染色配方电脑与自动称量和自动配送系统联接，将开具染色配方、称料、送料、染色串联在一起，可大大减少劳动力成本，缓解用工难。
5、染化料的成本控制和管理
5.1、正确合理选用染料助剂
染料、助剂的选用要根据颜色、面料以及客户对颜色性能的要求来选择。例如，分别用兰纳洒脱黑B和依利尼尔黑A-MR染同样深度的锦氨包芯纱面料，结果兰纳洒脱黑8染得的黑色面料洗涤牢度只有2～3级，而用依利尼尔黑A-MR染得的黑色面料有4级，而染料价格后者相对便宜。这主要是因为兰纳洒脱黑B、对氨纶的沾色要比依利尼尔黑A-MR严重，从而影响了其在含氨纶的锦纶面料上的色牢度，但其在纯锦纶面料上的色牢度很好。所以生产实践中，在选用染料、助剂时要进行多次试验，分析面料的组分和结构，还要结合染色工艺综合考虑。
笔者曾在一个染厂看到，锦纶固色用日产的固色剂555，固色后牢度很好，但对于锦纶包氨纶的面料色牢度不佳，因为氨纶沾色严重。通过在染色中加入氨纶沾色防止剂，再改用501固色剂，用量只需1.5 g/L，色牢度大大改善。
5.2、特殊助剂脚水的回收利用
一般的助剂无需回收利用，但对一些价格较高的特殊功能处理剂(如吸湿排汗整理剂、芦荟整理剂、抗菌消臭处理剂、芳香整理剂、凉感整理剂和热感整理剂等)进行回收利用，可以降低助剂成本。经过多次试验发现，下一缸功能整理时只要补充20％～25％的整理剂，处理结果能基本保持一致，一般可以回用3～4次，对白色或浅色回用的次数更多。例如，某产品进行芦荟护肤整理，芦荟整理剂价格为500元/kg，处理100 kg内衣产品，芦荟整理剂的用量是3％(omf)，处理一缸产品，芦荟整理剂成本为1500元，则4缸助剂成本为6000元，如果脚水回用4次，助剂成本即为：
1500+3×(1500×25％)=2625元
可节省助剂成本3375元，同时也减少了3/4的排污，减少了污水处理费用。
6、染厂信息技术管理
6.1、染厂的ERP技术应用
印染厂的ERP管理包括：生产现场的生产管理、数量管理、印染产品的质量管理、颜色管理、颜色缸差管理、自坯仓库管理、成品仓库管理、车间排缸管理、染料助剂管理、工艺管理、染色配方管理、电脑中央控制管理、人员及工资管理和行政管理等，每个环节都要做到标准化管理。印染厂ERP管理除生产现场管理外，还体现在ERP技术管理。ERP技术管理可分为配方管理线和中央控制管理线。
6.1.1、配方管理线
测配色管理系统→实验室自动滴液样品试验→染色配方管理中心→染料的自动称量系统和自动传送系统、助剂的自动称量系统和自动传送系统、染料和助剂的用量统计和成本核算。
6.1.2、中央控制管理线
中央控制管理线包括：监控车间所有染色设备的运行情况和工艺参数的变化情况；进行染色工艺的数据传送和修改，以利于统一染色工艺；染色工艺曲线的历史记录和分析，便于染色工艺的改进和优化；控制自动排缸运行，产量统计和记录；稳定染色工艺，确保生产有序顺利进行。
印染厂的ERP管理有利于生产计划有序进行，有利于生产线各种数据的统计以及数据的准确性，有利于染料助剂的成本核算，有利于稳定染色工艺，稳定缸差，提高染色产品的质量，有利于减轻劳动强度，减少劳动力成本。
6.2、电脑和信息技术的应用
化验室要建立电脑测配色系统，以节省染色打样时间，提高打样效率；还需建立染料、助剂的全自动滴液系统，以提高配制染液浓度的准确性，节省时间，减少打样人员，降低试验成本。
希望这些干货能帮助到各位染整企业家把自己的染厂壮大起来！
主要经营： 直接染料、纳米染料、印花色浆等染料系列，软油精、原装增白剂、固色剂、防染粉、导染剂、NP8.6枧油等助剂类产品
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